LJ系列計(jì)量泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、1、 總則1.1適用范圍1.1 .1本規(guī)程適用于LJ系列計(jì)量泵,此系列計(jì)量泵為臥式單作用可調(diào)式容積泵，分柱塞計(jì)量泵和隔膜計(jì)量泵兩大類，根據(jù)需要可以派生雙頭型、高溫型、高粘度型、液化氣型和懸浮液型及強(qiáng)腐蝕性特殊介質(zhì)的計(jì)量泵等系列，以滿足各種工藝流程的需要。其型號(hào)意義如下：L J 3-MF400/2.0-X F/BY-n 液缸過(guò)流部分主要材質(zhì)代號(hào)（見(jiàn)表1） 派生特殊功能和、代號(hào)（見(jiàn)表2） 額定排出壓力（MPa） 額定流量（L/h） M為隔膜式；MF為隔膜限位補(bǔ)油結(jié)構(gòu)（不標(biāo)注為柱塞式） 計(jì)量泵機(jī)座代號(hào) 電機(jī)立式安裝 R22裝置選用型號(hào)為： P-303A/B L J4-M1600/2.0-VP-307

2、A/B L J4-1250/2.5-IVP-305 L J4-1250/2.5-IVj柱塞計(jì)量泵主要用于氟化廠中和液、堿液等腐蝕性介質(zhì)的定量輸送。 隔膜計(jì)量泵用于氟化廠AHF等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的定量輸送。為防止隔膜破裂后對(duì)泵液壓側(cè)和工藝管道系統(tǒng)的污染，按需要可配隔膜破裂報(bào)警裝置，當(dāng)隔膜破裂后立即報(bào)警停車。標(biāo)準(zhǔn)型計(jì)量泵輸送介質(zhì)溫度一般為常溫,粒度小于0.1mm，粘度低于800mm2/s. 當(dāng)排出管道無(wú)緩沖器時(shí)，不適用于脈動(dòng)小的化工工藝流程。表1 液缸過(guò)流部分主要材料代號(hào)材料代號(hào)n材料牌號(hào)2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni 12Mo2TiPVCMonelHastelloyB1Cr18Ni 1

3、2Mo3TiHastelloyB材料代號(hào)nVBS1材料牌號(hào)碳鋼316LTiABS表2 特殊功能代號(hào)字母代號(hào)R1R2R3GNXFAYQBHBYTTP主要用途80T150150T250250T400高粘度懸浮液食用飲料液化氣隔膜報(bào)警交流調(diào)速變頻調(diào)速化敏壓敏（雙隔膜）.1本系列計(jì)量泵在額定條件和最大相對(duì)行程時(shí)的計(jì)量精度為1%（機(jī)械隔膜泵的計(jì)量精度范圍為5%）。.2在開(kāi)車和停車時(shí)泵流量均可調(diào)節(jié)，行程可在零至最大相對(duì)行程范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，計(jì)量精度隨泵的行程減少而降低。柱塞計(jì)量泵經(jīng)濟(jì)使用的相對(duì)行程為40%100%；隔膜計(jì)量泵經(jīng)濟(jì)使用的相對(duì)行程為60%100%。從10%100%之相對(duì)行程范圍的流量，泵出廠前均

4、用常溫清水作出廠標(biāo)定，并在合格證中附有“流量行程”的標(biāo)定曲線。在使用時(shí)必須根據(jù)氟化廠工況重新標(biāo)定“流量行程”曲線，以便泵在操作中，按實(shí)際工況復(fù)試的曲線進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述.1泵的設(shè)計(jì)采用了準(zhǔn)確性高的N形軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，利用N形軸軸向移動(dòng)直接改變旋轉(zhuǎn)偏心距來(lái)達(dá)到改變行程的目的。本結(jié)構(gòu)與其他形式的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相比較，具體情況有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)。泵的總體結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)箱和泵缸頭兩大部件組成。.2電機(jī)與蝸桿直連，并帶動(dòng)蝸輪、蝸輪套、N軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。N軸裝在偏心塊內(nèi)，與襯套、連桿和十字頭相連接，組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，使十字頭在機(jī)座滑道孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因柱塞與十字頭直連，柱塞也作往復(fù)

