聚合物流變學復習題參考答案

1、聚合物流變學復習題一、名詞解釋（任選5小題，每小題2分，共10分）：1、蠕變：在一定溫度下，固定應力，觀察應變隨時間增大的現象。 應力松弛：在溫度和形變保持不變的情況下，高聚物內部的應力隨時間而逐漸衰減的現象。 或應力松弛：在一定溫度下，固定應變，觀察應力隨時間衰減的現象。2、時溫等效原理：升高溫度和延長時間對分子運動及高聚物的粘彈行為是等效的，可用一個轉換因子T將 某一溫度下測定的力學數據變成另一溫度下的力學數據。3、熔體破裂：聚合物熔體在高剪切速率時，液體中的擾動難以抑制并易發(fā)展成不穩(wěn)定流動，引起液流破壞的現象。 擠出脹大：對粘彈性聚合物熔體流出管口時，液流直徑增大膨脹的現象。4、熔融指數

2、：在標準熔融指數儀中，先將聚合物加熱到一定溫度，使其完全熔融，然后在一定負荷下將它在固定直徑、固定長度的毛細管中擠出，以十分鐘內擠出的聚合物的質量克數為該聚合物的熔融指數。5、非牛頓流體：凡不服從牛頓粘性定律的流體。 牛頓流體：服從牛頓粘性定律的流體。6、假塑性流體：流動很慢時，剪切粘度保持為常數，而隨剪切速率或剪切應力的增大，粘度反常地減少剪切變稀的流體。 膨脹性流體：剪切速率超過某一個臨界值后，剪切粘度隨剪切速率增大而增大，呈剪切變稠效應，流體表觀“體積”略有膨脹的的流體。7、粘流活化能：在流動過程中，流動單元（即鏈段）用于克服位壘，由原位置躍遷到附近“空穴”所需的最小能量。8、極限粘度h

3、：假塑性流體在第二牛頓區(qū)所對應的粘度（即在切變速率很高時對應的粘度）。9、斷裂韌性K1C：表征材料阻止裂紋擴展的能力，是材料抵抗脆性破壞能力的韌性指標，其中，sb為脆性材料的拉伸強度；C為半裂紋長度；E為材料的彈性模量；為單位表面的表面能。10、拉伸流動：當粘彈性聚合物熔體從任何形式的管道中流出并受外力拉伸時產生的收斂流動。 或拉伸流動：質點速度僅沿流動方向發(fā)生變化的流動。 剪切流動：質點速度僅沿著與流動方向垂直的方向發(fā)生變化的流動。11、法向分量：作用力的方向與作用面垂直即稱為應力的法向分量。 剪切分量：作用力的方向與作用面平行即稱為應力的剪切分量。12、粘流態(tài)：是指高分子材料處于流動溫度（

4、Tf）和分解溫度（Td）之間的一種凝聚態(tài)。 13、賓漢流體：在流動前存在一個剪切屈服應力y。只有當外界施加的應力超過屈服應力才開始流動的流體。14、穩(wěn)定流動：流動狀態(tài)不隨時間而變化的流動。15、疲勞斷裂：材料在一個應力水平低于其斷裂強度的交變應力作用下，經多次循環(huán)作用而斷裂。16、蠕變斷裂：材料在一個低于其斷裂強度的恒定應力的長期作用下發(fā)生斷裂，也叫做靜態(tài)疲勞。17、環(huán)境應力開裂：材料在腐蝕性環(huán)境（包括溶劑）和應力的共同作用下發(fā)生開裂。18、磨損磨耗：一種材料在與另一種材料的摩擦過程中，其表面材料以小顆粒形式斷裂下來。19、疲勞:材料或構件在周期應力（交變載荷）的作用下斷裂或失效的現象。20、

5、疲勞強度：當試驗應力降低到試樣承受循環(huán)次數107以上而不發(fā)生疲勞斷裂，則稱該應力為無限次循環(huán)下不發(fā)生疲勞破壞的持久極限Sr，也稱疲勞極限或疲勞強度。21、脆性斷裂屈服前的斷裂，拉伸中試片均勻形變，斷面較平整。22、力學狀態(tài)高聚物的力學性質隨溫度變化的特征狀態(tài)；23、銀紋（又稱裂紋）：聚合物在張應力的作用下，在材料某些薄弱的地方出現應力集中而產生的局部的塑性 形變和取向，以至于在材料的表面或者內部垂直于應力方向出現微細凹槽的現象。24、銀紋質（體）聯系起兩銀文面的束狀或高度取向的聚合物。25、零切黏度 剪切速率趨向于零時的熔體黏度，即流動曲線的初始斜率。26、Boltzmann原理聚合物的力學松

6、弛行為是其整個受力歷史上諸松弛過程的線性加和的結果。 27、非牛頓性指數：冪律公式中的n是表征流體偏離牛頓流動的程度的指數，稱為非牛頓指數。28、粘彈性：外力作用下，高聚物材料的形變行為兼有液體粘性和固體彈性的雙重特性，其力學性質隨時間變化而呈現出不同的力學松弛現象的特性稱為粘彈性。29、表觀粘度：與牛頓粘度定義相類比，將非牛頓流體的粘度定義為剪切應力與剪切速率之比，其值稱為表觀粘度，即。屈服與斷裂屈服現象與屈服點普彈性、高彈性、強迫高彈性粘彈性與熵彈性脆化溫度與耐寒性應力集中與應力松弛28、拉伸強度與斷裂強度29、沖擊強度與抗彎強度30、出口膨脹與頸縮31、銀紋：聚合物在張應力作用下，于材料

7、某些薄弱地方出現應力集中而產生局部的塑性形變和取向，以至在材料表面或內部垂直于應力方向上出現長度為100m、寬度為10m左右、厚度約為1m的微細凹槽。 裂紋二、簡答題（可任選答8題，每題5分，共40分）：1、簡述聚合物流變性有何特點？答：聚合物的流變性有如下特點：（1）多樣性 聚合物分子結構有線性結構、交聯結構、網狀結構等，其分子鏈可呈剛性或柔性，因此，其流變行為多種多樣。固體高聚物的變形在不同環(huán)境條件下可呈現線性彈性、橡膠彈性及粘彈性。聚合物溶液和熔體的流動可呈現線性粘性、非線性粘性、塑性、觸變性等不同的流變行為。（2）高彈性 是聚合物特有的流變行為。輕度交聯的聚合物在高于玻璃化溫度時，可發(fā)

