D武高速路C18合同段T梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)

1、橋梁上構(gòu)預(yù)制構(gòu)件“T”梁制作、安裝實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明：根據(jù)本單位現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)施，參照歷年來承擔(dān)預(yù)應(yīng)力砼“T”梁預(yù)制及安裝的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，以總工期10個(gè)月，即2006年7月1正式開工，2007年4月15日前竣工作為控制進(jìn)度目標(biāo)下，統(tǒng)籌考慮預(yù)應(yīng)力砼“T”梁的施工工藝，現(xiàn)場布置以及施工進(jìn)度計(jì)劃。1. 本施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：、 施工承包合同書(2005年5月20日)。、 施工圖橋涵通用圖(“跨徑40m/50m”先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼“T”梁)。、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)。、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ07198)。、 公路工程施

2、工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ07695)。、 公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程(JTJ05394)。、 公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程(JTJ05383)。、 招標(biāo)文件第二冊(技術(shù)規(guī)范部分)和(補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范)。二、工程概況：1、大堰溝大橋上部結(jié)構(gòu)基本概況： 大堰溝大橋上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，半幅橋橫向設(shè)置5片T梁。其中左幅為250+350+240mT梁，于0#臺、2#墩、5#墩、7#臺處設(shè)置伸縮縫；右幅為240+450+340mT梁，于0#臺、2#墩、6#墩、9#臺處設(shè)置伸縮縫。全橋共有50mT梁45片，40mT梁35片。 2、潘家堡大橋上部結(jié)構(gòu)基本概況： 潘家堡大橋上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后結(jié)

3、構(gòu)連續(xù)。后張預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，半幅橋橫向設(shè)置5片T梁。其中左幅為250+350+250mT梁，于0#臺、2#墩、5#墩、7#臺處設(shè)置伸縮縫；右幅為240+350+250mT梁，于0#臺、2#墩、5#墩、7#臺處設(shè)置伸縮縫。全橋共有50mT梁60片，40mT梁10片。 3、兩座大橋共有T梁150片，其中50米T梁105片，40米T梁45片。 4、“T”梁按部分預(yù)應(yīng)力砼A類構(gòu)件設(shè)計(jì)，采用先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；彎道內(nèi)梁片跨徑可增減100cm，邊梁外翼緣可增減20 cm；“T”梁預(yù)制端頭封錨均采用強(qiáng)度為C50砼；鋼絞線采用GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低松弛1860級鋼絞線；預(yù)應(yīng)力束管采用塑料波紋管；

4、錨具采用OVM型系列。 5、主要原材料統(tǒng)計(jì)一覽表。本單位采用的T梁C50配合比為：水泥:砂:碎石:水:外加劑=454:711:1113:168:4.54材料名稱單位數(shù)量廠商鋼絞線T400天津鋼材T2858業(yè)主規(guī)定入圍廠家水泥T8400南桐河砂m37850洞庭湖碎石m310110黃草錨具套2450河南中豫波紋管m40381河南中豫支座塊210 三、施工準(zhǔn)備1、梁場的選擇布置及排水設(shè)施布置經(jīng)過對現(xiàn)場的調(diào)查，梁場位于兩座大橋銜接處，左幅兩座大橋橋臺距離80m，左幅兩座大橋橋臺距離23m，可使用面積達(dá)5000m2。儲料場分存砂場和碎石場，考慮到夏季雨多，砂運(yùn)距較遠(yuǎn)，為了避免缺料造成影響施工，故設(shè)置20

5、米（存料約為500m3）。碎石場10米，由于碎石加工場（保家碎石廠）距離預(yù)制場很近，故儲料較少（儲料300 m3）。（詳細(xì)尺寸見附圖T梁預(yù)制場平面布置圖）。根據(jù)實(shí)際地形結(jié)合原設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)情況，擬縱向設(shè)置排水溝兩條（每側(cè)一條），橫向排水溝設(shè)置四條（按梁場長度平均布置），務(wù)必滿足雨季場地?zé)o積水。2、T梁預(yù)制場人員安排姓名性別年齡職務(wù)職稱備注袁慶喜男31場長工程師劉婭平女51技術(shù)負(fù)責(zé)人高工夏傳彬男32副場長工程師徐善峰男36副場長工程師盧成君男35副場長工程科長孫景波男46物資采購孫敦友男40砼澆注李宗民男50模板安裝黃令肩男32鋼筋制安王建國男35吊裝萬勝杰男40修理耿孝銀男35電工根據(jù)施工需要每

6、班施工人員配備如下：澆注工配備20人，模板工18人，鋼筋工20人，吊裝工15人，修理工3人，電工2人，后勤10人，共計(jì)每班施工人員配備88人。3、供電、供水情況該預(yù)制場生產(chǎn)及生活用電接450KVA變壓器，施工過程中若出現(xiàn)臨時(shí)停電等現(xiàn)象，采用配備150KVA發(fā)電機(jī)1套臨時(shí)供電。生產(chǎn)用水采用K45+120處水池供水。4、主要施工機(jī)械配備見下表機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號租賃（購買）備注.龍門吊機(jī)臺2萬能桿件拼裝購買自行式，跨度38m起吊能力90t鋼軌m88043kg/m購買發(fā)電機(jī)臺1200kw購買鋼筋切斷機(jī)臺1購買鋼筋彎曲機(jī)臺1購買Q電焊機(jī)臺3購買張拉千斤頂臺4180t購買高壓油泵臺4購買插入式振

