起重設(shè)備季度年度檢查表

1、起重機季度檢查表設(shè)備編號：出廠編號：檢查時間：檢查人:NO季度檢查項目季度檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)論1起升異常檢查在滿載起升時，目測主梁或吊載疋否有異常振動，傾聽各機構(gòu)疋 否有異常聲響，在可能時手觸各齒輪箱、電機是否有異常發(fā)熱， 分析這些異常的原因，并排除這些異?，F(xiàn)象合格口 不合格口2下降下滑檢查滿載下降中停車，如果下滑量過大，應(yīng)與時調(diào)整起升制動器間隙， 直至剎車正常合格口 不合格口3整 機 性起重機運行中的檢杳觀察起重機在運行中是否有異常蛇形、扭動、側(cè)向滑移、歪斜跑 偏、啃道、異常聲響等現(xiàn)象，做好標記，查找原因合格口 不合格口5能檢查起重機車輪的著力情況檢查起重機的四個車輪中是否有懸空現(xiàn)象，運行

2、中是否有個別車輪似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)，出現(xiàn)“三條腿現(xiàn)象合格口 不合格口6滲漏檢查檢查起升減速器、大小車運行減速器是否有滲、漏油現(xiàn)象合格口 不合格口8外表外觀檢查檢查起重機各局部外表是否有銹蝕、脫漆、損傷等缺陷合格口 不合格口9運運行止檔（阻進器）檢查阻進器是否有變形、損傷、脫落的危險；米用螺絲固定時，螺絲 是否有松動；米用焊接固定時，焊縫是否有開裂合格口 不合格口10行機構(gòu)軌道安裝檢查檢查軌道接縫處是否有變形，固定螺栓是否有松動，軌道是否有 側(cè)向移動，焊縫是否有龜裂，墊板、連接板是否有松動合格口 不合格口11軌道磨損檢查運行軌道踏面和側(cè)面，工字鋼軌道翼緣踏面和翼緣端部是否有局 部嚴重磨損或出現(xiàn)剝落和變形現(xiàn)

3、象合格口 不合格口12主 梁 與 端主、端梁焊縫檢查檢查主梁、端梁上的焊縫是否有裂紋合格口 不合格口13主梁磨損與變形檢查檢查主梁工字鋼軌道翼緣踏面和側(cè)面是否有嚴重磨損，翼緣是否有塑性變形（翼緣下榻）合格口 不合格口14梁主、端梁連接檢查主、端梁之間米用螺栓連接時，檢查螺栓是否有松動合格口 不合格口15主梁上軌道檢查主梁上米用支承形軌道時，檢查軌道是否有異常彎曲變形，軌道 壓板、連接螺栓是否有松動，焊縫是否有裂紋合格口 不合格口16檢查主梁上運行止檔檢查主梁上的小車運行止檔是否出現(xiàn)變形、損傷、脫落危險，連 接螺栓是否有松動，焊縫是否有裂紋合格口 不合格口17檢查主、端梁上的緩沖器安裝在主梁止檔

4、上和端梁端部上的抗撞擊的緩沖器，連接螺栓不得有松動，緩沖器不得有龜裂、破損、裂紋等合格口 不合格口18電動電動機發(fā)熱檢查檢查起升、運行電動機是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有應(yīng)分析原因，是超 載過多還是電壓降過大，或者是制動過于頻繁、制動器間隙太小、 制動輪與制動環(huán)之間有摩擦等合格口 不合格口19機電動機異常檢查檢查起升、運行電動機是否起動勉強、噪聲太大或有異常聲響， 此時應(yīng)分析是否超載過多，電源電壓過低，制動器未完全脫開或 是電源線有虛接、斷線等原因合格口 不合格口21制動器剎車性能檢查檢查起升制動器在重物下降時是否剎不住車、下滑太大。檢查運 行機構(gòu)制動器在運行中是否剎不住車、滑行距離太大。有上述情 況時

