U型排水溝滑模施工技術交底

1、中交三公局重慶xx高速公路總承包項目經(jīng)理部x分部三級技術交底書編制單位：xx總承包項目x分部工程部主送單位路基排水溝施工隊編號xx03-02-路基-U型排水溝工程名稱/部位路基邊溝/所有挖方段日 期2015年 7 月 17日U型排水溝滑模施工技術交底一、.施工準備1、技術資料準備施工前熟悉施工圖紙，掌握排水溝結構尺寸等相關資料；熟悉施工規(guī)范，施工前應進行安全和技術交底?；炷僚浜媳燃霸囼?，按設計要求做混凝土配合比，以滿足施工工藝要求。2、現(xiàn)場施工準備根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對即將施工段落進行場地平整，然后用壓路機碾壓，壓實度大于96%；對施工排水溝現(xiàn)有水流的位置做截水或導流處理，使排水溝施工作業(yè)面保

2、持干燥，具備施工條件。3、施工人員、材料、機械準備（1）人員準備合理配置施工班組，合理配置勞動力勞動力配置計劃序號類別計劃數(shù)量已進場數(shù)量進場日期1平整場地、基坑開挖及修整88已進場4混凝土拌合55已進場5運輸33已進場6滑模攤鋪44已進場7修整抹面22已進場8養(yǎng)生22已進場9檢測33已進場（2） 材料情況根據(jù)工程進度需要，組織材料按規(guī)定地點和指定方式進場儲存堆放，做好進場材料的檢驗工作。例如拌和站的砂石、水泥、外參劑等。（3） 設備情況根據(jù)工程需要組織機械設備到位，機械設備到位情況詳見下表機械進場情況序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進場日期1挖掘機小型1臺已進場2裝載機ZL-501臺已進場3自卸車

3、東風3臺已進場4發(fā)電機15KW2臺已進場5滑模設備A型1套已進場（4） 測量試驗情況配備拓普康全站儀一臺、DS-02水準儀兩臺，試驗設備準備齊全并配套。二、 施工工藝流程施工準備精確放樣基槽開挖基坑檢驗回填碎礫石盲溝盲溝檢驗放樣恢復水溝中樁及標高復測掛線排水溝滑模攤鋪機就位報請監(jiān)理驗收合格滑模澆筑施工養(yǎng)生竣工驗收。三、基坑開挖1、按施工設計圖放出U型排水溝基坑開挖線，與實際地形復核，能滿足排水溝施工和設計意圖時方可按照設計尺寸開挖，在富水段落相應設置盲溝，水溝尺寸及開挖線位置如下如圖所示：2、標高復核：位于直線段上的挖方設計U排水溝，溝底標高為路面中樁設計標高向下104cm，位于路床中樁設計標

4、高向下25.2cm，針對已鋪設水穩(wěn)墊層段，U型排水溝底標高為水穩(wěn)墊層中樁設計標高向下45.2cm；位于曲線段上時，溝底標高應按上述方法與超高橫坡差值、偏距進行疊加計算；盲溝高度尺寸另計。四、回填、修整1、當原地面標高低于設計標高時應進行土方回填。填筑過程中土方按規(guī)范要求進行壓實，待壓實度達到設計壓實度要求后方可進行人工修整。2、及時修整U型排水溝的外模，按照設計位置標高放樣掛線，復核水溝各斷面尺寸及水溝頂、底標高，確保澆筑外觀體型。經(jīng)檢驗合格并報請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑。五、材料控制1、U型排水溝所用水泥、模板等材料需有出廠合格證及質量證明材料。2、U型排水溝現(xiàn)場澆筑C25砼，按標準取樣

5、試壓，在澆筑過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。3、U型排水溝內(nèi)外側表面應平直圓順，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。4、U型排水溝斷面應平整并與其軸線垂直。5、U型排水溝強度和尺寸應滿足設計要求。6、U型排水溝槽外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。7、砼需有配合比設計，強度滿足設計及施工規(guī)范要求。六、U型排水溝的攤鋪施工工藝1、水泥砼多功能滑模攤鋪機是將控制板、輸送控制器、振搗棒組等水泥混凝土排水邊溝施工所需的功能組合在一個可機動行走的履帶式機器上，完成一次振搗密實、擠壓滑動形成水泥混凝土排水溝作業(yè)。通過滑模施工，一方面，取消了大量的費工、費力和費時的混凝土排水溝預制安裝工作；另一方面，通過取消模板和增

6、加機動性，提高水泥砼排水溝的施工進度和路面連接的整體施工質量、水泥砼排水溝邊墻的施工效率和生產(chǎn)效率。施工只須具備水泥砼、工作人員及滑模機械。2、實際施工時采用的施工工藝: 進行排水溝施工，即排水溝頂面高程由滑模機高程傳感器控制，方向由方向傳感器控制，傳感器置于測放好的線樣上。從水泥砼罐車卸料，采用人工輔助，不得離析。嚴格控制砼塌落度在20-40mm之間，砼初凝前不得有塌落變形。3、測量放線時在攤鋪邊線外70-90cm左右位置打入穩(wěn)固的支撐桿(其位置對應邊線樁號），支撐桿間距為5-7m，跟距排水溝邊墻攤鋪高度及攤鋪機傳感器位置確定導線標高。在測量控制過程中導線標高=水溝邊墻頂面標高+預留高度（預

7、定高度）。4、根據(jù)水溝邊墻設計頂標高確定導線標高。導線由控制樁架設，控制樁測設完成后，中間放置導線，導線長度以200m為宜，一個施工段不得過長。5、導線固定、完成后，把導線放入測樁頂部的凹槽，用細線系好，確定導線在同一水平線上。6、支撐桿和基準導梁架設標高經(jīng)核對無誤后，才能開始攤鋪。在鋪筑工程中現(xiàn)場應設1人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機械碰撞支撐桿或導線架。七、修整抹面U型排水溝攤鋪后，派兩名工人在后面進行修整及抹面，并每6m切出2cm寬、4cm厚的伸縮縫，以備勾縫，勾縫應平順飽滿、密實、使其穩(wěn)固、不漏水。八、混凝土養(yǎng)生1、混凝土澆注完成后，進行混凝土養(yǎng)護，混凝土面有模板覆蓋時，采取灑水

8、養(yǎng)護，并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡土工布灑水養(yǎng)護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護。2、混凝土養(yǎng)護時間一般為7天。3、混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。九、滑模質量保證措施滑模施工時一項多工種同時連續(xù)作業(yè)的施工工藝，除在技術上有可靠的措施外，管理上必須有嚴格的質量保證措施，才能保證施工質量。1、 滑模裝置組裝的質量是滑模施工質量的關鍵，對模板錐度墻身厚度，節(jié)點連接等均應逐一全面驗收，并辦理交接手續(xù)。2、 滑模施工應有統(tǒng)工指揮，隨時協(xié)調(diào)砼攪制、運輸、澆筑、砼澆筑和模板前進滑移過程中的矛盾。3、 每次動后，隨及校核水平及垂直偏差，保證線型美觀。4、 各工種應有明確的崗位責任制，嚴格分工、定點定塊，各負其責。5、 每次施工結束，應對滑模設備進行保養(yǎng)，校正滑動過程中產(chǎn)生的變形，使滑模系統(tǒng)保持良好的狀態(tài)。6、 模板清理應予以重視，施工中應隨時清理操作臺上的砼、砂石等殘余垃