7、島器臺10購買附著式振島器臺40購買phHYnz9g!o&.B-湘北地區(qū)第一工程專業(yè)論壇-工程資料,工程技術(shù),工程咨詢,工程資訊,工程監(jiān)理,工程圖紙,工程設(shè)計(jì),工程機(jī)械,工程相關(guān):V)Th1n-湘北地區(qū)第一工程專業(yè)論壇-工程資料,工程技術(shù),工程咨詢,工程資訊,工程監(jiān)理,工程圖紙,工程設(shè)計(jì),工程機(jī)械,工程相關(guān)混凝土吊斗個(gè)2購買架橋機(jī)臺1200T購買其他小型機(jī)具購買四、施工方案1、T形梁的預(yù)制本標(biāo)段共有260片的T形梁需要預(yù)制，其中30mT梁200片，50m梁60片，計(jì)劃從2006年7月1日到2007年3月31日完成全部T梁預(yù)制施工任務(wù)。砼T梁采用后張法施工，兩端對稱張拉工藝，采用OVM型錨具，采

8、用塑料波紋管作為預(yù)應(yīng)力孔道。（一）生產(chǎn)技術(shù)要求1）原材料：預(yù)制T梁所用的原材料（鋼筋、鋼絞線、錨具、砂、碎石、水泥、外加劑等）進(jìn)場后，必須出具出廠合格證，材料貨驗(yàn)單等，并按規(guī)范進(jìn)行隨機(jī)抽檢。經(jīng)抽檢合格報(bào)監(jiān)理單位審批后方可使用。2）預(yù)制T梁采用C50混凝土，混凝土配合比由重慶市工程質(zhì)量監(jiān)督中心進(jìn)行試驗(yàn)確定，根據(jù)批復(fù)的混凝土配合比下發(fā)至攪拌站，并嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行混凝土的攪拌。3）鋼筋加工、綁扎、入模后的檢驗(yàn)及質(zhì)量評定由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量，并及時(shí)、準(zhǔn)確填寫檢測記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4）砼攪拌記錄由攪拌站負(fù)責(zé)填寫，記錄要求準(zhǔn)確。5）預(yù)制構(gòu)件的張拉嚴(yán)格按規(guī)范技術(shù)要求以及兩

9、階段施工圖紙規(guī)定的張拉要求進(jìn)行，并隨時(shí)進(jìn)行記錄，要求準(zhǔn)確、真實(shí)，張拉過程中若發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)及時(shí)停止張拉，待研究解決后再進(jìn)行張拉施工。（二）模板預(yù)制T梁的模板雖然是施工過程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但是非常重要，它不僅控制了梁體的幾何尺寸精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度都有直接影響，因此，對模板的制安采取了下列措施：整套T梁預(yù)制模板由底模、側(cè)模、端模三部分組成。模板采用定型組合鋼模板，組裝后模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確，板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿；預(yù)留槽位置準(zhǔn)確、表面光潔、拆裝容易，施工操作方便，保證安全。A、底模分臺座和底面模：1）選擇在地質(zhì)較好的地基上設(shè)置臺座，對于局部軟

10、土基采用灰土換填夯實(shí)；臺座采用砼制作，其砼強(qiáng)度為C20，厚度30cm，寬度視預(yù)制“T”梁梁底寬度而定(48cm)，臺座縱向兩端因“T”梁張拉后，梁體容重集中于端頭，故采取鋼筋砼局部擴(kuò)大基礎(chǔ)(長2.5m寬1.4m厚0.4m)。臺座制作時(shí)，設(shè)置反拱，最低點(diǎn)由底板中間起，按二次拋物線或圓曲線依次分配，跨中最大反拱值按4cm考慮(第一組三榀試驗(yàn)后作調(diào)整)，臺座施工中在相對主架翼板上的預(yù)留穿索孔洞設(shè)置坑槽，便于折卸活動段底模，以利兜托梁底起吊穿索；b).支承在臺座上面直接緊貼于構(gòu)件砼表面的叫底面模，按業(yè)主有關(guān)要求底面板必須采用鋼板或塑料板材制作，擬采用12mm鋼板制作，鋼底模分段設(shè)置，其分段長度考慮到制

11、作方便、溫度影響、焊接變形等因素，自梁端至吊點(diǎn)一段為端底橫，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動底板，兩活動底板之間的中間底板分段長取6m8m，底板總長考慮到梁體砼在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，擬按跨徑的1/1000值加長。注意事項(xiàng)：1）底模采用邦夾底形式，兩側(cè)必須進(jìn)行測量抄平、干凈無雜物，鋪設(shè)底模板必須用水準(zhǔn)儀找平，并利用木楔調(diào)整。2）底模調(diào)整必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)拱度，誤差控制在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。2、側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，沿梁長度方向由若干具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)單元模扇組成，單元模扇的組成件，由緊貼于砼表面的側(cè)板、支撐，側(cè)模板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、緊固側(cè)模板的拉桿以及安裝在側(cè)板上的振搗架組合拼裝成整