8、生很大的變形。在拉伸試驗中，其伸長可達原來長度的幾倍，且這種變形是能完全回復的，這就是橡膠彈性。（3）時間依賴性 聚合物的變形或流動具有較強的時間依賴性。同一聚合物在短時間應力作用下呈現彈性變形，而在較長時間作用下則呈現粘性變形。這與聚合物長鏈分子的結構以及分子鏈之間互相纏結有關。2、何為粘彈性？為什么聚合物具有明顯的粘彈性？舉例介紹塑料制品應用和塑料加工中的粘彈性現象？3、聚合物的加工性體現在哪幾方面？答：聚合物的加工性體現在以下方面：（1）聚合物具有可模塑性 聚合物材料在溫度和壓力作用下產生形變并能在模具中成型、固定的能力。（2）可擠壓性 是指聚合物通過擠壓作用下能產生形變并保持形狀的能力

9、。只有在粘流態(tài)時才能擠壓成型。在擠壓過程中，聚合物熔體受到剪切作用。聚合物熔體的剪切粘度和拉伸粘度的差別是聚合物可擠壓性的重要依據之一，即聚合物的流變性。（3）可紡性 是指聚合物材料通過加工形成連續(xù)的固態(tài)纖維的能力。（4）可延性 是指無定形或半結晶固體聚合物在一個或二個方向上受到壓延或拉伸時變形的能力。（5）在成型加工過程中，聚合物會發(fā)生一些物理和化學變化，如在某條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向。當聚合物分子鏈中存在薄弱環(huán)節(jié)或有活性反應基團（活性點）時，還能發(fā)生降解或交聯反應。（6）加工過程出現的這些物理和化學變化不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性質以及其它性質

10、的變化，且對加工過程本身也有影響。這些物理和化學有些對制品性質是有利的，有些則有害。4、聚合物在加工過程中應采用什么措施來防止其降解？答：聚合物在加工過程中應采用以下措施來防止其降解：（1）嚴格控制原材料技術指標，盡量去除聚合物中的水分和催化劑殘留等雜質。（2）確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產生降解的條件下加工成型，如加工溫度一定要控制在熔融溫度與分解溫度之間，而剪切速率控制在臨界分解剪切速率以下。（3）加工設備和模具應有良好的結構。應消除設備中與聚合物接觸部分可能存在的死角或縫隙，減少過長的流道，改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。（4）在配方中使用抗

11、氧劑、穩(wěn)定劑等以加強聚合物對降解的抵抗能力。5、聚合物在加工過程中影響結晶的因素有哪些？答：加工過程中影響結晶的因素有：（1）冷卻速度 聚合物從Tm以上降到Tg以下的冷卻速度，實際上決定了晶核生成和晶體生長的條件。當冷卻介質溫度接近最大結晶溫度時，屬緩慢冷卻，冷卻速度慢，易形成大的球晶，性脆，易開裂；當冷卻介質溫度在Tg以下很多時，冷卻速度快，屬快速冷卻，類似“淬火”，制品體積松散，結晶不均勻導致內應力產生，另后結晶大，尺寸變化大；當冷卻介質溫度在Tg以下附近時，屬中等冷卻，表面較快冷卻，而內部冷卻慢，有利結晶完善。（2）熔融溫度和熔融時間 聚合物的熔融溫度低和熔融時間短，體系存在的晶核引起異

12、相結晶，結晶速度快，晶體尺寸小而均勻，并有利于提高制品的力學強度、耐磨性和熱變形溫度。（3）應力作用 在剪切和拉伸應力作用下，熔體中往往生成一長串纖維狀晶體，隨著應力或應變速率增大，晶體中伸直鏈含量增多，晶體熔點升高。低壓下易生成大而完整的球晶，高壓下則生成小而形狀不規(guī)則的球晶。（4）固體雜質、低分子物等 滑石粉、氧化硅等固體雜質能促進熔體的結晶，可作為成核劑，加入成核劑是聚合物加工的一個重要手段，可提高制品的結晶速度和結晶完整性，從而提高加工性能和制品的性能。第二章 基本物理量和線性粘性流動1、簡述線性彈性變形的特點。答：線性彈性變形的特點如下：（1）變形小 在線性彈性變形中，只涉及聚合物分

13、子中化學鍵的拉伸、鍵角變化和鍵的旋轉。因此，其變形量很小，變形時不涉及鏈段的運動或整個分子鏈的位移。（2）變形無時間依賴性 變形是瞬間發(fā)生的，且不隨時間而變化。（3）變形在外力移除后完全回復 變形能完全回復，且也是瞬時完成的，無時間依賴性。（4）無能量損失 外力在變形時轉化成材料的內能貯存起來。外力釋放后，內能釋放使材料完全回復。在整個變形和回復過程中無能量損失。因此，線性彈性也稱為能彈性。（5）應力與應變成線性關系：=E2、聚合物的粘性流動有何特點?為什么？答：聚合物粘性流動的特點如下：（1）變形的時間依賴性 在線性粘性流動中，達到穩(wěn)定態(tài)后，剪切速率不變，但流體的變形=t/隨時間不斷發(fā)展，即

14、變形有時間依賴性。（2）流體變形的不可回復性 粘性流體的變形是永久變形。因聚合物熔體發(fā)生流動時，涉及到分子鏈之間的相對滑移，顯然，這種變形是不能回復的。（3）能量散失 外力對流體所作的功在流動中轉為熱能而散失，這一點與彈性變形過程中貯能完全相反。（4）正比性 線性粘性流動中剪切應力與剪切應變速率成正比，粘度與剪切應變速率無關。1、列舉改善下列高分子材料力學性能的主要途徑：1）提高結構材料的抗蠕變性能； 2）減小橡膠材料的滯后損失；3）提高材料的拉伸強度； 4）提高材料的沖擊強度。解：1）提高結晶度，提高交聯度；2）提高交聯網絡的完善程度，降低永久形變；3）填充高模量填料，提高結晶度，引入氫鍵或