5、運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞移向后死點(diǎn)時(shí)，泵容積腔形成一個(gè)行程容積真空，在介質(zhì)壓力的作用下，將吸入閥打開(kāi)，液體被吸入；當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開(kāi)，液體被擠出排出閥外，使泵達(dá)到吸進(jìn)和排出液體的目的。 .3 隔膜計(jì)量泵也是借助柱塞在隔膜缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使隔膜腔內(nèi)的油液產(chǎn)生壓力，推動(dòng)隔膜在隔膜腔內(nèi)前后鼓動(dòng)，從而達(dá)到吸排液體的目的。由于有隔膜將柱塞與輸送介質(zhì)隔離，可有效防止工作介質(zhì)的滲漏和降低柱塞磨損.。 安全閥為了保證隔膜泵正常工作，在缸體上裝有安全閥組和限位補(bǔ)油閥裝置，其原理和調(diào)節(jié)方法介紹如下：1. 泵的排出壓力超過(guò)了泵的標(biāo)定壓力1.05-1.15倍時(shí)，安全法打開(kāi)，以免壓力升高引起泵的故障

6、。實(shí)際上后缸體上的安全閥與泵排出管路上的安全閥的開(kāi)啟壓力是不完全一致的，主要是：a 隔膜工作時(shí)的變形壓差。b 泵腔內(nèi)的油和工作液體的性質(zhì)、工作條件不同，因此兩腔中的壓差不完全相同。.2. 安全閥的調(diào)整：安全閥如果失靈，在泵的實(shí)際排出壓力超過(guò)泵的額定壓力的1.15倍時(shí)，安全閥仍沒(méi)有跳開(kāi)；或泵的實(shí)際工作壓力還未到額定工作壓力時(shí)，安全閥過(guò)早跳開(kāi)，都不是正常的現(xiàn)象。應(yīng)放松或壓緊彈簧，改變安全閥彈簧力，來(lái)保證安全閥的正常工作。在此必須指出，泵頭上設(shè)置的安全閥只對(duì)泵的充油缸起安全保護(hù)作用，不宜作工藝流程管道上的安全閥使用。限位補(bǔ)償閥裝置限位補(bǔ)償閥是隔膜泵的自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng)。由補(bǔ)油閥和限位閥組成，可限制隔膜后腔

7、室的過(guò)量補(bǔ)油，保護(hù)和延長(zhǎng)隔膜片的使用壽命。限位補(bǔ)償閥是在隔膜運(yùn)動(dòng)處于后死點(diǎn)時(shí)，將限位閥滑閥打開(kāi)，使隔膜后腔室與補(bǔ)油閥接通。由于后腔室吸入負(fù)壓低于補(bǔ)油閥油腔的大氣壓力，將補(bǔ)郵閥推開(kāi)補(bǔ)油，因此，該閥在維修裝復(fù)時(shí)因注意：a. 補(bǔ)油閥：閥球與閥座孔應(yīng)密封可靠，閥球起跳應(yīng)靈活。b. 限位閥：應(yīng)注意滑閥運(yùn)動(dòng)的靈活性；滑閥在關(guān)閉時(shí)的密封可靠性。1.3 泵的流量調(diào)節(jié)和調(diào)量表的使用 泵的流量調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)泵的調(diào)量表轉(zhuǎn)盤，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，拖動(dòng)調(diào)節(jié)螺母和N軸軸向移動(dòng)，改變偏心距，從而達(dá)到泵的流量調(diào)節(jié)之目的。N軸偏心塊可以從0100%任意改變行程大小。從后窗口往泵缸頭方向看，當(dāng)N軸向左移動(dòng)時(shí)，偏心塊的偏心量增至為最大，即相

