AC13Ⅰ瀝青砼下面層首件工程施工方案

1、路面上面層（AC-13瀝青混凝土）施工方案一、工程概況本項(xiàng)目起、終點(diǎn)與國(guó)道307相接。起點(diǎn)位于定邊縣石溝村（舊路樁號(hào)K1134+000），與吳定高速的定邊南立交（尚處在設(shè)計(jì)階段）連接線T型平交。終點(diǎn)為定邊縣西涼灣（舊路樁號(hào)K1158+100）。307國(guó)道過(guò)境公路設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度24.879km;其中一級(jí)公路6.469公里、二級(jí)公路18.41公里。307國(guó)道過(guò)境公路N1合同段路線起點(diǎn)樁號(hào)為K0+000，終點(diǎn)樁號(hào)K11+400，路線全長(zhǎng)11.36km。 二、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組合1、人員組合：擬用于試驗(yàn)段人員表序號(hào)職務(wù)姓名數(shù)量（人）主 要 職 責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人趙亞飛1負(fù)責(zé)全面工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人李哲1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施

2、工技術(shù)管理3施工負(fù)責(zé)人前場(chǎng)負(fù)責(zé)高世旺1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理、組織協(xié)調(diào)后場(chǎng)負(fù)責(zé)王培榮1負(fù)責(zé)拌和站的施工管理、組織協(xié)調(diào)機(jī)械壓實(shí)組合指揮趙偉強(qiáng)1組織指揮壓路機(jī)碾壓4測(cè)量總負(fù)責(zé)人袁小波1負(fù)責(zé)施工測(cè)量放樣及外形檢查5現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員李耀龍2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)6試驗(yàn)負(fù)責(zé)人王鮮群1負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)，配合比的驗(yàn)證等7前場(chǎng)試驗(yàn)人員閆霆2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作8后場(chǎng)試驗(yàn)人員王路倩2負(fù)責(zé)拌和站試驗(yàn)檢測(cè)工作9專(zhuān)職安全員趙強(qiáng)1負(fù)責(zé)施工安全工作10設(shè)備操作手10負(fù)責(zé)操作機(jī)械設(shè)備，按要求操作設(shè)備11后勤保障3負(fù)責(zé)施工過(guò)程中后勤保障工作13前期及攤鋪過(guò)程人員配合10負(fù)責(zé)清掃路面，細(xì)部處理， 以上人員在開(kāi)鋪前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技

3、術(shù)交底工作。2、機(jī)械設(shè)備：所有配套機(jī)械設(shè)備目前全部準(zhǔn)備到位，并對(duì)各操作人員在攤鋪過(guò)程中應(yīng)如何正確操作設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)交底。 擬用于試驗(yàn)段的機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名詞型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1瀝青砼拌和站LB2000套12攤鋪機(jī)MT9000臺(tái)23裝載機(jī)ZL50臺(tái)44雙鋼輪壓路機(jī)12t臺(tái)25膠輪壓路機(jī)XP261臺(tái)26自卸車(chē)20T輛107灑水車(chē)5000L輛18工具車(chē)五十鈴輛1三、施工準(zhǔn)備1、施工用水：上面層施工時(shí)配備灑水車(chē)1臺(tái)以備壓路機(jī)加水使用。2、施工材料： (1)、瀝青：采用韓國(guó)SK90#A級(jí)瀝青，其檢驗(yàn)指標(biāo)如下；表1 90#A級(jí)技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)要求針入度，25（0.1mm）80-100針入度指數(shù)PI-1.5 -

4、 +1.0延度 10（cm）30軟化點(diǎn)（）45閃點(diǎn)（）245動(dòng)力粘度（絕對(duì)粘度，60）pa.s160含蠟量（%）2.2溶解度（%）99.5質(zhì)量損失（%）±0.8針入度比（%）572、礦質(zhì)混合料礦質(zhì)混合料采用寧夏鹽池縣太陽(yáng)山。表2 粗集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)指 標(biāo)技術(shù)要求石料壓碎值 不大于(%)28洛杉磯磨耗值 不大于(%)30表觀相對(duì)密度 不小于（t/m3）2.50吸水率 不大于（%）3.0水洗法<0.075顆粒含量 不大于(%)1軟石含量 不大于(%)5對(duì)瀝青的粘附性 不小于4級(jí)針片狀顆粒含量 不大于(%)183、礦粉：礦粉采用寧夏鹽池縣太陽(yáng)山礦粉。表2 礦粉質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)指 標(biāo)技術(shù)要

