機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告——某

1、-. z.機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告本次實(shí)習(xí)以實(shí)踐實(shí)習(xí)為主，實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)工科專業(yè)的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強(qiáng)專業(yè)意識(shí)，穩(wěn)固和理解專業(yè)課程。實(shí)習(xí)方式主要是同學(xué)們下生產(chǎn)車間，向企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理，技術(shù)生產(chǎn)工作人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教相關(guān)知識(shí)。通過本次實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西這次能有時(shí)機(jī)去工廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。在這段時(shí)間里，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺到受益匪淺。以下是我在實(shí)習(xí)期間的知識(shí)總結(jié)。實(shí)習(xí)目的1：通過下廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)展觀察和調(diào)查研究，獲取必須的感性知識(shí)和使學(xué)生叫全面地了解機(jī)械制造廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)根底的生產(chǎn)實(shí)

2、際知識(shí)，穩(wěn)固和加深已學(xué)過的理論知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)打下根底。2：在實(shí)習(xí)期間，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機(jī)床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和盛傳實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，培養(yǎng)我們的考察，分析和解決問題的工作能力。3：通過實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們的好生產(chǎn)經(jīng)歷，技術(shù)革新和科研成果，學(xué)習(xí)他們?cè)谒幕⒅械姆瞰I(xiàn)精神。4：通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺(tái)機(jī)器從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面。5：通過記實(shí)習(xí)日記，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力

3、。生產(chǎn)實(shí)習(xí)的容和要求為了到達(dá)上述實(shí)習(xí)目的，生產(chǎn)實(shí)習(xí)的容和要求有：1：機(jī)械零件成形和加工知識(shí)1：了解零件材料成型過程并總結(jié)零件成型方式 2：了解零件加工過程并總結(jié)零件加工方式2：裝配工藝1：了解機(jī)械的裝配組織形式和裝配工藝方法。 2：了解中裝配方法的優(yōu)缺點(diǎn)及使用類型。3：了解典型裝配工具的工作原理，構(gòu)造特點(diǎn)和使用方法。 實(shí)習(xí)容第一局部：機(jī)械零件成形和加工知識(shí)1、鑄造成形鑄造工藝方案設(shè)計(jì)，是整個(gè)鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)中最根本而又最重要的局部。正確的鑄造工藝方案，可以提高鑄件質(zhì)量，簡(jiǎn)化鑄造工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。鑄造工藝方案設(shè)計(jì)的容主要有1、鑄造工藝方法的選擇；2、鑄件澆注位置及分型面的選擇；4、鑄造工藝

4、設(shè)計(jì)有關(guān)工藝參數(shù)的選擇，型芯的設(shè)計(jì)等；3、鑄件初加工基準(zhǔn)面的選擇；鑄造的分類按造型方法分：1、普通砂型鑄造，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。2、砂型鑄造的方法又可分為：濕型砂機(jī)器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實(shí)型鑄造、負(fù)壓造型、手工造型。按成型工藝分：1、重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。2、壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。鑄造工藝可分為三個(gè)根本局部，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并參加其他

5、金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純潔度方面都符合預(yù)期要求。2、鍛壓鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)展的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，外表不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑

6、性低時(shí)如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長(zhǎng)等，都采用熱鍛壓。 冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)展的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，外表較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，外表光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 3、鉆削加工1.所用刀具刀具有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、扁鉆等。在加工中心上鉆孔，大多數(shù)采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花

7、鉆的組成，它主要由工作局部和柄部組成。工作局部包括切削局部和導(dǎo)向局部。麻花鉆導(dǎo)向局部其導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削局部的后備。2.工藝特性鉆削為孔加工中必不可少的粗加工階段，該階段主要考慮的是材料的去除，這一過程主要靠機(jī)床主軸的軸向應(yīng)力進(jìn)展切削的，所以說切屑是擠出來(lái)的，因此，以鉆為主的粗加工就會(huì)有切屑纏繞與孔壁處變形大這一結(jié)果，在這一過程中重點(diǎn)考慮的是解決鉆尖的冷卻與切屑的纏繞，也就是說，以鉆為主的加工考慮的就是效率，而對(duì)孔而言，無(wú)法保證孔的加工質(zhì)量，即便是用鉆頭自小而大擴(kuò)孔，亦不能解決擠壓造成的變形問題?？梢赃@么說用鉆頭以鉆削加工為主，僅用于粗加工和半精加工階段，不允許用此工序

8、完成一個(gè)孔的精加工。這一階段鉆頭的選用一般都要小于孔的尺寸，一旦選用和孔尺寸一致大小的鉆頭，該孔的加工勢(shì)必報(bào)廢。4、鉸削加工1.所用刀具機(jī)用鉸刀。通用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀。鉸刀工作局部包括切削局部與校準(zhǔn)局部。切削局部為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。切削局部的主偏角為515，前角一般為0，后角一般為58。校準(zhǔn)局部的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為此，這一局部帶有很窄的刃帶(o=0，o=0)。校準(zhǔn)局部包括圓柱局部和倒錐局部。圓柱局部保證鉸刀直徑和便于測(cè)量，倒錐局部可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴(kuò)大量。2.工藝特性為提高孔的外表質(zhì)量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削