15、剛性基團；4）將塑料與橡膠共混，或與纖維復合。2、聚合物的結晶熔化過程與玻璃化轉變過程本質上有何不同？試從分子運動角度比較聚合物結構和外界條件對這兩個轉變過程影響的異同。解：聚合物的結晶熔化過程是隨著溫度的升高，聚合物晶區(qū)的規(guī)整結構遭受破壞的過程。從熔點的熱力學定義出發(fā)，熔點的高低是由熔融熱H與熔融熵S決定的。一般的規(guī)律是，熔融熱H越大，熔融熵S越小，聚合物的熔點就越高。聚合物的玻璃化轉變過程是隨溫度升高，分子鏈中鏈段運動開始，由此會導致一系列性質的突變。因此，分子鏈的柔性越好，鏈段開始運動所需要的能量越低，其玻璃化溫度就越低。3、簡要回答：聚碳酸酯和聚甲醛的加工中，為了降低熔體的粘度，增大其

16、流動性，分別用提高溫度或提高切變速率的辦法。問這兩種材料分別選擇哪種方法更有效？說明原因。解：根據切變速率和溫度對聚合物流體的粘度的影響規(guī)律，可知剛性鏈的粘流活化能較高，因此對溫度敏感；而柔性鏈由于具有較多的纏結，因而對切變速率較為敏感。參考兩種聚合物的結構，可知聚碳酸酯為剛性鏈，提高溫度對降低粘度、提高流動性更有效。而聚甲醛為柔性鏈，提高切變速率則對降低粘度、增大流動性更有效。4、解釋如下現象：1）聚合物的Tg開始時隨分子量增大而升高，當分子量達到一定值之后，Tg變?yōu)榕c分子量無關的常數；2）聚合物中加入單體、溶劑、增塑劑等低分子物時導致Tg下降。解：1）由于分子鏈中端基受限最少，其運動最為容

17、易。所以，當分子鏈中端基所占比例越大（即分子最越低）時，Tg越低。當分子量大到一定程度后，端基在分子鏈中的比例可以忽略時，Tg就不會再隨分子量增大而升高了。2）當聚合物中加入低分子物質（如單體、溶劑或增塑劑）后，其分子鏈間距會增大，分子間作用力減小，導致鏈段開始運動所需要的溫度（Tg）降低。5、指出下列高分子材料的使用溫度范圍（Tm，Tg）：非晶態(tài)熱塑性塑料，晶態(tài)熱塑性塑料，熱固性塑料，硫化橡膠，涂料。答：非晶態(tài)熱塑性塑料：使用溫度在Tg以下（或TbTg之間）；（1 分）晶態(tài)熱塑性塑料：使用溫度在Tm 以下（或TbTm之間）；（1 分）熱固性塑料：使用溫度在其分解溫度Td以下（或TbTd之間）

18、；（1 分）硫化橡膠：使用溫度在Tg以上（或TgTd之間）；（1 分）涂料：使用溫度在Tg以下。（1 分）6、兩個牽伸比相同的聚丙烯的紡絲過程中，A用冰水冷卻，B用333K的熱水冷卻。成絲后將這兩種聚丙烯絲放在363K的環(huán)境中，發(fā)現兩者的收縮率有很大不同。哪一種絲的收縮率高？說明理由。解：冰水冷卻的收縮率高。兩個牽伸比相同的聚丙烯的紡絲過程，A用冰水冷卻，B用333K的熱水冷卻。在兩種不同的冷卻過程中，由于溫度不同，導致兩種條件下結晶的完善程度不同。用冰水冷卻時，由于溫度迅速降低，導致聚丙烯結晶不完善，升溫至363K的環(huán)境中，由于聚丙烯會出現二次結晶，并且形成較完善的晶體，導致體積的收縮率較大

19、；而用333K的熱水冷卻時，由于溫度較高，導致聚合物的結晶較為完善，在升溫至363K的環(huán)境后，體積收縮率較小。7、提高聚合物的耐熱性的措施有哪些？其中哪些是通過改變聚合物的分子結構而實現的？解：高溫下聚合物可以發(fā)生降解和交聯。降解是高分子的主鏈斷裂，導致分子量下降，材料的物理-力學性能變差。交聯使高分子鏈間生成化學鍵，引起分子量增大。適度交聯可以改善聚合物的耐熱性和力學性能。但交聯過度，會使聚合物發(fā)硬變脆。聚合物的熱降解和交聯與化學鍵的斷裂或形成有關，化學鍵的鍵能越大，材料的耐熱性就越好。概括起來，提高聚合物耐熱性的途徑有三：1）盡量減少或避免高分子鏈中弱鍵，利用強極性取代基增強CC鍵的耐熱性

20、等。2）將聚合物適度交聯可在提高強度的同時，提高聚合物的耐熱性。3）在聚合物主鏈中引入苯環(huán)、脂環(huán)或合成“梯形”、螺形“結構的聚合物，提高分子鏈的剛性。8、說明聚合物的蠕變、應力松弛、滯后和內耗現象。并簡要說明為什么聚合物具有這些現象？（5 分）答：蠕變是指在一定的溫度和較小的恒定應力作用下，材料的應變隨時間的增加而增大的現象（1 分）；應力松弛是在恒定溫度和形變保持不變的情況下，聚合物內部的應力隨時間增加而逐漸衰減的現象（1 分）；聚合物在交變應力作用下應變落后于應力的現象稱為滯后（1 分）；由于發(fā)生滯后現象，在每一循環(huán)變化中，作為熱損耗掉的能量稱為力學損耗（1 分）。 由于高分子鏈可以通過鏈

21、段運動使分子鏈進行重排或質心滑移，從而使應力松弛，因此聚合物可以出現蠕變或應力松弛現象；而在交變應力作用下，因為鏈段的運動受阻于內磨擦力，因此會出現滯后和內耗。（1 分） 9、至少從 5 個方面對比總結脆性斷裂與韌性斷裂的區(qū)別。（5 分）答：下列可任選五個對比項，每小項0.5 分，總計5 分 脆性斷裂 韌性斷裂 屈服 不存在 先屈服，再斷裂 應力-應變曲線 線性的 非線性的 斷裂伸長率 較小 較大 斷裂面 光滑 粗糙 斷裂能 較小 較大 應力分量 由張應力分量引起 由切應力分量引起 10、對聚合物熔體的粘性流動曲線劃分區(qū)域，并說明區(qū)域名稱及對應的粘度名稱，解釋區(qū)域內現象的產生原因。答：第一牛頓

