2013市政工程污水管道頂管施工方案解析

1、第1章. 編制依據及編制原則1.1 編制依據鄭州市市政工程勘測設計研究院: 鄭州市隴海路（工人路勤勞街）快速通道排水改遷工程（污水工程）設計施工圖。對第二標段隴海路的實地勘察，對工程現場及周圍環(huán)境的調查及踏勘獲得的相關資料。1.1.3建筑工程質量驗收規(guī)范，系列標準，工程建設標準強制性條文，國家及行業(yè)現行建筑施工及驗收規(guī)范和評優(yōu)標準。符合施工圖中指定的國家、河南省及鄭州市現行的與本工程有關的標準和規(guī)范（包括但不局限以下標準）。1.1.3.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97。1.1.3.2給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90。1.1.3.3砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB5

2、0203-20021.1.3.4城市道路工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-225-97。1.1.3.5城市測量規(guī)范CJJ8-99。1.1.4我公司多年的施工管理經驗及其成熟的質量控制、進度控制、成本控制的技術措施；GB/T19001:2000標準的質量管理體系。1.1.5公司施工技術水平，施工組織管理能力和資金準備、機械設備、物資供應等方面的資源配置情況等。1.2 編制原則在充分理解設計意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術、質量問題的基礎上，結合理論實際，編制經濟科學切實可行的施工方案。質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質量達到優(yōu)良。工

3、期目標明確，合理高效安排施工進度，科學劃分施工區(qū)段，協調統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護環(huán)境，文明施工。堅持技術先進性、科學合理性、經濟運用性，安全可靠與實事求是相結合。堅持科學管理，對施工現場進行全員、全方位、全過程監(jiān)控。第2章. 工程概況2.1工程概況本工程為鄭州市隴海路（工人路勤勞街）快速通道排水改遷工程（污水工程），設計隴海路污水自西向東敷設污水管道，收集沿線污水，并轉輸交叉路口污水，沿隴海路向東排放，最終匯入王新莊污水處理廠，管徑D800D900。全段均采用頂管施工，頂管段管材采用鋼筋混凝土F管（級），工人路勤勞街段，長約184

4、2米。第二標段污水主要工程量：D900鋼筋混凝土F頂管957米， D800鋼筋混凝土F頂管1353米，檢查井41座。2.2地質水文情況根據巖土工程勘察報告查知基坑開挖深度內自上而下分別為雜填土、粉質粘土、粉土和粉砂為主。因管線施工距離較長，各個基坑的土層結構有些許不同，越往東，土層的粉砂層越厚。施工工地地質大致可分為五個單元層。第一層：平均2.1m深，為填筑土，素土以粉土、粉細砂為主；第二層：平均7.13m深，為粉質土，局部相變?yōu)榉凵盃?；第三層：平?.34m深，為粉土，中度密實，質地均一；第四層：平均8.92m深，為粉砂，以石英、長石碎屑為主，局部夾有細砂；第五層：平均82.39m深，為粉質

5、粘土夾粉土，主要礦物為長石、石英、局部鈣質結核較為豐富。工程場地地下水埋藏較深，靜止水位均在13.2m以下,為空隙潛水， 詳見巖土工程勘察報告2.3周邊環(huán)境情況本工程基坑均位于建筑物旁邊和現有道路旁，周圍有建筑物及各類地下、地上管線，現有道路車流量較大，我們進場將后配合有關部門做好管線調查并辦理好相關的手續(xù)。做好對建筑物的加固保護措施，在道路上的工作井和接收井要封閉施工，做好車輛過往通行便道，設好交通指示牌及警示燈。2.4頂管頂力計算書混凝土管的口徑D=1000 mm ,壁厚t=100mm ,管外徑BC=1.2m ,每米管的重力W=8.63 KN /m ,土的容重=18 KN / m3 ，內摩

