工藝管道吹掃方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XXXXXX燃?xì)庥邢薰綳XXXXX液化工程工藝管道吹掃方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXXXXXX有限公司2015年 月 日專心-專注-專業(yè)1、概述本工程管道的安裝屬于壓力管道。管道安裝完畢，在管口探傷合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行吹掃。其目的是為了把施工時(shí)在管內(nèi)遺留的焊渣、鐵銹、泥沙等雜物清除干凈，防止管道內(nèi)的介質(zhì)在輸送運(yùn)行過程中阻塞閥門，損壞設(shè)備，污染介質(zhì)和沾污產(chǎn)品。管道的吹掃清洗方案應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)部的臟污程度、工作介質(zhì)及生產(chǎn)工藝的要求確定；空氣管道應(yīng)以空氣吹掃。2、施工組織2.1指揮長：黃福；全面負(fù)責(zé)方案執(zhí)行中的人員安排、協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)專業(yè)設(shè)備、工具的落

2、實(shí)。2.2副指揮長：鄭彬；服從指揮長的工作安排；按照方案組織實(shí)施吹掃工作中的具體安排并檢查落實(shí)情況。2.3班長、副班長：吳純科；服從副指揮長的工作安排；組織作業(yè)人員落實(shí)副指揮長安排的工作并按時(shí)完成。2.4安全工程師：曾超；全面負(fù)責(zé)吹掃實(shí)施現(xiàn)場安全工作督促、檢查；檢查落實(shí)方案實(shí)施過程中的各項(xiàng)安全措施到位情況；有權(quán)制止施工中的各種違章行為。2.5吹掃操作人員：3名；服從上級(jí)安排按步驟進(jìn)行試驗(yàn)操作。3、吹掃前準(zhǔn)備，3.1拆除一切臨時(shí)支撐。 3.2管網(wǎng)上所有的閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活處于良好的使用狀態(tài)。 3.3吹掃前應(yīng)重點(diǎn)檢查管道的所有支架是否牢固可靠，特別是要選擇安全可靠的疏排位置，排放管口要傾斜向

3、上，并要安裝臨時(shí)支架固定好，以便承受強(qiáng)大的反作用力。3.4要將吹掃口的50米半徑內(nèi)設(shè)置為禁區(qū)，保證禁區(qū)周圍的安全。3.5準(zhǔn)備好檢木制靶片，木板靶片的尺寸：長度大于325mm；寬度20mm；厚度50mm，材質(zhì)最好用硬雜木，吹掃面刨光，在第三次吹掃前固定在吹掃排放管口處中間部位。3.6爆破吹掃配備的安全閥和壓力表，應(yīng)根據(jù)爆破壓力進(jìn)行整定并安裝。3.7吹掃人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，爆破片爆破時(shí)人員不得靠近爆破區(qū)域。4、吹掃的步驟4.1打開各管道閥門，然后緩慢打開氣源站主閥門,開始一定要慢，防止氣錘現(xiàn)象和其它安全事故的發(fā)生。當(dāng)吹掃管道的末端與進(jìn)氣管口端的溫度接近相等時(shí)，方可打開全部主閥門進(jìn)行吹掃。4.2管道吹

4、掃的空氣壓力不得超過管道工作壓力，且不得低于工作壓力的25%；流速不應(yīng)低于20m/s實(shí)際能不能到達(dá)，吹掃時(shí)間每次5分鐘，然后降至環(huán)境溫度，如此連續(xù)吹掃10次直至檢查合格。4.3在吹掃過程中，各部位觀測操作的人員要認(rèn)真巡視管道各部位的工作狀況，特別重點(diǎn)要檢查固定支架是否牢固，彈簧支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架是否能自由位移滑動(dòng)。發(fā)現(xiàn)有不正常的問題時(shí)，應(yīng)立即向指揮人員報(bào)告，停止吹掃進(jìn)行處理。5、 管道吹掃劃分5.1、預(yù)處理凈化氣系統(tǒng)，吹掃壓力0.3MPa。1、 NG-1101管道旋風(fēng)分離器緊急切斷閥ESDV1101將NG-1101管道跟原門站接口斷開連接，用法蘭加爆紙對其密封。將緊急切斷閥ESDV110

