模板施工方案11#樓

1、模板工程施工方案一、工程概況本工程為“黃金海岸”住宅小區(qū)11#地塊-11#樓，位于鄭州市大學(xué)路和南三環(huán)路交叉東北角，建筑總面積為14769.79建筑高度為53.730m,地上為18層地下為一層，結(jié)構(gòu)為剪力墻底板混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為P6。整棟樓所需架設(shè)模板為9萬m2 ，模板工程具有工程任務(wù)重，施工難度大，工作項(xiàng)目重要等特點(diǎn)。本著確保安全、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，提高質(zhì)量的原則，綜合考慮施工周轉(zhuǎn)，事故那個(gè)進(jìn)度及工程的具體情況等因素，本工程的豎向結(jié)構(gòu)模板擬準(zhǔn)備3層的周轉(zhuǎn)用量，水平梁 、板結(jié)構(gòu)模板擬準(zhǔn)備4層的周轉(zhuǎn)用量，鋼管架立支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備4層的周轉(zhuǎn)用量。二、模板、支撐材料及機(jī)具選用1、筏板基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)為

2、磚砌體作邊模板，梁及頂板模板采用高強(qiáng)度竹膠合板模板；墻、柱模板以高強(qiáng)度竹膠合板模板為主，必要時(shí)配備部分木膠合板模板。結(jié)構(gòu)工程主要采用鋼木組合式模板體系，板材選用10mm厚竹膠合板（或17mm厚木膠合板），板背龍骨采用48mm×100mm方木；緊固件使用12對拉螺栓，20PVC套管。2、支撐系統(tǒng)以48鋼管為主。頂板采用普通鋼管滿堂腳手架上鋪100mm*48mm方木及鋼管支撐。鋼管立桿縱橫間距為1.2m左右, 從上到下設(shè)三道水平撐，每步架高1.5m左右；方木與鋼管間隔放置，每隔0.6m一道，上鋪頂板模板，縫過大處用木條塞緊釘牢。3、主要施工機(jī)具材料（見表一）三、施工組織組織專業(yè)的模板工程

3、作業(yè)組，負(fù)責(zé)模板的架立、拆除和支撐固定等工作。這樣，便于施工人員在支模時(shí)就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，可以避免碰傷混凝土棱角，有利于提高拆模進(jìn)度、避免安全事故、保證工程質(zhì)量，有效地保護(hù)模板及配件。（各施工班組人員組織見表二）三、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要全面進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，其中包括：模板平面布置與配板、分塊與組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣、零件及非定型拼接件加工，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍的選用形式及間距，梁板支撐間距等，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少

4、模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2、對各軸線、模板線（或模板邊界線）進(jìn)行放線。將水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 3、墻模板底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。柱外側(cè)、外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確不漏漿。 4、將墻柱鋼筋綁扎完畢；檢查水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件是否安裝無誤，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完預(yù)檢、隱檢手續(xù)。四、模板架立施工方法模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈，并采取防

5、止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏刷隔離劑的累計(jì)面積：墻板不大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。1、模板的施工程序（1）墻柱施工程序：測量放線墻柱鋼筋綁扎焊接質(zhì)量預(yù)檢及隱檢模板架立支撐模板驗(yàn)收下道工序（2）梁板施工程序：測量放線梁部底模架立梁部鋼筋綁扎質(zhì)量預(yù)檢及隱檢梁邊模及板底模架立支撐板鋼筋綁扎質(zhì)量預(yù)檢及隱檢下道工序。表一：主要施工機(jī)具材料數(shù)量表序號機(jī)具材料名稱型號單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)QTZ63臺12木工電刨M(fèi)B106臺13木工電鋸臺11套絲機(jī)臺16卷揚(yáng)機(jī)臺/7模板M29萬包括各種模板8鋼管48T200另需準(zhǔn)備足夠數(shù)量的卡具、連接件和打眼電鉆、靠尺、斧子、扳手、撬輥、手鋸等表二： 模板

