APQP工作流程及說明VIP

1、產品質量先期策劃（APQP）程序 流程（做什么及順序）輸出記錄工作與記錄說明主導批準配合第一階段確立項目階段市場調研產品研發(fā)可行性分析報告由銷售部在研發(fā)可行性報告中“市場調研”一項填寫后交給技術人員繼評。銷售專利查詢設計的產品防止侵權技術項目確立進行設計輸入評審；進行產品與過程設計、經濟性分析，必要時解剖樣件，匯制草圖，確立方案按記錄中提示總經理成立小組記錄選定的多方論證小組成員。（也可單獨出一個成立小組的文件）工作令號財務對該產品投資歸類入賬時的標記，多以產品型號為工作令號下達開發(fā)任務設計任務書 根據上述評審，對設計人員提出設計目標、可靠性或耐久性目標、質量合格率目標或開發(fā)期限要求技術總工初

2、始分析產品設計初始分析記錄含初始過程、初始特性、初始材料、初始待選供方分析，為系統(tǒng)分析方法技術制定開發(fā)計劃APQP工作進度表對五個階段工作要求與輸出進行全面策劃，也是產品開發(fā)滿足顧客要求的計劃技術總工階段評審設計開發(fā)檢查與評審記錄表第一階段工作的完成情況檢查與完成質量評審小組第一階段輸出作為第二階段輸入第二階段產品設計收集失效模式，盡早預防同類產品歷年失效清單統(tǒng)計系列或同類產品在本公司內部或來自顧客處的歷年的失效模式，開展設計FMEA或過程FMEA時分析與落實措施，在早期預防再發(fā)生。質量顧客同類產品失效模式清單質量銷售關注設計與顧客接口及對標開口問題清單萬事慎與始，設計初始條件越清晰，后續(xù)問題

3、會較少。技術銷售設計輸入匯總新項目設計開發(fā)輸入一覽表對所有的設計設計輸入內容，列一個清單，便于查找利用。技術銷售圖樣設計（參數試驗記錄）此階段可進行手工樣件制作（視情況）。技術技術主管（圖紙）計算、設計、繪圖、DFMEA分析、定技術要求。技術圖樣明細表盡量將所有材料列入，可同時代替材料明細表?？尚袝r進行A、B、C類三級分類，以對材料質量分級控制技術工程規(guī)范確定技術指標，可以是企業(yè)標準、技術條件、總成圖中技術要求或工程規(guī)范等技術DFMEA分析框圖環(huán)境極限表（非必須項）極限條件、各零件、部件間配合、連接、裝配關系，為DFMEA作準備技術小組DFMEA進行設計潛在的失效模式分析技術設計FMEA檢查清

4、單防止DFMEA分析不到位、漏項而展的檢查評審工作技術產品設計階段識別特殊特性 產品和過程特殊特性清單早期關注特殊特性，特殊特性符號應在圖紙、FMEA、工藝流程圖、控制計劃、指導書上均進行標識；技術工藝初始過程開發(fā)工藝流程圖或過程流程圖設計開發(fā)中早期關注工藝流程工藝技術新增設備、工裝、檢具明細計劃早期識別新增要求，以便實施，開發(fā)系列產品無新增時，注明后不做此項工藝質量新增設備、工裝檢查表防止有遺漏項目工藝設備設計失誤檢查設計信息檢查表有助于設計中全面考慮各種因素，盡早避免失誤技術小組樣件控制樣件控制計劃對樣件制作過程進行要求，檢查項目與頻次高于其它過程，注意特殊特性標識技術小組階段評審設計開發(fā)

5、檢驗與評 審記錄表第二階段工作檢查與完成質量評審技術小組樣件試制(樣件采購通知單)對產品設計進行驗證,下樣件采購單；技術部長采購樣件設計驗證報告對樣件進行性能和尺寸檢驗驗證技術檢驗員樣件試制通知/報告單下試制通知。樣件：49件；小批樣件量：5099以下。試生產量：100。技術部長試制結果記錄在通知/報告單中技術部長型式試驗報告樣件初步認可時，應進行型式試驗技術試驗員設計確認評審設計開發(fā)后期階段檢查與評審記錄表對樣件試制階段工作進行檢查，確定是否走入小批量試制階段技術小組 第二階段輸出作為第三階段輸入過程設計階段第三階段過程設計階段制訂工藝流程工藝流程圖或過程流程圖綜合考慮各工序、搬運、場地、檢