12、體，振動架是固定于側(cè)板上的構(gòu)件，要求它能有效地傳遞振幅，同時(shí)方便臨時(shí)拆裝移動位置。模扇的側(cè)模板擬采用5mm的鋼板，鋼模支撐肋采用L7550mm角鋼，緊固拉桿選用20元鋼制作，單元模扇長度采用4m5m一單元組合，為便于拆模，在模扇適當(dāng)處設(shè)置脫模頂門，模扇底面設(shè)置微調(diào)螺栓若干個(gè)，用于水平高度調(diào)整和便于拆模用。3、端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，緊貼砼面設(shè)有齒板階梯狀內(nèi)襯，后張法預(yù)應(yīng)力“T”梁端模設(shè)置為兩套，分別用于梁體澆筑和張拉后封端。4、模板安裝：模板在制作中，已充分考慮了拼裝時(shí)確保幾何尺寸與長度符合設(shè)計(jì)要求，采取鋼模的放樣、拼裝及單元體拼焊在工作平臺或胎具上進(jìn)行，保持模面平直，轉(zhuǎn)角處

13、統(tǒng)一用標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗(yàn)，側(cè)模、模扇端頭的連接螺栓孔，采用成對配套鉆孔，并編號標(biāo)示。模板安裝與鋼筋安裝配合進(jìn)行，在底模平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，同時(shí)避免安裝好的側(cè)模、端模與腳手架發(fā)生聯(lián)系，為了保護(hù)模板方便拆模，模板與砼接觸面，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑和脫模劑。5、模板的拆除拆模好壞涉及到構(gòu)件的外觀質(zhì)量，為確保拆除模板時(shí)不損壞構(gòu)件表面及棱角受損，在拆模時(shí)測定待拆構(gòu)件砼強(qiáng)度，側(cè)模拆除，其砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Map，擬定側(cè)模拆卸采用外力作用，選擇在梁底部施力使模扇繞上軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)而脫模，其操作程序?yàn)椋篴).拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板，底板的腹板拉桿和底板下拉桿；b).拆除與待拆模扇相鄰的接

14、縫，同時(shí)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力；c).安裝施力裝置并施力脫模，首先拆除脫模頂門，安裝千斤頂于門內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃肿×后w砼，放松模扇底微調(diào)螺栓，千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟動千斤頂使模扇旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。在吊離模扇時(shí)，首先進(jìn)行水平離開梁體后，有足夠的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模扇產(chǎn)生碰撞。模板在使用時(shí)，要對每片模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如超出偏差，及時(shí)修理，修理后及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。模板與模板接觸縫要用膠條夾墊，確保穩(wěn)固，以防止漏漿。各緊固件要擰緊，拉緊（但不可過量，防止模板變形），在砼澆筑成型時(shí)，質(zhì)檢員、施工班組及時(shí)檢查模板的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。拆模時(shí)要先除去固

15、件、拉桿等，拆模不允許猛砸、猛撬，防止模板變形及砸壞預(yù)制梁棱角。拆除的模板要及時(shí)清除灰渣等雜物并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，以免模板受損；新投入使用的模板必須要清除鐵銹，并進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范技術(shù)要求后，均勻涂刷中性潤滑劑。模板整理后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可使用。組裝模板及安裝兩側(cè)模板注意事項(xiàng)：1）鋼模外側(cè)均應(yīng)噴刷防銹漆。2）安裝側(cè)模均應(yīng)對整、去污、涂刷隔離劑，模板和膠條接縫是否嚴(yán)密進(jìn)行詳細(xì)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可安裝。3）使用龍門吊兩點(diǎn)起吊，待模板平行地面緊貼在底模兩側(cè)，安放在方木上后，利用模板上的角架臨時(shí)固定。4）安裝兩端堵頭模板時(shí)，必須檢查錨墊板規(guī)格型號是否符合圖紙的要求和安裝方位是否準(zhǔn)確。5）用千

16、斤頂抬起鋼側(cè)模的鋼角架的下角，調(diào)整側(cè)模，讓其垂直于底模。6）在兩側(cè)模板外面以1m的間距按梅花型安裝振動器，同時(shí)用螺栓擰緊固定在側(cè)模上。7）模板安裝好后，由施工技術(shù)人員組織按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場檢測，并填寫檢驗(yàn)單，合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。B、鋼筋工程1）安裝前要做好如下工作：鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等雜物。鋼筋彎曲成型后，表面不應(yīng)有傷痕及鱗落、斷裂。入模的鋼筋骨架，鋼筋位置準(zhǔn)確，符合圖紙及規(guī)范要求，骨架綁扎牢固，不歪斜變形，綁扎后的扎絲尾端應(yīng)壓入骨架內(nèi)部。入模鋼筋要保證鋼筋保護(hù)層厚度，塑料墊塊為梅花布置，間距為5

17、0cm，并用扎絲與鋼筋綁扎牢固。鋼筋加工允許偏差值不能超出規(guī)范要求。受力鋼筋間距，同排10mm，兩排以上5mm；箍筋、水平筋、螺旋筋+0、-20mm；鋼筋骨架長5mm；彎起鋼筋位置20mm。保護(hù)層厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求保證。入模的鋼筋、鋼筋骨架，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，符合圖紙對鋼筋骨架的規(guī)定。1、普通鋼筋：在預(yù)應(yīng)力砼梁內(nèi)的普通鋼筋(即非預(yù)應(yīng)鋼筋)，配置不能忽視，它往往起到預(yù)應(yīng)力筋不能起到的作用，除構(gòu)造需要外，它不但負(fù)有設(shè)置為抗溫變的溫度補(bǔ)強(qiáng)筋，抗收縮的防收縮非預(yù)應(yīng)筋，另有布置的定位筋、抗疲勞筋、防裂鋼筋等，“T”梁翼板布筋屬結(jié)構(gòu)布筋。a).非預(yù)應(yīng)力筋加工制作，鋼筋在下料前要經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并進(jìn)行除銹，除