8、對(duì)行程為100%。反之，偏心量減小至零，此時(shí)相對(duì)行程為零。 調(diào)量表的使用 調(diào)量表緊固在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時(shí)，調(diào)量表上“短”、“長(zhǎng)”二指針借助于重錘式差動(dòng)輪系帶動(dòng)二指針轉(zhuǎn)動(dòng)。由于泵的行程與流量的變化是線性的，行程變化與流量變化的百分?jǐn)?shù)也是相對(duì)應(yīng)的，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)量表手輪時(shí)，具有從0100%的相對(duì)行程值，即流量也具有從零到最大流量的相對(duì)流量值。其中，LJ3型泵調(diào)量表手輪轉(zhuǎn)10圈，其相對(duì)行程為32mm；LJ4型泵調(diào)量表手輪轉(zhuǎn)25圈，其相對(duì)行程為50mm。當(dāng)調(diào)量表調(diào)完后應(yīng)旋緊鎖緊手柄，防止調(diào)量表轉(zhuǎn)動(dòng)。2、 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件主輔機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求?？刂蒲b置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整

9、齊全，靈敏可靠?；A(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊固齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣，符合技術(shù)要求。管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.2運(yùn)行性能設(shè)備運(yùn)行良好，實(shí)行“五定、三級(jí)過(guò)濾”。無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。壓力、流量應(yīng)符合要求。設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料設(shè)備履歷卡、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)行記錄。設(shè)備總裝圖與易損配件圖紙齊全。設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境設(shè)備清潔，外殼無(wú)灰塵，無(wú)油垢，無(wú)雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔，無(wú)積水、油垢等，做到“溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光”。閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無(wú)泄

10、漏標(biāo)準(zhǔn)。3、設(shè)備的維護(hù)與使用3.1日常維護(hù)開(kāi)停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。經(jīng)常保持機(jī)體及周圍環(huán)境的整潔。執(zhí)行“五定、三級(jí)過(guò)濾”潤(rùn)滑制度。32泵的專業(yè)維護(hù) 傳動(dòng)箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油量，不宜過(guò)多或過(guò)少，注入的潤(rùn)滑油應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)，并注意適時(shí)換油。換油期限請(qǐng)參照表3： 表3 更換潤(rùn)滑油期限使用期限 換油條件新泵一個(gè)月內(nèi)更換一次一個(gè)月后六至十個(gè)月?lián)Q一次 填料密封處的漏損量嚴(yán)重時(shí)應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓蓋，但不得使填料溫升過(guò)高，至使抱軸或燒壞柱塞和填料密封圈。若擰緊填料壓蓋后，漏損量仍嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新填料密封圈。若因柱塞表面磨損嚴(yán)重引起的漏損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新柱塞。 泵在運(yùn)行中，主要部位溫度規(guī)定如下，電動(dòng)機(jī)表面允許最高

11、溫度為70，傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)65，填料箱溫度不得超過(guò)70。3.2. 3 泵運(yùn)行300040000小時(shí)后，應(yīng)酬停機(jī)檢查和清洗內(nèi)部零件，適當(dāng)調(diào)整裝配間隙；注意N軸軸承壓蓋螺釘?shù)木o固，以消除運(yùn)動(dòng)間隙產(chǎn)生的異響。注意檢查連桿襯套及閥組部分易損件的磨損情況，并修復(fù)或適時(shí)予以更換。 泵若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露的加工表面應(yīng)涂防銹油，存放期內(nèi)應(yīng)置于干燥處，并加罩遮蓋。3.3泵的使用 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：3.檢查各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動(dòng)。3.新泵在開(kāi)車前應(yīng)洗凈泵內(nèi)的防腐油脂和污垢，洗時(shí)應(yīng)用煤油清洗，不得有刀刮。.3 傳動(dòng)箱內(nèi)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的高低注入N

