k55860蓋板涵

1、蓋板人行通道施工技術(shù)方案一、工程概況K55+860鋼筋砼蓋板人行通道，位于永州市寧遠(yuǎn)縣清水橋鎮(zhèn)境內(nèi)，k55+860鋼筋砼蓋板人行型通道與路線交角為90度，孔數(shù)與孔徑為1- 4m× 4m，涵長(zhǎng)33.85m，填土高度為2.3m，進(jìn)出口形式左側(cè)為踏步、右側(cè)為八字墻。涵臺(tái)基礎(chǔ)為C20砼，涵臺(tái)身為C30砼，基底承載力不小于250KPa，蓋板為C30鋼筋砼現(xiàn)澆蓋板，主要工程數(shù)量如下表：K55+860鋼筋砼蓋板型通道主要工程數(shù)量表名稱單位數(shù)量基坑挖石方m32994鋼筋t12.50C30砼m3321.57C25砼m3 5.64C20砼m3283.51C15砼m3211.07二、計(jì)劃工期本涵洞施工計(jì)劃

2、采用流水作業(yè)，工期51天，2010年3月18日開工，2010年5月8日完工。詳細(xì)工期計(jì)劃見下圖K55+860鋼筋砼蓋板型通道施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱時(shí)間3月4月5月10111010 10 101基礎(chǔ)開挖、澆注7天2墻身模板安裝及砼澆注15天3蓋板模板、鋼筋安裝及砼澆注 6天4洞口工程6天5臺(tái)背回填 6天三、施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查開工前認(rèn)真審核圖紙，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，檢查位置標(biāo)高等是否符合現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)出水口是否能接順暢，有何隱患，當(dāng)?shù)厝罕娪泻我庖姷?，如發(fā)現(xiàn)有不妥之處，及早向監(jiān)理工程師提出變更意向。1.2測(cè)量放樣（1）通道在開挖前進(jìn)行測(cè)量放樣，在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的前提下，運(yùn)用往返測(cè)量方法

3、將水準(zhǔn)點(diǎn)引至涵洞施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)作好放樣資料交給現(xiàn)場(chǎng)的施工員和技術(shù)員，以利現(xiàn)場(chǎng)控制操作?，F(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)員應(yīng)及時(shí)的將放樣樁引出和加以有效保護(hù)以免二次放樣。（2）施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求先核對(duì)進(jìn)出口泄水面標(biāo)高，依據(jù)涵洞的結(jié)構(gòu)尺寸定出涵洞的中軸線，以確定通道的準(zhǔn)確位置。1.3試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）、原材料試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求對(duì)擬供應(yīng)本路段蓋板涵施工的中砂、碎石、水泥、鋼筋、施工用水取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，并對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。（2）、混凝土配合比試驗(yàn)：根據(jù)蓋板型通道所需要的混凝土標(biāo)號(hào)，利用已試驗(yàn)合格的原材料進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并通過(guò)中心試驗(yàn)室平行試

4、驗(yàn)。1.4施工人員到位及機(jī)具、材料準(zhǔn)備所需的管理及施工人員已按時(shí)到場(chǎng)，其中主要技術(shù)管理人員有12人，民工87人，各類機(jī)具和設(shè)備齊全，性能良好，并已到位。根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料由本施工段材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備。（1）施工人員到位情況：主要人員一覽表序號(hào)職務(wù)姓名性別職稱1施工隊(duì)長(zhǎng)陳長(zhǎng)明男高級(jí)工程師2主管工程師孫長(zhǎng)明男中級(jí)工程師3質(zhì)檢工程師龍道如男中級(jí)工程師4測(cè)量工程師蔣飛勇男中級(jí)工程師5試驗(yàn)工程師陳茂榮男中級(jí)工程師6安全工程師林慶輝男中級(jí)工程師7倉(cāng)庫(kù)保管員禹貴平男大專8材料驗(yàn)收員吳雄慧