6、作業(yè)班人員組織情況一覽表施工作業(yè)班組工種工作人數(shù)備注模板作業(yè)班組技術(shù)員2負(fù)責(zé)模板的架立、支撐、拆除、分類歸放、整修、技術(shù)施工指導(dǎo)和質(zhì)量自檢質(zhì)檢員1架子工12模板工35普 工15修理工42、墻模板就位安裝施工（1）在綁扎好鋼筋、安裝好預(yù)埋件后，按位置線安裝預(yù)留洞口模板，并與墻體鋼筋固定。 （2）墻體模板安裝采用墻兩側(cè)模板分步安裝的施工方法。第一步按位置線安拼一面模板，同時(shí)安裝拉桿及斜撐，然后安裝對拉穿墻螺栓和套管。一面模板安拼完成后，將墻內(nèi)雜物清掃干凈，再安拼另一面模板，調(diào)整拉桿及斜撐并將兩側(cè)模板對準(zhǔn)基線使之穩(wěn)定；最后用鋼卡或碟形扣件將對拉穿墻螺栓和套管固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平整與垂直，

7、擰緊對拉穿墻螺栓，保證各連接件都要連接牢靠，松緊力度一致，使兩側(cè)模板成為一體。（墻模板豎向結(jié)構(gòu)大樣見圖一）（3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，合格后辦理檢查手續(xù)。10mm厚竹膠板 或17mm木膠板 方木（48×100mm）間距250mm穿墻螺栓 間距600mm 直角扣件連接 U型卡（槽鋼） 圖一：柱與墻模板豎向結(jié)構(gòu)大樣圖3、梁模板就位安裝施工 （1）安裝梁模支架之前，先在支柱下鋪設(shè)通長腳手板，使樓層間的上下支柱在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定）間距以60-100cm為宜。支柱上墊10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中

8、間和下方加掃地桿，中間加橫桿或斜撐桿，間距不超過1.5m。 （2）按照預(yù)先彈出的梁的軸線及水平位置控制線，在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直；對于跨度4M的現(xiàn)澆混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的坡度留置起拱高度。（3）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板用對拉螺栓或鋼管扣件固接。（4）用梁卡具或三腳架支撐固定梁側(cè)模板，龍骨間距一般為75cm。當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加四道腰楞，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（梁高超60cm時(shí)，梁模板結(jié)構(gòu)大樣見圖二）（5）復(fù)核檢查梁模中線標(biāo)高、截面尺寸，與相鄰

9、梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。方木48×100間距300mm 方木48×48mm 對拉螺栓600mm 10mm厚竹膠板 48鋼管600mm 48鋼管 立管間距800×800每步架子高度1500注：鋼管交叉點(diǎn)用直角扣件連接圖二；梁高超60cm時(shí)，梁模板結(jié)構(gòu)大樣圖4、板模板就位安裝施工（1）安裝板模支架之前，先在支柱下鋪設(shè)通長腳手板，使樓層間的上下支柱在一條直線上。（2）支柱從邊垮一側(cè)開始架立，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間

10、距為4060cm；對于跨度4m的現(xiàn)澆混凝土梁，按其跨度的1/1000-3/1000的高度預(yù)留起拱坡度，施工時(shí)注意板與該處梁的起拱坡度保持一致。（3）根據(jù)給定的水平線，將大龍骨找平，同時(shí)加設(shè)水平縱橫拉桿，縱橫拉桿離地面20-30 cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.5米設(shè)一道。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，（4）從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板平臺板，在拼縫處用窄尺寸的拼縫模板或木模板代替，但應(yīng)保證拼縫嚴(yán)密，鋪設(shè)完畢后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。（5）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。五、模板拆除1、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。并

11、遵循“先支后拆，后支先拆”、“先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板”、“自上而下”、“支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”等原則。側(cè)模拆除須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及其支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到表三中規(guī)定強(qiáng)度。施工時(shí)，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載。表三：承重模板拆除時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度等級部 位跨 度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比備 注板及拱2m50%2m, 8m75%梁8m75%8m100%懸臂板和懸臂梁100%2、梁、板模板拆除（1）先拆除支架

