QTZ80型塔機基礎專項方案(成型版)(共21頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.施工計劃24.施工工藝技術45.施工安全保障措施96.施工管理及作業(yè)人員配備及分工107.驗收要求118.應急處理措施119.計算書及相關圖紙13專心-專注-專業(yè)第一章:工程概況1.1武漢交通學校工程總建筑面積：51727.35m2。結構形式：主樓框筒結構，裙房框架結構。本工程分為A、B、C三個區(qū)塊，A區(qū)為18層綜合樓和6層教學裙樓，B區(qū)為6層教學和辦公綜合樓，C區(qū)為5層創(chuàng)業(yè)實踐基地和報告廳大樓。每個分區(qū)由地下室相連接，地下室結構為一層。A區(qū)主樓建筑面積：16636m2，建筑層數(shù)：18層，標準層層高3.6m，屋頂層建筑高度72.6

2、m，教學裙樓總高度33.5m，一層地下室；B區(qū)主樓建筑面積： 9030，B區(qū)主樓建筑層數(shù)：6層，標準層高5.1m，一層地下室，建筑高度32.7m；C區(qū)創(chuàng)業(yè)實踐基地和報告廳大樓建筑面積：15650，建筑層數(shù)：5層，層高5.1m，一層地下室，建筑高度30.2m。1.2為了滿足施工需要，擬計劃安裝2臺QTZ80塔式起重機，根據(jù)廠家提供的使用說明書，該塔吊獨立式起升高度可達46.0m，附著式起升高度達140m，基礎采用矩形筏板基礎，基礎板尺寸為5m×5m×1.35m。1#塔吊安裝高度為80m、2#塔吊安裝高度為40.0m，塔機作業(yè)半徑內只有建筑物影響，無高壓線其他等阻礙塔機運行的物

3、體。第二章:編制依據(jù)2.1本工程塔吊基礎方案主要以以下規(guī)范及文件為依據(jù)：2.1.1本工程施工圖紙；2.1.2塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-20092.1.3QTZ80塔式起重機使用說明書；2.1.4湖北省建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程；2.1.5建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2011；2.1.6建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012；2.1.7建筑塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程（JGJ196-2010）；2.1.8起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010；第三章:施工計劃3.1 施工準備1、進行技術交底，充分理解塔吊基礎施工方案，并進行人員職

4、責分工。2、進行鋼筋翻樣，將塔吊基礎及相交承臺鋼筋提前下料，做好施工準備。3、施工材料的準備，磚、砂石、模板、收口網(wǎng)、止水鋼板等。4、與塔吊安裝單位聯(lián)系，及時進行塔吊基角的預埋及測量復核。3.2塔吊基礎施工流程：1、根據(jù)塔吊中心定位圖進行塔吊基礎定位放線，在現(xiàn)場定位前，核實塔吊安裝與主體結構及建筑外輪廓之間的關系，以免影響后續(xù)施工。2、沿塔吊基礎墊層外邊線（含相交承臺、地梁），將基礎范圍內土方挖除。土方開挖期間處于雨季，在基坑邊設置集水坑，并做好抽、排水措施。同時準備足夠薄膜，必要時將基坑覆蓋，避免基底土方被浸泡。3、開挖塔吊位置范圍內土方至設計標高，并按1:0.28放坡，并好抽、排水措施。挖

5、掘機挖基坑土方，安排測量人員跟班，在基槽側壁做好標識?；娱_挖留200土層人工輔助挖土清理。土方開挖、清底完成后，及時進行墊層封閉，墊層砼等級為：C15,墊層寬度超出基礎邊長100mm。塔吊基礎范圍內地下室底板厚度按施工圖正常配筋。4、在面層鋼筋安裝前進行塔吊基礎埋腳的定位安裝，基礎埋腳采用定位套架進行幾何尺寸的固定。將接地電阻（R4）下端與基礎樁鋼筋連接，上端暫時伸出底板板面。5、結構底板高度范圍的側模采用快易收口網(wǎng)封閉。6、塔吊基礎采用C30砼一次澆筑，基礎頂面位于車庫底板底，待塔吊拆除后將底板交頭部位鑿毛，保證與結構底板砼連接質量。7、澆筑底板并進行養(yǎng)護，澆筑時注意將接地電阻露出基礎上表