5、，應(yīng)與時調(diào)整制動器的性能合格口 不合格口22異常檢查檢查錐形制動器鎖緊螺母是否有松動，如果制動時有尖叫聲，應(yīng) 檢查制動環(huán)或制動片之間是否相對摩擦或接觸不良等缺陷合格口 不合格口23減速檢杳齒輪傳動的聲響檢查各機構(gòu)齒輪傳動的聲響是否有異常，分析異常聲響是否因缺油潤滑不良、齒輪軸承磨損嚴重、齒面有磕碰損傷或齒輪加工和 裝配精度不良造成的合格口 不合格口24器異常檢查檢查各減速器連接和固定螺栓是否有松動，是否有漏油現(xiàn)象合格口 不合格口25卷 筒 裝 置磨損狀態(tài)檢查檢查卷筒繩槽是否有異常磨損合格口 不合格口26卷筒外殼檢杳檢查卷筒外殼是否有損傷（當起升限位器失靈最易造成吊鉤滑輪 頂傷外殼）合格口 不合

6、格口27與鋼絲導(dǎo)繩器檢查檢查導(dǎo)繩器是否有破裂，空鉤下降時鋼絲繩能否順利地從導(dǎo)繩器 出繩口排出合格口 不合格口28繩異常檢查檢查卷筒上壓繩板是否松動，卷筒連接螺栓、導(dǎo)繩器連接螺栓是 否松動，導(dǎo)繩器的導(dǎo)向滑塊移動是否順利合格口 不合格口29斷絲檢查檢查鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，當在一個導(dǎo)程之內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲 總數(shù)10炬報廢合格口 不合格口30磨損狀態(tài)檢查鋼絲繩磨損后的直徑減少量不得超過公稱直徑的7%否如此應(yīng)報廢合格口 不合格口31變形檢查因斜吊造成的擠傷變形或扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)報廢合格口 不合格口32腐蝕檢查檢查鋼絲外表，不得有銹蝕現(xiàn)象，外表應(yīng)有一定量的潤滑油，但 不得有過多的污物合格口 不合格口33空中

7、打花觀察鋼絲繩在空中是否有打花現(xiàn)象（尤其是四繩以上者）合格口 不合格口34異常檢查對鋼絲繩工作的重要部位和安全環(huán)節(jié)必須做到經(jīng)常檢查，如鋼絲繩的各固定部位是否有松動的危險，與滑輪、平衡輪接觸部位不 得有缺油、啃繩、脫槽等故障合格口 不合格口35裂紋檢查吊鉤、滑輪和滑輪外殼均不得存在有害的裂紋合格口 不合格口36吊 鉤 與 滑磨損狀態(tài)檢查吊鉤鉤口與滑輪槽均不得有異常的磨損合格口 不合格口37異常檢查檢查滑輪是否有破損，吊鉤螺母是否鎖緊，外殼連接螺栓和擋軸 板固定螺栓是否松動等合格口 不合格口38輪變形檢查吊鉤鉤口不得有異常變形合格口 不合格口39回轉(zhuǎn)檢查檢查滑輪能否靈活轉(zhuǎn)動合格口 不合格口40車磨

8、損檢查車輪踏面與輪緣內(nèi)側(cè)外表均不得有異常磨損合格口 不合格口41輪裂紋檢查車輪外表不得出現(xiàn)異常裂紋合格口 不合格口44電 源饋電裸滑線安全檢查饋電裸滑線與周圍設(shè)備的安全距離是否符合有關(guān)規(guī)定要求，是否有相應(yīng)的安全保護措施合格口 不合格口45引 入 裝滑觸面檢查檢查滑觸線的滑觸面是否有腐蝕、銹蝕缺陷，應(yīng)與時用鋼刷、砂 紙打磨，以保證導(dǎo)電性能合格口 不合格口46置絕緣裝置檢杳滑線的支承絕緣子不得有破損，連接部位不得有松動合格口 不合格口47軟纜引入裝置檢查當米用軟纜引入裝置時，應(yīng)檢查支承軟纜的拉緊鋼絲繩的磨損狀 態(tài)和X緊狀態(tài)合格口 不合格口48滑觸線安全標志檢查檢查電源滑觸線在非導(dǎo)電側(cè)接觸面是否涂有

9、安全標記，在適當位置是否安裝有安全標志，是否安裝表示帶電的指示燈合格口 不合格口49磨損狀態(tài)檢查檢查集電器滑輪、銷軸或吊線環(huán)，不得有異常磨損合格口 不合格口50集電固定狀態(tài)檢查集電器與電纜的連接螺栓不得松動，集電器的絕緣體固定應(yīng)安全可靠合格口 不合格口51器集電滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查集電器滑輪應(yīng)能靈活而平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如有摩擦聲響或回轉(zhuǎn)困難應(yīng)與時注油潤滑合格口 不合格口52集電器彈簧檢查集電器的彈簧不得因生銹或疲勞而喪失彈力合格口 不合格口53機機內(nèi)接線外表檢查機內(nèi)接線包括橡膠軟纜和電線配線，不得有外傷合格口 不合格口54內(nèi) 接 線固定連接檢查所有電器固定連接螺栓、機內(nèi)配線固定連接螺釘不得有松動，配 線