5、1拆除，并用爆紙加爆紙對其密封。管道主路上閥門保持全開狀態(tài)。制作專用接頭將空壓機(jī)通過VBL0318與旋風(fēng)分離器連接進(jìn)行吹掃。2、 緊急切斷閥ESDV1101吸收塔進(jìn)口拆除緊急切斷閥ESDV1101并加盲板。在閥門VBL0401后端將管道與吸收塔斷開連接，并關(guān)閉閥門VBL0401。管道及設(shè)備所有儀表應(yīng)拆除并關(guān)閉根部閥。NG-1103管道與大循環(huán)氣管道8字盲板處斷開連接，并關(guān)閉截止閥VGL-0306。關(guān)閉球閥VBL0306、VBL0307并將該兩個(gè)閥門間的過濾器、流量計(jì)及調(diào)壓器拆除。管道其他閥門全開保持管路暢通。將空壓機(jī)在在氮?dú)庵脫Q、檢修口與管道連接進(jìn)行吹掃。3、 吸收塔出口原料氣緩沖罐進(jìn)口將盲板

6、在吸收塔出口盲死。將管道在閥門VBL0916處與原料氣緩沖罐進(jìn)口斷開連接，并關(guān)閉閥門VBL0916，關(guān)閉管道和設(shè)備上所有放空、排污閥門及所有儀表根部閥門。將空壓機(jī)通過凈化器底部閥門VBL0410對該部分管道設(shè)備與管道進(jìn)行吹掃。4、原料氣緩沖罐出口聯(lián)合壓縮機(jī)進(jìn)口關(guān)閉原料氣緩沖罐進(jìn)氣閥門。在聯(lián)合壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門BV3101后端將管道NG2101斷開連接。把原料氣緩沖罐作為臨時(shí)儲(chǔ)氣罐。將空壓機(jī)在原料氣緩沖罐壓力表PG1121處與管道連接進(jìn)行吹掃。5.2、聯(lián)合壓縮機(jī)后的高壓天然氣系統(tǒng)1、聯(lián)合壓縮機(jī)后端高壓天然氣系統(tǒng)關(guān)閉閥門BV3106并將管道CNG-2103與聯(lián)合壓縮機(jī)斷開連接。冷箱前端高壓天然氣管道上

7、的孔板流量計(jì)FIT-1201的孔板拆除后加墊片將管道連通。關(guān)閉冷箱進(jìn)氣閥門1V1將管道CNG-2103與冷箱進(jìn)氣口斷開。大循環(huán)氣管道8字盲板拆除，并關(guān)閉閥門VBL0314。關(guān)閉閥門VBL-2104、VBL-2108、VBL-2112。并將管道CNG-2103與儲(chǔ)氣井?dāng)嚅_。關(guān)閉閥門VBL-2116、VBL-2117斷開管道CNG2103與加氣柱斷開。系統(tǒng)中所有壓力變送器和溫度變送器拆除，并關(guān)閉根部閥。將閥門VBL-1204拆除，制作專用接頭將試壓泵在閥門VBL-1204處與系統(tǒng)連接，對管道進(jìn)行憋壓。按順序開啟管道各支路末端的閥門對管道進(jìn)行吹掃。2、高壓放空管道，吹掃壓力0.3MPa。將壓縮機(jī)上閥

