東風汽車75t更換水冷壁剖析

1、東風汽車襄陽熱電廠BG-75/3.82-M 鍋爐水冷壁更換工程施 工 方 案編 制 ：審 核 ：批 準 ： 建設單位：東風汽車襄陽熱電廠施工單位：山東福源設備安裝有限公司二0一六年八月1、 工程概況：1 東風汽車公司襄陽熱電廠BG-75/3.82-M2#鍋爐經(jīng)停爐檢查發(fā)現(xiàn)前水冷壁、左右水冷壁變形嚴重，后側水冷壁變形情況不是很嚴重，四角密封及下部燃燒區(qū)密封部分開裂20多厘米，爐頂密封不嚴，造成爐膛漏灰，剛性梁無膨脹間隙，我公司針對此情況制定此維修方案，敬請貴公司領導審閱。2 、水冷壁變形:前水冷壁、左右水冷壁經(jīng)檢查變形很嚴重水冷壁不平度約15厘米左右,并且水冷壁管及契片發(fā)生硅裂碳化，四角密封局部

2、有20多厘米左右，如局部修理更換，受熱不均勻運行一段時間把別的水冷壁管及契片坼裂，建議把前水冷壁、左右水冷壁更換。3、四角密封：此鍋爐四角密封經(jīng)多年爐膛高溫燃燒，四角密封板碳化，造成爐膛漏灰，爐溫外泄，經(jīng)公司技術部研究，主要是四角板寬，管子吸熱達不到，溫度過高，建議把四角密封更換，四角密封板內壁焊上銷釘再打上可塑料加以保護，下部燃燒室部分用不銹鋼塞塊，爐頂密封采用前水冷壁集箱和后水冷壁集箱用不銹鋼單波補償器制作成方盒，（方盒內填充可塑料及保溫澆注料）把兩集箱中心位置加以密封。爐頂其他地方用不銹鋼塞塊密封。 4、 剛性梁問題： 經(jīng)檢查此剛性梁與水冷壁小勾焊接在一塊，這樣不利于水冷壁膨脹，經(jīng)公司技

3、術部研究對剛性梁與水冷壁小勾焊點割開，并用角磨機磨平，達到水冷壁小勾與剛性梁自由滑動。（把變形嚴重的剛性梁更換掉）。1.1項目名稱：鍋爐水冷壁更換、爐墻砌筑、保溫、剛性梁修復等工程。1.2工程地點：東風汽車襄陽熱電廠。1.3工期要求：按甲方要求。1.4質量要求：按國家標準要求、合格。1.5施工要求：（1）施工方根據(jù)現(xiàn)場情況編制并提供施工組織措施（安全、質量、人員、工器具組織落實等）。（2）施工做好安全防護（防火、防觸電、防墜落、防損傷水冷管及施工人員等）。（3）基本工藝要求如下：1）運輸過程中嚴禁碰、摔等現(xiàn)象，避免造成管材損壞。2）管子坡口的技術要求需符合我公司GB-75/3.82-M型鍋爐檢

4、修工藝規(guī)程中規(guī)定的質量標準及焊接規(guī)程的要求。3）割除管子時，必須使用電鋸或手鋸割除。4）鋸割位置的選擇應滿足新舊焊口的距離不得小于200mm。鋸口斜口不得大于2mm，每割開一屏管子，由工作人員將管子用繩索系好后拿下來，運至爐外。5）割下的管段拿出爐外，按原始尺寸配管下料并按原標記在新管上重新做好標志。6）不論搬運或起吊管子，嚴禁扭傷或碰壞管子及管口（搬運和起吊時，管子原包裝的管口護套應封堵好，不能拆除）起吊時鋼絲繩要掛牢，不得滑脫，以防脫鉤，吊離地面時，不要急于起吊，要反復進行試吊，確認剎車良好后且與其它物件和地面無連接后方可正式起吊。7）將新坡口周圍15mm范圍管子內、外壁進行清理，不得有油

5、污、銹跡等，并打磨出金屬光澤，以免焊接時熔敷金屬受到污染而產生缺陷和其他不良影響。8）對口前，對修磨加工完畢的坡口質量進行宏觀檢驗，管子坡口為“V”型，單面坡口角度為2530，對口間隙1.52mm，鈍邊0mm，不得有裂紋、夾層等缺陷，合格后方可進行對口組對焊接。9）焊口組對應采取對口夾具或直接點固法，嚴禁外點固法和強力對口；對口保證內、外壁平齊。內壁如有錯口，錯口量不得大于管子壁厚的5；對接管口端面應與管子中心軸線垂直，其偏斜度f不得超過50。10）點固焊縫不得有缺陷，如有缺陷，及時消除。點固焊應在坡口內引弧，起頭和收尾處應圓滑過渡；點固焊的焊接電流，可大于正常焊接的15%。11）點固焊選定一

