注塑設(shè)備培訓(xùn)課件(共50頁).ppt

1、14. 12. 03模具運(yùn)營P SSEC1 注塑設(shè)備簡介注塑設(shè)備簡介注塑機(jī)擠出機(jī)塑膠行業(yè)的三種設(shè)備吹塑機(jī)14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 2 注塑設(shè)備簡介注塑設(shè)備簡介注塑機(jī)危險(xiǎn)部位3 1. 4. 8. 12. 14螺釘 2機(jī)筒罩 3支柱 5噴嘴 6. 7前. 主機(jī)筒 9機(jī)筒銷 10半環(huán) 11鍵 13螺母 16螺桿頭 17止逆環(huán) 18推力環(huán) 19螺桿14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 注塑機(jī)部件注塑機(jī)部件- -射出單元射出單元4 注塑機(jī)部件注塑機(jī)部件- -射出單元射出單元5Check Ring / NCheck Ring / Nozzle / ozz

2、le / 噴嘴噴嘴 對照對照 注塑機(jī)部件注塑機(jī)部件- -射出單元射出單元14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 6Screw Head加熱CylinderScrewScrew后退Screw前進(jìn) 計(jì)量工程中（Check ring open)a:熔融材料的流動注塑工程中（Check ring close)B:被熔融材料的反力Check ring Seat如以下圖片表示逆流防止Valve的動作由于計(jì)量工程中Check ring和Seat中間翻開，Screw回轉(zhuǎn)的同時后退，通過其中間把熔融材料送到前端。 由于注塑工程中Check ring被熔融材料的反力往后邊兒推，貼緊在Seat，可

3、防止熔融材料逆流。假設(shè)加熱Cylinder和Check ring的公差大，會在加熱Cylinder和Screw外徑發(fā)生逆流。 注塑機(jī)部件注塑機(jī)部件- -射出單元射出單元14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 7鎖模組裝圖1合模架2曲肘連桿 3保險(xiǎn)裝置4頂出裝置5調(diào)模裝置 注塑機(jī)部件注塑機(jī)部件- -鎖模單元鎖模單元14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 Toggle類型8 1拉桿2尾板3二板4導(dǎo)向套5密封圈6防塵壓圈蓋7螺釘 8頭板9拉桿螺母10拉桿壓緊圈11、12、17、18、19、21螺釘13螺栓14彈簧墊圈15、16滑腳斜鐵20圓柱銷鎖模裝置結(jié)構(gòu)裝配示圖

4、 注塑機(jī)部件注塑機(jī)部件- -鎖模單元鎖模單元9直壓 類型2-Plate 類型 注塑機(jī)部件注塑機(jī)部件- -鎖模單元鎖模單元10鎖模方式: Direct / T Tw wo Plateo Plate狀態(tài)(高速型關(guān)閉) (低速低壓型關(guān)閉) (高壓型運(yùn)轉(zhuǎn))補(bǔ)助Cylinder 鎖模Cylinder Halfnut 在型開閉區(qū)間，油壓對補(bǔ)助Cylinder(Booster cylinder)起到作用，使運(yùn)轉(zhuǎn)板高速前進(jìn)，Half nut擰緊Tie-bar后，油壓對鎖模Cylinder起到作用產(chǎn)生鎖模力，該方式主要利用于大機(jī)種，減少設(shè)置面積. 注塑機(jī)部件注塑機(jī)部件- -鎖模單元鎖模單元14.12.03模具運(yùn)

5、營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 11Die Plate 規(guī)格 模具附著板尺寸(可以 附著模具的尺寸). 模具 附著板 尺寸: H1V1 Tie Bar的 間隔尺寸: H2V2 (2) Clamping stroke Die Plate 最大, 最小間隔是 形締力 Ram 前進(jìn)時和后退時，是固定Die Plate和 移動Die Plate間的間隔, 兩尺寸的差 與clamping stroke相同. 為了開閉模具, 用最大移動距離 決定成形品的 最大深度. stroke是產(chǎn)品深度的 2倍以上時，可以容易地取出產(chǎn)品. 注塑機(jī)部件注塑機(jī)部件- -鎖模單元鎖模單元14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任