8、門XQV3101和放散PSV-K3103用盲板斷開聯(lián)合壓縮機(jī)與高壓放空管道HHF-2601的聯(lián)系。將冷箱高壓放散閥門3V2關(guān)閉，并將冷箱與高壓放空管道的聯(lián)系。關(guān)閉高壓天然氣冷箱前端管道放空閥組處高壓球閥VBL-1203，并將高壓天然氣管道與高壓放散管道斷開。拆除高壓放散塔底部的高壓阻火器，并在該處加盲板將高壓放空管排氣口盲死。系統(tǒng)中所有壓力變送器和溫度變送器拆除，并關(guān)閉根部閥。拆除儲(chǔ)氣井區(qū)放空閥組處閥門VBL2103，制作專用接頭將空壓機(jī)連接對管道憋壓。分次序打開各支路管道末端閥門進(jìn)行吹掃。5.3、冷箱循環(huán)氣系統(tǒng)冷箱循環(huán)氣出口端NG-2105（1）循環(huán)氣緩沖罐NG2105聯(lián)合壓縮機(jī)循環(huán)氣吸氣端

9、關(guān)閉冷箱循環(huán)氣出口閥門1V2，將管道NG-2105(1)與冷箱設(shè)備斷開連接。將NG-2105(1)上孔板流量計(jì)FIT-1202的孔板拆除并用墊片代替將管道連通。關(guān)閉聯(lián)合壓縮機(jī)循環(huán)氣入口閥門BV3103，并在該閥門處將管道NG-2501與聯(lián)合壓縮機(jī)斷開連接。把循環(huán)氣緩沖罐作為臨時(shí)儲(chǔ)氣罐，將循環(huán)氣緩沖罐上壓力表PG-1201拆除，制作專用接頭將空壓機(jī)與系統(tǒng)連接并對其升壓。當(dāng)壓力達(dá)到吹掃壓力后，依次對循環(huán)氣緩沖罐進(jìn)氣管道和出氣管道進(jìn)行吹掃。5.4、BOG調(diào)壓區(qū)燃?xì)夤艿?，吹掃壓?。3MPa。1、BOG氣化器NG-2108BOG調(diào)壓撬NG-2107至市政管網(wǎng)、NG-2106至鍋爐將管道NG-2108與

10、BOG氣化器、與BOG調(diào)壓撬用法蘭加爆紙密封。關(guān)閉球閥VBL-1703，拆除球閥VBL-1704，制作專用接頭將空壓機(jī)與系統(tǒng)連接升壓進(jìn)行吹掃。2、 BOG調(diào)壓撬NG-2107市政管網(wǎng)將管道NG-2107與市政管網(wǎng)連接處斷開，并用法蘭加爆紙對其密封。制作專用接頭將空壓機(jī)在BOG調(diào)壓撬去市政管網(wǎng)出口端與管道連接對管道進(jìn)行吹掃。3、 BOG調(diào)壓撬NG-2106鍋爐關(guān)閉鍋爐房門口處球閥，并斷開管道NG-2106與鍋爐連接。將BOG調(diào)壓撬去鍋爐出口端與管道NG-2106斷開連接，并在該處制作專用接頭將空壓機(jī)與系統(tǒng)連接，進(jìn)行吹掃。5.5、BOG管道1、裝車鶴管、冷箱、LNG事故罐、LNG儲(chǔ)罐BOG-230

11、1BOG氣化器關(guān)閉冷箱設(shè)備閥門4V2，斷開BOG管道BOG-2301與冷箱設(shè)備的連接。將管道BOG-2301與BOG氣化器斷開連接并加盲板。關(guān)閉事故罐BOG出口閥門將管道BOG-2301與事故罐斷開連接。關(guān)閉閥門VGL-1401、VGL-1402、VGL-1708斷開BOG-2301與EAG管道的連接。關(guān)閉LNG儲(chǔ)罐BOG出口閥門，斷開儲(chǔ)罐與管道BOG-2301的連接。關(guān)閉閥門VGL-1705斷開BOG管道與LNG-2205的連接。用盲板斷開管道與裝車鶴管的連接。拆除壓力表PG-1702，制作專用接頭將空壓機(jī)與管道連接進(jìn)行吹掃。2、低溫泵殼BOG-2302LNG儲(chǔ)罐A、B關(guān)閉LNG儲(chǔ)罐A、B的