18、銹可采用人工錘擊、鋼絲刷、噴砂法、砂盤法或除銹機(jī)除銹，小直徑鋼筋也可采用冷拉除銹，采用冷拉除銹應(yīng)控制冷拉率，即I級鋼不宜大于2%，II級鋼不宜大于1%，直徑14mm，盤元可采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，同時(shí)除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面潔凈，無油漬、漆污、銹皮、鱗銹，亦不能有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。b).鋼筋在下料前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長度，計(jì)算下料長度歸納起來有三種，即：直鋼筋長度=構(gòu)件長度保護(hù)層+彎鉤增加長度；彎起鋼筋長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度彎鉤調(diào)整值；箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度彎曲調(diào)整值；c).非預(yù)應(yīng)力鋼筋彎制和未端彎鉤，當(dāng)施工圖有要求時(shí)遵照施工圖制作，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，對于未

19、端彎，按不同彎曲角度制作，即：彎曲角度180，I級鋼筋彎曲直徑2.5d，直平部分長度3d；彎曲角度135，II級鋼筋彎曲直徑4d，平直部分長度5d；彎曲角度90，II級鋼筋，彎曲直徑4d，平直部分長度10d，對于中間彎鉤彎曲角度90以下，彎曲直徑20d。d).鋼筋現(xiàn)場綁扎，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)候可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋閉合口的彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置，所有交點(diǎn)綁扎均應(yīng)采用梅花或交叉扎牢，綁扎用扎絲頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。e).應(yīng)特別注意端頭齒板錨塊內(nèi)的鋼筋安裝，該處除構(gòu)造布筋外還設(shè)有防崩裂筋；支座承壓部位多

20、設(shè)置有防裂鋼筋，這些地方布筋較密，下料配制安裝均需專人負(fù)責(zé)，反復(fù)核實(shí)。2、安放波紋管1）安裝前做好如下檢查：檢查波紋管有無孔洞，小的孔洞用膠帶封嚴(yán)，大或分布不集中的應(yīng)立即更換并不得投入工程使用；波紋管的接頭是否嚴(yán)密；規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。2）波紋管與錨墊板交接時(shí)，波紋管插入墊板的深度為墊板的直線段長，并在外接縫處用單面膠帶纏繞封閉縫隙。3）波紋管架立筋按設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)焊于鋼筋上，再將導(dǎo)向筋點(diǎn)焊于立筋上，然后，波紋管按坐標(biāo)圖位置放置，經(jīng)檢查無誤后與架立定位鋼筋每隔0.5m，用22#鉛絲雙股綁扎牢固，防止?jié)仓呕蛘駬v過程中移位，完畢后按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4）安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行

21、下道工序施工。5）波紋管安裝完畢的同時(shí)，認(rèn)真檢查并做好相應(yīng)的記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)埋塑料波紋管，應(yīng)特別注意管道接長時(shí)，采用塑料波紋管熱焊接機(jī)焊接，使其管道在實(shí)施壓漿時(shí)成為全封閉形式。管道設(shè)置定位必須準(zhǔn)確，其固定采用井字架或U型固定架，間距為：a).水平鋪設(shè)時(shí)一般為50100cm；b).垂直鋪設(shè)時(shí)為3040cm；c).曲線鋪設(shè)時(shí)為2030cm。3、錨具、夾具和連接器，進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，其錨固性能、類別、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場錨具、夾具應(yīng)從每批中抽取10%的錨具不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)逐套檢查合格后

22、方可使用，除外觀檢查應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度要求應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用；經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成 3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，另取雙倍重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格，不得使用。4、壓漿孔及排氣孔，無論何種形式及結(jié)構(gòu)的孔道均應(yīng)設(shè)置壓漿孔以及排氣孔，對購置的成型錨墊板一般都設(shè)置了壓漿孔，其孔徑一般為20mm25mm，施工時(shí)

23、注意不要將其封堵。排氣孔一般設(shè)置在管道的最高部位，排氣管多為塑料管，管徑20mm30mm，與波紋管連接應(yīng)用與波紋管配套的卡子或用膠帶紙封閉連接，連接處要密閉，排氣管應(yīng)伸出將澆砼頂面10cm為宜。按合同要求應(yīng)采用真空壓漿工藝施工。5、預(yù)應(yīng)力筋穿束，在穿束前應(yīng)對孔洞進(jìn)行檢查，其辦法是采用通孔器用鋼絲繩牽引貫通檢驗(yàn)，對不通的孔，查明原因后，分別采取相應(yīng)措施；若是由于斷膠管、水泥沙漿或接頭堵塞，則可在通孔器芯棒上焊制鋼鉤，將其鉤出，或用力將其搗通，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開，疏通重設(shè)制孔器，用特配的砼修補(bǔ)，若缺口較大，則采用與梁同樣的砼填補(bǔ)。穿束前，還應(yīng)檢查端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的

24、焊渣、毛刺、砼殘?jiān)仁欠袂宄蓛?，鋼絞線束在穿束時(shí)，將一端找齊平，順序編號，對短束用人工從一端向另一端穿束，對于較長束應(yīng)套上穿束器由引線及牽引設(shè)備從另一端拉出。鋼筋安裝完畢后，由技術(shù)人員組織自檢，按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量，重點(diǎn)檢查鋼筋位置、規(guī)格、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度、錨固長度是否符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，鋼筋是否存在遺漏。自檢合格后填寫報(bào)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。C、砼澆筑砼所用的水泥、砂、碎石、外加劑等要有出廠合格證和試驗(yàn)單，并按規(guī)范要求對每批原材料進(jìn)行抽檢，碎石和中砂要有級配、篩分原始記錄，要有砼配合比計(jì)算書和試驗(yàn)單等，報(bào)監(jiān)理單位審批。原

