406鋼零部件加工工藝標準

1、鋼零部件加工施工工藝標準（QB-CNCEC J020406-2004）1 適用范圍本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝中鋼零件及鋼部件加工工程。2 施工準備2.1 材料2.1.1 鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求，全數(shù)檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.1.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，全數(shù)檢查復(fù)驗報告。2.1.2.1 國外進口鋼材；2.1.2.2 鋼材混批；2.1.2.3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z 向性能要求的厚板；2.1.2.4

2、 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；2.1.2.5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；2.1.2.6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。2.1.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。2.1.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。2.1.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.5.1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2.1.5.2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923 規(guī)定的C 級及C 級以上；2.1.5.3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有

3、分層、夾渣等缺陷。2.2 主要機具卷板機、剪切機、型鋼矯正機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；半自動切割機、砂輪切割機、等離子切割機、電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3 作業(yè)條件2.3.1 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2.3.2 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.3.3 制作、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。2.3.4 合適的作業(yè)場地。2.4 作業(yè)人員鉚工、鉗工、氣焊、機械工

4、。3 操作工藝3.1 工藝流程切割下料管、球加工矯正和成型制孔檢查驗收放樣、號料邊緣加工3.2 放樣和號料3.2.1 按照施工圖技術(shù)要求及說明，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。3.2.2 準備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿，以11的比例在樣板臺上彈出大樣，當尺寸過大時可分段彈出。根據(jù)放樣作樣板（樣桿）3.2.3 先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。3.2.4 劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板。熟悉樣板、樣桿上

5、標注的符號和文字含義。3.2.5 準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料。3.2.6 號料的鋼材必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲，不同規(guī)格、鋼號的零件應(yīng)分別號料。3.2.7 在號料過程中應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板、樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。3.3 切割下料3.3.1 氧氣切割：下料前檢查確認設(shè)備和工具運轉(zhuǎn)正常，選擇正確的割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率等參數(shù)，鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵

6、銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。3.3.2 機械剪切面不得有裂紋及大于lmm 的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。對重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫接口位置，由于剪切過程引起的冷硬化，要用銑、刨或砂輪磨削的方法將硬化表面加工清除。3.4 矯正和成型3.4.1 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.4.2 手工矯正3.4.2.1 鋼板手工矯平：薄板中間突起，把薄板凸處朝上放在平臺上，用錘由凸起周圍逐漸向邊緣進行錘擊，越往邊上錘擊力越重，并增加錘擊密度；薄板四周呈波浪型，用錘由四周逐漸向中間進行錘擊，越往中間錘擊力越重，并增加錘擊密度；薄板

7、扭曲，一般沿起翹的對角線進行錘擊，經(jīng)多次翻身錘擊才能湊效；對于平整度要求不高或初步矯正薄板，可用拍板拍打；對于中板，可直接用大錘錘擊凸處，但要避免在中板表面留下明顯錘痕。3.4.2.2 角鋼矯正：一般先矯扭曲，后矯角變形及彎曲變形：（1）角鋼扭曲矯正：小型角鋼可用扳手扳扭矯正；較大角鋼可放在平臺邊緣用錘在反扭轉(zhuǎn)方向擊角鋼翼緣邊。（2）角鋼角變形矯正：對于攏尺，將攏尺部位脊線處放在平臺上，平錘墊在里面，再用錘擊平錘劈開角度，或?qū)⒔卿搩梢磉吘壏胖迷谄脚_上錘擊攏尺部位脊線處；對于開尺，將此部位一翼與平臺成45°放置，用錘擊上邊翼。（3）角鋼彎曲矯正：對于角鋼內(nèi)彎，采取錘擊凸處、擴展凹處等方

8、法；對于角鋼外彎，將凹處防在鋼圈（或平臺）上，錘擊翼線凸起處。3.4.2.3 扁鋼矯正：扁鋼扭曲，可采用扳手扭轉(zhuǎn)或錘擊方法矯正；扁鋼大、小面彎曲，均采取錘擊凸處的方法。3.4.3 火焰矯正3.4.3.1 了解矯正件材質(zhì)、塑性，結(jié)構(gòu)特性、剛性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系，明確變形原因；3.4.3.2 用目測或直尺、粉線等決定變形大小，分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲，角變形、波浪形，均勻整體變形、不均勻整體變形等。3.4.3.3 確定加熱方法、位置、順序、范圍、深度、溫度等：（1）點狀加熱：一般選擇加熱溫度300800之間，圓點直徑為板厚的6倍加10mm，加熱后采用錘擊或澆水冷卻。（2）線狀加熱：用

9、于矯正中厚板的圓弧彎曲及構(gòu)件角變形，一般加熱線長度等于工件長度；根據(jù)板厚和變形程度的不同，采用直線形、環(huán)線形、擺動曲線形等加熱。（3）三角形加熱：用于剛性較大的型鋼、鋼結(jié)構(gòu)件彎曲變形矯正，加熱溫度700800之間，三角形頂點一般在中心線上，邊長可取材料厚度兩倍以上，厚板火焰矯正不要用水冷卻，中碳鋼禁止用水冷卻。（4）考慮是否需要加外力。（5）一般先矯剛性大的方向，然后再矯剛性小的方向，先矯變形大的局部，然后再矯變形小的部位。3.4.3.4 矯正復(fù)查。3.4.4 鋼構(gòu)件彎曲：選擇適當?shù)膲毫υO(shè)備，先固定好胎模，使模具重心與壓力頭的中心在一條直線上，在固定下模，上下模平面必須吻合，間隙均勻；上模有足