9、余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會(huì)影響孔的最終尺寸和形狀。鉸削加工對(duì)孔的壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜。顯然，通過刀具的精度僅能保證孔的尺寸精度，但不能保證孔的位置精度。由此看來(lái)，假設(shè)用此工序進(jìn)展精加工，須提前解決好孔的垂直度。 3、鏜削加工1.所用刀具鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜削通孔、階梯孔和不通孔可選用單刃鏜刀。2.工藝特性從刀具構(gòu)造特點(diǎn)來(lái)看，鏜孔過程僅僅是一個(gè)點(diǎn)切削，

10、故切削力對(duì)刀具的磨損特大，所以說加工余量一定要小，不然極易損壞刀具，切削過程也要緩慢，不然孔的外表質(zhì)量不高，粗糙度值增大。盡管如此，該過程有最大的一個(gè)有點(diǎn)，就是他能糾正孔的垂直度和圓度，以為它是圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的點(diǎn)切削，在點(diǎn)切削帶來(lái)優(yōu)越性的同時(shí)，也帶來(lái)了不容無(wú)視的缺陷，即退刀過程中刀尖對(duì)孔壁質(zhì)量的影響，因此說，在使用這一工藝過程時(shí)，重點(diǎn)考慮的是如何進(jìn)刀、如何退刀的問題。常見的有鏜定后退刀、停刀、抬刀。有時(shí)用于手動(dòng)方式抬刀等等。第二局部：裝配工藝1、影響裝配質(zhì)量的因素：零件的加工質(zhì)量：檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在裝配前還要進(jìn)展仔細(xì)的清洗，去除毛刺。制定正確的裝配順序：選擇恰當(dāng)?shù)难b配方法，制定正確的工藝流程，保證

11、裝配的良好環(huán)境。良好的裝配技術(shù)：裝配人員的技術(shù)水平和責(zé)任感是保證裝配質(zhì)量的重要因素。選擇正確的計(jì)量方法：裝配過程中除進(jìn)展精刮、研磨、選配外，還要進(jìn)展精細(xì)計(jì)量，檢測(cè)和調(diào)整。典型部件的裝配螺紋連接的裝配：螺紋連接是裝配中用得最多的固定連接方式。螺紋連接的主要裝配技術(shù)要求：到達(dá)規(guī)定的鎖緊力。對(duì)于一組螺紋連接的鎖緊力應(yīng)均衡，到達(dá)規(guī)定的螺紋配合精度。螺母、螺釘裝配后不產(chǎn)生偏斜和彎曲及防松裝置可靠。過盈連接的裝配：過盈連接是一種構(gòu)造簡(jiǎn)單，定心性好，承載能力高，且能在振動(dòng)條件下工作的一種使用很廣的連接方法，一般屬于不可拆的固定連接。過盈連接的主要裝配技術(shù)要求：保證規(guī)定的連接強(qiáng)度。滿足連接件間的相對(duì)位置要求。

12、不降低連接件的外表質(zhì)量和材料的物理機(jī)械性能。滾動(dòng)軸承部件的裝配：滾動(dòng)軸承在各種機(jī)械中使用極廣，其安裝的方法按軸承的類型和配合要求不同而不同。1、圓柱孔軸承的安裝：?jiǎn)瘟邢蛐妮S承、單列向心短圓柱滾子軸承、單列向心推力軸承等均屬于圓柱孔軸承。這類軸承的特點(diǎn)之一是：孔是圓柱孔，外圈不可別離。裝配中，當(dāng)圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體孔配合較緊時(shí)，則先將軸承裝入殼體孔中，假設(shè)將外圈同時(shí)裝入軸頸和殼體上時(shí)，應(yīng)同時(shí)施力于外圈上。視配合松緊程度不同，裝配的方法也不一樣，通?？刹捎茫恒~錘敲入法、壓力法、溫差法進(jìn)展裝配。注意#：不管是敲入法還是壓力法都應(yīng)把力施加在軸承圈或外圈的端面上，決不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。外圈

13、同時(shí)裝入時(shí)壓力應(yīng)同時(shí)施加在外圈上。用熱脹法裝配時(shí)，加熱溫度不得超過100C，用冷縮法裝配時(shí)溫度不得底于80C。部充滿潤(rùn)滑脂帶防塵蓋和密封圈的軸承，不能采用溫差法安裝。2、圓錐孔軸承的安裝：圓錐孔雙列向心球面軸承，圓錐孔雙列或單列向心短圓柱滾子軸承等均屬這類軸承，其孔有1：12的錐度。這類軸承安裝在軸頸上的配合過盈量取決于軸承沿軸頸錐面的軸向移動(dòng)量。其關(guān)系是：1/15S式中 軸承在軸上的軸向移動(dòng)量，S徑向游隙減少量。3、向心推力軸承和推力軸承的安裝：這類軸承的外圈是可以別離也是分開安裝的，裝配以后必須正確調(diào)整其徑向間隙，可采用如下方法調(diào)整：1、用墊圈調(diào)整軸承的軸向間隙，墊圈的厚度a由下式確定：a