6、擦角 =15º，土的內聚力C= 10 Kpa ,管與土的粘著力C= 10 Kpa , 標準貫入數 N = 4 ,復土深度H = 7 m ，頂程L = 100m 。1、總頂力為初始頂力與各種阻力之和 F = F0 + (BCq + W ) + BC C LF 總頂力 （ KN ） F0 初始頂力 BC 管外徑 q 管周邊均布載荷 （ Kpa ） 管與土之間的摩擦系數2、初始頂力 F0 = 13.2BC N =13.2×3.14×1.2×4 =198.95（ KN ）3、挖掘直徑 B t = BC + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m4、管頂的擾動

7、寬度 B e = B t =1.3×() = 2.65 m5、土的摩擦系數 = tg=tg15º= 0.2686、土的太沙基載荷系數 Ce = 1-e= 1-0.243 = 3.748 m7、管頂上方土的垂直載荷 We = ( - ) Ce = (18- )×3.748 = 39.18(Kpa )8、沖擊系數 i = 09、地面的動載荷 p = = = 5.12 Kpa 10、管周邊的均布載荷 q = We + p = 39.18+ 5.12 = 44.3Kpa 11、管與土之間的摩擦系數 ¹= tg =tg= 0.132 12、總頂力 F = F0 +

8、 (BCq + W ) + BC C L = 198.95+ （3.14×1.2×44.3+8.63）×0.132 + 3.14×1.2×10 ×100 = 6284.24 KN = 641.25 噸 （力） 使用2個500T 千斤頂 按70%效率計算 T = 500 T×2×70% = 700噸 （力） 因此 T > F =641.25噸 （力）所以以上千斤頂配置滿足要求第3章. 施工部署與安排3.1. 施工組織機構我公司在施工現場設有項目經理部，作為公司派出機構。項目經理部代表公司，運用系統(tǒng)工程的理論，按

9、照工程項目運行的內在規(guī)律，以項目為中心，以全面、忠實地履行工程承包合同為目標，以完善、健全的公司管理體系和制度為條件，以公司雄厚的技術力量和充足的資源為后盾，對項目建設進行全過程、全方位的科學管理。項目經理部的組織框圖如下項 目 經 理技術負責人項目副經理技術部質監(jiān)部工程部物資設備部安監(jiān)部合約部財務部綜合辦公室技術管理物資設備采購、供應、管理，施工設備維修質量檢查、監(jiān)督進度、環(huán)境管理與控 制安全檢查與監(jiān)督合同管理資金管理、成本控 制外聯接待、行政后勤、醫(yī)療保健、治安保衛(wèi)土建施工隊頂管施工隊3.2. 施工準備組織施工人員熟悉圖紙的技術要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質量評定標準。開工前組織

10、施工作業(yè)人員進行施工技術交底和安全交底。對施工用設備、材料及時組織進場檢驗。頂管設備提前在地面進行整備、試運行，確保頂進過程中故障為零。3.3. 勞動人、機械設備投入1、勞動人投入計劃表序號工種日期2013年4月5月6月1管理人員1010102資料員1113頂管特種工3050204電工1215焊工1116普通工2040202、機械設備投入計劃表序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1汽車式吊車2按施工進度計劃進場2泥漿泵BW-25033備用發(fā)電機150KW14龍門吊15頂管機66焊機HJ43127配電柜33.4. 施工進度計劃3.4.1. 計劃工期：2013 年 4 月 15 日 開 工 至 2013

11、年 6 月 30 日 完 工。3.4.2. 工期總體保證措施（1）組織保證a.縮短施工準備期，盡快進入工程施工，項目主要管理人員應全力以赴組織有關人員進場進行施工準備和編制實施施工組織設計及時調遣工人和設備進場。b.通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度.c.實行工期目標責任制，根據項目總體施工進度計劃安排日施工計劃，將工期目標分解到班組、個人，將工期目標與個人經濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動力保證根據總體施工進度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提前進行主材加工進定貨，要詳細制訂進場計