22、區(qū)：粘度為零切粘度0。此時由于切變速率很小，雖然纏結結構能被破壞，但破壞的速率等于形成的速率，纏結點數目處于動態(tài)平衡，故粘度保持恒定，表現為牛頓流體的流動行為； （1.5 分）假塑區(qū)：粘度為表觀粘度a 。當切變速率增大時，纏結結構被破壞的速度越來越大于其形成速度，纏結點數目逐漸減少，故粘度不為常數，隨切變速度的增大而減小，表現出假塑性流體的流動行為； （1.5 分）第二牛頓區(qū)：粘度極限粘度（無窮切粘度） 。當達到強剪切的狀態(tài)時，大分子中的纏結結構幾乎完全被破壞，來不及形成新的纏結，取向也達到極限狀態(tài)，大分子的相對運動變得很容易，體系粘度達到恒定的最低值，第二次表現為牛頓流體的流動行為。（2 分

23、）11、為改善聚丙烯的沖擊性能，作為材料工程師的你需要選擇一種合適的橡膠來進行增韌，目前可供使用的有三元乙丙橡膠與氯丁橡膠，請做出你的選擇，簡要說明原因，并簡述其增韌機理。（5 分）答：應選三元乙丙橡膠，（1.5 分）與PP 極性相近，具有較好的相容性。（1.5 分） 銀紋剪切帶增韌機理：橡膠粒子作為應力集中物，在外力作用下誘發(fā)大量銀紋和剪切帶， 吸收能量。橡膠粒子和剪切帶控制和終止銀紋發(fā)展，使銀紋不致形成破壞性的裂紋。（2 分） 12、 對聚合物熔體的粘性流動曲線劃分區(qū)域，并標明區(qū)域名稱及對應的粘度名稱，解釋區(qū)域內現象的產生原因。答： （1）第一牛頓區(qū)，零切粘度0，解纏速度等于再纏結速度 （

24、1.5 分）（2）假塑區(qū)，表觀粘度a ，解纏速度大于再纏結速度 （1.5 分）（3）第二牛頓區(qū)，極限粘度 ，不存在纏結。（2分） 13、 什么是內耗？解釋溫度與頻率對聚合物的內耗的影響。（5分）答：在交變應力的作用下，由于應變滯后于應力所造成的在一周期內以熱的形式損耗的能量。 （1 分）溫度對內耗的影響：溫度過低時，分子無法運動，內耗??；溫度過高時，分子能夠充分運動，內耗?。?溫度適中時，分子能夠運動但摩擦較大，內耗出現最大值。 （2分）頻率對內耗的影響：頻率過低時，分子有充分的時間進行運動，內耗??； 頻率過高時，分子來不及運動，內耗小； 頻率適中時，分子能夠運動但跟不上應力的變化，內耗出現最

25、大值。 （2分）14、簡述橡膠粒子增韌塑料的兩種機理。（5 分）答：銀紋增韌機理：增韌作用主要來自海島型彈性體微粒作為應力集中物與基體間引發(fā)大量銀紋，從而吸收大量沖擊能。同時大量銀紋間應力場相互干擾，降低了銀紋端應力，阻礙了銀紋的進一步發(fā)展。 （2.5分）銀紋剪切帶增韌機理：橡膠粒子作為應力集中物，在外力作用下誘發(fā)大量銀紋和剪切帶， 吸收能量。橡膠粒子和剪切帶控制和終止銀紋發(fā)展，使銀紋不致形成破壞性的裂紋。（2.5分）15、分別畫出牛頓流體、理想彈性體、線形和交聯聚合物的蠕變曲線及回復曲線16、討論不同柔性的聚合物的熔體粘度對溫度和剪切速率依賴性的差異，并說明在PE（聚乙烯）和PC（聚碳酸酯）

26、的加工中如何有效地增加其流動性。答：不同柔性的聚合物，其熔體粘度對溫度和剪切速率的依賴性是不同的：柔性的高分子鏈在剪切力的作用下容易沿外力方向取向，使粘度明顯下降，因此，柔性聚合物的熔體粘度對剪切速率非常敏感，而剛性高分子下降則不明顯。剛性高分子鏈的粘流活化能大，其剪切粘度對溫度極為敏感，隨著溫度的升高，剪切粘度明顯下降，而柔性高分子鏈的粘流活化能小，其剪切粘度隨溫度的變化較小。PE 是典型的柔性高分子，而PC 是典型的剛性高分子鏈，在加工中要有效地增加其流動性，對PE 采取增大剪切速率的方法更加有效，對PC 采取升高溫度的方法更加有效。17、試述溫度和剪切速率對聚合物剪切粘度的影響。并討論不

27、同柔性的聚合物的剪切粘度對溫度和剪切速率的依賴性差異。答：聚合物的剪切粘度隨溫度的升高而下降，在通常的剪切速率范圍內，聚合物的剪切粘度也是隨剪切速率的增大而降低的。只有在極低（接近于零）及極高（趨于無窮大）的剪切速率下，聚合物的粘度才不隨剪切速率的變化而變化。不同柔性的聚合物的剪切粘度對溫度和剪切速率的依賴性是不同的：柔性的高分子鏈在剪切力的作用下容易沿外力方向取向，使粘度明顯下降。而剛性高分子則下降得很不明顯。剛性高分子的粘流活化能大，其剪切粘度對溫度極為敏感，隨著溫度的升高，剪切粘度明顯下降，而柔性高分子的粘流活化能小，其剪切粘度隨溫度的變化較小。18、試述影響聚合物粘流溫度的結構因素答：

28、結構因素：高分子鏈的柔性：高分子鏈的柔性越好，鏈的單鍵內旋轉越容易進行，運動單元鏈段就越小，流動活化能也越低，聚合物在較低的溫度下就能實現粘性流動。因此，分子鏈的柔性越好，其粘流溫度越低。高分子的極性：高分子的極性越大，分子間的相互作用越大，其粘流溫度也越高。分子量：分子量愈大，高分子鏈越長，整個分子鏈相對滑動時摩檫阻力就愈大，需在更高的溫度下才能發(fā)生粘性流動，即粘流溫度越高。( 注意外界因素：外力大小和外力作用時間長短不屬于結構因素)。19、按常識，溫度越高，橡皮越軟；而平衡高彈性的特點之一卻是溫度愈高，高彈平衡模量越高。這兩個事實有矛盾嗎？為什么？答：按常識，溫度越高，橡皮越軟；而平衡高彈