14、=C+a1， 式中C規(guī)定的軸向游隙，a1消除軸承間隙之后，端蓋與殼體端面之間的距離必須注意#：測(cè)量a1值時(shí)，一定要裝入端蓋推動(dòng)軸承外圈直至完全消除軸承的間隙前方可測(cè)量，而且最好在互成120的三處測(cè)量，而后取其平均值。為防止墊片裝入以后軸承的偏斜，要求墊片兩平面的平行度誤差一般不大于0.03mm，對(duì)精細(xì)軸承部件應(yīng)不大于0.01mm。2、用鎖緊螺母調(diào)整軸承的軸向游隙：調(diào)整方法是先旋緊螺母以消除軸承的間隙，然后松開一定的角度，使軸承得到規(guī)定的間隙。與軸向游隙的關(guān)系是： t是螺紋的螺距為了獲得準(zhǔn)確的軸承游隙，必須嚴(yán)格控制與軸承端面接觸的孔獲軸肩平面、螺母端面對(duì)各自軸心線的垂直度誤差，為了獲得穩(wěn)定的軸承

15、游隙，要求螺母有可靠的放松裝置?；瑒?dòng)軸承部件裝配：滑動(dòng)軸承根據(jù)其受力情況，分為徑向和推力兩類。 對(duì)滑動(dòng)軸承裝配的要求：主要是軸頸與軸承之間獲得所需要的間隙和良好的接觸，使軸在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。齒輪傳動(dòng)部件的裝配：齒輪傳動(dòng)裝置主要分為三大類：圓柱齒輪傳動(dòng)、圓錐齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)裝置裝配后的根本要求：保證正確的傳動(dòng)比，使傳遞的運(yùn)動(dòng)正確可靠，保證傳遞時(shí)工作平穩(wěn)，振動(dòng)小，嘈聲小，保證齒輪工作面接觸良好，保證有規(guī)律的側(cè)隙。由于齒輪傳遞的用途和要求不同，因此，在齒輪裝配時(shí)也有所側(cè)重。例如：要求高精度運(yùn)動(dòng)的齒輪，裝配時(shí)應(yīng)側(cè)重于保證運(yùn)動(dòng)精度和齒側(cè)間隙，底速重載傳遞的齒輪，側(cè)重于保證接觸精度，而高速

16、動(dòng)力傳遞齒輪則應(yīng)側(cè)重于保證工作平穩(wěn)性精度。裝配尺寸鏈：裝配尺寸鏈的根本概念：裝配尺寸鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品或部件裝配關(guān)系中，由有關(guān)零件的線性尺寸包括面與面、面與軸線、軸線與軸線之間的距離或相互位置關(guān)系值平行度、垂直度、同軸度等所組成的一組相互聯(lián)系，彼此組成封閉圖形的尺寸包括到角組合。每一個(gè)單獨(dú)尺寸鏈和工藝尺寸鏈一樣，也是由一個(gè)封閉和假設(shè)干個(gè)組成環(huán)組成，組成環(huán)同樣分成增環(huán)和減環(huán)，封閉環(huán)的值是隨組成環(huán)數(shù)值變化而變化的因變量。例如圖2是一簡(jiǎn)單的線性尺寸鏈。其中間隙A是封閉環(huán)，其尺寸大小是隨軸和孔的直徑大小變化而變化的，線性尺寸鏈一般是由平行的直線尺寸所組成，所涉及到的是距離精度的尺寸問題。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配以后自然形成的，它一定是裝配精度要求中規(guī)定的指標(biāo)，如距離精度間隙值、過盈值，位置精度平行度、垂直度。而對(duì)裝配精度產(chǎn)生直接影響的*些零件上的線值尺寸，角值尺寸就是組成環(huán)。裝配尺寸鏈的一般查找方法：首先根據(jù)裝配精度要求明確封閉環(huán)，再取封閉環(huán)兩端的那個(gè)零件為起點(diǎn)，沿著裝配精度要求的位置方向，按照最短路線原則，分別查找到相鄰零件的裝配基準(zhǔn)，直至查到同一個(gè)零件的基準(zhǔn)為止，在查找過程中，凡有零件上直接連接裝配基準(zhǔn)間的線性尺寸或位置精度，便是裝配尺寸鏈中的組成環(huán)。這次實(shí)習(xí)，使我受益匪淺，通過實(shí)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到我們應(yīng)該將課本與實(shí)際實(shí)習(xí)結(jié)合起來(lái)，通過兩