12、劃。b.嚴格把住材料設備質量關，防止因材料不合格影響工期。（4）機械保證租賃機械要做好調度計劃，確保工程按期完成。（5）技術保證a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現場中有疑問的地方，及時與設計單位、建設單位聯系解決，以免誤工。b.加強技術管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進度的發(fā)生。第4章. 施工技術措施4.1. 設備安裝4.1.1. 起重設備安裝初期設備安裝，在龍門吊尚未安裝時，所有設備、構件吊運均采用汽車吊，包括龍門吊安裝。在龍門吊安裝完成后，井內所有吊運工作均由龍門吊來完成，包括頂進設備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運輸。4.1.2. 后背安裝后背較坑底深0.5m，

13、采用長2.5m、斷面15cm×15cm方木碼放，高度為4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。4.1.3. 導軌安裝導軌使用高度為140mm的鋼軌，安裝道軌用木枕，經計算D=900mm砼管導軌寬度為720mm(見計算式)，導軌高程用頂管坑內的水準點測設。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側用方木與槽壁撐緊固定。導軌寬度計算及安裝圖如下：導軌寬度計算式：A=2×=710mm4.1.4. 千斤、油泵安裝頂進設備為500t油壓千斤

14、頂，行程L=700mm。根據頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。油泵設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；油泵與千斤頂匹配，同時配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進行試運轉，再進行管道頂進；頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度進行；頂進中若發(fā)現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。4.1.5. 頂管機安裝和調試1、頂管機安裝前作一次安裝調試，清洗油管，防止灰塵等污物進行油管，保持電路系統(tǒng)干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。2、頂管機的尺寸和和結構應完全符合實際工作要求，在吊裝前

15、做詳細地檢查。3、頂管機采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時應平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。4、頂管掘進機安放在導軌上后，測量前后端中心的方向偏差和相對高差，并作好記錄，頂管機的接觸面必須相互吻合。5、按設計要求進行定位。6、將頂管掘進機和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進行統(tǒng)一連接，各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，安裝后對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行，以達到正常運轉。7、頂管掘進機下坑后，刀盤離開封門1m左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不應超5mm，然后開始鑿磚封門，磚封門盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進機刀盤貼住前方土體。4.1.6. 泥水系統(tǒng)的安裝1、泥漿沉淀盡量靠

16、近工作井邊，減少排泥管路過長而產生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。2、注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及掘進機機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準確觀測注漿力。4.2. 測量放線與糾偏4.2.1. 測量放線(1)根據監(jiān)理單位審核批準的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。(2)根據中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3)頂管工作坑內的水準點由坑上一次引測，經過校核，誤差不得大于±5mm。每座頂管坑內設2個

17、水準點。4.2.2. 頂管測量與糾偏在頂第一節(jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。中心測量、高程測量與糾偏均采用激光導向定位系統(tǒng)（ELS）進行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差。4.3. 頂管測量記錄（1）在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據，因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、

18、有對策、處理及時。（2）頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質情況、頂力數值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉情況及其它注意事項。（3）認真執(zhí)行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現的問題及處理情況。（4）整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應掌握，所以每頂進20m時即全面檢驗一次施工質量，存在的問題應在繼續(xù)頂進中得到解決。（5）頂管記錄由質量檢查人員每日收集一次，并將頂進質量及時向項目經理匯報。4.4. 地面沉降監(jiān)測4

19、.4.1. 測點布設（1）地面沉降測點布設根據監(jiān)測內容和目的在道路兩側設置基準點和監(jiān)測點。（2）基準點的設置水準基準點（又稱監(jiān)控點）是沉降觀測起始數據的基本控制點，本工程要求精度較高，擬布設深埋砼結構水準基準點4個，其為埋設的永久性標志，形成監(jiān)控網?；鶞庶c設置在距所觀測施工部位50m。4.4.2. 基準點的保護（1）監(jiān)測點是一切測試工作的基礎，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護工作，完善檢查、驗收措施；（2）在每個監(jiān)測點埋設完成后，立即檢查埋設質量，發(fā)現問題，及時整改；（3）確認埋好后，埋設人員及時填寫埋設記錄，并準確測量，作為開挖時監(jiān)測的參考；項目負責人應進行實地驗收，并在埋設記錄上簽字確認；（4