25、材料的添加必須計(jì)量準(zhǔn)確，誤差不準(zhǔn)超過規(guī)范規(guī)定的范圍。砼配合比按試驗(yàn)室發(fā)放經(jīng)調(diào)整后的配合比執(zhí)行，然后做開盤鑒定。攪拌直至和易性良好，符合要求后方可進(jìn)行T梁混凝土的澆灌。砼運(yùn)到澆灌地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行澆灌，并由試驗(yàn)人員檢查砼的坍落度，澆筑時(shí)，應(yīng)逐層澆筑，放料均勻，放料的厚度不要大于150mm，避免底部空氣因砼攤鋪厚度加大而排不凈，造成表面氣泡。澆灌砼時(shí)不得隨意加水，如果砼坍落度損失較大，無法保證操作時(shí)，應(yīng)通知試驗(yàn)室調(diào)整配合比。澆灌砼時(shí)，不得使用不同品種水泥配制的砼；同時(shí)要注意澆灌一片梁時(shí)不得使用不同品種、不同批次的水泥。按試驗(yàn)室確定的砼配合比，按照砂碎石水泥與外加劑水的順序加料。澆筑時(shí)，先由梁一端逐漸向

26、梁另一端澆灌，及時(shí)開動附著式振動器，并配合插入式振搗棒，使砼混合物由頂部流入模板，達(dá)到逐層澆筑的目的。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼外進(jìn)行，振搗棒插入砼時(shí)要快，撥出時(shí)速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗時(shí)注意不準(zhǔn)撞擊波紋管、鋼筋及模板。振搗棒要垂直插入砼內(nèi)，并要插入至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為5cm。插入式振搗棒間距不得超過振搗棒工作半徑的1.25倍，即為30-40cm。嚴(yán)禁在模板內(nèi)利用振搗棒作砼長距離運(yùn)動或輸送砼，以防砼發(fā)生離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停上下沉，不冒汽泡，表面平坦且均勻泛漿。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)留槽、預(yù)埋件、外露鋼筋以及模板有無移位、變形、漏漿。砼搗實(shí)后確保

27、預(yù)制件在1.5-12h之內(nèi)不得受到振動。1).預(yù)制“T”形梁，設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度為C50，在配制砼時(shí)，除嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的配合比進(jìn)行不少于6次驗(yàn)證現(xiàn)場試配，其結(jié)果必須滿足所有技術(shù)指標(biāo)外，還應(yīng)從施工工藝上進(jìn)行調(diào)整，目前，國內(nèi)外對于高性能砼拌和，普遍采用水泥裹砂砼攪拌工藝，即裹砂砼攪拌工藝：投入砂子，加水1次，攪拌1min，加水泥，攪拌2min，加入石子，攪拌23min，加兩次水和外加劑，攪拌23min，出料。2).砼振搗采用超聲波振動或高頻振動，因?yàn)橐话阏駝訖C(jī)械的振動頻率為500012000次/min，不能完全滿足破壞影響高性能砼強(qiáng)度大于0.11mm的氣泡孔，為要確保C50高強(qiáng)度砼中氣泡率降至最低

28、，同時(shí)避免出現(xiàn)或盡量減少開口孔。宜采用振動頻率20000次/min的高頻率震動器。3).熱期、雨期砼施工，注意事項(xiàng)：、對材料要求：拌和水使用冷卻裝置（遮陰儲備）必要時(shí)加碎冰于水中拌和；水泥、砂石料應(yīng)遮陰防曬，或在砂石堆上噴水降溫，以降低骨料溫度。、拌和站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拌和樓都要盡可能地搭棚遮陰，經(jīng)常測試砼坍落度，適當(dāng)調(diào)整水灰比，滿足施工砼和易性，和必須的澆筑坍落度。、熱期施工預(yù)應(yīng)力砼必須配備有足夠的備品備件，確保一旦開盤，不間斷連續(xù)進(jìn)行，砼從拌合到入倉的傳遞時(shí)間要盡量縮短，決不允許砼在運(yùn)輸過程中，和入倉前加水?dāng)嚢?。、砼澆筑溫度?yīng)控制在32以下，宜選擇在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。、澆

29、筑T梁，現(xiàn)場應(yīng)臨時(shí)搭棚遮陰，以降低模板、鋼筋的溫度，改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水降溫，但在澆筑時(shí)不能有積水現(xiàn)象。、當(dāng)砼澆筑完成應(yīng)盡量加快砼的修整速度，必要時(shí)修整中可用噴霧器噴灑少量水，防止表面由于過快失水產(chǎn)生裂紋，但不準(zhǔn)直接往砼表面灑水。、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)的要求：、不宜單獨(dú)使用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法，養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)度砼；、灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)專班專人或采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)；、砼澆筑完成，表面修整后應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布或保水土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。構(gòu)造物（T梁的兩側(cè)面和兩端頭）豎直面拆膜后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來

