2280雨季方針及預(yù)案

1、2280m³高爐雨季操作方針操作制度單位操作目標(biāo)備注裝料制度基本制度C103928272625213O1039383726252料線(xiàn)m1.4礦批t50-58熱制度生鐵【Si】%0.300.50 下限0.3物理熱1480理論燃燒溫度2250±50公式計(jì)算造渣制度爐渣堿度倍1.10±0.05生鐵【S】%0.0200.050送風(fēng)制度風(fēng)量m³/min4000風(fēng)壓kPa410±5頂壓kPa230±5壓差kPa180±5鼓風(fēng)動(dòng)能kJ/S80110公式計(jì)算操作參數(shù)及工藝技術(shù)指標(biāo)料速批/班52±1風(fēng)溫1220富氧量m³/

2、h7000煤比kg/t150±5爐后篩分燒結(jié)礦流量kg/s<40球團(tuán)礦流量kg/s<40焦炭流量kg/s<30鐵口深度mm26003000角度度10冷卻制度軟水中壓高壓進(jìn)水溫度403535水壓kPa8201000-11001300-1500水溫差836高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案1項(xiàng)目高爐燒結(jié)礦質(zhì)量變差，配加濕落地礦分類(lèi)二類(lèi)原因及危害因下雨天氣導(dǎo)致燒結(jié)頻繁開(kāi)停機(jī)，燒結(jié)礦質(zhì)量變差或班產(chǎn)礦供應(yīng)不足，采取措施不及時(shí)造成壓量不穩(wěn)、爐況波動(dòng)，甚至造成爐況失常。作業(yè)人員正副爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)信息傳遞技術(shù)科主管、廠(chǎng)長(zhǎng)項(xiàng)目一燒結(jié)礦粒度變化應(yīng)急操作步驟一、燒結(jié)礦16mm比例在5053%時(shí)：1.

3、一次性退礦批至55t。2.逐步調(diào)富氧量8000m³/h。3.煤比控制在150160kg/tFe。4.熱風(fēng)壓力415420kPa。二、燒結(jié)礦16mm比例在4550%時(shí)：1.一次性退礦批至54t。2.逐步調(diào)富氧量7000m³/h。3.煤比控制在145155kg/tFe。4.熱風(fēng)壓力410415kPa。三、燒結(jié)礦16mm比例45%時(shí)：1.一次性退礦批至53t。2.逐步調(diào)富氧量6000m³/h。3.煤比控制在140150kg/tFe。4.熱風(fēng)壓力405410kPa。注意事項(xiàng)1.爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)要高度重視燒結(jié)礦粒度變化的信息。2.在未改善的情況下不得強(qiáng)攻，同時(shí)加強(qiáng)槽下篩分。3.嚴(yán)

4、禁虧料線(xiàn)操作，必須要控制好料速7批/h。4.控制好爐溫，防止?fàn)t涼：T鐵1470 Si0.35%。項(xiàng)目二配加濕落地?zé)Y(jié)礦礦量>50%應(yīng)急操作步驟1.一次性退礦批至55t。2.逐步調(diào)富氧量7000m³/h。3.煤比控制在145155kg/tFe。4.熱風(fēng)壓力405410kPa。5.視爐渣堿度降低酸料配比。項(xiàng)目三配加濕落地球團(tuán)礦>50%應(yīng)急操作步驟1.一次性退礦批至55t。2.逐步調(diào)富氧量7000m³/h。3.煤比控制在145155kg/tFe。4.熱風(fēng)壓力405410kPa。5.視爐渣堿度增加酸料配比。高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案2項(xiàng)目焦炭水分變化及含沫量增加分類(lèi)二類(lèi)