12、部分的水平拉桿和剪刀撐，再拆除支架，以便作業(yè)。梁與樓板模板拆除時(shí)，先拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，再拆平面模板。（2）樓頂板模板先從一邊拆起，再向另一邊延伸。拆除時(shí)，每根龍骨留1-2根支柱不拆，然后操作人員站在已拆除的空地，拆除余下的支柱使龍骨自由墜落。頂板拆除時(shí)，可用鋼釬輕輕撬松模板，或用鉤子將模板鉤下。每塊模板拆下時(shí)，應(yīng)采取措施，避免使拆下的模板自由落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)及梁底支柱時(shí)，應(yīng)從跨中開始拆除，然后向兩端逐塊下拆。3、墻、柱模板拆除：（1）先拆掉墻、柱斜拉桿和斜支撐，再拆除墻、柱模板。（2）分散拆除墻、柱模板時(shí)，應(yīng)自上而

13、下、分層拆除。每層拆除時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。拆除上層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離墻、柱混凝土，然后依次拆下一層模板。拆除時(shí)，要輕擊模板邊肋，切不可用撬棍從模板角撬離。拆掉的模板及配件用繩子綁扎吊下。（3）分片拆除墻、柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。六、模板的堆放和轉(zhuǎn)運(yùn)每一施工段的模板及支撐系統(tǒng)全部拆除后，即在施工現(xiàn)場及時(shí)清理模板上的粘連物，涂刷模劑，分類集中堆放整齊，為保證施工安全，分類堆放高度不得超過1.6m，堆放場地應(yīng)以不影響其它工序和后

14、續(xù)工序施工為原則，且應(yīng)平整寬敞和暢通。本工程由于受場地限制，模板堆放場地均選擇在建筑物內(nèi)部四周，以利周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸。同一樓層間模板運(yùn)輸以平板車或人工轉(zhuǎn)運(yùn)為主，不同樓層間以搭吊吊運(yùn)為主，必要時(shí)輔以提升架提升運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，注意將模板捆綁牢固，以防模板脫落下墮。并注意以下幾點(diǎn)：1、拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。2、拆下的模板及支撐件，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。3、模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。4、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形，并由專人負(fù)責(zé)指揮，確保安全。七、施工注意事項(xiàng) 1、模板工程施工注意事項(xiàng)（1）梁身不平直，梁底不平

15、，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，梁中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部立桿下，墊通長腳手板防止個(gè)別支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。（2）墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。防止的辦法是：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。（3）樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。防止的辦法是：側(cè)幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼板和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型

16、，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連結(jié)；底模應(yīng)平整，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。（4）梁柱墻板接頭蜂窩麻面、跑漿。防止的辦法是：采用定型模板，模板接縫過大時(shí)應(yīng)填塞木條或用膠帶紙封閉，混凝土澆注時(shí)，避免用振動棒振動模板，以保證不漏漿。（5）柱墻混凝土爛根。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，混凝土澆筑前，先在模板內(nèi)澆50mm厚同等級砂漿。2、模板支撐系統(tǒng)施工注意事項(xiàng)（1）立桿：每根立桿底部均應(yīng)設(shè)置墊板，立桿垂直偏差不應(yīng)大于3cm。立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件連接；相鄰兩根立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，同步內(nèi)隔

17、一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向上錯(cuò)開的距離不宜小于0.5米；所有接頭與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。（2）縱橫水平桿：支撐系統(tǒng)必須設(shè)置縱橫掃地桿，且掃地桿距墊板上皮不得超過200mm。水平桿長度不宜少于4.5米，選用步距為1.5米。施工時(shí)，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，且兩個(gè)相鄰接頭在水平方向上錯(cuò)開的距離不宜小于0.5米，其接頭與相鄰立桿的距離不宜大于縱距的1/3。同一排水平桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5 cm。（3）縱橫向剪刀撐：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)在450

18、600之間。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或水平桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣點(diǎn)。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理體系保證：（1）項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，按照我公司執(zhí)行的ISO9000系列質(zhì)量認(rèn)證體系進(jìn)行可追溯的全面質(zhì)量管理。定時(shí)召開質(zhì)量分析、報(bào)告會，做好質(zhì)量記錄。（2）本工程實(shí)行質(zhì)量包保責(zé)任制，施工班組進(jìn)場作業(yè)前同項(xiàng)目部簽定質(zhì)量保證書，將質(zhì)量與收入掛勾，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。施工過程中必須認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)施工規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)格按照本施工方案進(jìn)行控制，加強(qiáng)組織管理工作，建立明確的崗位責(zé)任制。（3）在各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，建立班組、工長、質(zhì)檢部三級質(zhì)量檢驗(yàn)制度