20、）對于所有預埋監(jiān)測點的實地位置應做精確記錄，露出地坪的做出醒目標志，并設保護裝置；（5）加強與施工單位的聯系，作好雙方的配合工作；（6）詳細了解施工動態(tài)，預先作好預埋件的保護。4.4.3. 采用儀器設備序號/名稱/精度/作用/產地1 蔡司精密水準儀/0.01mm /路面、橋梁測量沉降/德國2 銦鋼尺/路面、橋梁測量/沉降/注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內，主要用于精密水準測量。該尺主要精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數的基質，熱膨脹系數較小，材料很貴；另一個是刻劃精度較高（并不要求刻劃等分很細），一般水準尺是做不到的；再一個就是固定銦鋼帶有講究，基本上是正好自由狀態(tài)，

21、用手觸動可以感覺到。 綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴密，精度高，熱膨脹系數小，受外界溫度影響幾乎可以忽略（正常工作范圍內，極限條件另論），所以，精密水準測量首選該類尺子。4.4.4. 工作計劃安排本次施工過程中的變形觀測隨現場施工進度進行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過程中，每天進行監(jiān)測，頂管施工完后，減少觀測頻率，當連續(xù)兩周沉降速度小于0.2mm/d時，則判斷為沉降已經穩(wěn)定，可以結束觀測。具體安排隨工程進度。初估約18個工作日。4.4.5. 質量保證措施1、相關規(guī)定（1）.監(jiān)控量測小組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告有關情況和問題，并提供真實可靠的量測

22、資料；（2）.制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應的測點埋設保護措施；（3）.成立專門監(jiān)測組承擔施工監(jiān)測，量測人員保持固定，保證資料的連續(xù)性；（4）.儀器的管理采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢的方法；（5）.儀器設備和元器件在使用前均經嚴格的校驗，合格后方可投入使用；（6）.在監(jiān)測過程中，必須遵守相應的測試細則及相應的規(guī)范要求；（7）.量測資料均應經現場檢查、室內復核兩道程序后方可上報；（8）.量測資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)管理,進行信息化管理。2、作業(yè)規(guī)范（1）.五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準尺；固定觀測路線；固定觀測方法。（2）.每次觀測之前將儀器露天放置30分鐘

23、。（3）.烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。（4）.常規(guī)水準觀測順序為后前前后。（5）.在線路上預先測量距離，水準儀與水準尺之間的距離不超過50m，分別在水準尺和水準儀擺設處作相應標志。4.4.6. 信息反饋在施工過程中，對現場測得所有觀測數據，均實行信息化管理，由富有經驗的專職人員根據不同的觀測要求，繪制不同的變形或形變曲線，預測沉降發(fā)展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為周報、月報等。根據工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。4.4.7. 安全保證措施(1)監(jiān)測人員進入施工現場要戴安全帽，佩帶標識，服從指揮；(2)未經工地批準，備，不得擅自拉引電源線；(3)監(jiān)測人員登高時，應使用堅固可靠的

24、工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)監(jiān)測人員在有車輛通行的路面工作，應穿好安全背心，必要時要設置車輛繞行或緩行標志。4.5. 防范預案與措施4.5.1. 管道軸線偏差過大1）偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。2）原因分析地層正面阻力不均勻,形成導向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。3）預防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查。通過儀器,指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進設備安裝精度。頂進過程

25、中隨時繪制頂進曲線,以利指導頂進糾偏工作。4）治理方法重新調整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調整千斤頂的安裝精度。對頂管后背進行加固,防止位移進行發(fā)展,并確保后背平整。糾偏前認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢,采取適當的糾偏量,循序漸進,切不可操之過急,適得其反。4.5.2. 鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現象管道接口滲水、漏水。2）原因分析管節(jié)和密封材料質量不符合技術標準或運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。嚴格控制管道軸線,按技術標準和操作規(guī)程

