HDST操作工藝

1、一、 準(zhǔn)備工作1、 在接續(xù)地點(diǎn)挖出需接續(xù)的預(yù)留電纜。2、 挖接頭坑，平整接續(xù)場地。3、 確認(rèn)A、B端正確，每根電纜應(yīng)做絕緣測試。4、 放置工作臺，將電纜固定在工作臺上（電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑15倍）。5、 準(zhǔn)備所需工具、材料，擦凈待用。二、 PZY、PZYA型電纜開剝1、 擦凈電纜外護(hù)套上的污泥，長1500mm。2、 在距電纜端頭500mm處用電工刀環(huán)切外護(hù)套一周，然后自環(huán)切處向電纜端頭縱向切割，剝除外護(hù)套，裸露鋼帶。 3、 距外護(hù)套切口20mm處的鋼帶上綁扎鍍鋅鐵線三圈。4、 用鋼鋸沿鍍鋅鐵線外緣鋸斷鋼帶，剝除剩余鋼帶（鋸口力求整齊，操作時(shí)不得傷及內(nèi)護(hù)套）。5、 距外護(hù)套切口145mm

2、處用電工刀將內(nèi)護(hù)套環(huán)切一周，剝除端部內(nèi)護(hù)套，露出芯線束（操作時(shí)不得傷及芯線絕緣層）。線束端部用自粘帶包扎防止散開。電纜開剝各部尺寸如圖一。鐵線外護(hù)套鍍鋅鐵線鋼帶內(nèi)護(hù)套芯線束20145圖一三、 PZYL型電纜開剝1、 擦凈電纜外護(hù)套上的污泥，長1500mm。2、 在距電纜端頭500mm處用電工刀環(huán)切外護(hù)套一周，然后自環(huán)切處向電纜端頭縱向切割，剝除外護(hù)套，裸露鋼帶。3、 距外護(hù)套切口20mm處的鋼帶上綁扎鍍鋅鐵線三圈。4、 用鋼鋸沿鍍鋅鐵線外緣鋸斷鋼帶，剝除剩余鋼帶（鋸口力求整齊，操作時(shí)不得傷及鋁護(hù)套）。5、 用噴燈在鋁護(hù)套上均勻加熱，趁熱清除瀝青，然后用棉紗將鋁護(hù)套擦凈。6、 用鋼鋸在距外護(hù)套切

3、口145mm處將鋁護(hù)套環(huán)鋸一周，環(huán)鋸深度為鋁護(hù)套厚度的2/3（注意不得傷及芯線絕緣層），然后用手輕輕折斷鋁護(hù)套抽出取下，露出芯線束。芯線束端部用自粘帶包扎防止散開。電纜開剝各部尺寸如圖二。四、 電氣連接銅片焊接及防護(hù)1、 在裸露的鋼帶上用紗布或小鋼銼將兩層鋼帶表面打凈，其表面積應(yīng)大于1cm2，并涂上松香水。鐵線外護(hù)套鍍鋅鐵線鋼帶鋁護(hù)套芯線束20145圖二2、 將鋼帶打凈的表面涂上焊錫，焊點(diǎn)面積不小于1cm2（兩層鋼帶上必須都有焊錫，操作時(shí)禁用帶腐蝕性的焊劑）。3、 電氣連接銅片彎一弧度使其與電纜外護(hù)套更吻合，同時(shí)將綁扎的鍍鋅鐵線拆除。4、 將0.5×10×130mm的電氣連

4、接銅片兩面打光，一端涂上焊錫，然后焊在鋼帶涂錫處（焊接時(shí)不得使用帶腐蝕性的焊劑，要求焊點(diǎn)牢固，光滑、無毛刺）。5、 距內(nèi)（鋁）護(hù)套端口35mm至250mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外護(hù)套表面用砂布打毛，然后用酒精清洗擦凈。如圖三。250 清潔區(qū)域鐵線外護(hù)套焊點(diǎn)鋼帶連接銅片芯線束35圖三6、 已打光的電氣連接銅片兩面用酒精擦凈，在銅片和電纜之間墊上0.5×15×100mm熱熔片。7、 A端電纜套上選定的外側(cè)熱可縮管。當(dāng)電纜內(nèi)（鋁）護(hù)套外徑小于14時(shí)使用27/9的熱可縮管，電纜內(nèi)（鋁）護(hù)套外徑大于14時(shí)使用42/14的熱可縮管。外護(hù)套外側(cè)熱可縮管連接銅片芯線束45（PZY，PZYA）圖四65