5、求表觀相對(duì)密度 不小于（t/m3）2.45含水率 不大于（%）1粒度范圍<0.6mm （%） <0.15mm （%） <0.075mm （%）10090-10070-100親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4 (4)、集料：瀝青混凝土集料的級(jí)配要求瀝青混凝土集料的級(jí)配要求編號(hào)通過(guò)質(zhì)量百分比（）項(xiàng)目AC-13篩孔尺寸26.5100191001610013.295-1009.565-804.7535-452.3625-301.1815-240.612-200.38-150.156-100.0754-63、技術(shù)準(zhǔn)備在上面層大面積施工前，組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及施工規(guī)范、試

6、驗(yàn)段施工總結(jié)要點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保上面層高質(zhì)量施工。、施工放樣測(cè)量前期工作完成后，在上面層施工前一天，測(cè)量班應(yīng)組織人員準(zhǔn)確地將施工路段的攤鋪機(jī)行走路線測(cè)放于施工路段上，上面層攤鋪前應(yīng)準(zhǔn)確施放出松鋪厚度標(biāo)志線。四、上面層施工工藝1、瀝青混合料配合設(shè)計(jì)分三階段進(jìn)行:目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，通過(guò)配合比的合理設(shè)計(jì)，確定礦料級(jí)配及瀝青最佳用量。具體瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)如下:（1）、目標(biāo)配合比:目標(biāo)配合比規(guī)格（mm）10-20（小）0-50-3機(jī)制砂礦 粉瀝青用量比例（%）3225142454.52（2）、生產(chǎn)配合比：根據(jù)礦料級(jí)配曲線及瀝青混合料

7、拌合機(jī)振動(dòng)篩各層篩網(wǎng)規(guī)格，確定生產(chǎn)配合比（即熱料倉(cāng)配合比）使用比例， 按目標(biāo)配合比各種礦料使用比例上料，經(jīng)拌合站二次篩分，按骨料的不同粒徑，分別投入各熱料倉(cāng)，骨料充分拌合后，取樣篩分求得生產(chǎn)比例，如果二者存在偏差，需要調(diào)整骨料比例，對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求。（3）、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：在確定了生產(chǎn)配比后，還要在正式生產(chǎn)前進(jìn)行試拌，提取混合料試樣做抽提試驗(yàn)，檢查混合料各試驗(yàn)指標(biāo)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。主要是確定最優(yōu)生產(chǎn)配合比及研究最優(yōu)的拌和時(shí)間與拌和溫度，攤鋪溫度與速度，壓實(shí)機(jī)械的合理組合，壓實(shí)溫度和方法，松鋪系數(shù)，合適的作業(yè)段長(zhǎng)度。在試驗(yàn)

8、段中，抽樣檢測(cè)每種瀝青混合料的瀝青含量，礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密度等。并通過(guò)試驗(yàn)段進(jìn)一步驗(yàn)證優(yōu)化用油量。2、松鋪系數(shù)選定：AC-13型瀝青混凝土上面層設(shè)計(jì)厚度4cm,寬度為11.4m，首件工程擬定松鋪系數(shù)N1=1.25，松鋪厚度H1=5cm，松鋪系數(shù)N2=1.3，松鋪厚度H2=5.2cm。3、施工工藝：、熱拌瀝青混合料的拌制1）、拌和廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求，拌和廠建立配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的工地試驗(yàn)室，及時(shí)提供試驗(yàn)資料，將試驗(yàn)人員的資質(zhì)及試驗(yàn)設(shè)備報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）、拌和設(shè)備用LB2000型強(qiáng)制間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)壹臺(tái)，并