6、人：柳正男制定：顧偉偉 12轉(zhuǎn)盤式 注塑設(shè)備其他樣式注塑設(shè)備其他樣式14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 13轉(zhuǎn)軸式工作原理與轉(zhuǎn)盤式類似,只是固定模具的工作臺不轉(zhuǎn)動,而是半成品的工件轉(zhuǎn)動 注塑設(shè)備其他樣式注塑設(shè)備其他樣式14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 14水平旋轉(zhuǎn)式 注塑設(shè)備其他樣式注塑設(shè)備其他樣式14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 15 注塑設(shè)備其他樣式注塑設(shè)備其他樣式TandemPL 2 PL 1MiddleMovingFixedLimit SwitchCLS Locking UnitEject PlateTandemMo

7、ldStack Mold16 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)故障種類注塑機(jī)故障，一般是指注塑機(jī)或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機(jī)的功能表達(dá)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價(jià)值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。注塑機(jī)出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機(jī)的停產(chǎn)。注塑機(jī)故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：(1漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大局部注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。維護(hù)保養(yǎng)可有效的減少這類故障的發(fā)生。(2突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種

8、作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。針對這類故障，快速準(zhǔn)確地排除故障是當(dāng)務(wù)之急，并加強(qiáng)管理和培訓(xùn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)，減少違規(guī)操作，以防止故障的再次發(fā)生。按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為： (1危險(xiǎn)性故障。例如平安保護(hù)系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和注塑機(jī)故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。此類故障發(fā)生，應(yīng)停機(jī)排除故障后才允許繼續(xù)生產(chǎn)。 (2平安性故障。例如機(jī)器一些參數(shù)時間、位置、溫度等、動作的監(jiān)控報(bào)警各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，可歸納出以下數(shù)種: 異常振動, 機(jī)械磨損, 輸入信號無法讓電

9、腦接受, 電磁閥沒有輸出信號, 機(jī)械液壓元件破裂, 比例線性失調(diào), 液壓壓降, 液壓滲漏, 油泵故障, 液壓噪音, 電路老化, 異常聲響, 油質(zhì)劣化, 電源壓降, 放大板無輸出, 溫度失控及其它.不同類型注塑機(jī)的各種故障模式所占比例有所不同14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 17- 要有好的制品，必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，我們掌握了這種規(guī)律，就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，減少設(shè)備的故障率，延長設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。- 中國有句諺語：磨刀不誤砍柴功。就說明了維護(hù)保養(yǎng)的重要性。- 對于注塑機(jī)的使用和管理，我們應(yīng)遵循以下原那么： 科學(xué)管理

10、、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、方案檢修保養(yǎng)原那么 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 18 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)液壓裝置是由精密的液壓元件所組成，當(dāng)經(jīng)過一段時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，液壓油難免受污染，并且造成密封件高壓軟管等的破損脫落以及一些液壓元件的磨損，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封碎片、淤垢等污染物和固形物質(zhì)。從而導(dǎo)致各種液壓故障并造成液壓元件的損壞。 據(jù)實(shí)驗(yàn)與研究結(jié)果證明，液壓設(shè)備的故障80%以上都是污染液壓油所引起的。 所以定期對液壓油以及液壓裝置進(jìn)行保養(yǎng)和檢查非常重要液壓裝置保養(yǎng)及檢查區(qū)分內(nèi)容*確

11、認(rèn)油的污染度（肉眼 及 油缸確認(rèn)后判斷）-是否可以繼續(xù)使用.油的使用壽命是只要不影響顏色就可以-更換新油.與其它的油混合導(dǎo)致顏色變淺.異物混入 及 含有黑點(diǎn)時.水分混入導(dǎo)致油色變白.酸化/熱化導(dǎo)致變黑有異味時*肉眼難以判斷時，從油缸取出0.5升左右每3個月一次送到供應(yīng)商進(jìn)行檢測正常 Oil污染 Oil管理方法14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 19液壓潤滑系統(tǒng)油液污染的形成主要原因：1、外部原因-固體雜質(zhì)、水分等進(jìn)入系統(tǒng) 2、內(nèi)部原因-使用過程中運(yùn)動的零件磨損和液壓油的物理化學(xué)性能的變化液壓潤滑系統(tǒng)油液污染形成的分類：1、潛在污染-設(shè)備初始?xì)埓娴奈廴疚?2、侵入污染-裝配