29、性的特點之一卻是溫度愈高，高彈平衡模量越高。這兩個事實不矛盾。（1分）原因：1) ,T升高，高分子熱運動加劇，分子鏈趨于卷曲構象的傾向更大，回縮力更大，故高彈平衡模量越高；（2分）2) 實際形變?yōu)榉抢硐霃椥孕巫?，形變的發(fā)展需要一定是松弛時間，這個松弛過程在高溫時比較快，而低溫時較慢，松弛時間較長，如圖。按常識觀察到的溫度越高，橡皮越軟就發(fā)生在非平衡態(tài)，即tt0時。（2分）20、為什么實際橡膠彈性中帶粘性，高聚物粘性熔體又帶彈性？列舉它們的具體表現形式。如何減少橡膠的粘性?在擠出成型中如何減小成型制品中的彈性成分？答：實際橡膠彈性中帶粘性的原因：構象改變時需克服摩擦力；（1分）高聚物粘性熔體又帶

30、彈性的原因：分子鏈質心的遷移是通過鏈段的分段運動實現的；鏈段的運動會帶來構象的變化；（1分）列舉它們的具體表現形式：橡膠拉伸斷裂后有永久殘余應變；橡膠快速拉伸會放熱；擠出脹大等。（1分）減少橡膠的粘性:適度交聯；（1分）在擠出成型中減小成型制品中的彈性成分：提高熔體溫度；降低擠出速率；增加口模長徑比；降低分子量，特別要減少分子量分布中的高分子量尾端。（1分）21、簡述超過屈服應力后應力一般略有下降的原因。答：原因可能有二：其一，屈服后鏈段開始運動，與線彈性變形涉及的鍵拉伸等變形相比所需應力較?。黄涠?，在屈服后試樣的截面積變小，達到同一應力所需的作用力就相應較小，而應力應變曲線中的工程應力仍以原

31、始面積計算應力。這種應力下降的現象稱為應力軟化，是材料屈服的特征。22、超過屈服后發(fā)生斷裂的現象一般稱為韌性斷裂。韌性斷裂可能會有幾種不同的情況出現？各稱什么斷裂？答：1）在屈服強度達到后應變發(fā)展不大時就發(fā)生斷裂，斷裂時的應力低于屈服應力y 。這種材料雖有韌性，但韌性很小，其強度應以屈服應力表示。這種韌性斷裂稱為“非應變硬化斷裂”。2）在屈服后應力基本不變而應變不斷增大，在試樣的某些部位截面則突然縮小，形成一個細頸。形成細頸后繼續(xù)拉伸時，或細頸部分不斷變得更細，或細頸直徑不變，出現細頸的肩部被拉伸成細頸部，但細頸起來越長，這時應力近似恒定，這種現象稱為冷拉伸，或泠流動。在冷拉伸后應力會出現上升

32、現象，稱為應力硬化，到達B點發(fā)生斷裂。這種材料韌性大，其強度以斷裂強度表示。這種韌性斷裂稱為“應變硬化斷裂”。23、試述外界條件對斷裂行為的影響。答：1）溫度的影響 所有聚合物的屈服點隨著溫度上升而明顯下降。因聚合物在冷凍溫度下是很脆的，聚合物的屈服應力y，以Tg或Tm為界。在該溫度以上，分子鏈段熱運動加劇，松弛過程加快，聚合物軟化，材料的y 、模量和強度下降，伸長率變大。 在溫度升高過程中，材料發(fā)生脆-韌轉變。兩曲線交點對應的溫度稱脆性-韌性斷裂轉變溫度TB。溫度低時，材料的脆性斷裂應力B 屈服應力y ，因此當外力首先達到B時，發(fā)生脆性斷裂。B隨溫度下降的變化率較y隨溫度的變化率小，因而兩條

33、曲線之間會在某個溫度相交，該溫度就是脆性-韌性斷裂轉變溫度TB。對輕度交聯聚合物即橡膠而言，該溫度又稱為脆化溫度。 溫度高時，材料的斷裂應力B 屈服應力y，發(fā)生韌性性斷裂。2）應變速率的影響 根據時溫等效原理，應變速率變化與溫度變化莫測等到效，即提高應變速率與降低溫度等效。從分子角度看，在低溫和高溫應變速率下，分子鏈段不能運動，因而表現出脆性。而提高溫度和在低應變速率下，分子鏈段有足夠的時間運動，因而表現出韌性。3）應力性質的影響 在不同性質應力作用下，同一材料可表現出不同的斷裂行為。施加流體靜壓力，可使脆性固體表現出延性。如固化的酚醛樹脂在拉伸試驗中表現出脆性斷裂，而在純剪切或壓力下有可能表

34、現出延性。很多聚合物在拉伸和彎曲試驗時表現出脆性，而在其他應力作用下可發(fā)生屈服，甚至表現出高度的延性。壓痕試驗是測定材料強度的一種方法，脆性材料在壓痕試驗中表現出延性，材料被鋼球壓出凹痕而不破裂，因此硬度也是脆性固體塑性的表現。4）環(huán)境壓力的影響 研究發(fā)現，對許多非晶聚合物，如PS、PMMA等，其脆-韌轉變行為還與環(huán)境壓力有關。右圖可見，PS在低環(huán)境壓力（常壓）下呈脆性斷裂特點，強度與斷裂伸長率都很低。隨著環(huán)境壓力升高，材料強度增高，伸長率變大，出現典型屈服現象，材料發(fā)生脆-韌轉變。24、聚合物的屈服有哪些特點？答：1）聚合物如發(fā)生屈服，屈服后一般發(fā)生應變軟化，屈服應力時的應變較小。2）屈服應

35、力對溫度和應變速率較敏感，它隨溫度升高較快下降。3）當溫度高于玻璃化溫度時屈服應力很快趨于0。4）結晶聚合物屈服后，可形成細頸，并發(fā)生相變化，原有結晶破壞，重新形成新的結晶。25、簡述聚合物材料的增強途徑與機理。答：1）增強途徑：增強改性的基本思想是用填充、混合、復合等方法，將增強材料加入到聚合物基體中，提高材料的力學強度或其它性能。常用的增強材料有粉狀填料（零維材料）：木粉、炭黑、輕質二氧化硅、碳酸鎂等；纖維（一維材料）：棉、麻、絲及其玻璃纖維等；片狀填料（二維材料）：織物等。2）增強機理：活性填料粒子能起到均勻分布負載的作用，降低了橡膠發(fā)生斷裂的可能性，從而起到增強作用。纖維填料在橡膠中主