12、68或N100機(jī)械油至油標(biāo)線，LJ3泵約5升，LJ4泵約11升。.4 隔膜泵應(yīng)在泵托架內(nèi)注入適量變壓器油至柱塞上母線。.5 高溫泵的缸頭部位應(yīng)先通保溫蒸汽0.51小時(shí)。.6 盤動(dòng)電機(jī)，使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。.7 檢查電機(jī)線路，并使泵以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。.8 打開(kāi)進(jìn)出管道上的閥門。.9 啟動(dòng)電機(jī)，泵投入運(yùn)行。.10 新泵建議空載跑合2436小時(shí)后，再逐漸分級(jí)加載至額定壓力。3.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).1 依據(jù)工藝流程對(duì)流量的需要，核對(duì)流量復(fù)試曲線表，需要得出相對(duì)的行程數(shù)值，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到指定刻度，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時(shí)，應(yīng)注意不得過(guò)快和過(guò)猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)把

13、調(diào)量表旋轉(zhuǎn)過(guò)數(shù)格，再反方向旋轉(zhuǎn)至刻度。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需12min才穩(wěn)定，行程長(zhǎng)度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時(shí)間越長(zhǎng)，尤其是隔膜泵更明顯。.2 檢查柱塞填料密封處的漏損和各運(yùn)動(dòng)副溫升。.2.1 柱塞泵填料密封處允許有微量滴漏。在泵的額定壓力下，其泄露量在該泵額定流量的萬(wàn)分之一左右。當(dāng)泄露量過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋，但應(yīng)注意不得過(guò)緊，以免引起發(fā)熱。.2.2當(dāng)溫度迅速升高時(shí)應(yīng)停車，松動(dòng)填料壓蓋，并檢查原因，是否有金屬間的摩擦后再投入運(yùn)行。.2.3 檢查傳動(dòng)箱及其它運(yùn)動(dòng)副，各處的溫度不得超過(guò)65。.3 泵開(kāi)車后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲。否則應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪音的根源后再投入運(yùn)行。

14、 停車.1 切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。.2 關(guān)閉進(jìn)出口管道閥門，但開(kāi)車前必須打開(kāi)。3.4故障原因及排除方法(見(jiàn)表4) 表4序號(hào)故障原因排除方法1安全不排液1 吸入管道太高。2 吸入管道阻塞。3 吸入管道漏氣。1 降低安裝高度。2 清洗疏通吸入管道。3 壓緊或更換法蘭墊片。2排液量不夠1 吸入管道局部阻塞。2 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻。3 補(bǔ)償閥或安全閥漏油。4 泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)。5 轉(zhuǎn)數(shù)不足。1 疏通吸入管道。2 清洗吸排閥。3 對(duì)閥進(jìn)行研磨。4 修理或更換閥件。5 檢查電機(jī)或電壓。3排出壓力不穩(wěn)定1 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻。2 隔膜限制板或排出管道連接處漏夜。3 安全閥或限位閥動(dòng)作失靈。1

15、清洗吸入，排出閥。2 擰緊連接處螺絲。3 按安全閥和限位閥組的調(diào)節(jié)方法進(jìn)行調(diào)整。4計(jì)量精度不夠1 充油腔內(nèi)有殘余氣體。2 安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈。3 柱塞填料密封漏油。4 隔膜片發(fā)生永久變形。5 吸入或排出閥磨損。6 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。1 人工使安全閥跳開(kāi)排氣。2 按安全閥和限位補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整。3 調(diào)整或更換密封圈。4 更換隔膜片。5 更換新件。6 穩(wěn)定電源頻率和電壓。5運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲1 傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。2 吸入高度過(guò)度。3 吸入管道漏氣。4 介質(zhì)中有空氣。5 吸入管徑太小。6 吸入管局部阻力大。1 擰緊有關(guān)螺絲或更換。2 降低安裝高度。3 壓緊吸入法蘭。4 排出介質(zhì)中空氣。