26、進行施工。在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點正確,輕裝輕卸,保護措施得當。認真進行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈穩(wěn)定，不反轉，不被擠出管外。 4）治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿的方法進行處理：在管節(jié)連接好以后，先用水淋濕管口，用1：2環(huán)氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插實，抹成帶形，完成后用濕麻袋養(yǎng)護；當管徑D800mm時，在管內用1：2水泥砂漿勾縫。4.5.3. 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道滲水漏水。2）原因分析管節(jié)質量不合格。頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞。或軸線偏差過大,致使管節(jié)

27、應力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不當,造成管節(jié)損壞。3）防治措施嚴格執(zhí)行各管節(jié)質量驗收標準。驗收不合格要及時退貨。頂進時嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內。在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施,并做到吊(支)點正確,輕裝輕卸。4）治理方法認真分析裂縫產生的原因和性質,根據不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后能保證原有的承載能力、整體性。4.5.4. 頂管施工過程中的應急措施由于本頂管工程頂管距離長，因此本工程在頂管施工時，可能遇到意外情況，如土質突然變化、塌方現象、遇到障礙物、機械故障等，必須采取有效應急措施處理。（1）頂管上部土體出現坍塌、現況管道出現滲漏：

28、在頂進過程中控制每次頂進的長度，不得超過30cm，并在管道前上部加設帽沿，長度30cm，以防止土體塌塌。（2）在頂進過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進施工，不得蠻干。及時請示上級領導，采取有效的措施排除事故。（3）施工現場出現異常情況應急響應措施a.一旦發(fā)生事故，緊急啟動應急救援預案，同時緊急上報。保證事故損失降低到最低點。b.及時切斷電源、供水，立即組織搶險隊按預定分工到場搶險，實施應急措施，盡最大努力減少生命財產損失和環(huán)境污染等。c.項目經理部立即通知有關管線（網）主管部門到場搶修；通知醫(yī)療單位到場救護人員或組織傷員輸送救治。d.項目經理部應設專人協助現場搶修，協同疏導交通，保護現場，提

29、供人力、物資支援，恢復現場。e.緊急事故發(fā)生后，項目經理部應會同責任部門查找原因，24小時以內寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導致發(fā)生事故的原因，采取糾正措施，經主管領導審批后予以實施。f.項目經理部按其職責分工，對責任部門采取處置情況和實施效果進行監(jiān)督、檢查，并驗證實施效果。g.成立應急領導小組、搶險隊。第5章. 質量、安全保證措施5.1. 質量控制和質量驗評標準5.1.1. 質量控制1、管材與接口（1）管材：根據設計要求，采用柔性企口鋼筋砼管，接口采用橡膠密封圈。（2）管材與接口驗收：選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的，對于成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現場檢查驗收，如發(fā)

30、現不合格品堅決予以退回。（3）管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止F型管接口的套環(huán)受壓變形。（4）接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。（5）施工期間的復驗：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地，確認合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅

31、膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。2、頂進管道的施工質量應符合下列規(guī)定嚴格執(zhí)行排水管（渠）工程施工質量檢驗標準DBJ01-13-2004。（1）、管內清潔，管節(jié)無破損。（2）、允許偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導軌允許偏差表序號項目規(guī)定值或允許偏差值（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1工作坑每側寬度、長度不小于施工、設計規(guī)定每座2用尺量2后背墻垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平扭轉角0.1%L13導軌內距±2每座1用尺量中心線31用經緯儀頂面高程0，+31用水準儀頂進管道允許偏差值序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移D<15

