APQP工作流程及說明

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）程序 流程（做什么及順序）輸出記錄工作與記錄說明主導(dǎo)批準(zhǔn)配合第一階段確立項(xiàng)目階段市場調(diào)研產(chǎn)品研發(fā)可行性分析報(bào)告由銷售部在研發(fā)可行性報(bào)告中“市場調(diào)研”一項(xiàng)填寫后交給技術(shù)人員繼評。銷售專利查詢設(shè)計(jì)的產(chǎn)品防止侵權(quán)技術(shù)項(xiàng)目確立進(jìn)行設(shè)計(jì)輸入評審；進(jìn)行產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)性分析，必要時解剖樣件，匯制草圖，確立方案按記錄中提示總經(jīng)理成立小組記錄選定的多方論證小組成員。（也可單獨(dú)出一個成立小組的文件）工作令號財(cái)務(wù)對該產(chǎn)品投資歸類入賬時的標(biāo)記，多以產(chǎn)品型號為工作令號下達(dá)開發(fā)任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)書 根據(jù)上述評審，對設(shè)計(jì)人員提出設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性或耐久性目標(biāo)、質(zhì)量合格率目標(biāo)或開發(fā)期限要求技術(shù)總工初

2、始分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)初始分析記錄含初始過程、初始特性、初始材料、初始待選供方分析，為系統(tǒng)分析方法技術(shù)制定開發(fā)計(jì)劃APQP工作進(jìn)度表對五個階段工作要求與輸出進(jìn)行全面策劃，也是產(chǎn)品開發(fā)滿足顧客要求的計(jì)劃技術(shù)總工階段評審設(shè)計(jì)開發(fā)檢查與評審記錄表第一階段工作的完成情況檢查與完成質(zhì)量評審小組第一階段輸出作為第二階段輸入第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)收集失效模式，盡早預(yù)防同類產(chǎn)品歷年失效清單統(tǒng)計(jì)系列或同類產(chǎn)品在本公司內(nèi)部或來自顧客處的歷年的失效模式，開展設(shè)計(jì)FMEA或過程FMEA時分析與落實(shí)措施，在早期預(yù)防再發(fā)生。質(zhì)量顧客同類產(chǎn)品失效模式清單質(zhì)量銷售關(guān)注設(shè)計(jì)與顧客接口及對標(biāo)開口問題清單萬事慎與始，設(shè)計(jì)初始條件越清晰，后續(xù)問題

3、會較少。技術(shù)銷售設(shè)計(jì)輸入?yún)R總新項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)輸入一覽表對所有的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)輸入內(nèi)容，列一個清單，便于查找利用。技術(shù)銷售圖樣設(shè)計(jì)（參數(shù)試驗(yàn)記錄）此階段可進(jìn)行手工樣件制作（視情況）。技術(shù)技術(shù)主管（圖紙）計(jì)算、設(shè)計(jì)、繪圖、DFMEA分析、定技術(shù)要求。技術(shù)圖樣明細(xì)表盡量將所有材料列入，可同時代替材料明細(xì)表?？尚袝r進(jìn)行A、B、C類三級分類，以對材料質(zhì)量分級控制技術(shù)工程規(guī)范確定技術(shù)指標(biāo)，可以是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、總成圖中技術(shù)要求或工程規(guī)范等技術(shù)DFMEA分析框圖環(huán)境極限表（非必須項(xiàng)）極限條件、各零件、部件間配合、連接、裝配關(guān)系，為DFMEA作準(zhǔn)備技術(shù)小組DFMEA進(jìn)行設(shè)計(jì)潛在的失效模式分析技術(shù)設(shè)計(jì)FMEA檢查清