16、5 增大吸入管徑。6 取消濾網(wǎng)。增強(qiáng)倒灌壓力。6輸送介質(zhì)被油污染1隔膜片破損。1更換新件。3.5緊急情況停車遇下列情況之一時(shí)，必須緊急停車：a 泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重異常聲響；b 振動(dòng)突然加??；c 軸承溫度突然上升超過(guò)規(guī)定值；d 泵流量下降；e 電流超過(guò)額定值，并繼續(xù)上升不降；f 其它危及安全的情況。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見(jiàn)表5。 表5檢修類別小修中修大修檢修周期，月312244.2檢修內(nèi)容小修.1更換密封填料。消除泄漏點(diǎn)。.2檢查，清洗泵內(nèi)入口和油系統(tǒng)的過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油。.3檢查、緊固各部螺栓。.4檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。.5檢查、修理聯(lián)軸器零件。.6檢查、調(diào)整或更換易損零

17、、部件。中修.1包括小修項(xiàng)目。.2修理或更換進(jìn)出口閥組零部件。.3修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。.4檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。.5校驗(yàn)壓力表、安全閥、計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。.6檢查、清晰減速機(jī)。大修.1包括中休項(xiàng)目。.2解體，清洗、檢查測(cè)量各零、部件。.3修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。.4更換軸瓦。.5機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。.6檢修減速機(jī)。.7修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆。.8電機(jī)檢查、修理、加油。5 泵的專業(yè)檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵的專業(yè)檢修方法5.1.柱塞計(jì)量泵液缸部件拆卸：把柱塞移向前死點(diǎn)，將柱塞從十字頭接桿上拆離，在拆下吸排管法蘭和與傳動(dòng)箱連接的螺母

18、后，將液缸部件全部從傳動(dòng)箱上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆出液缸內(nèi)各件。5.1.1.1 拉出柱塞，拆下填料壓蓋，取下密封填料和柱塞襯套。5.1.1.2拆下吸排法蘭，依次取下襯套、限位器、閥球、閥座或彈簧及閥。5.1.2 隔膜計(jì)量泵液缸部件的拆卸：把柱塞移向前死點(diǎn)，旋開(kāi)接桿的聯(lián)接取出柱塞。在拆下吸排管法蘭和與傳動(dòng)箱相連接的螺母后，將隔膜液缸部件從傳動(dòng)箱上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆出泵內(nèi)各件。5.1.2.1 拆下安全閥部件，拉出柱塞，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。5.1.2.2 拆下吸排管壓板，依次取下襯套、限位器、閥球、閥座或彈簧及閥。.3拆下缸蓋依次取出隔膜，限制板。5.1.2.4 擰

19、下后缸體限位閥螺釘，取出限位閥部件。5.1.3 傳動(dòng)箱部件的拆卸5.1.3.1放掉傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下傳動(dòng)箱體旁邊的有機(jī)玻璃蓋和后蓋板。5.1.3.2 拆卸十字頭和十字頭銷，LJ3型泵用M12180的T形螺釘從機(jī)座側(cè)面小方口伸入內(nèi)腔小圓孔旋入十字頭銷內(nèi)，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇葉片，使十字頭移到小孔中心拉出十字頭銷，再將十字頭沿軸向拉出。5.1.3.3 按安裝總圖所示，拆下電機(jī)，取出上軸承座。5.1.3.4 再依次拆出調(diào)量表、手輪、軸承蓋等。5.1.3.5拆下調(diào)節(jié)螺桿部件，拆下調(diào)節(jié)壓蓋將調(diào)節(jié)螺桿從軸承座中取出。5.1.3.6 將上套筒從傳動(dòng)箱體上拆下，拉出N軸部件，拆下偏心塊甲、乙，拆下調(diào)節(jié)螺母、