5、原因及危害下雨天料場(chǎng)焦炭防雨設(shè)施不健全，導(dǎo)致焦炭水分變化大及沫子不易篩分，采取措施不及時(shí)易造成崩料、懸料，甚至造成爐況失常。作業(yè)人員正副爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)信息傳遞技術(shù)科主管、廠(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)急操作步驟1.視爐溫、化驗(yàn)水分、目測(cè)水分、體積及料流閥開(kāi)度（布料環(huán)數(shù)）情況增加焦批300500 kg /批，確保焦炭體積。2.縮礦批至56 t。3.根據(jù)負(fù)荷調(diào)整量及爐溫控制，選擇合適噴煤量及富氧量，料制上保證中心氣流的同時(shí)適當(dāng)照顧好邊緣氣流。4.采取定風(fēng)壓操作，控制壓差低于正常水平。5.發(fā)現(xiàn)焦炭進(jìn)一步惡化可大幅度退焦炭負(fù)荷或加凈焦并向爐長(zhǎng)及調(diào)度匯報(bào)。高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案3項(xiàng)目高爐系統(tǒng)無(wú)計(jì)劃休風(fēng)、恢復(fù)分類(lèi)一類(lèi)原因及危害由

6、于下雨導(dǎo)致高爐需休風(fēng)，處理不及時(shí)易造成爐涼、爐況失常、甚至爐缸凍結(jié)。作業(yè)人員正副爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)信息傳遞技術(shù)科主管、廠(chǎng)長(zhǎng)項(xiàng)目一休風(fēng)時(shí)間2h4h應(yīng)急操作步驟1.分開(kāi)堵風(fēng)口24個(gè)；加凈焦1個(gè)。2.縮礦批至52t，負(fù)荷退至3.3以下。3.料制C103928272625213O10293837262514.具備引煤氣條件及時(shí)引煤氣。5.視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴(kuò)礦批至55t，風(fēng)壓350kPa時(shí)，運(yùn)行一個(gè)周期后視情恢復(fù)風(fēng)量、礦批、負(fù)荷。6.捅風(fēng)口，依據(jù)爐溫充沛，壓量關(guān)系適應(yīng)，下料順暢，風(fēng)壓380kPa，風(fēng)量3800m³/h時(shí)捅第1個(gè)風(fēng)口，后每間隔一爐鐵捅12個(gè)風(fēng)口。8.加強(qiáng)爐前操作，

7、按需放鐵適當(dāng)噴吹鐵口。項(xiàng)目二休風(fēng)時(shí)間4h16h應(yīng)急操作步驟1.據(jù)料面情況分開(kāi)堵風(fēng)口46個(gè)；加凈焦12個(gè)。2.縮礦批至48t，負(fù)荷退至3.0以下；需配加錳礦時(shí)請(qǐng)示生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)。3.料制C103928272625213O10293837262514.具備引煤氣條件及時(shí)引煤氣。5.視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐步擴(kuò)礦批至50t，風(fēng)壓350 kPa時(shí)，運(yùn)行一個(gè)周期后視情恢復(fù)風(fēng)量、礦批（55t）、負(fù)荷。6.據(jù)壓量關(guān)系，風(fēng)量3500m³/h，適時(shí)噴煤，提風(fēng)溫（計(jì)算理論燃燒溫度2250±50），風(fēng)量3500m³/h，煤量15t/h時(shí)，開(kāi)始富氧4000 m³/h

8、，后視壓量關(guān)系、爐溫、料速、噴煤量，逐步加煤加氧。8.捅風(fēng)口，爐溫充沛，壓量關(guān)系適應(yīng)，下料順暢，壓力350kPa，風(fēng)量3500m³/h時(shí)捅第1個(gè)風(fēng)口，后視爐況每1爐鐵捅12個(gè)風(fēng)口。9.加強(qiáng)爐前操作，按需放鐵（確保鐵后30分鐘開(kāi)口），及時(shí)出凈渣鐵。高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案4項(xiàng)目高爐系統(tǒng)停風(fēng)、復(fù)風(fēng)分類(lèi)一類(lèi)危害由于下雨導(dǎo)致風(fēng)機(jī)或送風(fēng)系統(tǒng)故障，易造成灌渣及燒壞設(shè)備，發(fā)生爆炸。作業(yè)人員正副爐長(zhǎng)工長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)信息傳遞爐況組主管、廠(chǎng)長(zhǎng)項(xiàng)目一高爐系統(tǒng)停風(fēng)應(yīng)急操作步驟1.放風(fēng)閥改為手動(dòng)，全開(kāi)。2.通知熱風(fēng)爐關(guān)閉混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行緊急休風(fēng)。3.全開(kāi)調(diào)壓閥組，打開(kāi)爐頂放散，通知布袋切煤氣。4.停止