36、要作為骨架，以幫助承擔負載。纖維填充塑料主要是依靠其復合作用。即利用纖維的高強度以承受應力，利用基體樹脂的流動及其與纖維的粘接力以傳遞應力。26、試述影響聚合物沖擊強度的因素。答：1）高分子的結構：a. 主鏈的柔順性越好，強度越高；b.側鏈有大的剛性基團時，沖擊強度低；c. 分子間作用力大，沖擊強度??；d.支鏈沖擊韌性會提高，分子間作用力減??；e. 結晶：沖擊韌性取決于試驗溫度，結晶度增加沖擊韌性下降；f. 取向：取向后分子運動能力減弱，沖擊強度下降；g. 填料：纖維填料，沖擊韌性上升；h. 粒子填料沖擊韌性依情況而定，粒子間距、直徑、數量都有影響；i. 增塑劑：沖擊強度提高。2）外界條件：a

37、.溫度的影響 溫度升高時，分子熱運動有愈合鈍化缺口裂紋的作用，會提高沖擊強度。無定形聚合物在溫度升高到接近Tg或更高時，沖擊強度迅速增加。結晶聚合物處于Tg以上，比在Tg之下則有較高的沖擊強度。因分子熱運動有松弛作用，并消散了應力集中。熱固性聚合物的沖擊強度受溫度影響較小。b.沖擊速度的影響 存在著各種聚合物及其復合材料對沖擊速度敏感性的差異。丙烯酸樹脂、PS和PMMA等聚合物對沖擊速度敏感是脆性材料。而PC、PA和增韌改性的聚合物對載荷速度的敏感性較低是韌性較好的聚合物。韌性材料隨著應變速率提高，將會由塑性斷裂轉變?yōu)榇嘈詳嗔选？焖贈_擊試樣是脆性斷裂；而慢速彎曲最終是塑性斷裂。后者吸收的斷裂總

38、能量約是前者的3.5倍。因此即使同樣的沖擊能量下，高沖擊速度易使脆性材料斷裂。外力作用時間長，相當于溫度升高。3）取向的影響:若沖擊力平行材料取向方向，與各向同性的聚合物相比，常有較高的沖擊強度。反之，若沖擊力垂直取向方向，則抗沖擊性能變差。塑料制品在使用中，其取向對抗沖擊性能有害而無利。取向的注塑件或擠出件，在沖擊載荷下會在最弱方向斷裂。塑料制品表層具有壓縮應力，能有效提高抗沖擊性能。較低溫度下壓延加工的聚氯乙烯和聚碳酸酯的片材有很高韌性。27、簡述聚合物的增韌改性。答：1）分子量提高，沖擊強度提高。2）對結晶聚合物，影響沖擊強度主要是結晶形態(tài)。結晶聚合物在慢冷過程中，球晶成長較大會降低沖擊

39、強度。PE和PP的結晶度在（4050）%，室溫下有很好沖擊韌性。3）共混、共聚、填充改性。實驗發(fā)現，采用與橡膠類材料嵌段共聚、接枝共聚或物理共混的方法可以大幅度改善脆性塑料的抗沖擊性能。28、簡述聚合物的增韌機理。答：1）銀紋機理：增韌作用主要來自海島型彈性體微粒作為應力集中物與基體間引發(fā)大量銀紋，從而吸收大量沖擊能；同時，大量銀紋間應力場相互干擾，降低了銀紋端應力，阻礙了銀紋的進一步發(fā)展。該理論不能解釋橡膠增韌與韌性基體的實驗結果。2）銀紋-剪切帶機理：該理論認為：橡膠粒子作應力集中物，在外力作用下誘發(fā)大量銀紋和剪切帶，吸收能量。 橡膠粒子和剪切帶控制和阻止銀紋發(fā)展，使銀紋不至于形成破壞性裂

40、紋。3）剛性粒子增韌機理：（1）剛性有機填料（或粒子）增韌。拉伸時，基體和分散球粒楊氏模量和泊松比差別使基體對粒子表面產生強壓力而發(fā)生脆韌轉變，粒子發(fā)生冷流大形變，吸收塑性形變能，提高材料的韌性。（2）剛性有機填料（或粒子）增韌加入該種粒子，促使基體在斷裂過程中發(fā)生剪切屈服，吸收大量塑性形變能，促進基體脆-韌轉變。（3）剛性、彈性填料（或粒子）混雜填充增韌29、試述開煉機的工作原理。答：開煉機的兩輥筒相對回轉，物料與輥筒表面之間的摩擦和粘附作用，以及物料之間的粘接作用，被拉入兩輥之間間隙，受強烈剪切和擠壓，變成料片。由于兩輥溫度和速度差異而包在一個輥上，重新返回兩輥間，經多次反復剪切和擠壓發(fā)熱

41、以及輥筒加熱，使物料軟化，達到混合和塑化物料的目的。物料每次重新返回兩輥間時，與上方積料有部分被帶入，不斷更新界面，達到混合的目的。只有當物料與輥筒的接觸角小于或等于摩擦角時，物料才能被拉入兩輥之間。30、簡述開煉機的輥筒間壓力分布情況。答：開煉機的輥筒間壓力分布：壓力極值點的分布如圖7-3所示，圖中橫坐標x代表流道長度，縱坐標為無量綱壓力。由圖中可見，流道內物料壓力存在一個極大值，兩個極小值。極大值位置：在最小輥距前-處。輥筒間物料內的壓力取極大值。物料中最大壓力是在物料進入最小輥距之前的一段距離上達到的。兩個極小值：一個在+處，此點為物料脫輥的位置，亦稱出料處（脫輥時，物料內的壓力為常壓）

42、。另一極小值在- x0處，此處為物料剛進入輥隙處（亦稱吃料處）。此處物料尚未承受輥筒壓力，壓力為大氣壓。在最小輥距處，物料內壓力并非極大值，僅為最大壓力的一半1/2Pmax。31、簡述物料在壓延機輥簡間隙的壓力分布。答：物料受壓區(qū)域在a-d之間，稱鉗住區(qū)。輥筒開始向物料施壓的點a稱始鉗住點，p=0。物料受壓終點d稱終鉗住點，p=0。兩輥筒中心的邊線的中點o，稱中心鉗住點， p=1/2pmax。最大壓力點b，p=pmax。32、簡述物料在壓延輥筒間隙的流速分布。答：在最大壓力處b和終鉗住點d物料流速vx等于輥筒表面線速度v，vx=v。速度分布為直線，沒有速度梯度。從bo，接觸輥筒表面的物料速度v