12、回氣管BOG-2302閥門，斷開管道與儲(chǔ)罐的連接。用盲板斷開管道BOG-2302與低溫泵池B的連接。制作專用接頭將空壓機(jī)與試驗(yàn)管道連接，按照步驟升壓進(jìn)行吹掃。5.6、EAG管道裝車鶴管、冷箱、事故罐、低溫泵殼、LNG儲(chǔ)罐、真空管、BOG管道放散EAG-2401EAG氣化器。在真空管道和BOG管道吹掃時(shí)打開各個(gè)發(fā)散閥組的根部閥門對EAG管道進(jìn)行吹掃。5.7、真空管道1、冷箱LNG-2201事故罐關(guān)閉冷箱與LNG2201管道連接的閥門，關(guān)閉事故與LNG2201的閥門，關(guān)閉該真空管道上EAG閥組用空壓機(jī)通過VGL-1403與該段真空管道連接對其進(jìn)行吹掃。2、冷箱LNG-2202LNG儲(chǔ)罐、LNG22

13、03(事故罐至LNG2202的低溫管道)冷箱去儲(chǔ)罐的LNG管道閥門關(guān)閉，儲(chǔ)罐自冷箱來的LNG入口閥門關(guān)閉，事故罐去儲(chǔ)罐的出口閥門關(guān)閉。真空管所有與EAG管道連接的閥門關(guān)閉。真空管道所有電磁閥門應(yīng)為全開狀態(tài)。從儲(chǔ)罐A的LNG進(jìn)口處的EAG手動(dòng)放散閥（VGL1502）連接空壓機(jī)對該管道吹掃。3、儲(chǔ)罐LNG-2204低溫泵殼關(guān)閉兩個(gè)儲(chǔ)罐及兩個(gè)低溫泵殼與LNG2204連接的閥門，打開該真空管道主路上所有閥門（包括電磁閥）。真空管所有與EAG和BOG連接的閥門關(guān)閉，將空壓機(jī)通過閥門（VGL-1507）與真空管道LNG2204連接進(jìn)行吹掃。4、低溫泵池LNG-2205儲(chǔ)罐、裝車鶴管低溫泵池LNG出口閥門關(guān)

14、閉、儲(chǔ)罐自泵殼來的LNG入口盲死，該管道與裝車鶴管連接處盲死。真空管所有與EAG和BOG連接的閥門關(guān)閉。該真空主路上所有閥門（包括電磁閥等）全開。制作專用接頭將空壓機(jī)從低溫泵池P-2201A端與管道LNG-2205連接升壓進(jìn)行吹掃。5.8、預(yù)處理區(qū)胺液管道1、 調(diào)壓器LV-1102后端至胺液循環(huán)泵前端（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa）在閥門VGL0403處插盲板將胺液前后高低壓部分隔開。關(guān)閉VGL0601、VGL0606，斷開管道PL-1102與PL1127的連接。關(guān)閉VBL-0708、VBL-0711、VBL-0715并插盲板切斷系統(tǒng)與胺液儲(chǔ)罐的聯(lián)系。用盲板斷開胺液管道與胺液循環(huán)泵的進(jìn)口端的連接，并在胺液循環(huán)泵的旁路法蘭處安插盲板。拆除調(diào)壓器LV-1102，制作專用接頭空壓機(jī)與試驗(yàn)管道連接按步驟進(jìn)行吹掃。2、 胺液循環(huán)泵后端至調(diào)壓器LV-1102前端（設(shè)計(jì)壓力4.0MPa）在閥門VBL0405、VGL0403、胺液循環(huán)泵旁路法蘭處插盲板與胺液管