5、（PZYL）8、 將一個(gè)外側(cè)熱可縮管套在一端纜身（A端）上，用噴燈對外側(cè)熱可縮管加熱，加熱時(shí)應(yīng)從內(nèi)（鋁）護(hù)套處開始，橫向圓周加熱，使其完全收縮（收縮后保證熱可縮管端口距內(nèi)（鋁）護(hù)套端口45mm（PZY，PZYA）或65 mm（PZYL），再逐漸向熱可縮管的另一側(cè)加熱，使整個(gè)熱可縮管緊密的收縮在內(nèi)（鋁）護(hù)套和外護(hù)套上，當(dāng)管口溢出熱熔膠時(shí)即停止加熱。（在整個(gè)加熱過程和停止加熱電纜頭冷卻穩(wěn)定前，不得移動(dòng)電纜接頭）。電氣連接銅片由熱可縮管內(nèi)引向接頭盒中心一側(cè)，如圖四。9、 先將一端電纜的外側(cè)熱縮管按以上步驟操作完畢，另一端熱縮管要待內(nèi)部熱縮管完成后再操作。五、 連接支架安裝1、 根據(jù)擋圈在接頭盒內(nèi)所處

6、位置上的外徑，將通用擋圈的內(nèi)徑用擋圈割刀修理至合適的尺寸。2、 將2只通用擋圈套入A端電纜上。3、 未做外側(cè)熱縮管的B端電纜應(yīng)先套入外側(cè)熱縮管，后套入2只通用擋圈、內(nèi)部熱縮管（其長度為270mm），注意順序不得顛倒。4、 鋁夾箍內(nèi)襯圈根據(jù)電纜內(nèi)（鋁）護(hù)套外徑選用。5、 對PZY、PZYA型電纜電氣連接銅片向后彎曲夾在夾箍中間。PZYL型電纜電氣連接銅片夾在夾箍內(nèi)，夾箍固定在鋁護(hù)套上。6、 夾箍邊緣距內(nèi)（鋁）護(hù)套端部切口處為45mm，尺寸如圖五。45熱可縮管圖五外護(hù)套連接銅片通用擋圈鋁夾箍7、 將兩側(cè)電纜平行對直，連接板用螺釘安裝在兩端夾箍下部。如圖六。圖六連接板鋁夾箍六、 芯線接續(xù)1、 電纜的

7、每個(gè)四芯組應(yīng)套上一個(gè)分組環(huán)，色標(biāo)保留在該分組環(huán)內(nèi)。2、 芯線焊接接頭不能集中在一起，必須錯(cuò)開均勻分布，接線區(qū)分布尺寸如圖七。3、 將A、B兩端電纜對應(yīng)芯線組的對應(yīng)芯線接續(xù)。接續(xù)的兩根芯線按順時(shí)針扭幾個(gè)花合在一起，用剝線鉗剝?nèi)バ揪€塑料絕緣層，然后按前松后緊原則將芯線繼續(xù)扭絞在一起，最后剪掉多余部分。見圖八。60圖七6055一排二排4、 在扭接芯線的端部用烙鐵燙上焊錫（操作時(shí)禁用帶腐蝕性的焊劑）。5、 芯線接續(xù)的扭絞長度及加焊尺寸如圖八。5 緊 加焊部分圖八10 裸銅線部分有絕緣部分20 松 6、 把45mm長的熱可縮復(fù)合密封管套入接頭部位，用電子噴槍對其進(jìn)行熱縮，熱縮時(shí)由根部起向端部操作，當(dāng)管口