43、x=v外，隨著與輥筒表面距離的增加，vx逐漸增大，速度分布呈凸狀曲線，在o點速度梯度達到最大值。過o點后速度梯度逐漸變小。從b向左，因擠壓力變小，摩擦力作用明顯，中心層速度逐漸變小，直到負值，出現局部環(huán)流。兩輥筒直徑相同表面線速度不同的情況。在x軸速度分布規(guī)律基本一樣。在y軸上存在表面線速度差異的相應變化。結論：在中心鉗住點h0處具有最大的速度梯度，當物料流過此處時，受到最大的剪切作用，物料被拉伸、流動、輾延而成薄片。當物料離開h0后，由于彈性恢復的作用而使料片增厚，最后所得料片的厚度大于輥間距。33、簡述物料在壓延中的粘彈效應。答：1）物料的粘度效應：要使壓延順利進行要求物料有良好的流動性，

44、粘度越小，流動性越好。在低和高剪切速率范圍時粘度不變（牛頓區(qū)），當剪切速率達到一定范圍(如壓延為102104 s-1)時，出現剪切變稀現象（非牛頓區(qū)），剪切速率增大物料粘度下降。提高壓延速度，可提高剪切速率，降低粘度，提高流動性，有利于壓延成型，但太高時，回彈增加，表面粗糙度增加。溫度提高物料粘度下降。生產上通過混煉、熱煉和輥筒加熱的方法，來提高物料溫度，改善流動性。2）物料的粘彈效應：高聚物是一種粘彈體，兼有粘性和彈性兩種性質。在壓延過程中物料的形變包括不可逆形變（粘性流動）和可回復形變（彈性形變）。（圖4-22）高分子材料受外力作用后，開始產生彈性形變，需經過一定時間后（通常等于材料最大松

45、馳時間），才能從彈性形變經高彈性變形轉變?yōu)檎承粤鲃?；外力消除后，又需要經過一定時間后才能回復到穩(wěn)定狀態(tài)。物料的粘彈效應與材料的松馳時間及成型工藝條件（速度、溫度）密切相關。輥筒轉速很慢時，變形時間遠大于材料的松馳時間，形變主要為粘性流動變形，材料表現出良好的流動性，容易壓延成型。輥筒轉速很快時，變形時間遠小于材料的松馳時間，形變主要為彈性變形，材料表現出流動性差，彈性大，難以壓延成型。提高物料溫度，會增加大分子動能，提高運動速度，縮短材料最大松馳時間，相當于減慢轉速，或延長形變時間。小結：材料松馳時間大，回復慢，收縮大；松馳時間短，回復快，收縮小。溫度高，回復快，收縮??；溫度低，回復慢，收縮大

46、。轉速慢，膠片在輥筒表面停留時間長，變形時間長，回復充分，收縮小。34、簡述壓延機的壓延效應及其產生的原因。答：物料在壓延過程中，在通過壓延輥筒間隙時受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力學性能會出現縱、橫方向差異的現象，即沿片材縱向(沿著壓延方向)的拉伸強度大、伸長率小、收縮率大；而沿片材橫向(垂直于壓延方向)的拉伸強度小、伸長率大、收縮率小。這種縱橫方向性能差異的現象就叫做壓延效應。產生這種現象的原因主要是由于高分子鏈及針狀或片狀的填料粒子，經壓延后產生了取向排列。壓延效應消除的方法是提高溫度、降低壓延速度 。對于壓延效應，從加工角度來考慮，應盡可能消除之，但從制品的角度來考慮，有

47、時又可適當利用。35、簡述擠出機壓縮熔化段固體物料的熔化過程。答：固體物料的熔化作用是發(fā)生在熔體膜和固體床的分界面上。(1)與料簡表面接觸的固體粒子由于料筒的傳導熱和摩擦熱的作用，首先熔化，并形成一層薄膜，稱為熔膜。(2)這些不斷熔融的物料，在螺桿與料筒的相對運動的作用下，不斷向螺紋推進面匯集，形成旋渦狀的流動區(qū)，稱為熔池。(3)在熔池的前邊充滿著受熱軟化和半熔融后粘結在一起的固體粒子和尚未完全熔結和溫度較低的固體粒子, 這兩種粒子統(tǒng)稱為固體床。(4)熔融區(qū)內固相與液相的界面稱為遷移面。隨著塑料往機頭方向輸送，熔融過程逐漸進行。自熔融區(qū)始點(相交點)A開始，固相寬度逐漸減少，液相寬度則逐漸增加

48、，直到熔化區(qū)終點(相變點)B，固相寬度就減小到零。螺槽的整個寬度內均將為熔融物充滿。從熔化開始到固體床的寬度降到零為止的總長，稱為熔化長度。一般講熔化速率越高則熔化長度越短；反之就越長。在熔化區(qū)域中，固體床沿擠出方向逐漸減小。36、簡述熔體在擠出機均化段的流動形式。答：擠出機均化段的流動形式主要有四種形式：(1)正流QD是物料沿螺槽方向(z方向)向機頭的流動，這是均化段熔體的主流，是拖曳流動，它起擠出物料的作用。(2)逆流QP沿螺槽與正流方內相反(-z方向)的流動，它是由機頭口模、過濾網等對料流的阻礙所引起的反壓流動，它將引起擠出生產能力的損失。(3)橫流物料沿X軸和Y軸兩方向在螺槽內往復流動

49、，也是螺桿旋轉時螺桿的推擠作用和阻擋作用所造成的，僅限于在每個螺槽內的環(huán)流，對總的擠出生產率影響不大但對于物料的熱交換、混合和進一步均勻塑比影響很大。(4)漏流QL物料在螺桿和料筒的間隙沿著螺桿的軸向往料斗方向的流動、機頭和口模等對物料的阻力所產生的反壓流動，由于螺桿和料筒間的間隙很小，故在一般情況下漏流流率要比正流和逆流小很多。37、試述實行穩(wěn)定擠出過程的一些流變學考慮。答：在擠出成型電線、電纜、型材、輪胎內胎、膠管等制品過程中，對制品的形狀、尺寸要求較嚴格。擠出物料流量Q的波動要求控制在一定的范圍內，即要求擠出成型過程穩(wěn)定。下面討論實行穩(wěn)定擠出的一些流變學措施。1）為穩(wěn)定擠出，首先要求盡量