5、男本科39電工班組長(zhǎng)陳敬福男技工810泥工班組長(zhǎng)雷守勇男技工11泥工班組長(zhǎng)楊斌男技工12鐵工班組長(zhǎng)余文金男技工13木工班組長(zhǎng)陳灶和男技工施工管理機(jī)構(gòu)圖3-1 實(shí)驗(yàn)室 陳茂榮工程部 孫長(zhǎng)明 質(zhì)檢部 龍道如 測(cè)量室 蔣飛勇 物質(zhì)部 黃贊弟木工班鋼筋加工班材料班混凝土班雜工班（2）、主要機(jī)械設(shè)備主要進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC220臺(tái)22自卸汽車10m3臺(tái)13砂漿拌和機(jī)臺(tái)14攪拌機(jī)50m³/時(shí)臺(tái)15砼運(yùn)輸罐車8m3臺(tái)16插入式振搗器ZN50臺(tái)57鋼筋切斷機(jī)GT40臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)29直流弧焊機(jī)BX5400臺(tái)2 測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備配備表序號(hào)儀器設(shè)備

6、名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀尼康552c尼康532c臺(tái)12自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀索佳C32臺(tái)13混凝土攪拌機(jī)50L臺(tái)14回彈儀臺(tái)15坍落度測(cè)定儀臺(tái)26磅秤60kg/5g臺(tái)17標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH-20B臺(tái)18砼抗壓試模150×150×150組309臺(tái)秤15kg/5g臺(tái)110搖篩機(jī)臺(tái)111視比重測(cè)定儀套212氣溫計(jì)個(gè)113溫濕度測(cè)定儀個(gè)214應(yīng)變式溫度計(jì)個(gè)42、施工方案2.1基坑開挖基坑的施工填筑路段采用路堤填筑后返開挖槽的方法進(jìn)行施工，即路基填筑高度大于蓋板涵基礎(chǔ)頂標(biāo)高，并壓實(shí)緊密后開挖基礎(chǔ)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑在開挖前應(yīng)用石灰撒出開挖的上口邊線，按基礎(chǔ)平面尺寸四周每邊各增寬50c

7、m的工作面開挖基坑，土方開挖邊坡按1：0.75考慮，巖石開挖按1：0.25考慮。開挖的基坑應(yīng)嚴(yán)格控制好斷面尺寸，以免造成大范圍的臺(tái)背回填。開挖用挖掘機(jī)配合人工修整進(jìn)行，邊挖邊測(cè)，機(jī)械開挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留不小于30cm厚的土層由人工開挖修整，避免機(jī)械開挖時(shí)擾動(dòng)基底土層，人工修整邊坡一次成型，挖出的土須用汽車及時(shí)運(yùn)走利用或廢棄。開挖應(yīng)將洞口工程或集水井的土方一起開挖接順，避免二次調(diào)用機(jī)械。石質(zhì)基坑的開挖，采用風(fēng)鎬鑿除或松動(dòng)爆破的開挖方式，棄土提升及運(yùn)輸方法：工程量小時(shí)采用人工挑運(yùn)，工程量大的時(shí)候采用人力扒桿調(diào)運(yùn)或挖掘機(jī)回旋棄土。采用松動(dòng)爆破開挖時(shí)在基底以上留不少于20cm厚度的巖層改由風(fēng)動(dòng)

8、工具鑿除?；娱_挖須先解決好施工便道暢通的問(wèn)題，開挖后要解決好基坑的臨時(shí)排水問(wèn)題，必要時(shí)應(yīng)先挖好排水溝或集水坑，采用改溝導(dǎo)流、匯水井抽水的排水方法?；娱_挖后應(yīng)及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，以免出現(xiàn)傷亡事故或塌方現(xiàn)象。2.2基坑檢查基坑挖完后，須進(jìn)行幾何尺寸、標(biāo)高及基底承載力的檢查，基底承載力的檢查采用標(biāo)準(zhǔn)輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)進(jìn)行，基底承載力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)圖紙的要求，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行加強(qiáng)處理?；訖z查如符合規(guī)范要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行墊層施工或用砂漿或砼進(jìn)行封底，封底厚度為23cm，以免雨水浸泡基坑使地基承載力下降。2.3基礎(chǔ)澆筑在基坑檢查完后，進(jìn)行基礎(chǔ)放樣，基礎(chǔ)模板的