10、管在機體上的固定要結(jié)實合格口 不合格口55軟纜移動檢查檢查軟纜在移動中是否有異常彎曲和扭轉(zhuǎn)合格口 不合格口56電 磁 接 觸觸點與鐵芯檢查打開電池開關(guān)箱，觀察觸點和鐵芯是否有異常磨損、損傷，鐵芯 斷面是否平整清潔合格口 不合格口57配線固定檢查檢查各配線固定螺釘是否松動合格口 不合格口58器接觸器動作檢查動作應(yīng)靈敏可靠、觸點接觸嚴密、無粘連、卡阻故障合格口 不合格口59手外觀檢查按鈕標志應(yīng)明顯，手電門開關(guān)盒無外傷合格口電門不合格口60故障異常檢查手電門懸掛軟纜下端連接部位附近不得出現(xiàn)破損，聯(lián)鎖應(yīng)無故 障，內(nèi)部絕緣應(yīng)安全可靠，不得有斷線等故障合格口 不合格口61起動作檢查檢查起升限位開關(guān)動作是否

11、靈敏女全可靠合格口 不合格口62升限觸點檢查檢查開關(guān)的觸點是否有損失和磨損狀況，損失、磨損嚴重時應(yīng)與 時更換，以保證安全合格口 不合格口63位開關(guān)配線固定檢查檢查接線固定連接螺栓是否有松動合格口 不合格口64限位位置檢杳吊鉤滑輪組起升至上極限位置，起升限位開關(guān)應(yīng)能立即動作，此 時吊鉤滑輪組最咼點距卷筒最低點應(yīng)保證有 50mm以上距離合格口 不合格口發(fā)現(xiàn) 問題 記錄確認起重機年度檢查表年度檢查項目年度檢查內(nèi)容與要求檢測結(jié)論運行運行軌道1軌道踏面清潔狀態(tài)不得積聚灰塵、鐵屑，也不得附著油 污和污水合格口 不合格口設(shè)備編號：出廠編號:檢查時間:檢查人:軌道狀態(tài)2軌道跨度檢查支承形軌道：sw 10m /

12、 S= 3mm S 10m / s= : 3+0.1 S-10 mm注：s跨度，/ s跨度公差合格口不合格口3軌道傾斜度w 1/1000合格口不合格口4同一截面兩軌道標咼差w S/1000合格口不合格口5同一側(cè)軌道支承點標咼差W 1/1000（1-支承點間距）合格口不合格口6軌道接縫間距w 2mm合格口不合格口7軌道接縫錯位踏面上下、左右相錯w 1mm合格口不合格口8軌道裂紋與變形檢查不得有裂紋與變形（塑性）合格口不合格口9軌道踏面疲勞檢查軌道踏面不得有剝落、疲勞破壞合格口不合格口10軌道磨損支承形軌道，磨損量w原尺寸 10%合格口不合格口11軌道固定安裝檢查螺栓不得有松動，焊縫不得有裂紋合格

13、口不合格口12主梁外觀質(zhì)量檢查不得有外傷和異常變形；銹蝕量w原板材厚度的10%涂漆層不得有剝落合格口不合格口13焊縫質(zhì)量檢查焊縫不得有裂紋合格口不合格口14主梁跨中上拱度檢查/ F= 1/1000 1.3/1000S合格口不合格口主梁15主梁芳彎檢杳芳彎值/ Fpw S/2000合格口不合格口起重機16葫蘆運行軌道的磨損狀態(tài)檢杳對于工字鋼軌道，踏面磨損量不大于 原尺寸的10%寬度磨損量不大于原 尺寸的5%合格口不合格口橋架17工字鋼軌道翼緣局部彎曲變形工字鋼承載翼緣不得有明顯的下塌變 形（塑性變形）合格口不合格口18端梁外觀質(zhì)量檢杳不得有外傷和異常變形；銹蝕量w原板材厚度的10%涂漆層不得有剝