50、減少不穩(wěn)定源。勻化計量段入口處的壓力P1應盡可能保持穩(wěn)定，這要求加料口供料速度必須均勻。2）已知反流系數與Wh3/L成比例（W為螺槽寬度，h為螺槽深度，L為螺桿長度），漏流系數與R3 /Lcom成比例（R為螺桿半徑，為機筒與螺桿突棱的間隙）。由此可見，要實現穩(wěn)定擠出，在其它條件不變的情況下，應適當地減少螺槽深度h和減少機筒與螺桿突棱的間隙（注意兩者均以三次方比率影響擠出不穩(wěn)定系數u）。然而若螺槽太淺，一則使流量銳減，二則造成剪切摩擦生熱過大，易使物料受損，因此對螺槽深度的選擇應綜合考慮。3）調節(jié)機頭流通系數K可調節(jié)擠出過程的穩(wěn)定性。一般小口徑機頭K值較小，u值較小，易實現穩(wěn)定擠出。4）物料粘度

51、越大，擠出不穩(wěn)定系數u越小，因此在保證質量的前提下，適當降低擠出溫度，有助于穩(wěn)定擠出。5）適當增加螺桿長度L（即增加L/D），也使不穩(wěn)定系數u下降。由于被加工物料具有松弛特性，因此若在加料口處物料發(fā)生壓力波動，但經過長螺桿L，至勻化計量段會得到較多的松弛、變弱，從而使擠出過程穩(wěn)定。38、簡述擠出工藝條件對產品質量的影響答：擠出工藝條件對產品質量的影響主要是溫度和剪切作用。料溫高，小，利于塑化，出料速度大。但機頭口模溫度高，則形狀穩(wěn)定性下降，制品收縮率上升，制品發(fā)黃、氣泡，擠出不正常。料溫下降，則高，機頭壓力大，擠出物密實，形狀穩(wěn)定性好,但離模膨脹變大。料溫過低，則粘度過大，功率消耗變大?？谀：?/p>

52、模芯溫度不能相差太大，擠出物就會出現內翻或外翻。轉速N上升，剪切力上升，有利于塑化、混合，且粘度下降，混合效果好。但由于壓力也相應增大，后期流量反而減小。39、簡述對塑料塑化的要求。答：1）塑料熔體進入模腔之前要充分塑化，即達到規(guī)定的成型溫度。2）塑化料各處的溫度要均勻一致。3）熱分解物的含量達最小值。這個要求與塑料特性、工藝條件的控制及注射機的塑化結構相關。40、簡述塑化熱效率E的定義及其影響因素。答：塑化熱效率E=（T-T0）/（TW-T0）式中：T為噴嘴溫度；T0為初始物料溫度；TW為料筒內壁溫度。E值高，有利于塑料的塑化。影響因素：（1）注射機料筒長度提高，則E；（2）料筒傳熱面積提高

53、則E；（3）受熱時間則E；（4）熱擴散速度，則E；（5）剪切應力，剪切速率，則E。41、簡述注射機螺桿作用及其特點。答：注射機螺桿作用：（1）送料；（2）塑化；（3）傳壓；（4）排氣；（5）壓實；（6）注射。與擠出機螺桿相比有下列特點：（1）加料段較長；（2）均化段較短；（3）螺槽較深；（4）只有預塑化作用。42、簡述注射機料筒溫度選定的原則。答：注射機料筒溫度選定的原則：保證塑料塑化良好，能順利充模，不致于引起塑料的降解。一般Tf(m) T筒 Td。T，塑化時間，充模順利，注射速度也大，注射周期可以縮短，生產效率提高。一般T筒盡可能高些。但是，T太高，物料容易熱降解。選擇T筒時從以下幾方面考

54、慮：A、熱敏性塑料：必須考慮塑料的Tf(m)Td的差值。B、分子量及其分布：M大的，T筒高，但應小于Td；分布寬的，T筒低。C、制品尺寸：對同種塑料，制品尺寸小，冷卻快，可選高T筒。簿壁制品，熔體入模阻力大，應選高T筒。D、不同設備：移動螺桿式的T筒 柱塞式的T筒。43、簡述注射壓力的作用及其選擇原則。答：注射壓力的作用：（1）推動塑料前移，混合，塑化，克服阻力；（2）提高充模進度，使物料充滿型腔；（3）補料、保持形狀，減小熔接縫。注射壓力，充模速度，充模順利，制品密度，性能，但內應力。注射壓力的選擇原則：1）尺寸大，形狀復雜，薄壁制品，模具流動阻力大，選高壓；2）Tg高，熔體粘度高，選高壓；

55、3）料溫較低，選高壓。44、簡述注射壓力和注射速度的關系及選擇原則。答：注射速度與注射壓力是相輔相成的。注射速度，物料受剪切，生熱，T，充模壓力，充模順利，生產周期縮短。但注射速度，料流為湍流，嚴重時引起噴射作用，卷入空氣，制品產生內應力。所以注射速度不宜太快，熔體應以層流狀態(tài)充模，順利將模腔內的空氣排出。注射壓力和注射速度的總體選擇：1）熔體粘度大、Tg高的物料、薄壁制品、長流程制品，宜采用高速，防止充模不滿。同時配合高料溫、高模溫。2）在保證不出現湍流情況下，要盡量提高注射速度，以縮短生產周期。3）對形狀復雜、澆口尺寸小、流程長、薄壁制品，宜用高速和高壓。45、簡述注塑制品中的殘余應力產生

56、原因及殘余應力分類。答：從熔體經澆口開始注入模腔時起，模腔內的壓力（反映在制品內的應力）開始建立，而后迅速增大，在保壓階段維持高壓。一旦流動停止，應力開始松弛，松弛速率取決于卸載后的冷卻速率、冷卻時間及物料松弛時間的長短。若物料冷卻速率高、冷卻時間短而松弛時間較長，則冷卻后有較多的應力被“凍結”在制品內，稱為殘余應力或內應力大，反之則殘余應力較小。殘余應力可分為三類：1)伴隨驟冷淬火而產生的“驟冷應力”。2)由于制品幾何形狀所造成的各部分收縮不勻而產生的構型體積應變。上述兩種殘余應力均可通過熱處理消除。3)因分子取向凍結而產生的應力，又稱“凍結分子取向”。4)在上述三種殘余應力中以凍結分子取向最重要。46、簡述注塑制品熱處理的作用及其原因。答：熱處理作用：消除內應力，可通過升溫時解取向，再結晶來消除。溫度應滿足條件：TgTTf。熱處理原因：（1）制品結構復雜，易出現內應力；（2）取向結晶不均；（3）冷卻進度不均；（