9、安裝工作，模板的支撐應(yīng)堅(jiān)固可靠，位置要準(zhǔn)確無(wú)誤。為有效控制澆筑砼的標(biāo)高，應(yīng)在模板四周各壁上作出標(biāo)記。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r應(yīng)從一側(cè)往另一側(cè)連續(xù)澆筑，以免出現(xiàn)水平施工縫，邊澆注邊用兩套以上插入式振搗器進(jìn)行振搗，搗實(shí)作業(yè)人員讓具備一定振搗經(jīng)驗(yàn)的人員完成?；A(chǔ)澆筑完成后，馬上進(jìn)行放線恢復(fù)墻身位置，并對(duì)基礎(chǔ)面墻身位置部分實(shí)施拉毛。2.4通道墻身施工本路段通道模板采用加工成型的鋼模板，涵洞的沉降縫每隔46m設(shè)一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬12cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮堵塞。根據(jù)通道尺寸準(zhǔn)確安裝好鋼模板，同時(shí)應(yīng)注意模板的牢固性，模板扣件應(yīng)緊扣。通道模板安裝前須進(jìn)行表面打磨除銹檢查和矯正加固工作，對(duì)拉孔的位

10、置須先進(jìn)行設(shè)計(jì)和定位鉆孔。模板安裝前應(yīng)先在砼基礎(chǔ)上畫出模板安裝的正確位置線，將立模板的的位置用砂漿找平以利安裝和防止漏漿。為確保澆注的砼斷面尺寸的準(zhǔn)確性，模內(nèi)須用支撐撐緊，并用穿PVC管的對(duì)拉螺桿拉緊，注意對(duì)拉螺桿的位置要均勻分布并有足夠的強(qiáng)度，并做好沉降縫泡沫的安置與穩(wěn)固。模板支撐完后須進(jìn)行平整度、光潔度、垂直度的檢查、校正工作，模內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理干凈，要專門安排人工進(jìn)行堵縫堵漏工作。模板立完經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行脫模劑的涂刷工作，脫模劑要選擇專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模劑，嚴(yán)禁代用品；脫模劑涂刷要均勻一致，防止漏刷，隨后即進(jìn)行墻身砼的澆注。混凝土的澆注前作好安全、線路敷設(shè)、照明和施工機(jī)具準(zhǔn)備工作，尤其是振

11、搗機(jī)具不得少于四套?；炷恋恼駬v應(yīng)選具有一定振搗經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行作業(yè)?；炷猎跀嚢枵静捎眉邪韬?，嚴(yán)格控制混凝土配合比，按規(guī)范要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、石原材料每工班檢測(cè)含水量，及時(shí)調(diào)整混凝土下料?；炷吝\(yùn)輸由砼運(yùn)輸罐車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配吊斗或手推翻斗車進(jìn)行澆筑，傾倒高度大于2m的用料斗配導(dǎo)管輸送砼。墻身混凝土須分層澆注，每層厚度控制在50cm以下，注意填滿一層振搗一層以免走漿現(xiàn)象的發(fā)生，砼的振搗過(guò)程中應(yīng)對(duì)沉降、鼓泡、泌漿等現(xiàn)象進(jìn)行控制，操作上做到緩送緩抽，振搗均勻，防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，注意振動(dòng)棒振搗深度為深入下層砼15cm為宜，同時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒與模板距離不應(yīng)小于5cm。層與層混凝土的澆注間隔時(shí)間以下層

12、混凝土終凝前為限，砼澆注連續(xù)進(jìn)行，以防止出現(xiàn)施工縫。砼澆注完成后應(yīng)派專人及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，注意保持混凝土的濕潤(rùn)。拆模時(shí)間不宜太早，根據(jù)留置試件強(qiáng)度定出具體拆模時(shí)間，以免出現(xiàn)起皮貼模現(xiàn)象，影響墻身砼的外觀。2.5通道蓋板施工本通道的蓋板施工采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法完成，現(xiàn)澆用的支撐為鋼管與調(diào)整桿配合進(jìn)行，底模板采用鋼模板。模板安裝前，先用水準(zhǔn)儀測(cè)出蓋板混凝土底面的標(biāo)高，然后畫出模板安裝線，以此控制模板和支架的安裝高度。鋼管支撐按滿堂式支撐，作為上部結(jié)構(gòu)荷載的支撐體系。支架立管間距0.75m，每間隔1.5m設(shè)1道橫向水平支撐，每間隔4.5m布設(shè)“X”型縱向剪刀撐加固，以保證支撐體系的穩(wěn)定。頂部水平鋼