10、夠的行程。試壓合格后，連續(xù)壓制。3.4.5 鋼構(gòu)件滾圓：采用卷板機滾圓，必須對板料進行預(yù)彎（壓頭），否則應(yīng)留有端部直邊余量。卷板機必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其他硬性顆粒。3.5 邊緣加工3.5.1 對于加工質(zhì)量要求不高，并且工作量不大的邊緣，可以采用鏟邊。3.5.2 對于要求較高的構(gòu)件邊緣或端部可分別采用刨邊或銑邊。3.6 管、球加工3.6.1 球加工及檢驗3.6.1.1 焊接球材加熱到600900之間的適當溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。3.6.1.2 加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓

11、制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。3.6.1.3 半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。3.6.1.4 半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6.1.5 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。3.6.1.6 球拼裝時，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。3.6.1.7 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各

12、打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。3.6.1.8 焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。3.6.2 桿加工及檢驗：3.6.2.1 鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。3.6.2.2 桿件下料后應(yīng)檢查是否

13、彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm 以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。3.6.2.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口，并有25mm 間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.6.2.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口，并有25mm 間隙，保證焊縫焊

14、透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.6.2.5 螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。3.6.2.6 桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。3.6.2.7 鋼網(wǎng)架桿件成品保護：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強度螺栓應(yīng)加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。3.7 制孔3.7.1 鉆孔3.7.1.1 劃線鉆孔：先在

15、構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用；孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用；厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。3.7.1.2 鉆模板鉆孔：當孔群中孔的數(shù)量較多，位置要求較高，批量小時采用；做鉆模板的鋼板多用硬度較高的低合金鋼板和16Mn鋼板等；模板上的孔用較高精度的設(shè)備加工。3.7.1.2 當批量大、孔距要求較高時采用鉆模鉆孔或多軸與自動數(shù)控鉆床鉆孔。3.7.2 沖孔：一般在較薄的鋼板和型鋼上沖孔，且孔徑一般不小于鋼材的厚度，用于不重要的節(jié)點板、墊板、加強板、角鋼拉撐等小件加工。4 質(zhì)量標準4.1 切割4.1.1 主控

16、項目4.1.1.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4.1.2 一般項目4.1.2.1 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表4.1.2.1 氣割的允許偏差 (mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。4.1.2.2 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。表4.1.2.2 機械剪切的

17、允許偏差 (mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。4.2 矯正和成型4.2.1 主控項目4.2.1.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。4.2.1.2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別

18、下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。4.2.2 一般項目4.2.2.1 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4.2.2.2 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表3 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (mm)鋼材類別圖 例對應(yīng)軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼x x5

19、0tl 2/400t25tl 2/200ty-y(僅對扁鋼軸線)100bl 2/800b50bl 2/400b角鋼x x90bl 2/720b45bl 2/360b槽鋼x x50hl 2/400h25hl 2/200hy - y90bl 2/720b45bl 2/360b工字鋼x x50hl 2/400h25hl 2/200hy - y50bl 2/400b25bl 2/200b注：r 為曲率半徑；f 為彎曲矢高；l 為彎曲弦長；t 為鋼板厚度。4.2.2.3 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 件。4.3 邊緣加工 主控項目4.3.1.1 氣

20、割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。4.3.2 一般項目4.3.2.1 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4.4 管、球加工4.4.1 主控項目表4.4.1（1） 鋼材矯正后的允許偏差 (mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l1000 且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b100，且不

21、大于2.0表4.4.1（2） 邊緣加工的允許偏差 (mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度I3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度504.4.1.1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5 個。檢驗方法：10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4.4.1.1 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5 個。檢驗方法：10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4.4.2

22、一般項目4.4.2.1 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表6 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5 個。檢驗方法：見表。表 螺栓球加工的允許偏差 (mm)項 目允許偏差檢 驗 方 法圓度d1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V 形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d120+3.0-1.54.4.2.2 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7 的規(guī)定。檢

23、查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5 個。檢驗方法：見表。表4.4.2.2. 焊接球加工的允許偏差 (mm)項 目允許偏差檢 驗 方 法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標卡尺檢查4.4.2.3 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5 根。檢驗方法：見表。表 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差 (mm)項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對

24、管軸的垂直度0.005r用百分表V 形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查4.5 制孔4.5.1 主控項目 A、B 級螺栓孔（I 類孔）應(yīng)具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4.5.1.1（1）的規(guī)定。C 級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合表4.5.1.1（2）的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3 件。檢驗方法:用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表4.5.1.1（1） A、B 級螺栓孔徑的允許偏差 (mm)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00， 0.

25、21+0.18， 0.00218300.00， 0.21+0.21， 0.00330500.00， 0.25+0.25， 0.00表4.5.1.1（2） C 級螺栓孔的允許偏差 (mm)項目允許偏差直徑+1.0， 0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.04.5.2 一般項目 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表4.5.2.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表 螺栓孔孔距允許偏差 (mm)螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5&

26、#177;2.0±2.5±3.0注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.5.2.2 螺栓孔孔距的允許偏差超過表11規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.6 質(zhì)量記錄4.6.1 鋼材的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明和復(fù)試報告；4.6.2 焊接材料材質(zhì)證明、出廠合格證；4.6.3 設(shè)計變更、洽商記錄；4.6.4 施工檢查記錄；4.6.5 焊工合格證，有相應(yīng)工位項目，有相應(yīng)焊接材料的項目；4.6.6 焊縫超聲波探傷報告與記錄；4.6.7 鋼結(jié)構(gòu)（零件及加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.7 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制(見表4.7)。表4.7 特殊工序或關(guān)鍵控制點的