30、，粗麻布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂；、砼夏季施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與構(gòu)件在相同的環(huán)境的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。D、脫模1）拆模時(shí)，要先卸掉堅(jiān)固件，對拉桿等，拆模不得猛砸、猛撬，并不得破壞梁砼棱角。2）側(cè)模拆除后用龍門吊兩點(diǎn)起吊吊離，側(cè)模經(jīng)修整刷油后待用。3）拆除后的模板要及時(shí)清除砼渣和灰漿等雜物，特別要清除底模兩側(cè)的灰漿。E、穿束模板拆除后，把鋼絞線按設(shè)計(jì)根數(shù)綁扎成束，穿入波紋管中，鋼絞線用無齒鋸下料，鋼絞線束的規(guī)格（鋼絞線應(yīng)符合國標(biāo)GB/T5224-2003的要求，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860MPa，公稱直徑為

31、15.24mm）、鋼絞線根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力束管道采用預(yù)埋圓形（肋板）或者扁形（翼板）塑料波紋管，錨具采用ESM15型系列。F、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用張拉力和伸長值雙控。1）當(dāng)T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。2）張拉前，先對錨具，夾片進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量及規(guī)格型號完全符合要求后，方可使用；預(yù)應(yīng)力張拉用的千斤頂、油表等必須經(jīng)過有鑒定資格的鑒定單位進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格才可使用。3）在張拉預(yù)應(yīng)力鋼束前要清除錨墊板內(nèi)和孔洞中的水泥砂漿及砼等雜物。4）張拉時(shí)，千斤頂、錨具、鋼絞線束應(yīng)位于一條直線上，按設(shè)計(jì)給定的張拉值換算成油表的讀

32、數(shù)進(jìn)行張拉，張拉時(shí)，先張拉到控制應(yīng)力的10%作為伸長值的初始值，然后再緩慢張拉達(dá)到控制應(yīng)力值后要持荷5分鐘后錨固，并作好伸長值記錄。按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序?qū)γ靠卒摻g線進(jìn)行張拉，并用鋼板尺測量伸長值。若鋼絞線的實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差超過6%，應(yīng)立即查明原因，并糾正后再進(jìn)行張拉。張拉完畢后，再用無齒鋸切割多余的鋼絞線。鋼絞線外露長度5cm，并用半硬性水泥漿將錨具四周及夾片縫隙封堵密實(shí)。5）張拉后立即測量起拱度，起拱度要控制在設(shè)計(jì)預(yù)拱度以內(nèi)，達(dá)到基本一致（使起拱度一致，原材料一致，坍落度相近，砼強(qiáng)度相近，張拉條件相同等）。預(yù)應(yīng)力梁的張拉，是預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制工程的核心工序，張拉全過程必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)

33、行。對于開始開始預(yù)制的14片梁必須保存完整的預(yù)拱度記錄資料，并對預(yù)拱度設(shè)置進(jìn)行分析，檢查是否合理，再根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整反拱度設(shè)置值的大小。T梁預(yù)應(yīng)力張拉程序：對于夾片式等，具有自錨性能的錨具，張拉程序?yàn)椋旱退沙诹睢?初應(yīng)力con（張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包刮預(yù)應(yīng)力損失值）；兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂、升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致；當(dāng)理論伸長值與實(shí)際伸長值相差超過6%時(shí)，應(yīng)查明原因，不可忽略并及時(shí)處理，當(dāng)再進(jìn)行張拉時(shí)，最大超張拉應(yīng)力值，鋼絞線最大張拉應(yīng)力=0.80RbY(鋼材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。40m或50mT梁應(yīng)力張拉，采用兩端張拉，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值

34、進(jìn)行錨固；實(shí)際伸長值的量測和計(jì)算十分關(guān)鍵，其步驟為：、安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露量（限位板槽深）LO（mm）。、張拉到初應(yīng)力O（一般取控制應(yīng)力的10%15%為宜）再開始張拉和計(jì)測伸長值，對張拉到初應(yīng)力O的伸長量，可用張拉到20%30%的應(yīng)力的伸長量估測。這部分伸長量為L1。、量測從10%15%應(yīng)力開始到張拉完成預(yù)應(yīng)力束的伸長量為L2；、實(shí)際總伸長量L=L1+L2-L0-（2-3mm）；、張拉完成后，應(yīng)檢查有無滑絲或斷絲的，每一項(xiàng)數(shù)量均不應(yīng)超過1%，否則更換，重新張拉。、檢查夾片外露量，一般情況下夾片外露數(shù)量為13mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍存在夾片外露量3mm時(shí)，可認(rèn)為錨具不配套或不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)退貨不

35、用，清除出場。、工具錨夾片作為工作錨用時(shí)，最好在當(dāng)作工具錨使用2次后就改為工作錨夾片，切不可多次使用后改為工作錨用。G、孔道壓漿、 水泥漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，水灰比宜控制在0.40.45，可摻入適量減水劑。此時(shí)水灰比可調(diào)至0.35，如摻入占水泥重量0.25%的木質(zhì)碳酸鈣等。、 應(yīng)控制水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿收回，水泥漿在稠度宜控制在1418S之間，壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。、 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)，水泥漿在作用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，不得中途加水來增加其流動性。預(yù)應(yīng)力

36、筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿,一般不宜超過14d。、 壓漿的順序宜先壓注下層孔道，再壓上層孔道，壓漿要緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再加壓力并且不低于0.6Mpa，使孔道內(nèi)的漿體飽滿?？椎缐簼{在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后24h內(nèi)完畢，以防止鋼絞線產(chǎn)生松馳。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，務(wù)必使孔道內(nèi)排氣暢通。采用二次壓漿時(shí)，兩次壓漿時(shí)間，間隔時(shí)間宜為3045min。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持孔內(nèi)不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不小于2min。在壓漿的同時(shí)，每片梁做7.07cm見方的水泥漿試塊三組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于起吊，一組備用（見證