13、管的搭設(shè)要嚴(yán)格控制高度。立管下直接支撐在基礎(chǔ)頂面。間距要安全合理，牢固，扣件要擰緊，嚴(yán)防滑扣。模板表面應(yīng)光潔，安放要平穩(wěn)，漏縫要封堵嚴(yán)密，墻身砼底模位置高出底模板標(biāo)高部分須安排人及時(shí)鑿去，低于模板標(biāo)高處用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平。沉降縫處模板要支撐合理牢固，位置準(zhǔn)確，并用泡沫板有效隔開。鋼筋先從鋼筋棚中集中加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，綁扎應(yīng)注意保護(hù)層的厚度，以不小于2cm為宜，綁扎位置的準(zhǔn)確，避免焊接縫集中等事項(xiàng)。鋼筋綁扎完經(jīng)檢查合格后即可進(jìn)行蓋板砼的施工，蓋板砼的澆注要注意砼頂面標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，頂面須用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗平整。蓋板澆注完成后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋，在714天內(nèi)經(jīng)常進(jìn)行灑水保濕

14、養(yǎng)生。2.6涵底鋪砌涵底鋪砌采用M7.5砂漿砌40cm厚雙層片石，出口以外加鋪3.05.0m河床鋪砌，涵底最大縱坡應(yīng)不大于5%，片石表面應(yīng)清理干凈，要求砂漿飽滿，能抗沖刷并其支撐梁作用。 2.7洞口工程洞口的大部分土方開挖工程應(yīng)在挖基坑時(shí)一次性完成，當(dāng)需要砌筑時(shí)再用人工修整；施工時(shí)注意和原有水系和道路接順。洞口的基礎(chǔ)工程應(yīng)與洞身基礎(chǔ)同時(shí)完成。洞口的漿砌過(guò)程所用砂漿用小型攪砂拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制，配比用磅秤重量法進(jìn)行控制。片石質(zhì)量須符合規(guī)范要求，外露面一律在現(xiàn)場(chǎng)用人工加工鑿平，砌筑質(zhì)量須符合規(guī)范要求，勾縫選擇專業(yè)人員操作。2.8臺(tái)背回填土當(dāng)蓋板涵的蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，通道隱蔽工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行臺(tái)

15、背回填，臺(tái)背回填土施工方案采用分層回填透水性較好的砂類土。臺(tái)背填土其回填高度和長(zhǎng)度嚴(yán)格按規(guī)范要求填筑，順路線方向長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于2倍跨徑長(zhǎng)度，頂部為不小于臺(tái)高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。采用機(jī)械加人工對(duì)稱壓實(shí)以保持結(jié)構(gòu)完好無(wú)損，壓路機(jī)達(dá)不到的地方使用小型機(jī)動(dòng)夯具進(jìn)行壓實(shí)，堅(jiān)決消除死角，保證每層壓實(shí)度都達(dá)到規(guī)范要求（壓實(shí)度96%）。施工中主要控制：（a）填筑材料：采用內(nèi)摩擦角較大易碾壓且透水性較好的礫類土、砂類土分層對(duì)稱填筑。（b）填筑工藝：嚴(yán)格控制填筑厚度，要求填筑松鋪厚度不大于15cm，填土及壓實(shí)寬度每側(cè)應(yīng)寬于填土設(shè)計(jì)寬度。填筑時(shí)人工配合推土機(jī)整平、用小型壓實(shí)機(jī)械配合振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)

16、。臺(tái)背回填完畢后，最后與填土路基一道銷坡，以保證路基邊緣壓實(shí)度。（c）認(rèn)真檢測(cè)、嚴(yán)格管理：壓實(shí)度每層每50檢測(cè)一點(diǎn)，壓實(shí)度控制在96%以上。每層施工均須實(shí)行過(guò)程旁站，檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行上一層土的填筑。（d）施工安排：結(jié)構(gòu)物完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行臺(tái)背回填工作，臺(tái)背回填完成后要求保證3個(gè)月以上的自然沉降期，使臺(tái)背和路基形成整體。2.9施工注意事項(xiàng)2.9.1施工前，做好所需原材料的各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況將試驗(yàn)資料、施工圖、分項(xiàng)工程開工報(bào)告一并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，每道工序均應(yīng)在自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢驗(yàn)收合格，簽發(fā)下道工序施工意見后，方可進(jìn)行下道工序的施工，并嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范作好臺(tái)背回填等各項(xiàng)工作