6、面200mm以上。8、進行砼養(yǎng)護，基礎混凝土強度達到75%以上，并經(jīng)質量安全檢測站檢測合格后，方可進行塔吊安裝。9、基礎施工時應仔細核對藍圖，塔吊基礎內有地梁或剪力墻時應預留鋼筋保證后續(xù)施工搭接，C22以上鋼筋預留套筒連接，接頭錯開35d。10、塔吊基座（螺桿）預埋時應考慮塔吊安裝及拆卸方向，保證塔吊安裝及拆卸。第四章:施工工藝技術4.1施工技術要求1、基礎土方開挖至設計持力層后，應立即修平（不得有浮土）、并立即澆筑100mm厚砼墊層封底、防止雨水浸泡持力土層。2、混凝土強度不低于C30。為了保證強度，滿足提前安裝的要求，實際施工基礎混凝土強度等級采用C30。3、澆筑基礎混凝土時必須留置試件，

7、基礎混凝土需達到規(guī)范及設計要求強度方可安裝。4、塔機安裝，基礎混凝土強度應符合相關規(guī)范及設計要求，并做好基礎的排水工作。5、防雷接地按廠提供的接地大樣進行施工，塔吊基礎防雷在墊層澆筑前，先打入L50×5角鋼到地下土內，并測量接地電阻，不得超過4歐姆，打入土內的角鋼應與基礎鋼筋及塔吊預埋支腿接通，澆筑混凝土后應重新測試按地電阻是否符合要求，不符合要求者必須重新另外再打入角鋼并連接，直至達到防雷要求為止。6、澆注前，先將螺栓定位框穿好地腳螺栓與螺母，然后吊入基礎地坑內，調整定位框的位置，并用水平儀檢查定位框底板上端面，使其平面度達到不大于1/1000的要求后，才可以將地腳螺栓與基礎配筋用

8、鐵絲固定，底板和螺栓固定必須牢固可靠，不得因澆注混凝土而松動。7、地腳螺栓禁止采用焊接固定。8、澆筑混凝土時注意保護好地腳螺栓螺紋，以便裝拆螺母。特別注意：塔吊基礎的地腳螺栓必須由原廠家重新生產配備。塔吊基礎節(jié)安裝時必須保證承臺中心與塔吊基礎中心重合。4.2塔吊基礎施工質量保證措施 4.2.1、鋼筋工程質量控制措施1、進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠合格證或檢驗證明，使用前由材料員和試驗員按照規(guī)范標準由監(jiān)理或業(yè)主見證取樣，送有資質的試驗機構復檢，合格后再加工使用。2、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合方案、圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁

9、扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。3、為了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應采取措施加以保護，避免踩踏變形。4、混凝土澆筑時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏位等問題及時糾正。5、在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定質量保證措施層層嚴把質量關的質量保證措施。6、混凝土澆筑時，對鋼筋尤其是底板的插筋進行跟蹤撿查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.2.2混凝土工程質量控制措施1、混凝土施工配合比必須由試驗室通過試驗后確定，確保所施工的混凝土可以滿足設計的要求?；炷恋男阅軕獫M足設計有關防腐阻繡的性能。

10、攪拌站應提供防腐阻繡的檢測報告。2、混凝土所使用的各種原材料的質量必須嚴加控制，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。3、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。4、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗。5、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，做好已澆砼的保護，施工縫嚴格按方案要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工。6、雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充

11、足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全。7、按現(xiàn)行有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。8、對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。9、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量。4.2.3防水工程質量控制措施1、加強原材料的質量控制。所有防水材料的品種、牌號，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產品合格證的材料，不得采購；對進場的材料加強驗收。2、防水層及其變形縫、樁頂處、轉角處等細部做法，必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。3、 塔吊基礎與周邊地下室底板施工縫處理由于塔吊基礎先于底板施工，在塔吊基礎與周邊底板

12、連接處形成施工縫，為防止施工縫產生滲漏，對該施工縫作如下處理：塔吊基礎周邊500mm寬的底板與塔吊基礎連接時，在施工縫中部位置留設鋼板止水帶。鋼板止水帶連接部位應焊接嚴密。綁扎底板鋼筋時，應先將施工縫表面鑿毛，清理干凈；澆筑底板砼時，應先將表面洗擦干凈，然后在其表面淋一層與砼配比相同的水泥砂漿，隨即澆筑底板砼，施工縫處砼應加強振搗，確保砼密實。4、塔吊穿樓板預留洞口的處理措施1）預留洞口的留設在地下室頂板對應塔吊的位置預留3m×3m的洞口，洞口中心與塔吊標準節(jié)中心重合，如下圖。澆搗砼前，預留洞口側面采用木模板封堵，拆模后表面鑿毛處理。圖4.1 塔吊穿樓板處理大樣5、預留洞口的模板支撐