37、試驗(yàn)）。、 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，當(dāng)氣溫度高于32.5時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。冬季施工時(shí)，為防止管道凍壞，可在水泥漿內(nèi)加入加氣劑，加氣劑是以苛性鈉、松香配制成有效物質(zhì)54%的松香皂，投入量按有效物質(zhì)為水泥質(zhì)量的0.02%控制，壓漿完畢后，認(rèn)真填寫施工記錄。、 水泥漿的強(qiáng)度超過25N/mm2后，方可起吊構(gòu)件。、 真空輔助壓漿、 遵照業(yè)主的通知要求（77號文），預(yù)制構(gòu)件孔道壓漿，應(yīng)采取真空輔助壓漿。據(jù)了解，真空輔助壓漿工藝于20世紀(jì)90年代初在我國興起，其原理是：將預(yù)應(yīng)力筋塑料波紋管的連接設(shè)計(jì)為全封閉形式，采用真空泵先行將預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣清除掉，使得壓漿孔道內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后壓漿機(jī)

38、以正壓力輕松地將水泥漿注入預(yù)應(yīng)力孔道中，之后，再利用一系列的控制措施，使其壓漿飽和度達(dá)到95%以上。、 真空輔助壓漿的工藝流程如下：預(yù)應(yīng)力筋的穿束安裝錨具及張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝蓋帽不滿足要求滿足要求 試抽真空度檢查原因，采取措施使真空度達(dá)到80%以上配制水泥漿 壓 漿檢查飽滿度并做好記錄清理現(xiàn)場，清洗機(jī)器、執(zhí)行真空輔助壓漿工藝必須配備下列設(shè)備：、塑料波紋管；、塑料波紋管的熱焊接機(jī)；、壓漿泵；、抽真空機(jī)+漿液儲缸；、漿體控制閥門；、真空壓力控制器。H、封閉梁端頭1）封端前，將砼表面進(jìn)行鑿毛處理，并將鋼墊板和預(yù)留筋表面灰渣清理干凈后，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。2）用鋼模在端頭支模，確保其幾何尺寸、剛度

39、、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、密封性符合規(guī)范要求。3）支端頭模板澆筑封端砼時(shí)，模板內(nèi)表面要與原橋梁外表面緊貼嚴(yán)密，不得出現(xiàn)錯(cuò)位，模板各部位交接要嚴(yán)密。4）封端砼強(qiáng)度等級依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C50混凝土，由試驗(yàn)室下發(fā)并調(diào)整施工配合比。5）砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，使用插入式振搗棒振搗。6）端頭砼試塊為三組，一組用于標(biāo)養(yǎng)，一組同條件拆模，一組備用。試塊要標(biāo)明工程名稱、代表T梁的編號、生產(chǎn)日期、砼等級、生產(chǎn)班組等。I、構(gòu)件驗(yàn)收及標(biāo)識構(gòu)件生產(chǎn)完畢后，由質(zhì)檢科組織相關(guān)人員按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收；主要檢查該T梁的幾何尺寸，預(yù)埋件位置、邊梁橋面和伸縮縫橋面外的預(yù)留筋（預(yù)埋件）位置及規(guī)格，橫隔梁中線位置，外觀質(zhì)量，起拱度等項(xiàng)目，并將檢測結(jié)

40、果填寫相關(guān)檢查表格，檢測人員要簽字認(rèn)可。構(gòu)件生產(chǎn)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，在梁端面注明：構(gòu)件名稱、構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期、字跡要清楚、整潔、醒目。五、T梁運(yùn)輸T梁用大型拖車加掛車運(yùn)輸。在預(yù)制廠由龍門吊通過裝車，裝車后，要頂好，并用葫蘆堅(jiān)固，確保T梁穩(wěn)定，防止運(yùn)輸途中搖動。并且將運(yùn)梁的道路經(jīng)常維修加固，以滿足運(yùn)輸和架梁的要求為準(zhǔn)。 “T”梁在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)豎立放置，同時(shí)加設(shè)固定措施防止傾倒，采用斜撐支承梁時(shí)，應(yīng)支在梁腹上，不得支撐在梁翼緣板上，以防翼板根部開裂，運(yùn)輸車長應(yīng)能滿足支承點(diǎn)間距要求，構(gòu)件裝車時(shí)須平衡放正，使車梁承重對稱均勻，構(gòu)件支點(diǎn)下須墊上膠墊，為適應(yīng)車輛在運(yùn)輸途中轉(zhuǎn)彎，支點(diǎn)處須設(shè)活動轉(zhuǎn)盤，如運(yùn)輸?shù)缆房?/p>

41、凹不平，顛簸厲害時(shí)，為防止其在運(yùn)輸時(shí)發(fā)負(fù)彎矩?fù)p壞構(gòu)件，應(yīng)采取加固措施，其辦法有，構(gòu)件在裝上拖車的墊木上后，于構(gòu)件中部設(shè)一立柱，用鋼絲繩穿過兩端吊環(huán)，中間擱在立柱上并以花籃螺絲將鋼絲繩收緊，可使其在運(yùn)輸途中不致發(fā)生彎矩。預(yù)制構(gòu)件在移運(yùn)時(shí)，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)對吊裝所需要的強(qiáng)度，對于預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求 ，不低于30Mpa。六、T梁架設(shè)（1）機(jī)械選擇根據(jù)本合同段實(shí)際的情況，在預(yù)制場有兩臺120T龍門吊裝車，架設(shè)采用架橋機(jī)安裝，30mT梁的最大吊裝重量約為75KN。采用一臺120T大型步履式架橋機(jī)吊裝，50 m梁采用50m跨度200T步履式架橋機(jī)架設(shè)。（2）T梁架設(shè)場地準(zhǔn)備