14、落合格口不合格口端梁19焊縫質(zhì)量檢杳焊縫不得有裂紋合格口不合格口20輪距偏差Kw 3m / K= 3mm K 3n, / K=K/1000mm 注：K-輪距，/ K-輪距偏合格口不合格口差21運行電動機檢查電動機啟動不得勉強、噪聲過大或有 異常聲響合格口 不合格口運行機構(gòu)22運行制動器檢查制動器安全、可靠、靈敏。當制動器 零部件出現(xiàn)如下情況應(yīng)報廢更換：裂 紋；制動環(huán)或制動片等材料磨損量達 原厚度的50%彈簧出現(xiàn)塑性變形； 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的 5% 時合格口 不合格口23運行減速器安裝固定連接螺栓不得有松動合格口 不合格口24運行減速器外觀外殼不得有外傷、破損合格口 不合格口25運行傳

15、動齒輪質(zhì)量檢查檢查齒輪，出現(xiàn)如下情況之一應(yīng)報廢： 齒輪出現(xiàn)裂紋；齒輪出現(xiàn)斷齒；齒面 點蝕損壞達嚙合面的30%且深度達 原齒厚的10%起升第一級嚙合齒輪 齒厚磨損達原齒厚的10%其它級嚙 合齒輪齒厚磨損達原齒厚的 20%開 式齒輪達30%合格口 不合格口26運行減速器密圭寸檢查不得有滲、漏油現(xiàn)象合格口 不合格口27鍵聯(lián)接檢杳鍵與鍵槽不得有松動、變形合格口 不合格口28軸的磨損狀態(tài)磨損量W原軸頸的2%合格口 不合格口29軸承的檢查是否涂有油脂；不得有破損、損傷； 安裝不得有松動合格口 不合格口30油封的檢查不得有老化變質(zhì)；與軸或孔的接觸面 不得有有害的損傷合格口 不合格口31車輪外表質(zhì)量檢查出現(xiàn)如

16、下情況之一時報廢：裂紋；輪 緣厚度磨損達原厚度的 50%踏面厚 度磨損達原厚度的15%合格口 不合格口32兩側(cè)車輪直徑差踏面直徑差W 1%合格口 不合格口33車輪軸的磨損狀態(tài)磨損量w原軸頸的2%合格口 不合格口34軸承檢查不得有破損或裂紋合格口 不合格口橋架35跨度偏差/Ss 10m / s= 2+0.1 S-10 mm 且/ Smax w 10mm合格口 不合格口36橋架對角線差K 3m, | S1-S2 | w 6mm S1、S2-對角車輪距 離合格口 不合格口37車輪著力點咼度差Sw 10m, / h= 2.5mm； 10v Sw 15m, / h= 3.5mm； 15 v Sw 20m

17、, / h= 4.5mm; 20v Sw 25m, / h=合格口 不合格口電 動 葫 蘆電機38電動機溫升檢查對于E級絕緣的電動機溫升不得超過115C合格口 不合格口39電動機異常檢查檢查電動機是否有啟動勉強或有異常 聲響合格口 不合格口制動器40制動性能檢查制動性能應(yīng)安全可靠、剎車靈敏合格口 不合格口41制動器零件質(zhì)量檢查制動器出現(xiàn)如下情況之一應(yīng)報廢：裂 紋；制動環(huán)或制動片等材料磨損量達 原厚度的50%彈簧出現(xiàn)塑性變形； 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的 5% 時合格口 不合格口減速器42安裝狀態(tài)檢查連接螺栓不得有松動合格口 不合格口43減速器外觀檢查不得有破損缺陷合格口 不合格口44密封質(zhì)量

18、檢查不得有滲、漏油現(xiàn)象合格口 不合格口45異常檢查不得有異常聲響、異常發(fā)熱合格口 不合格口46齒輪質(zhì)量檢查檢查齒輪出現(xiàn)如下情況之一應(yīng)報廢： 齒輪出現(xiàn)裂紋；齒輪出現(xiàn)斷齒；齒面 點蝕損壞達嚙合面的30%且深度達 原齒厚的10%起升第一級嚙合齒輪 齒厚磨損達原齒厚的10%其它級嚙 合齒輪齒厚磨損達原齒厚的 20%開合格口 不合格口式齒輪達30%47減速器其它零件檢查鍵聯(lián)接不得有松動、變形；齒輪軸的 磨損量w原軸頸的1%其它軸的磨損 量w原軸頸的2%軸承不得有裂紋和 破損；油圭寸不得老化、變質(zhì)，與軸孔 的接觸面不得有有害的損傷合格口 不合格口卷筒裝置48鋼絲繩尾端固定狀態(tài)檢查卷筒上的鋼絲繩尾端壓板不得