13、體系1）從地下室負一層樓板到頂板均設置預留洞口，預留洞口尺寸為3m×3m，為確保結構支撐體系的安全，預留洞口模板采用獨立的支撐體系。預留洞口模板采用門架支撐，縱向間距900mm。預留洞口設計寬度3000mm，門架寬度為1220mm，在洞口兩側按縱向間距900mm各設一榀門架，以確保支撐體系的穩(wěn)定性。2）預留洞口兩側梁屬于懸臂結構，應在梁底中間部位采取加密支撐，獨立設置保留3榀門架不拆除（排距600mm）。預留洞口的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網(wǎng)，背面用16鋼筋固定牢靠；在板的部位使用夾板根據(jù)鋼筋的間距鋸口支設，以確保鋼筋保護層的準確。3）預留洞口的覆蓋保護：在預留洞口邊砌1皮

14、灰砂磚用于攔住養(yǎng)護水。預留洞口上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層夾板，以保持預留洞口內無雜物。4.3.預留洞口后補的鋼筋綁扎鋼筋綁扎時預留洞口兩側的砼墊塊及馬凳應增加用量，確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護層。預留洞口范圍內的馬凳和墊塊邊也應加密放置。地下室頂板及樓板，板內的鋼筋先做分離處理，澆灌板砼前將兩側分離鋼筋加焊。對于在預留洞口處設置的加密鋼筋，必須在第一次施工預留洞口一側鋼筋時綁扎完成。4.4.樓板預留洞口后補砼施工預留洞口由下層至上層按順序澆筑。預留洞口混凝土用比原混凝土設計強度大一個等級的微膨脹砼澆筑。地下室預留洞口砼標號為C35P8。4.4.1預留洞口砼澆筑前準備鋼筋除銹：對于表面

15、銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除銹處理，除銹時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時對鋼筋進行調整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。4.4.2將模板內浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真清理防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。在施工縫一側塞好海綿條防止漏漿。對于原有預留洞口模板支撐要視情況進行加固處理，確保接槎的平整度。4.4.3澆筑預留洞口混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛，彈線后用切割機沿線將施工縫切進10mm深，剃鑿平整提前24小時將原結構混凝土面澆水濕潤，再鋪3050mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土。4.4.4選用商品砼，在砼澆筑前進行潤濕，保證新舊砼結合良好，澆筑時

16、一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距已澆筑砼砼邊80100mm。在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm，以便在搓毛后能保證兩側砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應加強，保證兩者結合良好。4.4.5預留洞口的獨立支撐模板中途不得拆除，必須等預留洞口混凝土澆筑后達到設計強度的100%方可拆除支撐模板。4.5樓板預留洞口的砼養(yǎng)護加強砼養(yǎng)護，采用覆蓋澆水等自然養(yǎng)護方式，這種養(yǎng)護方式既經(jīng)濟，又能使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件確?；炷翉姸鹊脑鲩L。澆水的次數(shù)以保持混凝土再整個養(yǎng)護期內始終處于濕潤狀態(tài)為度。自然

17、養(yǎng)護時間一般在混凝土澆筑完后12h進行，14d內保證混凝土表面濕潤。第五章:施工安全保證措施5.1加強安全管理，建立健全安全責任制，做好現(xiàn)場安全標志，必須有足夠數(shù)量的顯眼的安全標志。工人上班前先作安全教育，安全技術及操作規(guī)程交底，嚴格做到安全交底在前，施工操作在后。5.2作業(yè)時按規(guī)定劃定安全警戒區(qū)域，并設置基坑警示牌。5.2進入現(xiàn)場必須戴安全帽。上班時間嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。5.3駐場的質安員，應經(jīng)常檢查、監(jiān)督，堅決制止一切未做好安全防護工作而冒險違章作業(yè)的現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行有關安全施工操作規(guī)程。5.4在進行混凝土配合比的設計時，應計算可能出現(xiàn)的最高溫升，若超過規(guī)定要求，必須進行調整，以求得到最佳的