12、、使用過程及修理時侵入的污染物( 注意新液壓油也會帶入污染物，一般認(rèn)為新購進(jìn)的液壓油是清潔的，其實(shí)不然，如容器的漆料和鍍層、注油軟管的橡 膠、以及大氣中的灰塵等均可進(jìn)入油液。 經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定新購進(jìn)的液壓油， 用0.15mm尺寸的銅絲網(wǎng)過濾后取樣測定， 每100mL 油液中僅 5m 以上的顆粒物 就有3 萬至 5 萬個。另手工加油時，也會使系統(tǒng)污染增加4-7 倍 3、再生污染-零件磨損產(chǎn)生的污染物、液壓油發(fā)生物理和化學(xué)變化的生成物及衍生物 液壓潤滑系統(tǒng)油液污染的形成及分類 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)20污染危害一元器件故障頻繁 -顆粒污染物堵塞和淤積 1、閥門卡阻-各種顆粒污染物在

13、滑閥間隙內(nèi)淤積，會引起換向閥，伺服閥卡阻，導(dǎo)致動作失靈。2、破壞密封-顆粒污染物的堵塞和淤積，會破壞活塞組件間的密封，造成上下壓竄腔，爬行，振動，破壞速度穩(wěn)定 性和動作準(zhǔn)確性，同時設(shè)備還易出現(xiàn)油液泄露及系統(tǒng)間串行現(xiàn)象。3、控制失靈-阻尼小孔堵塞，會造成溢流閥壓力控制失靈，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過高，造成相關(guān)元件損壞甚至報(bào)廢。4、堵塞濾油器-導(dǎo)致產(chǎn)生汽蝕背壓，引起多種并發(fā)故障。 導(dǎo)致設(shè)備突發(fā)失效、間歇失效設(shè)備壽命縮短-摩擦磨損加劇，元件性能下降1 、切削磨損-與運(yùn)動副間隙相當(dāng)大小的顆粒進(jìn)入間隙并嵌入材質(zhì)較軟的外表，并對另一運(yùn)動副產(chǎn)生切削作用。2 、疲勞磨損-進(jìn)入運(yùn)動副的顆粒對材料外表產(chǎn)生碾壓，使材料發(fā)生疲

14、勞破壞。3 、沖蝕磨損-當(dāng)液體以很高速度流經(jīng)元件外表時，固體顆粒在元件外表產(chǎn)生很高的相對沖擊速度從而引起劇烈磨損。 導(dǎo)致設(shè)備退化失效污染危害二油液性能加速劣化1 、固體顆粒的進(jìn)入會加速設(shè)備的磨損，磨損的金屬顆粒會加速油品氧化。2 、外部空氣環(huán)境中水的進(jìn)入會腐蝕金屬零件，還會和添加劑產(chǎn)生膠質(zhì)。3 、油液系統(tǒng)環(huán)境惡化造成油液溫度升高，加速油品氧化。污染危害三 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)21換油要從根本上解決液壓清潔度的問題，光靠換油是解決不了的，因?yàn)榧词钩楣庖簤合到y(tǒng)油箱的油，但仍然有10%30% 的舊油存在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)新油注入后，必然受到系統(tǒng)里殘留舊油污染，從而大大降低液壓油清