8、溢出熱熔膠時(shí)停止。如圖九。密封管5 圖九10 20 45 7、 將每個(gè)四芯組的紅白兩個(gè)接頭倒向A端，蘭綠兩個(gè)接頭倒向B端，然后將分組環(huán)移到接頭兩側(cè)。8、 接續(xù)完畢應(yīng)檢查密封管熱縮層有否破損，芯線接頭應(yīng)排列整齊。9、 對于PZY、PZYA型電纜兩端的綜合護(hù)套用連接線連通。10、 對接續(xù)完的全部芯線要認(rèn)真檢查核對無誤，進(jìn)行測試確認(rèn)全部合格后，方能包扎。11、 由電纜內(nèi)（鋁）護(hù)套切口起用塑料帶按50重疊率包扎二層，最后用PVC自粘帶纏牢。12、 將連接支架卸掉并將A、B兩端電纜的內(nèi)（鋁）護(hù)套露出部分打毛擦凈。13、 將預(yù)先套在B端電纜上的內(nèi)部熱可縮管移至芯線包扎部位，在兩端內(nèi)（鋁）護(hù)套部位將熱縮管逐

9、一加熱，使該熱縮管只有兩個(gè)端部與電纜內(nèi)（鋁）護(hù)套部位收緊。14、 外側(cè)熱縮管未操作的一端，將2個(gè)通用擋圈移至內(nèi)部熱縮管上。15、 按第四章內(nèi)各條要求將外側(cè)熱縮管完成熱縮工藝。16、 按第五章中相關(guān)要求將連接支架完成安裝工藝。七、 接頭盒的安裝1、 將距夾箍外側(cè)10mm至60mm范圍內(nèi)的電纜用砂布打毛并用酒精擦凈。2、 將兩只通用擋圈各放置在距夾箍外側(cè)13mm和51mm處。3、 將35mm寬的密封帶A端頭兩角剪去，在兩只通用擋圈間進(jìn)行纏繞。操作時(shí)應(yīng)稍用力拉緊，使35mm寬的密封帶A拉至30mm寬。纏繞直徑為61mm至62mm（規(guī)定的各部尺寸應(yīng)嚴(yán)格掌握）。25511345圖十通用擋圈鋁夾箍61密封

10、帶A43密封帶B4、 在通用擋圈外側(cè)電纜上纏以25mm寬的密封帶B，直徑為43mm。各部位尺寸如圖十。5、 接頭盒密封部位及密封槽用酒精擦凈。6、 在下部盒體密封槽內(nèi)嵌入6.0mm的密封條。圖十一密封帶A連接板密封條密封帶B內(nèi)部熱可縮管7、 將下部盒體由下而上托起使連接支架裝入盒內(nèi)，兩端的密封膠帶和通用擋圈應(yīng)順利就位。如圖十一。8、 扣合上盒體，上下左右對齊，使密封條、通用擋圈和密封帶全部就位。圖十二抱箍上盒體下盒體緊固螺栓9、 將四條抱箍置于盒體抱箍槽內(nèi)，盒體抱箍螺栓緊固處應(yīng)在盒體接縫中心處，相鄰抱箍螺栓左右錯(cuò)開，用工具交替均勻操作直至上下盒體密合。見圖十二。 八、 接頭盒就位與防護(hù)1、 整

11、理接頭盒埋設(shè)坑，要求坑底平整、寬暢，彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的15倍。2、 接頭盒平穩(wěn)放入坑底，電纜從盒體引出處（兩端各300長）應(yīng)保持纜身平直。3、 回填砂或軟土高出盒體200mm，然后鋪上相應(yīng)規(guī)格的水泥防護(hù)板，再填滿接頭坑（禁止回填大石塊等硬物）。4、 埋設(shè)電纜接頭標(biāo)樁。九、 設(shè)備及工具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1盒體HDS-T套12連接支架HDS-T套13長不銹鋼抱箍T-96根24短不銹鋼抱箍T-72根25不銹鋼螺栓M6×50只4與抱箍配合使用6密封帶A2×35×1300卷27密封帶B2×25×600卷28密封條6×450根29通

12、用擋圈58只410密封管16芯以下 22根/袋1637芯以下 45根/袋37芯以上 65根/袋選配1袋11連接銅片0.5×10×130根212熱熔片0.5×15×100片213外側(cè)熱可縮管帶膠42/14×200根214內(nèi)部熱可縮管帶膠42/14×270根115鋁夾箍內(nèi)墊圈24付2通用配置16鋁夾箍內(nèi)墊圈30(16芯以上配置) 16(16芯以下配置)選配2付17開啟螺絲10%配置，4付/套套418連接線0.2×48×280根119分組環(huán)個(gè)3020PVC自粘帶盤121砂紙張0.522焊錫絲2.3米123塑料帶PVC米524鍍鋅