9、裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉(cāng)和二次除塵設(shè)置，上料裝置均采用電子計(jì)量自動(dòng)控制，按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試。3）、拌和廠設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方，瀝青應(yīng)密閉儲(chǔ)存，各種礦料分別堆放，集料宜設(shè)置防雨頂棚；拌和廠應(yīng)有良好的排水設(shè)施，且有可靠的電力供應(yīng)。、瀝青混合料拌和1）、材料的加熱，瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度不宜太高，一般在150160，時(shí)間不能太長(zhǎng)，以防瀝青老化，碎石在加熱筒里進(jìn)行烘干加熱，瀝青混合料出廠溫度控制在140160。2）、混合料拌和：拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料和瀝青嚴(yán)格按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比用電子計(jì)量準(zhǔn)確配合，其計(jì)量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi),先將熱料進(jìn)入拌缸,再將熱瀝青用泵

10、輸入。一起拌和3050 s直至混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車(chē)用地磅稱(chēng)重，并檢測(cè)運(yùn)料車(chē)中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。做好瀝青加熱溫度、碎石加熱溫度和混合料出廠溫度三大溫度控制 (3)、瀝青混合料的運(yùn)輸：為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用20T自卸汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)采用移動(dòng)的方式前、后、中裝料，能減小材料離析現(xiàn)象，再則從卸料倉(cāng)卸料時(shí)，不要將料倉(cāng)中的混合料全部卸光，防止裝料時(shí)出現(xiàn)同心圓形的集料離析現(xiàn)象。每天對(duì)車(chē)槽清理干凈，為防止瀝青與車(chē)廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液(食用油加洗潔精和水)，但不得有余液積聚在車(chē)

11、廂底部。為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車(chē)上加蓋干凈的保溫蓬布，蓬布遮蓋全車(chē)箱，并設(shè)專(zhuān)人檢查車(chē)后擋板密封情況。進(jìn)場(chǎng)路口前用50M彩條布、麻袋鋪路，以清理運(yùn)料車(chē)在路上車(chē)輪粘的粘土，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理。運(yùn)料車(chē)在卸料前揭開(kāi)苫布檢查溫度和外觀，有問(wèn)題的暫停使用，待進(jìn)一步查證后再作取舍。卸料由專(zhuān)人指揮，運(yùn)料車(chē)應(yīng)緩慢倒車(chē)向攤鋪機(jī)靠近，不得主動(dòng)與攤鋪機(jī)接觸；連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)持空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，且應(yīng)快速舉起車(chē)斗，以減小混合料離析，卸料時(shí)應(yīng)將混合料卸凈。為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，每天按日產(chǎn)量計(jì)算后調(diào)配車(chē)輛，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等

12、候卸料，開(kāi)始攤鋪時(shí)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不宜小于5輛。施工中保證拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力低時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)放慢攤鋪速度，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。開(kāi)始攤鋪時(shí)應(yīng)先用第5車(chē)混合料進(jìn)行攤鋪。(4)、溫度檢測(cè)混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在攤鋪前用水銀溫度計(jì)進(jìn)行混合料溫度檢測(cè)，以確保混合料攤鋪及碾壓處于最佳溫度,從而提高機(jī)械效率及確保施工質(zhì)量。(5)、瀝青混合料攤鋪上面層瀝青混合料攤鋪必須在下面層檢查完畢，下面層表面無(wú)污染、無(wú)雜物、干燥的情況下灑布SBS改性乳化瀝青黏層。為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以避免混合料離析，確保橫坡質(zhì)量。相鄰兩幅之間重疊寬度宜為30-60厘米，

13、并躲開(kāi)車(chē)道輪跡帶，上、下層搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜盡量縮短間距，宜采用“零”距離攤鋪。瀝青混合料最低攤鋪溫度（下面層表面溫度）不低于15度，瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140度。將攤鋪機(jī)按首件工程確定的虛鋪厚度組裝就位，上面層攤鋪時(shí)，用移動(dòng)式平衡梁基準(zhǔn)，并設(shè)專(zhuān)人控制。攤鋪機(jī)固定預(yù)熱不少于30分鐘，30分鐘60分鐘為宜，使熨平板溫度不低于130度，并在熨平板下面測(cè)校，保證熨平板的平整度及松鋪厚度?；旌狭系恼備仠囟葢?yīng)為不低于130度，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料，將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，根據(jù)瀝青拌和站的每小時(shí)產(chǎn)量混合料的運(yùn)距，攤鋪機(jī)攤鋪