4、單防止DFMEA分析不到位、漏項(xiàng)而展的檢查評審工作技術(shù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段識別特殊特性 產(chǎn)品和過程特殊特性清單早期關(guān)注特殊特性，特殊特性符號應(yīng)在圖紙、FMEA、工藝流程圖、控制計(jì)劃、指導(dǎo)書上均進(jìn)行標(biāo)識；技術(shù)工藝初始過程開發(fā)工藝流程圖或過程流程圖設(shè)計(jì)開發(fā)中早期關(guān)注工藝流程工藝技術(shù)新增設(shè)備、工裝、檢具明細(xì)計(jì)劃早期識別新增要求，以便實(shí)施，開發(fā)系列產(chǎn)品無新增時，注明后不做此項(xiàng)工藝質(zhì)量新增設(shè)備、工裝檢查表防止有遺漏項(xiàng)目工藝設(shè)備設(shè)計(jì)失誤檢查設(shè)計(jì)信息檢查表有助于設(shè)計(jì)中全面考慮各種因素，盡早避免失誤技術(shù)小組樣件控制樣件控制計(jì)劃對樣件制作過程進(jìn)行要求，檢查項(xiàng)目與頻次高于其它過程，注意特殊特性標(biāo)識技術(shù)小組階段評審設(shè)計(jì)開發(fā)

5、檢驗(yàn)與評 審記錄表第二階段工作檢查與完成質(zhì)量評審技術(shù)小組樣件試制(樣件采購?fù)ㄖ獑?對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證,下樣件采購單；技術(shù)部長采購樣件設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告對樣件進(jìn)行性能和尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)檢驗(yàn)員樣件試制通知/報(bào)告單下試制通知。樣件：49件；小批樣件量：5099以下。試生產(chǎn)量：100。技術(shù)部長試制結(jié)果記錄在通知/報(bào)告單中技術(shù)部長型式試驗(yàn)報(bào)告樣件初步認(rèn)可時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)技術(shù)試驗(yàn)員設(shè)計(jì)確認(rèn)評審設(shè)計(jì)開發(fā)后期階段檢查與評審記錄表對樣件試制階段工作進(jìn)行檢查，確定是否走入小批量試制階段技術(shù)小組 第二階段輸出作為第三階段輸入過程設(shè)計(jì)階段第三階段過程設(shè)計(jì)階段制訂工藝流程工藝流程圖或過程流程圖綜合考慮各工序、搬運(yùn)、場地、檢

6、驗(yàn)等制造與控制過程工藝小組過程流程圖檢查表對完成工藝流程策劃起提示作用過程失效分析PFMEA進(jìn)行潛在的過程失效模式及后果分析，注意特殊特性標(biāo)識、搬運(yùn)、 專檢點(diǎn)等過程FMEA檢驗(yàn)表過程失效分析中提醒易漏問題點(diǎn)。特性/ 工序關(guān)系特性矩陣圖明確特性(尤其是特殊特性)與工序?qū)?yīng)關(guān)系，以便有針對性進(jìn)行控制。新建生產(chǎn)線（適用于新建）各工序測算分析記錄1 對各工序操作工時、設(shè)備、人員配備等測算、策劃、布置，以建立生產(chǎn)線；2 當(dāng)開發(fā)的是系列產(chǎn)品，或無需新建生產(chǎn)線時，只需要評審新增設(shè)備設(shè)施即可，此幾項(xiàng)記錄可不做。車間平面布置圖車間平面布置圖檢查表試生產(chǎn)控制策劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃在樣件控制計(jì)劃基礎(chǔ)上修訂，通過檢驗(yàn)要求

7、或檢驗(yàn)頻次嚴(yán)于批量生產(chǎn)，注意特殊特性標(biāo)識及工序號協(xié)調(diào)一致；工藝技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)控制計(jì)劃檢查清單幫助有效制定控制計(jì)劃。編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（注意特殊特性標(biāo)識）原材料檢驗(yàn)控制計(jì)劃 按改變格式的控制計(jì)劃表格編制，以同時適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)文件。技術(shù)質(zhì)量（進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書）可借用上述原材料控制計(jì)劃/ （工藝作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡片）至少涵蓋控制計(jì)劃中的性能、尺寸內(nèi)容；還要包括要求、返工方法、反應(yīng)計(jì)劃、搬運(yùn)方法、注意事項(xiàng)、做什么記錄、記錄的頻次等內(nèi)容。 凡是讓操作者完成的均應(yīng)給出要求。工藝（設(shè)備操作指導(dǎo)書）當(dāng)工藝指導(dǎo)書中有設(shè)備操作內(nèi)容時，可合二為一，否則應(yīng)編制。設(shè)備（檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書或檢驗(yàn)卡片）專檢點(diǎn)檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)指導(dǎo)書；至