18、混凝土配合比。5.5選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和強度。5.6混凝土必須分層澆筑，每層厚度以300mm為宜，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。5.7在澆筑混凝土時，要注意防止鋼筋產生位移，因此在澆筑混凝土過程中應隨時檢查復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。5.8在高溫天氣澆筑混凝土時，設置簡易遮陽棚，用濕潤的麻袋遮蓋混凝土泵管，以降低混凝土的入模溫度。下雨天澆注混凝土應做好保護措施。5.9塔吊四周設置專門的排水，以保證塔吊基礎不被水長期浸泡。第六章:施工管理及作業(yè)

19、人員配備及分工6.1專職安全生產管理人員因處在基坑中施工，施工班組在作業(yè)中，應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直施工區(qū)域必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：魏文志組長，負責協(xié)調指揮工作；崔云峰組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；李 翔組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；張遵偉組員，負責現(xiàn)場具體施工；第七章:驗收要求7.1承臺基礎施工必須嚴格執(zhí)行湖北省建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程。7.2基礎必須挖深至本方案要求。7.3承臺鋼筋必須進行隱蔽驗收，澆筑承臺混凝土時必

20、須留置不少于三組的試件。7.4塔吊基礎完成后必須進行專項驗收合格后方可進行塔吊安裝工作。第八章:應急處理措施8.1應急預案8.1.1目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。8.1.2應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。（1）領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。（2）當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。（3）負責準備所需要的應急物資和應急設備。（4）及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，

21、并迅速向上級報告。8.1.3應急反應預案（1）事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。（2） 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。（3）現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1）火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配

22、合消防人員撲滅大火。2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3）高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。4）其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒

23、窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。8.1.4應急通信聯(lián)絡項目負責人：安全員：技術負責人：醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第九章:計算書及相關圖紙9.1塔吊基礎所受荷載 表1 . QTZ80廠家提供基礎承受最大荷載表基礎承受荷載P(kN)M(kN.m)FkFhMkMZ24.4733235832097590253809.2塔吊基礎參數(shù)及荷載計算計算依據(jù)：1、塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-20092、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20

24、103、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011表1 .塔機屬性塔機型號QTZ80塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)46塔身桁架結構方鋼管塔身桁架結構寬度B(m)1.89.3塔機荷載表1 .塔機傳遞至基礎荷載標準值工作狀態(tài)塔機自重標準值Fk1(kN)540.85起重荷載標準值Fqk(kN)80豎向荷載標準值Fk(kN)620.85水平荷載標準值Fvk(kN)22.749傾覆力矩標準值Mk(kN·m)2297.004非工作狀態(tài)豎向荷載標準值Fk'(kN)540.85水平荷載標準值Fvk'(kN)90.62傾覆力矩標準值Mk'

25、;(kN·m)2728.33 表2 .塔機傳遞至基礎荷載設計值工作狀態(tài)塔機自重設計值F1(kN)1.35Fk11.35×540.85730.148起重荷載設計值FQ(kN)1.35FQk1.35×80108豎向荷載設計值F(kN)730.148+108838.148水平荷載設計值Fv(kN)1.35Fvk1.35×22.74930.711傾覆力矩設計值M(kN·m)1.35Mk1.35×2297.0043100.955非工作狀態(tài)豎向荷載設計值F'(kN)1.35Fk'1.35×540.85730.148水平荷

26、載設計值Fv'(kN)1.35Fvk'1.35×90.62122.337傾覆力矩設計值M'(kN·m)1.35Mk1.35×2728.333683.2459.4基礎驗算表1 .基礎布置基礎長l(m)5基礎寬b(m)5基礎高度h(m)1.35基礎參數(shù)基礎混凝土強度等級C30基礎混凝土自重c(kN/m3)25基礎上部覆土厚度h(m)0基礎上部覆土的重度(kN/m3)19基礎混凝土保護層厚度(mm)50地基參數(shù)修正后的地基承載力特征值fa(kPa)160軟弱下臥層基礎底面至軟弱下臥層頂面的距離z(m)5地基壓力擴散角(°)20軟弱下臥層

27、頂?shù)鼗休d力特征值fazk(kPa)130軟弱下臥層頂面處修正后的地基承載力特征值faz(kPa)329.5 基礎及其上土的自重荷載標準值： Gk=blhc=6.3×7.8×1.35×25=1658.475kN 基礎及其上土的自重荷載設計值：G=1.35Gk=1.35×1658.475=2238.941kN 荷載效應標準組合時，平行基礎邊長方向受力： Mk''=2728.33kN·m Fvk''=Fvk'/1.2=90.62/1.2=75.517kN 荷載效應基本組合時，平行基礎邊長方向受力： M'