14、速度初步按不大于2m/min的速度進(jìn)行攤鋪，保持勻速攤鋪，避免出現(xiàn)時(shí)快、時(shí)慢、時(shí)停、時(shí)走的現(xiàn)象發(fā)生。螺旋布料器應(yīng)保持連續(xù)輸料，使料位高于螺旋2/3位置且料位穩(wěn)定。當(dāng)攤鋪5-10m后，檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。攤鋪過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)和控制，對(duì)橫坡、厚度、縱坡、接縫、表面質(zhì)量、離析情況進(jìn)行跟蹤檢查，以確保鋪筑質(zhì)量。在攤鋪過(guò)程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象，施工過(guò)程攤鋪機(jī)前方應(yīng)至少有5臺(tái)運(yùn)料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)任何時(shí)候都應(yīng)保持1/22/3以上的混合料。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動(dòng)和壓實(shí)，并不得有離析、撕扯、孔眼較大的橫向壟埂現(xiàn)象，攤鋪機(jī)

15、后設(shè)專(zhuān)人跟機(jī)，對(duì)局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。當(dāng)攤鋪2030m時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。攤鋪機(jī)夯錘和熨平板偏心振動(dòng)頻率宜為攤鋪機(jī)行走速度的2倍，以確保較高的攤鋪初始?jí)簩?shí)度。(6)、瀝青混合料碾壓根據(jù)瀝青混合料自身材料特性，將雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振幅和振動(dòng)頻率分別初步定為0.4mm和50Hz（高頻低幅），以便于上面層瀝青混合料更易被壓實(shí)。壓路機(jī)應(yīng)以均勻的速度碾壓，碾壓路線和方向不應(yīng)突然改變，碾壓時(shí)不能產(chǎn)生裂縫和嚴(yán)重推移，在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的情況下，碾壓應(yīng)盡可能在高溫時(shí)進(jìn)行。瀝青混合料碾壓初溫度不低于125度，碾壓終了時(shí)溫度不得低于65度，直至到路面無(wú)輪跡為止。碾壓遵循“高頻、低

16、幅、緊跟、慢壓”的原則。碾壓縱向進(jìn)行，由低向高慢速均勻的進(jìn)行，靜壓重疊1/3輪寬，振動(dòng)碾壓重疊1525cm，避免漏壓和過(guò)壓現(xiàn)象。碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓行進(jìn)時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70度的已壓實(shí)的混合料上，同時(shí)應(yīng)防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作停放期間在路面上。試驗(yàn)段碾壓擬采用二套碾壓組合方案：方案、用12T雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓1遍，從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3一l/2輪寬，最后碾壓路中心部分，而后帶振動(dòng)用同樣方法碾壓1遍，復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用2 5T重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)

17、行碾壓6遍，終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用12T雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)3遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度不低于60。方案. 用12T雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓1遍，從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3一l/2輪寬，最后碾壓路中心部分，而后帶振動(dòng)用同樣方法碾壓2遍，復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用2 5T重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓5遍，終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用12T雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)2遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度不低于60。(7)、接縫攤鋪寬度工作應(yīng)合理安排，應(yīng)力求將接縫減至最少，必須設(shè)縫時(shí)應(yīng)盡量采用熱接縫。接縫的修整與處理，因接縫處往往質(zhì)量較薄弱的地方；因此，指派有經(jīng)

18、驗(yàn)的的施工員對(duì)接縫進(jìn)行處理，把各種缺陷降到最低程度?？v縫必須采用熱接縫，非特殊情況不得使用冷接縫，橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束處、施工中臨時(shí)被迫暫停處。橫縫應(yīng)采用垂直端平接縫。設(shè)縫的方法采用下臥鋪砂法，在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部的底部預(yù)先撒鋪一層清潔的薄砂，碾壓施工完成后，在預(yù)定位置，用3m直尺找平，將端部不符合要求的1m左右混合料切去。下次攤鋪前應(yīng)在端面上涂刷適量粘結(jié)瀝青，并用熱混合料將接縫處理加熱，料高5cm,寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時(shí)掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常用雙輪壓路機(jī)先橫向路跨縫碾壓，第一遍碾輪碾壓在已完的路面上，只有1