19、有松動 和異常，塞塊不得有裂紋和異常合格口 不合格口49導(dǎo)繩器工作狀態(tài)檢查當空鉤下降時，鋼絲繩應(yīng)能順利地從 導(dǎo)繩器的出繩口排出合格口 不合格口50卷筒報廢標準卷筒出現(xiàn)如下情況之一時應(yīng)報廢：裂 紋；筒壁磨損達原壁厚的 20%合格口 不合格口滑輪51滑輪槽外觀檢查滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲 繩的缺陷合格口 不合格口52鑄造滑輪報廢標準出現(xiàn)如下情況之一時報廢：裂紋；輪 槽不均勻磨損達3mm輪槽壁厚磨損 達原壁厚的20%因磨損使輪槽底部 直徑減少量達鋼絲繩直徑的 50%其 它損害鋼絲繩的缺陷合格口 不合格口鋼絲繩53鋼絲繩潤滑狀態(tài)檢查鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)合格口 不合格口54鋼絲繩報廢標準見

20、鋼絲繩報廢標準。其安全程度與報 廢內(nèi)容主要有以下幾個方面：斷絲的 性質(zhì)和數(shù)量；繩端斷絲；斷絲的局部 聚集；彈性減??；外部和內(nèi)部磨損； 外部和內(nèi)部腐蝕；變形；由于熱和電 弧造成的損壞合格口 不合格口吊鉤55吊鉤報廢標準出現(xiàn)下述情況之一應(yīng)報廢：裂紋；危 險斷面磨損達原尺寸的10%開口度 比原尺寸增加15%扭轉(zhuǎn)變形超過 10%危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變合格口 不合格口形葫蘆運行車輪56葫蘆運行小車車輪報廢標準出現(xiàn)如下情況之一應(yīng)報廢：裂紋；輪 緣厚度磨損達原厚度的 50%踏面磨 損達原踏面最大直徑的 5%合格口 不合格口57輪緣與工字鋼翼緣的間隙極限最大間隙不得大于車輪踏面寬度的50%合格口 不合格

21、口電 氣 部 分電源引入裝置58饋電裸滑線安全檢查饋電裸滑線與周圍設(shè)備的安全距離是 否符合有關(guān)規(guī)定要求，是否有相應(yīng)的 安全保護措施合格口 不合格口59滑觸面檢查檢查滑觸線的滑觸面是否有腐蝕、銹 蝕缺陷，應(yīng)與時用鋼刷、砂紙打磨， 以保證導(dǎo)電性能合格口 不合格口60絕緣裝置檢杳滑線的支承絕緣子不得有破損，連接 部位不得有松動合格口 不合格口61軟纜引入裝置檢查當米用軟纜引入裝置時，應(yīng)檢查支承 軟纜的拉緊鋼絲繩的磨損狀態(tài)和X緊狀態(tài)合格口 不合格口62滑觸線安全標志檢查檢查電源滑觸線在非導(dǎo)電側(cè)接觸面是 否涂有安全標記，在適當位置是否安 裝有安全標志，是否安裝表示帶電的 指示燈合格口 不合格口集電器63

22、磨損狀態(tài)檢查檢查集電器滑輪、銷軸或吊線環(huán)，不 得有異常磨損合格口 不合格口64固定狀態(tài)檢查集電器與電纜的連接螺栓不得松動， 集電器的絕緣體固定應(yīng)安全可靠合格口 不合格口65集電滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查集電器滑輪應(yīng)能靈活而平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)， 如有摩擦聲響或回轉(zhuǎn)困難應(yīng)與時注油 潤滑合格口 不合格口66集電器彈簧檢查集電器的彈簧不得因生銹或疲勞而喪 失彈力合格口 不合格口機 內(nèi)接 線67機內(nèi)接線外表檢查機內(nèi)接線包括橡膠軟纜和電線配線， 不得有外傷合格口 不合格口68固定連接檢查所有電器固定連接螺栓、機內(nèi)配線固 定連接螺釘不得有松動，配線管在機 體上的固定要結(jié)實合格口 不合格口69軟纜移動檢查檢查軟纜在移動中是否有異