6、驗等制造與控制過程工藝小組過程流程圖檢查表對完成工藝流程策劃起提示作用過程失效分析PFMEA進行潛在的過程失效模式及后果分析，注意特殊特性標識、搬運、 專檢點等過程FMEA檢驗表過程失效分析中提醒易漏問題點。特性/ 工序關系特性矩陣圖明確特性(尤其是特殊特性)與工序對應關系，以便有針對性進行控制。新建生產線（適用于新建）各工序測算分析記錄1 對各工序操作工時、設備、人員配備等測算、策劃、布置，以建立生產線；2 當開發(fā)的是系列產品，或無需新建生產線時，只需要評審新增設備設施即可，此幾項記錄可不做。車間平面布置圖車間平面布置圖檢查表試生產控制策劃試生產控制計劃在樣件控制計劃基礎上修訂，通過檢驗要求

7、或檢驗頻次嚴于批量生產，注意特殊特性標識及工序號協調一致；工藝技術質量生產控制計劃檢查清單幫助有效制定控制計劃。編制作業(yè)標準（注意特殊特性標識）原材料檢驗控制計劃 按改變格式的控制計劃表格編制，以同時適用于進貨檢驗指導文件。技術質量（進貨檢驗指導書）可借用上述原材料控制計劃/ （工藝作業(yè)指導書或工藝卡片）至少涵蓋控制計劃中的性能、尺寸內容；還要包括要求、返工方法、反應計劃、搬運方法、注意事項、做什么記錄、記錄的頻次等內容。 凡是讓操作者完成的均應給出要求。工藝（設備操作指導書）當工藝指導書中有設備操作內容時，可合二為一，否則應編制。設備（檢驗作業(yè)指導書或檢驗卡片）專檢點檢驗或成品檢驗指導書；至

8、少涵蓋控制計劃中的專檢點及成品檢驗要求質量包裝規(guī)范即包裝要求，顧客如沒要求，包裝設計也應滿足國標及產品運輸防護要求技術包裝圖紙對包裝箱的設計圖，包裝規(guī)范也可涵蓋在其中。技術部長（包裝作業(yè)指導書）針對于包裝操作人員的指導文件。工藝分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃（MSA）計劃中確定分析的量檢具、分析項目、特性值、人員時間等。一般至少進行重復性/再現性及穩(wěn)定性分析；利用同類產品量檢具時，借用原有的MSA即可質量初始過程能力分析計劃（Ppk）計劃中確定分析的特性、數值、分析方法、人員時間等；主要針對某些非全檢項的特殊特性指標。質量試生產準備（采購通知單）（采購訂單）試生產原材料采購，記錄存放采購部門采購副總

9、（進貨檢驗記錄）記錄保存在檢驗部門檢驗主管試生產通知/報告單下試生產要求通知，相關部門做好準備技術部長對策劃檢查產品過程質量體系檢查表完成情況評審，找出問題，防止漏項。技術小組階段評審過程和開發(fā)檢查與評審記錄表技術小組 第三階段輸出作為第四階段輸入第四階段產品設計與過程設計確認試生產階段試生產作業(yè)準備驗證報告試生產前均要做。主要是看與試生產有關的指導書、原材料、操作人員、設施、設備、工裝是否準備好生產工藝質量技術試產品設計要求檢驗記錄（參考）即試生產產品的檢驗記錄，也可用現行表格進行記錄檢驗初始過程能力研究報告至少集中采集100-125個數據進行分析；要求Ppk1.67質量測量系統(tǒng)分析報告（借

10、用原有的測量系統(tǒng)時可不另行分析。）質量試生產通知/報告單將試生產情況補充記錄在下發(fā)的通知與報告單的報告部分。也可另編制報告。適用時，分析中包括設施與設備有效性評價技術工藝質量生產包裝評價包裝評價報告評審包裝是否能滿足國標、顧客及運輸防護要求。技術小組修訂控制文件生產控制計劃試生產后，根據發(fā)現的問題和現行產品質量狀態(tài)將試生產控制技術轉換成生產控制計劃，通常試生產控制計劃檢驗手段要嚴于生產控制計劃，兩個計劃若無改變可共用。工藝小組階段評審產品和開發(fā)過程驗證與評審記錄表第四階段內容檢驗與評審，找出不足加以改進，包括文件的更改技術小組提交PPAP零件提交保證書按顧客要求一般按顧客的要求提交。顧客不要求時按等級3提交（或準備好放在公司）第五階段批產減少變差 糾正/預防措施指對