28、;'=3683.245kN·m Fv''=Fv'/1.2=122.337/1.2=101.948kN 基礎長寬比：l/b=7.8/6.3=1.238>1.1，基礎計算形式為矩形基礎。 1、偏心距驗算 e=(Mk''+Fvk''·h)/(Fk+Gk)=(2728.33+75.517×1.35)/(540.85+1658.475)=1.287mb/4=6.3/4=1.575m 滿足要求！ 2、基礎底面壓力計算 (1)、荷載效應標準組合時，基礎底面邊緣壓力值 e=1.287m>b/6=6.3/6

29、=1.05m 合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣的距離：a=b/2-e=6.3/2-1.287=1.863m Pkmin=0 Pkmax=2(Fk+Gk)/(3la)=2×(540.85+1658.475)/(3×7.8×1.863)=100.894kPa (2)、荷載效應基本組合時，平行于基礎邊的壓力值 X軸方向： Pxmin=0 Pxmax=2(F+G)/(3la)=2×(730.148+2238.941)/(3×7.8×1.863)=136.206kPa Y軸方向： e=1.287ml/6=7.8/6=1.3m 基礎底面抵抗矩：W

30、y=bl2/6=6.3×7.82/6=63.882m3 Pymin=(F+G)/(bl)-(M''+Fv''·h)/W=(730.148+2238.941)/(6.3×7.8)-(3683.245+101.948×1.35)/63.882=0.61kPa Pymax=(F+G)/(bl)+(M''+Fv''·h)/W=(730.148+2238.941)/(6.3×7.8)+(3683.245+101.948×1.35)/63.882=120.232kPa 3、

31、基礎軸心荷載作用應力 Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(540.85+1658.475)/(7.8×6.3)=44.756kN/m2 4、基礎底面壓力驗算 (1)、修正后地基承載力特征值 fa=160.00kPa (2)、軸心作用時地基承載力驗算 Pk=44.756kPafa=160kPa 滿足要求！ (3)、偏心作用時地基承載力驗算 Pkmax=100.894kPa1.2fa=1.2×160=192kPa 滿足要求！ 5、基礎抗剪驗算 基礎有效高度：h0=h-=1350-(50+22/2)=1289mm X軸方向凈反力： Pxmax=(2Fk/(3la)=1.35

32、5;(2×540.850/(3×7.800×1.863)=33.495kN/m2 P1x=(1-(b-B)/2)/3a)Pxmax=(1-(6.300-1.800)/2)/(3×1.863)×33.495=20.012kN/m2 Y軸方向凈反力： Pymax=(2Fk/(3ba)=1.35×(2×540.850/(3×6.300×1.863)=41.470kN/m2 P1y=(1-(L-B)/2)/3a)Pymax=(1-(7.800-1.800)/2)/(3×1.863)×41.47

33、0=19.212kN/m2 基底平均壓力設計值：Px=(Pxmax+P1x)/2=(33.495+20.012)/2=26.754kN/m2 基底平均壓力設計值：Py=(Pymax+P1y)/2=(41.470+19.212)/2=30.341kN/m2 基礎所受剪力：Vx=Px(b-B)l/2=26.754×(6.300-1.800)×7.800/2=469.525kN 基礎所受剪力：Vy=Py(l-B)b/2=30.341×(7.800-1.800)×6.300/2=573.448kN X軸方向抗剪： h0/l=1289/7800=0.1654 0.

34、25cfclh0=0.25×1×19.1×7800×1289/1000=48008.805kNVx=469.525kN 滿足要求！ Y軸方向抗剪： h0/b=1289/6300=0.2054 0.25cfcbh0=0.25×1×19.1×6300×1289/1000=38776.342kNVy=573.448kN 滿足要求！ 6、軟弱下臥層驗算 基礎底面處土的自重壓力值：pc=dm=1.5×19=28.5kPa 下臥層頂面處附加壓力值： pz=lb(pk-pc)/(b+2ztan)(l+2ztan) =7.8×6.3×(44.756-28.5)/(6.3+2×5×tan20°)×(7.8+2×5×tan20°)=7.025kPa 軟弱下臥層頂面處土的自重壓力值：pcz=z=5×19=95kPa 作用在軟弱下臥層頂面處總壓力：pz+pcz=7.025+95=102.025kPafa=160kPa 滿足要求！9.5基礎配筋驗算基礎