9、上料，禁開(kāi)下密。5.立即停氧、停煤。6.倒流后檢查各風(fēng)口，將情況向爐長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。7.如出鐵前發(fā)生緊急休風(fēng)，休風(fēng)后應(yīng)立即組織爐前出鐵。8.如有灌渣，立即組織人員處理。項(xiàng)目二單風(fēng)機(jī)故障停機(jī)撥風(fēng)操作操作步驟一、停風(fēng)機(jī)高爐操作1.立即停氧煤、停止上料，調(diào)壓閥組全開(kāi)、改常壓，放風(fēng)閥不動(dòng)，待撥風(fēng)。2.迅速撥風(fēng)成功，調(diào)料制C103928272625213O1029383726251視爐溫加適量?jī)艚梗曪L(fēng)壓風(fēng)量縮礦批至3045t，退全焦冶煉負(fù)荷2.62.8維持生產(chǎn)。3.若不能迅速撥風(fēng)，風(fēng)量降為零持續(xù)時(shí)間超過(guò)90秒，立即打開(kāi)爐頂放散閥進(jìn)行切煤氣，以防風(fēng)口灌渣，待撥風(fēng)成功后，再關(guān)頂放散閥。4.如撥風(fēng)不成功，按停

10、風(fēng)機(jī)應(yīng)急操作進(jìn)行休風(fēng)。5.停風(fēng)時(shí)應(yīng)積極組織出鐵，通知TRT可退出，并向調(diào)度反饋信息。6.若風(fēng)機(jī)短時(shí)間處理不好，需休風(fēng)時(shí)，渣鐵出完后通知風(fēng)機(jī)工，待撥風(fēng)閥關(guān)閉，接風(fēng)機(jī)工通知后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。如上爐渣鐵出凈，鐵后未過(guò)15min，風(fēng)口檢查無(wú)異常，可通知風(fēng)機(jī)工轉(zhuǎn)為正常休風(fēng)操作。二、被撥風(fēng)高爐操作1.接風(fēng)機(jī)工通知，將要被撥風(fēng)，注意風(fēng)壓量的變化，及時(shí)調(diào)整頂壓控制好壓差。2.立即組織出鐵。3.撥風(fēng)后，根據(jù)風(fēng)壓風(fēng)量的大小，調(diào)整料制、礦批、煤量、氧量、負(fù)荷等參數(shù)。4.接風(fēng)機(jī)工通知，撥風(fēng)結(jié)束，將關(guān)閉撥風(fēng)閥，注意風(fēng)壓、風(fēng)量、頂壓等參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)劑，逐步恢復(fù)操作參數(shù)。項(xiàng)目三復(fù)風(fēng)方案應(yīng)急操作步驟1.加凈焦堵風(fēng)口：2

11、小時(shí)內(nèi)加1C，堵風(fēng)口4-6個(gè)； 4小時(shí)內(nèi)加2C，堵風(fēng)口6-8個(gè)；大于4小時(shí)加2C后加24個(gè)循環(huán)焦（5CO+C），堵風(fēng)口8-12個(gè)。2.縮礦批退負(fù)荷：2小時(shí)內(nèi)縮礦批至正常礦批80-90%，負(fù)荷2.83.0；4小時(shí)內(nèi)縮礦批至正常礦批70-80%，負(fù)荷2.62.8；大于4小時(shí)縮礦批至正常礦批6070%，負(fù)荷2.52.7。3.料制：最外環(huán)及最內(nèi)環(huán)礦各減一圈。4.送風(fēng)前先確認(rèn)各系統(tǒng)正常；風(fēng)加至80kPa以上具備引煤氣條件及時(shí)引煤氣；風(fēng)壓加至150kPa根據(jù)頂溫及壓量關(guān)系放料，風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量的7080%開(kāi)始噴煤富氧。5.風(fēng)溫使用結(jié)合爐溫及風(fēng)口前理論燃燒溫度確定。6.視加風(fēng)情況，壓量關(guān)系適應(yīng)，爐溫充沛，逐