15、潔度，特別對于油箱、油管管壁及元器件中存在的大量油泥、雜質(zhì)及氧化物更是無法去除，因此換油是解決不了提高清潔度的問題。注意：液壓油不是消耗品以往大家都誤以為液壓油使用一段時間后就會沒有粘性而需要更換，事實(shí)那么不然，它是由于受到污染而用手觸感時沒有了新油的潤滑度所致。因此油只是用臟了，而不是用壞了，只要能夠把油中污染物除去，必要時通過添加新油來補(bǔ)充油中部份損耗的添加劑，那么油完全還是好的，可以繼續(xù)使用，無需更換。 常用的解決方法一依賴慮材過濾依賴傳統(tǒng)的濾材來過濾油中的污染物，也不能徹底解決油品的污染問題，首先慮材的孔徑大小決定了過濾的精度，同時污染物通過油液的壓力，可以將慮材的孔徑?jīng)_擊、擠壓變大而

16、失效，同時隨著慮材上附著的污染物增加，油液通過的阻力也增加，功耗和油溫相應(yīng)提高，設(shè)備變得耗電，而且為解決濾材過濾精度問題，又不斷的開發(fā)出高精度的濾材，但隨著精度的提高，系統(tǒng)壓力也隨之升高，大大制約和阻礙了過濾的效率。對于企業(yè)來講清洗濾芯是件非常煩雜的工作常用的解決方法二 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)22 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)區(qū)分內(nèi)容油溫是根據(jù)注塑機(jī)的泵，排管移動產(chǎn)生的傳達(dá)率，C/T還有外部影響熱量變化。根據(jù)油的密度，粘度 注塑條件 及 機(jī)械運(yùn)作變動。溫度低的話密度，粘度上升，油溫高的話密度，粘度低。油使用46號，粘度是 46號油的40度時候的粘度。在畫面

17、上設(shè)定油溫 上/下值(455度)油缸內(nèi)設(shè)置溫度控制器，加入根據(jù)溫度變化的警報(bào)功能，加強(qiáng)油壓器的穩(wěn)定運(yùn)作。警報(bào)功能為油溫超過公差范圍時將終止運(yùn)作。確認(rèn)是否在Level 上/下線的中間以上油的運(yùn)作Level低的時候，Pump噪音變大容易破損在下限以下的時候需要補(bǔ)充油量油壓系統(tǒng)管理基準(zhǔn)14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 23 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)合理潤滑是保證注塑機(jī)正常運(yùn)行的重要條件。合模局部模板的潤滑采用自動集中控制，配以定量加壓式分配器和壓力檢測報(bào)警，保證每一運(yùn)動部位充分潤滑。 合模部份為重要的潤滑地方，因長時間受到不斷往復(fù)磨擦的動作，如缺少的潤滑，

18、零件會很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和壽命。注射局部及調(diào)模等速度低或不常運(yùn)動局部的運(yùn)動副采用手動定期潤滑保養(yǎng)。潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)拉桿部分潤滑油脂潤滑機(jī)型：小機(jī)型推薦使用00號極壓鋰基脂，由機(jī)器自動潤滑系統(tǒng)供油。中大機(jī)型推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓油，由獨(dú)立的動模板自動潤滑系統(tǒng)供油。稀油潤滑機(jī)型：小機(jī)型推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓油，由機(jī)器自動潤滑系統(tǒng)供油。中大機(jī)型推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓油，由獨(dú)立的動模板自動潤滑系統(tǒng)供油。曲肘部分潤滑：油脂潤滑機(jī)型：推薦使用00號極壓鋰基脂，由機(jī)器自動潤滑系統(tǒng)供油稀油潤滑機(jī)型：推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓

19、油，由機(jī)器自動潤滑系統(tǒng)供油調(diào)模部分潤滑：推薦使用3號鋰基脂儲料座潤滑：小型機(jī)推薦使用1號鋰基脂大型機(jī)推薦使用150號極壓齒輪油或68號抗磨液壓油導(dǎo)軌、銅套潤滑：推薦使用1號鋰基脂14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 24 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)禁水、蒸汽、塵埃及陽光污染潤滑油。使用過程中，需要定期檢查各潤滑點(diǎn)是否正常工作。定期觀察潤滑系統(tǒng)的工作狀況，保持油箱中的潤滑油在一個合理的油位上。平時如發(fā)現(xiàn)潤滑不良，應(yīng)及時潤滑，并檢查各潤滑點(diǎn)的工作情況，以保證機(jī)器潤滑良好。請勿使用液壓油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。假設(shè)為節(jié)省本錢而使用，會導(dǎo)致關(guān)節(jié)磨損。調(diào)模