32、0050每節(jié)1測量并查閱測量記錄，有錯口時測2點2管內底高程D<1500+30，-40每節(jié)1用水準儀測量，有錯口時測2點3相鄰管間錯口D<150020每個接口1用尺量4對頂時管節(jié)錯口30對頂接口1用尺量（3）、鋼筋混凝土管道接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內側表面齊平，接口套環(huán)對正管道，貼緊不脫落。（4）、頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計規(guī)定。5.2. 混凝土管施工質量控制鋼筋砼管最大偏角0.5°；管線軸線偏差L100m； 50mm。標高偏差L100m +30-40；相鄰管節(jié)錯口15mm無碎裂；接口抗?jié)B試驗應達0.11MPa；內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂

33、管在糾偏過程中，應勤測量，多微調；對每項糾偏角度應保持1020，不得大于1°。5.3. 頂進過程中地面沉降控制項目允許變化范圍（mm）：地面隆起的最大極限+10；地面沉降的最大極限-10。5.4. 質量保證措施1、測量放線員持證上崗，測量儀器檢測合格。2、設備材料進場有驗收記錄，產品質量證書齊全。3、施工技術資料必須與工程進度同步，內容真實準確。4、認真執(zhí)行“三檢”責任制，符合優(yōu)良標準，允許進行下道工序。5、工程必須按圖紙安裝規(guī)范施工。6、管理人員制定崗位責任制，各負其責。7、電阻及接地、等測試必須合格。5.5. 施工安全管理措施5.5.1. 臨時用電危險源控制措施1、施工現場用電安

34、裝嚴格實行三相五線制，即TNS供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保護零線用不同顏色分開，不符合要求嚴禁使用。2、施工現場配電系統(tǒng)嚴格實行三級供電逐級漏電保護，漏電開關定期進行檢測，開關定值必須與負荷相匹配。 3、各種電力設備嚴格實行一機一閘制。4、為確保人身安全，施工現場臨時用電不少于三處重復接地保護。5、接地電阻不得大于4，重復接地不得大于10。6、維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術措施，電源側開關懸掛安全警示牌并設專人看護。5.5.2. 用電防護措施1、設備進入施工現場進行嚴格檢查，不合格的產品不準使用臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設整齊，嚴格執(zhí)行JGJ46-2005標準。2、施工現場變壓器、固定電

35、閘箱均應設硬質圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警示標志，保證門、鎖齊全有效。3、施工中嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求標準進行電器設備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護的要求，并對電器設備的金屬外殼做好接零保護。4、用電人員經培訓了解電器知識，其他人員嚴禁動用電氣設備。電器設備使用前，必須由專業(yè)進行檢測合格后方可使用。5、搬遷或移動電器設備時，切斷電源。6、施工現場按規(guī)定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場所，使用12伏安全電壓。7、施工現場必須晝夜有電工負責檢查巡視工作，并做好記錄。8、作業(yè)中遇現況電纜必須保護起來，并及時向項目部匯報，作業(yè)人員不得踩踏被保護的線路。9、頂坑內的照明電壓不

36、得不得高于24伏潮濕時應使用12伏。10、檢查作業(yè)前，必須停機、卸壓、切斷電源。11、每班啟動頂進設備前，應檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認連接正確、無樓電、無漏油方可進行頂進作業(yè)。嚴禁帶電、帶壓進行設備檢查作業(yè)。5.5.3. 安全用電防雨措施1、雨季施工，電器設備有防雨設施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋；2、電閘箱安裝在平坦或地勢較高的場所，已防水淹發(fā)生危險。3、雨后對電器設備進行絕緣搖測，合格后方可使用。4、施工現場嚴禁使用一類手持電動工具。5、雨后對電閘箱及漏電開關進行檢測 ，保證機構靈敏可靠，不合格嚴禁使用。6、潮濕場所使用照明燈具，必須使用12安全電壓；工具必須使用三類手持電動工具。5.5.4. 安全用電防火措施1、施工用電線路，嚴格按照負荷的大小，經計算選擇導線，防止過負荷，致使導線過熱引起火災。2、專業(yè)人員認真選擇合格的電器設備，按規(guī)范要求安裝，定期進行檢查巡視，防止過載或短路引起火災。3、對施工現場的用電防火進行定期檢查，及