12、步擴(kuò)礦批至正常礦批，每次調(diào)整礦批、負(fù)荷間隔510批，切忌一次將礦批，焦炭負(fù)荷加到位，避免爐況反復(fù)。視爐況逐步恢復(fù)正常風(fēng)量、負(fù)荷、噴煤量、富氧量。7.根據(jù)料批調(diào)整及焦炭、礦石自學(xué)習(xí)秒流量定下料閘開(kāi)度，確保布料圈數(shù)。8.捅風(fēng)口：依據(jù)爐溫充沛，壓量關(guān)系適應(yīng)，下料順暢，風(fēng)速>200m/s時(shí)捅第1個(gè)風(fēng)口，后視爐況每一爐鐵捅12個(gè)風(fēng)口。9.加強(qiáng)爐前操作，按需放鐵（確保鐵后30分鐘開(kāi)口），及時(shí)出凈渣鐵。信息溝通1.當(dāng)班工長(zhǎng)除立即采取措施、啟動(dòng)預(yù)案外，還應(yīng)通知到爐長(zhǎng)、調(diào)度室、各崗位班長(zhǎng)、維修主管。2.若灌渣或檢修，由爐長(zhǎng)通知全員參加搶修或檢修；要求30分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)高爐值班室應(yīng)雨季急操作預(yù)案5項(xiàng)目高爐連

13、續(xù)塌料分類(lèi)一類(lèi)原因及危害下雨天氣導(dǎo)致原燃料惡化，調(diào)劑不及時(shí)易造成爐涼及爐缸凍結(jié)事故作業(yè)人員正副爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)信息傳遞技術(shù)科主管、廠(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)急操作步驟1.大幅減風(fēng)，減至能制止塌料的程度。2.控制富氧量，適當(dāng)降低煤量，控制壓差低于正常水平。3.臨時(shí)縮礦批至50t55t，減輕負(fù)荷至3.23.5。4.料制C103928272625213O1029383726251 5.查明原因，對(duì)癥處理：（1） 爐熱，減風(fēng)溫3050。（2） 爐涼，減風(fēng)量至正常風(fēng)量的80，嚴(yán)重時(shí)加凈焦12批，改善透氣性，提供熱量，穩(wěn)定氣流。（3） 渣堿高，上調(diào)酸性料配比2-3。（4） 粉末多，加強(qiáng)篩分。（5） 原燃料質(zhì)量差，降低冶強(qiáng)，使料柱透

14、氣性與風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)。（6） 爐身結(jié)厚或結(jié)瘤，降低冶強(qiáng)，加錳礦或螢石洗爐或炸瘤。（7） 冷卻器漏水，查明原因，果斷斷水或處理，并視漏水情況加凈焦1-2批。6.若爐況進(jìn)一步惡化，有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，改全焦冶煉，負(fù)荷2.62.8，加凈焦2批，并指定專(zhuān)人看守風(fēng)口防止涌渣燒壞風(fēng)口。7.加強(qiáng)出鐵工作，盡量出盡渣鐵。8.若造成管道行程，可出鐵后放風(fēng)坐料，休風(fēng)堵68個(gè)風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力，確保下料順暢。9.只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除時(shí)，逐步恢復(fù)風(fēng)量，調(diào)整負(fù)荷、風(fēng)溫、煤量，風(fēng)量4200m³/min運(yùn)行1個(gè)班后，恢復(fù)料制C103928272625213O1039383726252高爐值班室雨季應(yīng)急操作預(yù)案6項(xiàng)目高爐爐涼分類(lèi)一類(lèi)原因及危害由于雨季焦炭水分增加補(bǔ)加水分焦不及時(shí)或量不足，調(diào)劑不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致惡性懸料，爐墻結(jié)瘤，風(fēng)口灌渣，廢品以及爐缸凍結(jié)。作業(yè)人員正副爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)信息傳遞技術(shù)科主管、廠(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)急操作步驟1.