20、絲母、儲料馬達(dá)之傳動軸、射臺前后導(dǎo)軌及銅套均采用潤滑脂油嘴(黃油嘴)，請定時進(jìn)行加注潤滑油脂(黃油)，建議每月一次。14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 25 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)l 料筒未到達(dá)預(yù)設(shè)溫度時，切勿激活儲料馬達(dá)做儲料動作，否那么會損壞螺桿料筒外表，甚至?xí)鹇輻U斷裂。l 在射退動作時，要確定料筒內(nèi)的塑料已完全融化，否那么導(dǎo)致螺桿后退時，損壞螺桿頭組件或傳動系統(tǒng)的組件。l 除塑料及塑料添加劑外，嚴(yán)禁其它東西進(jìn)入料筒，特別是金屬材料的東西，否那么會造成螺桿料筒的損害。l 如果大量使用回料，需在料斗內(nèi)加上磁石，防止金屬碎片進(jìn)入料筒。l 如裝拆或

21、更換噴嘴、前機(jī)筒、螺桿頭等，需在螺紋上涂一層耐高溫的潤滑油，假設(shè)不涂上，螺絲局部會氧化，日后難以撤除。l 如使用PVC、POM等熱敏性塑料時，每次停機(jī)前請把料筒內(nèi)的塑料全部射出排空，再用PE、PP塑料清洗料筒，以免腐蝕螺桿料筒。l 當(dāng)料筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時，應(yīng)檢查螺桿及螺桿頭組件是否有磨損。螺桿保養(yǎng)14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 26 注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)注塑設(shè)備故障及維護(hù)保養(yǎng)14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 27點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢目的注塑壓力在Screw尖端部位上，對熔融材料作用的 壓力，控制 Cavity內(nèi)模具壓力，決定產(chǎn)

22、品的尺寸 及應(yīng)力噴嘴部位的壓力感應(yīng)器 未安裝時，通過 油壓 活塞 測量 壓力.注塑速度表示 熔融材料 填充Cavity內(nèi)時的 Screw速度 決定產(chǎn)品的 外觀質(zhì)量.鎖模力把模具 合模的 最大值，比模具內(nèi)的樹脂壓力 要大才能不被 打開 .平行度固定模板和 移動模板之間的平衡程度，機(jī)器Level的 變形程度， 直接影響模具磨損.逆率填充時 熔融樹脂 漏出程度,表現(xiàn)Screw磨損狀態(tài), 發(fā)生Back-flow時，影響產(chǎn)品收縮和再現(xiàn)性.再現(xiàn)性定量的 樹脂進(jìn) Cavity內(nèi)的 程度成為 產(chǎn)品生產(chǎn)均一性 及 注塑機(jī)的 精度判定的基準(zhǔn), 計(jì)量時 確認(rèn) 背壓的動作.Barrel 溫度是加熱料筒的長短方向Hol

23、e測定的溫度因?yàn)榻o予樹脂熔融溫度影響供給性能 及 成形材料 轉(zhuǎn)運(yùn)穩(wěn)定性起 決定性的作用.維護(hù)(包含清潔度)機(jī)械油 溫度, Level, 漏油 狀態(tài)是 注塑 設(shè)備管理的 基本管理 不當(dāng)時 不僅是 機(jī)械 壽命 縮短, 機(jī)械 精度 低下 壓力損失,增加 消耗 動力，而且 也可能 發(fā)生 部品 再現(xiàn)性 低下. 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢點(diǎn)檢工程總覽14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 28機(jī)械油 (清潔度)注塑設(shè)備 周邊 清潔度 (例 : 樹脂 流出, 異物, Grease/潤滑油 缺乏, 模板/結(jié)構(gòu)物 生銹)注塑設(shè)備 維護(hù) (日間, 月間點(diǎn)檢表 參考逆率 點(diǎn)檢時檢時 注塑臺