42、：架橋機(jī)在橋頭路基上完成拼裝。路基要求平整、密實(shí)，滿足架橋機(jī)安裝荷載要求。架橋機(jī)的縱向安裝在架設(shè)第一孔梁的中軸線上。同時(shí)架橋機(jī)的兩主桁梁間距應(yīng)滿足喂梁及安裝的需要。架橋機(jī)拼裝及試運(yùn)行：架橋機(jī)拼裝程序?yàn)椋簻y量定位平衡對稱拼裝兩側(cè)主桁梁安裝聯(lián)系框架、臨時(shí)支撐安裝前、中、后支腿及中、后頂高支腿安裝起吊天車、液壓系統(tǒng)、操作臺、接通電源檢查調(diào)正初步運(yùn)行。架橋機(jī)安裝完成以后應(yīng)檢查各部尺寸是否正確，各系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常，然后試運(yùn)行。將第一片梁送到架橋機(jī)下進(jìn)行上起下落，剎車，前進(jìn)，后退等全部操作過程。如無誤，即可進(jìn)行下道工序。架橋機(jī)前移：架橋機(jī)試運(yùn)行完成后開始架梁，首先架橋機(jī)空載前移，兩起吊天車退至后支腿附近

43、，收起前支腿就位，使主梁落在8只搓輪上，開動搓輪，將架橋機(jī)送到一號墩，在已鋪設(shè)好的橫軌道上就位。喂梁：采用平板拖車從預(yù)制場運(yùn)梁至現(xiàn)場，龍門吊將梁吊至平車上，再由平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)下，兩起吊天車將梁吊起。支座安裝：測量放線將支座中心十字線用墨線彈出，按十字線位置安裝臨時(shí)（固定）支座。臨時(shí)支座采用硫橫砂漿，內(nèi)埋入電熱絲。落梁：喂梁后，兩起吊天車開始運(yùn)梁，將梁運(yùn)至計(jì)劃位置，橫移架橋機(jī)，將梁運(yùn)至支座的上方，使梁體中心線與支座中心線對正，然后下落就位。梁體就位后用垂球吊線法檢查梁體安裝垂直度，一切正確，即可用木棒預(yù)牢，防止歪動及事故發(fā)生。每片梁架設(shè)后有監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再架設(shè)下一片。架橋機(jī)前移：第一

44、孔梁的架設(shè)完成后，對架橋機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，將中支腿頂起，用搓輪將正機(jī)送到二號墩收起前支腿，鋪設(shè)橫移軌道，架橋機(jī)前移就位后，開始架設(shè)第二孔梁。架橋機(jī)架梁施工工藝流程圖 場地準(zhǔn)備 鋪設(shè)軌道 架橋機(jī)拼裝及試驗(yàn) 梁體預(yù)制 架橋機(jī)空載前行 平板車運(yùn)梁 喂 梁 架橋機(jī)移梁到位 落 梁 支座安裝 完成第一孔 鋪設(shè)延伸軌道 逐孔安裝 安裝完成 （10）施工注意事項(xiàng)：1）架橋機(jī)一般采取上坡架設(shè)。如必須下坡架設(shè)時(shí)，用鋼絲繩牽掛或其它防滑措施，如使用三角楔鐵輔助制動等措施。架橋機(jī)就位時(shí)，中腿距梁端距離很近，應(yīng)嚴(yán)格控制其天車的縱移速度，以免發(fā)生不可想象的惡性事故。2）每孔梁架完后都要對架橋機(jī)的各部位進(jìn)行檢查，

45、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修，絕不能帶病作業(yè)。3）五級以上的大風(fēng)天氣或下雨天氣，不能進(jìn)行架梁作業(yè)，以免發(fā)生意外事故。4）T梁運(yùn)到現(xiàn)場卸車前要進(jìn)行外觀檢查，看有無損壞，對T梁的起吊點(diǎn)要進(jìn)行包角，保護(hù)梁角，做好成品保護(hù)。5）架梁工作要分工明確，統(tǒng)一指揮，設(shè)專職的操作員，電工和專職安全員，嚴(yán)格施工組織及措施。6）T梁安裝就位后，支撐要牢固，后一片T梁就位后，立即將相鄰兩片梁之間的模隔板鋼筋焊接起來，T梁就位時(shí)嚴(yán)禁撬橡膠支座。7）每片T梁安裝完畢后，要進(jìn)行自檢、互檢，無誤后方可進(jìn)行下片梁的安裝。七、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo):堅(jiān)持安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，杜絕亡人事故的發(fā)生。2、 建立健全安全生產(chǎn)保證體系和規(guī)章制度，實(shí)行第一管理者負(fù)責(zé)制，保證安全生產(chǎn)。3、 加強(qiáng)對油管、氣管及高壓線路的保護(hù)工作，成立三管保護(hù)辦公室。對下簽定安全包保責(zé)任狀，使該項(xiàng)工作具體落實(shí)到每一個(gè)人