20、N軸，將N軸軸承從軸承座中取出。5.1.3.7 拆下軸承蓋，將渦輪部件從機(jī)座中取出，再將軸承、蝸桿等從傳動(dòng)箱體里拿出。5.1.4 裝配按下列順序進(jìn)行5.1.4.1 傳動(dòng)箱部件的裝配，按拆卸程序，逆序裝復(fù)成傳動(dòng)箱部件，并盤動(dòng)電機(jī)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪和盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，將行程調(diào)到零位置，裝上調(diào)量表，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，把行程調(diào)到規(guī)定的最大形成100%位置，并把十字頭移向前死點(diǎn)。5.1.4.2 當(dāng)蝸輪原工作齒面磨損較嚴(yán)重時(shí)，可將N軸相對(duì)于原來(lái)的位置旋轉(zhuǎn)180，再裝入蝸輪套中，可延長(zhǎng)蝸輪的使用壽命。5.1.4.3 柱塞計(jì)量泵液缸部件按拆卸程序，逆序裝復(fù)后再與傳動(dòng)箱部件相連接調(diào)節(jié)

21、填料壓蓋松緊，并轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，試轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如，不得有卡阻現(xiàn)象。5.1.4.4 隔膜計(jì)量泵液缸部件按拆卸程序逆序裝復(fù)于傳動(dòng)箱上并調(diào)節(jié)好安全閥組和填料壓蓋松緊，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，試轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如，不得有卡阻現(xiàn)象。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵架.1泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油24小時(shí)應(yīng)無(wú)泄漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600700，焊后隨即加熱到650700，保溫，緩慢冷卻。.2在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。.3機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無(wú)墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有23塊色印，且均勻分布。缸體.1缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，溝槽

22、、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行鏜缸。缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超過(guò)原始尺寸的2%。.2用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過(guò)內(nèi)徑公差之半，超過(guò)時(shí)應(yīng)加工處理。.3缸體中心線直線度為0.08mm/m。.4缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，試壓1015分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。曲軸.1曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。.2在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差

23、之半；主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。超過(guò)規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。.3曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)量。.4曲軸安裝水平度誤差小于0.10mm/m。.5曲線直線度為0.05mm/m。.6主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時(shí)，應(yīng)予更新。連桿.1連桿應(yīng)做無(wú)損探傷，不得有裂紋等缺陷。.2連桿兩孔中心線平行度為0.30mm/m，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)更換。十字頭、滑板和導(dǎo)軌.1十字頭銷軸的圓度和圓柱度為直徑公差之半。.2十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、傷痕等缺陷?；迮c導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，可用半圓油石修磨并拋光。.3十字頭銷軸與軸套的間

24、隙為0.030.06mm；最大極限間隙不大于0.12mm。.4十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。.5滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。柱塞.1柱塞表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。.2柱塞的磨損不得超過(guò)表6規(guī)定。表6mm柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量50800.100.65801200.150.10進(jìn)、出口閥組.1進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯密封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷。.2閥座與閥芯應(yīng)成對(duì)研磨，研磨后應(yīng)保持原來(lái)密封面的寬度。.3閥座與閥芯研磨后用煤油試驗(yàn)，五分鐘

25、內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。.4檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。.5閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。.6閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象?；瑒?dòng)軸承.1滑動(dòng)軸承檢修時(shí)，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過(guò)0.30mm時(shí)，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。.2檢查油道、油孔是否暢通，潤(rùn)滑情況是否良好。.3軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可喲煤油浸透法和敲擊聽(tīng)音鑒別法來(lái)判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。.4軸頸與軸承在軸頸正下方6090范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方6075范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于23塊色印。.5軸承體

26、與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。.6主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表7規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。表7mm軸頸直徑303050508080120120180主軸承間隙曲柄瓦間隙0.030.050.040.060.040.060.060.070.060.090.080.1000.080.1200.100.1400.1100.1800.1200.200滾動(dòng)軸承.1滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。.2滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)。軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過(guò)120，在油中

27、浸浴1015分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。.3按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時(shí)則更換滾動(dòng)軸承。.4用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換。.5軸和軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。聯(lián)軸器.1聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表8規(guī)定。表8mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差平行偏移傾斜偏移平行偏移傾斜偏移7130.040.2/100022450.060.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190.2兩半聯(lián)軸器間端面間