24、RESIN 噴噴射部位上 避開開Barrel 溫度平行度鎖模力逆率再現(xiàn)性注塑壓力注塑速度注塑設(shè)備 點(diǎn)檢 工程 組成圖 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 29區(qū)分詳細(xì) 內(nèi)容備注點(diǎn)檢 目的Calibration, Pump, 油壓 Valve, Controller 狀態(tài) 點(diǎn)檢點(diǎn)檢 方法Spec對比 壓力 Linearity Zero Pressure 確認(rèn)測量 工具注塑機(jī)內(nèi) 壓力 Gauge, 壓力感應(yīng)器給予影響要素尺數(shù), 收縮, 強(qiáng)度異常時 問題點(diǎn)未成型, Flash, 壓力過大, 收縮正常 時 效果注塑工程 分散減少 制品 不良 減少S

25、pec. In 范圍中大型 : 壓力 偏差 5% 以內(nèi) / 小型 : 壓力偏差 1% 以內(nèi)異常 時 措施 事項(xiàng)Logic閥, 對比閥, 感溫 閥, Pump, Controller 性能 點(diǎn)檢 后 維修注塑壓力 檢測方法 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 30檢測順序:手動方式 注塑命令 將Screw位置移動到 0mm將保壓速度設(shè)置為50%, 保壓時間設(shè)置為10sec (目視用),以便看壓力計(jì)檢驗(yàn)20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% 99%(Max)的保壓查看系統(tǒng)壓力表 得出測量實(shí)際壓力 注塑設(shè)備性

26、能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 31區(qū)分詳細(xì)內(nèi)容備注點(diǎn)檢 目的Calibration, Pump, 油壓 Valve, Controller 狀態(tài) 點(diǎn)檢點(diǎn)檢 方法Spec. 對比 速度 Linearity測量 工具注塑機(jī) Controller, Encoder (Linear Scale)給予影響要素外觀 品質(zhì)異常時 問題點(diǎn)表面光澤度 低下, Weld line, Flow mark正常時效果外觀 品質(zhì) 向上Spec. In范圍重大型 : 速度 偏差 5% 以內(nèi)小型 :速度 偏差 1% 以內(nèi)異常 時措施 事項(xiàng)Logic閥, 比例閥, 感溫 閥,

27、Pump, Controller 性能 點(diǎn)檢 后 維修注塑速度 檢測方法 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 32檢測順序:利用注塑率和螺桿直徑計(jì)算最大注塑速度, 最大注塑速度= 1000*注塑率/ (*0.25*螺桿直徑 )松退位置設(shè)置 最大塑化距離80% , 保壓(時間和壓力)條件設(shè)定為0注塑壓力設(shè)置50% ,注塑時間設(shè)定99S, V/P切換位置設(shè)置 30mm/50mm(保護(hù)螺桿)將注塑速度從10% 到99% 每次遞增10%進(jìn)行設(shè)置，得到實(shí)際注塑時間 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉

28、偉 實(shí)際實(shí)際注塑注塑速度速度=(初期初期Screw位置位置 最終最終Screw位置位置)/注塑時間注塑時間33區(qū) 分詳細(xì) 內(nèi)容備注點(diǎn)檢 目的Tie-bar 狀態(tài) 及 Pump 點(diǎn)檢點(diǎn)檢 方法 Toggle式 : Tie-bar 拉伸量 直壓式 : 最大 鎖模 壓力 對比 實(shí)際值測量 工具 Toggle 式 : Dial gauge, Magnetic 支撐臺 直壓式 : 壓力 Gauge需要夾具有 影響的因素產(chǎn)品 段差, 模具 磨損異常時問題點(diǎn)Parting flash正常時效果無 后加工, 節(jié)省 勞動力, Tiebar 壽命 延長 Spec. In 范圍 Toggle : Tie-bar 拉