17、。2.9.2漿砌施工時(shí)，必須保證砌筑砂漿飽滿，片石交錯(cuò)搭接以確保砌體的穩(wěn)固。為了使砼墻身和基礎(chǔ)能有效連接，除進(jìn)行拉毛處理外，還需要采用短鋼筋條連接。2.9.3根據(jù)基礎(chǔ)地質(zhì)情況，基礎(chǔ)和通道身每隔46米設(shè)一道沉降縫，應(yīng)從路中心線往兩邊分布，在地質(zhì)情況發(fā)生變化的位置應(yīng)設(shè)一道沉降縫。洞口部分與洞身部分應(yīng)設(shè)縫分開。所有設(shè)置的接縫均應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密。2.9.4蓋板涵臺(tái)背填料應(yīng)選用內(nèi)摩擦角較大的礫類土、砂類土分層對(duì)稱填筑，填土壓實(shí)采用輕型機(jī)具，嚴(yán)格控制松鋪厚度并保證滿足壓實(shí)度要求，填土必須在蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)，通道頂填土厚度小于

18、50cm時(shí)不允許機(jī)械車輛通過(guò)。2.9.5基礎(chǔ)施工應(yīng)及時(shí)做好驗(yàn)基工作，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況（如地基承載力等）與定測(cè)勘探不符時(shí)按實(shí)際情況酌情處理。2.10、鋼筋砼蓋板型通道施工工藝流程測(cè)量放樣基坑開挖基坑檢測(cè)基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)墻身模板安裝墻身混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)蓋板底模安裝蓋板鋼筋制作、安裝蓋板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)涵底鋪砌洞口工程臺(tái)背回填交工驗(yàn)收砂石料等試驗(yàn)砂漿及砼配合比設(shè)定報(bào)監(jiān)理審批2.11、質(zhì)量檢查項(xiàng)目蓋板型通道檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼和砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D和F檢查2涵底流水面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線檢查

19、中間2處3結(jié)構(gòu)尺寸（mm）±20用尺量35處4長(zhǎng)度（mm）-50，+100用尺量5孔徑（mm）±20用尺量3處6軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處暗涵507頂面高程（mm）頂部±20用水準(zhǔn)儀檢查底部±15四、質(zhì)量保證措施及安全文明生產(chǎn)、環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施1.1認(rèn)真做好圖紙的復(fù)核工作，充分理解設(shè)計(jì)意圖，精心組織施工。1.2逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。1.3嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，認(rèn)真執(zhí)行工程“三檢制”。堅(jiān)持測(cè)量雙檢制、隱蔽工程簽證、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理制度。1.4現(xiàn)場(chǎng)使用的原材料、成品、半成

20、品均需持有試驗(yàn)室的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單，否則不得用于本工程。1.5施工中認(rèn)真做好原始記錄，收集各類資料。加強(qiáng)施工原始資料的管理和整理，為竣工提供可靠的保證，做到現(xiàn)場(chǎng)竣工與資料提交同步。質(zhì)量保證措施施工質(zhì)檢控制組織機(jī)構(gòu)圖 隊(duì)長(zhǎng) 實(shí)驗(yàn)室 測(cè)量組 工程質(zhì)檢部 工程技術(shù)部質(zhì) 量負(fù) 責(zé)質(zhì) 量負(fù) 責(zé)質(zhì) 量負(fù) 責(zé)質(zhì) 量負(fù) 責(zé)質(zhì) 量負(fù) 責(zé)質(zhì) 量負(fù) 責(zé)2、安全文明生產(chǎn)措施2.1設(shè)立安全監(jiān)督崗，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項(xiàng)，要立即處理，做出記錄，限期整改，落實(shí)到人。每日須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，不得將土和其它物件堆放在支撐上，不得在支撐上行走。2.2利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使全體操作人員牢固樹立安全第一的思想。不斷強(qiáng)化安全