19、。每批模板架立完成后先由班組進(jìn)行自檢，并認(rèn)真做好自檢記錄；在進(jìn)入下一道工序前，必須經(jīng)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到要求后才能進(jìn)入下道工序。對于規(guī)范規(guī)定控制的停檢點(diǎn)，應(yīng)提前做好充分準(zhǔn)備，進(jìn)行班組自檢、項(xiàng)目部預(yù)檢、力求全部待檢項(xiàng)目達(dá)到要求后，再報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（4）發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)檢站，不得隱瞞不報(bào)，私自處理。（5）施工中強(qiáng)調(diào)以樣板引路，在施工開始前先進(jìn)行小范圍的試點(diǎn)，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、乙方共同驗(yàn)收合格再大面積展開施工。2、施工技術(shù)保證：（1）已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差

20、。（2）工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（4）對于頂板預(yù)留洞，應(yīng)在模板上標(biāo)出位置，預(yù)留洞制成固定木盒型式，固定在鋼筋網(wǎng)片之間，墻體預(yù)留洞位置應(yīng)精確定位，洞口標(biāo)高用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄平。（5）在墻體網(wǎng)片間焊上12定位鋼筋來控制模板間距及墻軸線。模板拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板拼裝大樣圖進(jìn)行。（6）墻模安裝完畢，施工隊(duì)?wèi)?yīng)自檢，并校正，然后經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核軸線偏差、模板平整度、垂直度等技術(shù)數(shù)據(jù)，安全員檢查支撐可靠度后，方可進(jìn)入下道工序。 （7）澆混凝土?xí)r，留設(shè)專門人員檢查、

21、調(diào)整模板。3、技術(shù)要求和檢查方法（見表四和表五）表四：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。表五：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

22、查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查九：施工安全保證措施1、組織保證：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工和專職安全監(jiān)察長為付組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)配備專職安全員，各班組配備兼職安全員，定期召開安全管理會議和進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。并對職工開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育和日常安全檢查，作好安全上崗記錄。2、模板工程施工技術(shù)保證措施：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。（2）醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。（3）作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。 工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳

23、和空中滑落。（4）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。（6）遇六級風(fēng)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。（7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。（8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（9）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等謀取應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。（10）支模過程中，如需中途停歇

24、，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。（11）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。（12）拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。3、支撐系統(tǒng)桿件搭設(shè)施工安全注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格按照構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，且注意桿件的搭設(shè)順序；（2）扣件擰緊程度要適當(dāng)（一般對螺栓擰緊扭力距控制在4065N·M之間；）； （3）有變形

25、的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）杜絕使用； （4）搭設(shè)工人必須佩戴安全帶。（5）每搭設(shè)一步腳手架后及時(shí)校正各桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；（6）沒有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。（7）防護(hù)腳手架應(yīng)隨工程進(jìn)度同步搭設(shè)，且高于同層操作面至少1.5米。4、支撐系統(tǒng)桿件拆除施工安全注意事項(xiàng)：（1）拆除前，劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入； （2）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。一般是先拆剪刀撐，而后拆橫桿、立桿等；（3）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對方，以防墜落；（4）拆除的桿件、扣件要及時(shí)檢查、修整與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算書一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、“黃金海岸”一期11#樓模板工程施工方案2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ1302001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范5、建筑施工手冊二、主要技術(shù)要求和參數(shù)1、梁板模板支架采用48*3.5扣件式鋼管腳手架，鋼管立桿縱橫間距均為1.2米，步距1.5米。2、柱模板支撐系統(tǒng)采用12對拉螺栓與48鋼管柱箍組成，對拉螺栓間距0.6米。3、鋼管、扣件質(zhì)量應(yīng)滿足各自質(zhì)量要求。三、梁板模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗(yàn)算1、計(jì)算梁板支架立桿的計(jì)算長度L0由