29、伸量 偏差 5% 以內(nèi) (中大型) Tie-bar 拉伸量 偏差 10% 以內(nèi)(小型) 直壓式 : 鎖模壓力 偏差 5% 以內(nèi)異常時措施事項(xiàng) Toggle : Tie-bar bush, Toggle pin 直壓式 : Pump 點(diǎn)件后 維修鎖模力/拉伸率 檢測方法 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 34檢測順序:檢驗(yàn)工具:鎖模力感應(yīng)器 (SML-DM4DB)格林柱 去除油污, 量測直徑 輸入控制器格林柱對角線放置兩個感應(yīng)器鎖模力感應(yīng)器 安裝圖示Tie-bar 伸長率數(shù)值設(shè)備噸位數(shù)值 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具

30、運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 35區(qū) 分詳細(xì) 內(nèi)容備 注點(diǎn)檢 目的設(shè)備 Level Balance點(diǎn)檢 方法固定 及 移動 模板 平衡度 偏差測量 工具Extension tubular inside micrometer 有影響的 因素Parting flash, 設(shè)備 動作異常時問題點(diǎn)Parting flash, 模具 損傷 及磨損設(shè)備 誤 動作正常時 效果模具 保護(hù)Spec. In 范圍中大型 : 噸位別 允許公差 / 小型 : 噸位別 允許公差異常時措施事項(xiàng)設(shè)備 Level 重 測量后 調(diào)整平行度 檢測方法 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：

31、柳正男制定：顧偉偉 36檢測順序:檢驗(yàn)工具:接桿式內(nèi)徑千分尺用柔軟的抹布把模板的測量部位擦干凈。調(diào)模狀態(tài)下松退 直至 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 完全別離開在測量范圍區(qū)域,一側(cè)固定 另一側(cè)畫十字同事尋找最小點(diǎn)盡可能用正方型兩板模測量 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 37區(qū)分詳細(xì)內(nèi)容備注點(diǎn)檢目的Screw assembly 及 Barrel 磨損 測定點(diǎn)檢方法Nozzle block后 注塑時 Screw 位置偏差測量工具注塑機(jī) 包含的 Encoder有影響的 因素尺寸, 未成型異常時 問題點(diǎn)尺寸不準(zhǔn),未成型正常時 效果產(chǎn)品 不良減少Spec. In 范

32、圍中大型 : Screw 位置偏差 2mm以內(nèi)小型 : Screw位置偏差 1mm以內(nèi)異常時 措施事項(xiàng)Screw 分解后 Screw Assembly 及 加熱桶 內(nèi)部 磨損 狀態(tài)確認(rèn)后交換逆率 檢測方法 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 38檢測順序:檢驗(yàn)工具:逆率棒用 逆率棒 堵住射嘴前端 將注塑速度設(shè)置為50%，注塑壓力設(shè)置為50%，注塑時間設(shè)置為30 sec, 1D(螺桿直徑)位置設(shè)置 計(jì)量距離，測量次數(shù)為2次(1次測量后進(jìn)行射空 再計(jì)量)在15sec, 25sec 時間段 測量Screw位置(即通過Screw位置測量在10sec

33、的注塑時間內(nèi)樹脂回流的情況) 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 39區(qū)分詳細(xì)內(nèi)容備注點(diǎn)檢目的背壓 及 計(jì)量 油壓 點(diǎn)檢點(diǎn)檢方法部品 重量 偏差測量工具電子秤部品 重量 200g 以下 : 精度 0.1g部品 重量 100g 以下 :精度0.01g部品 重量 50g 以下 :精度 0.001g 有影響的因素尺寸異常時 問題點(diǎn)尺寸分散 增大, 不良率增加正常時 效果產(chǎn)品尺寸安定化Spec. In 范圍中大型 : 平均 重量 對比 重量標(biāo)準(zhǔn)偏差 0.2%以下 小型 : 平均重量 對比 重量 標(biāo)準(zhǔn) 偏差0.1% 以下 異常時措施事項(xiàng)Barrel,