8、少涵蓋控制計(jì)劃中的專檢點(diǎn)及成品檢驗(yàn)要求質(zhì)量包裝規(guī)范即包裝要求，顧客如沒要求，包裝設(shè)計(jì)也應(yīng)滿足國標(biāo)及產(chǎn)品運(yùn)輸防護(hù)要求技術(shù)包裝圖紙對包裝箱的設(shè)計(jì)圖，包裝規(guī)范也可涵蓋在其中。技術(shù)部長（包裝作業(yè)指導(dǎo)書）針對于包裝操作人員的指導(dǎo)文件。工藝分析計(jì)劃測量系統(tǒng)分析計(jì)劃（MSA）計(jì)劃中確定分析的量檢具、分析項(xiàng)目、特性值、人員時間等。一般至少進(jìn)行重復(fù)性/再現(xiàn)性及穩(wěn)定性分析；利用同類產(chǎn)品量檢具時，借用原有的MSA即可質(zhì)量初始過程能力分析計(jì)劃（Ppk）計(jì)劃中確定分析的特性、數(shù)值、分析方法、人員時間等；主要針對某些非全檢項(xiàng)的特殊特性指標(biāo)。質(zhì)量試生產(chǎn)準(zhǔn)備（采購?fù)ㄖ獑危ú少徲唵危┰嚿a(chǎn)原材料采購，記錄存放采購部門采購副總

9、（進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄）記錄保存在檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)主管試生產(chǎn)通知/報(bào)告單下試生產(chǎn)要求通知，相關(guān)部門做好準(zhǔn)備技術(shù)部長對策劃檢查產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查表完成情況評審，找出問題，防止漏項(xiàng)。技術(shù)小組階段評審過程和開發(fā)檢查與評審記錄表技術(shù)小組 第三階段輸出作為第四階段輸入第四階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)確認(rèn)試生產(chǎn)階段試生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證報(bào)告試生產(chǎn)前均要做。主要是看與試生產(chǎn)有關(guān)的指導(dǎo)書、原材料、操作人員、設(shè)施、設(shè)備、工裝是否準(zhǔn)備好生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)試產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)記錄（參考）即試生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，也可用現(xiàn)行表格進(jìn)行記錄檢驗(yàn)初始過程能力研究報(bào)告至少集中采集100-125個數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；要求Ppk1.67質(zhì)量測量系統(tǒng)分析報(bào)告（借

10、用原有的測量系統(tǒng)時可不另行分析。）質(zhì)量試生產(chǎn)通知/報(bào)告單將試生產(chǎn)情況補(bǔ)充記錄在下發(fā)的通知與報(bào)告單的報(bào)告部分。也可另編制報(bào)告。適用時，分析中包括設(shè)施與設(shè)備有效性評價技術(shù)工藝質(zhì)量生產(chǎn)包裝評價包裝評價報(bào)告評審包裝是否能滿足國標(biāo)、顧客及運(yùn)輸防護(hù)要求。技術(shù)小組修訂控制文件生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)后，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題和現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)將試生產(chǎn)控制技術(shù)轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)控制計(jì)劃，通常試生產(chǎn)控制計(jì)劃檢驗(yàn)手段要嚴(yán)于生產(chǎn)控制計(jì)劃，兩個計(jì)劃若無改變可共用。工藝小組階段評審產(chǎn)品和開發(fā)過程驗(yàn)證與評審記錄表第四階段內(nèi)容檢驗(yàn)與評審，找出不足加以改進(jìn)，包括文件的更改技術(shù)小組提交PPAP零件提交保證書按顧客要求一般按顧客的要求提交。顧客不要求時按等級3提交（或準(zhǔn)備好放在公司）第五階段批產(chǎn)減少變差 糾正/預(yù)防措施指對