34、 Screw assembly 磨損 Check 位置 sensor點(diǎn)檢后保修再現(xiàn)性 檢測方法 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 40檢測順序:背壓設(shè)置50% 以上，計(jì)量距離 Max距離的30%70%(視噸位大小)射嘴接觸模具后計(jì)量 ，炮筒后退 后射料反復(fù)以上動作 連續(xù)完成10 shot 測量重量電子秤精度要求：料重量200g 精度0.1g,料重量100g 精度0.01g料重量 50g 精度0.001g 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 41區(qū)分詳細(xì)內(nèi)容備注點(diǎn)檢目的Band heat

35、er 及 熱傳帶點(diǎn)檢 點(diǎn)檢方法溫度設(shè)定值對比實(shí)際值偏差測量工具Controller 畫面有影響因素熔融 溫度異常時問題點(diǎn)Weld line, 模具內(nèi)壓力損失, 應(yīng)力發(fā)生, 發(fā)生變形, Gas Trap正常時效果因均質(zhì)的 熔融材料生產(chǎn), 制品品質(zhì) 分散 減少Spec. In 范圍設(shè)定溫度對比 實(shí)際值 3 以內(nèi)異常時措施事項(xiàng)熱傳帶 斷線, 熱傳帶 接地, 溫度電源, 溫度回路 Check溫度 檢測方法 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 42檢測順序:在溫度控制頁面 確認(rèn) 較設(shè)置溫度 的 實(shí)際溫度 是否偏差3 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢1

36、4.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 43區(qū) 分詳細(xì) 內(nèi)容備 注點(diǎn)檢 目的機(jī)械油 管理 狀態(tài) 及 漏油 狀態(tài) 確認(rèn)點(diǎn)檢 方法機(jī)械油 溫度,機(jī)械油 流量,漏油 狀態(tài) 確認(rèn)測量 工具肉眼 點(diǎn)檢有影響因素機(jī)械油 壓力,流量,消耗 動力異常時問題點(diǎn)壓力 損失,動力 消耗 增加, 動作 精密度 低下 散布 增加正常時效果設(shè)備 壽命 增加Spec. In 范圍機(jī)械油 溫度 : 35 50 以下 / 油泵 流量 : 上 下限內(nèi) 不能 漏油.異常時措施事項(xiàng)機(jī)械油 交換, 交換 機(jī)械油 Packing Oil Cooler Scaling 作業(yè)機(jī)械油等其他管理工程 點(diǎn)檢 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)

37、備性能點(diǎn)檢14.12.03模具運(yùn)營P管理責(zé)任人：柳正男制定：顧偉偉 44Spec. In范圍:日常點(diǎn)檢(每日/周間/月間/年間)是否在進(jìn)行液壓作動油溫度為35 50以內(nèi)潤滑油管理狀態(tài)注塑機(jī)上有原料滲漏等操作面板/觸控面板輸入不便等其他管理結(jié)果分?jǐn)?shù)是否定期進(jìn)行日常檢查(每日/每周/每月/每年)(確認(rèn)check sheet)檢查Door安全裝置是否正常工作, Door 管理 狀態(tài)(破損等)是否良好,內(nèi)部是否看不見，模板有無砍傷及狀態(tài)是否良好, Steel Plate破損/切斷狀態(tài) 工作油溫度是否在 3550以內(nèi)管理？ (Servo pump為 2050)油管理狀態(tài) : 檢查Tank油量是否在上限/下限內(nèi), Toggle/主軸專用油/潤滑油Line切斷等, 有無漏油, 是否碳化及污染, 有無潤滑油 /主軸專用油, 管理狀態(tài)是否良好檢查設(shè)備周邊 RESIN 飄散及清潔狀態(tài), 排管/管子整理及漏水狀態(tài)檢查打2-Platen Half Nut問題及 Motor/Pump噪音, 震動狀態(tài)注塑臺有無Resin Leak？ (Barrel 部位及Head, Nozzle 等) 其他問題點(diǎn)以外檢查準(zhǔn)備狀態(tài)，備用部品消耗品準(zhǔn)備狀態(tài)是否存在操作 Panel / Touch Panel 輸入不順暢, 畫面錯誤等問題 壓力表，傳感器是否正常工作(破損) 注塑設(shè)備性能點(diǎn)檢注塑設(shè)備性能