6、點，焊接高度為23mm，長510mm。12）焊接前焊工及現(xiàn)場監(jiān)護人員應對焊口的對口質量進行檢查，對口質量應符合DL/T869-2004標準，符合要求后方可進行施焊，否則不允許焊接。13）管子焊接時，必須采取焊接管兩頭塞水溶紙等措施，所用水溶紙的量應符合要求，不允許超量使用。14）焊接材料（焊絲、鎢棒、氬氣）質量應符合國家標準或相關標準，鋼材、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。15）焊接采用全氬弧焊進行施焊，氬氣純度不低于99.99%。16）鰭片的焊接必須采用雙面全焊方式，不允許單面焊接、斷焊；鰭片焊接時，不允許從水冷壁上引弧，引弧應從鰭片處進行；因引弧而造成水冷壁管損傷的，必須立即按照檢修規(guī)程標

7、準進行處理。17）焊接后由焊接人員進行自檢，外觀檢驗：按DL/T8692004標準進行。18）在外觀檢驗合格后進行無損探傷，所有焊縫均符合要求后，聯(lián)系班組監(jiān)護人員申請生技部金屬試驗，對焊縫進行無損檢測。19）無損檢測:RT，質量工藝標準依據(jù)NB/T47013.20）保溫恢復時，保溫棉（巖棉、針刺毯等）應平整、壓實、搭接尺寸符合檢修規(guī)程標準要求，不允許出現(xiàn)凹陷或搭接不符合要求的現(xiàn)象。21）施工清理下的垃圾廢料要及時運走，保證工完料凈場地清。1.6施工現(xiàn)場必須具備三通一平施工條件。2 編制施工依據(jù)2.1鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-20122.2、DL5190.2-2012電力建設施工技

8、術規(guī)范(鍋爐機組篇)2.3、DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程2.4、GB50211-2004工業(yè)爐砌筑施工驗收技術規(guī)范2.5、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.7、JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊接技術條件2.8、JB/T1611-1993鍋爐管子制作技術條件2.9、原該鍋爐設計圖紙資料及其他相關標準規(guī)范3施工前的準備3.1 技術交底做好施工前的準備工作，是保證本工程順利進行的先行條件，為了保證質量，按期完成本項工程，必須做好以下幾個方面的施工前準備工作。3.2技術準備施工前組

9、織工程施工人員認真學習、熟悉本工程施工圖紙及技術資料。是對出廠技術資料和設計資料是否齊全與正確的一次審查，了解工程特點，掌握工作量，以便結合自己的設備和技術狀況進行人力、物資各方面的準備工作。3.3工具材料準備根據(jù)實際安裝工作的需要，列出工具設備清單并隨工程進度運達施工現(xiàn)場。3.4材料、設備的采購與保管施工材料、設備的采購必須保證質量，必須符合規(guī)程、規(guī)范的要求，如管材、焊材、設備等必須有材質證明和合格證。若無不能入庫，并經(jīng)復驗合格后分類堆放及保管。3.5人員準備：施工人員和工種必須滿足施工項目的需要，如電焊工、電工、管工、鉗工、起重工、機動車司機作業(yè)人員等均需與施工項目相適應，且必須是經(jīng)考試合

10、格持有效期證的人員上崗。3.6施工場地準備：（1）施工用臨時設施的搭設，施工場地交通道路的平整及施工人員的住宿，材料堆放場地等安排落實。（2）吊裝設備、施工機具配備滿足安裝施工要求。（3）動力準備，水、電線路的架設，供至施工現(xiàn)場。（4）運輸方便、道路暢通。3.7安全技術交底（1）安裝場地周圍應設警示牌懸掛警示標語，施工工人進入施工現(xiàn)場后身穿統(tǒng)一工作服、頭戴安全帽、并由施工單位的標記、腳穿防滑鞋，重要勞動防護用品。（2）乙方工人變換施工現(xiàn)場或工種時，必須進行專場和轉換工種教育。施工現(xiàn)場用工人不得使用未成年或老弱病殘人員，施工前應對身體進行檢查，施工人員必須身體健康，無障礙工作疾病?，F(xiàn)場安全員給工

11、人做好施工中的安全技術交底。層層交底并落實，以利工程順利進行。3.8現(xiàn)場保衛(wèi)、文明施工和環(huán)境保護乙方在現(xiàn)場應遵守所有現(xiàn)行的有關文明施工的規(guī)章制度以及甲方為本工程制定的相關規(guī)定。3.9施工條件：施工現(xiàn)場應實現(xiàn)“三通一平”，具備施工條件。3.10材料進場檢驗3.10.1工程所使用的主要材料、配件等應具有出廠合格證及質量證明書，其質量應達到技術標準，其性能應滿足設計要求。3.10.2主要材料應具有進場驗收單，并應有驗收人員的簽證。3.10.3產品在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效的防止損壞、防腐蝕措施。3.10.4應對管材、管件及其連接件進行檢查驗收，包括管材的檢驗報告、產品質量保證書、廠商提供

12、與產品有關的技術文件及檢驗管材的產品合格標志，其產品質量應滿足標準規(guī)定. 如發(fā)現(xiàn)不合格品應通知甲方及供貨單位作退貨處理。3.10.5 材料檢驗合格后應詳細填寫檢驗記錄，并現(xiàn)場簽證。3.10.6臨時設施水、電、倉庫應盡量滿足施工需要，應具備三通、一平的條件。 4拆除及施工工藝措施4.1拆除4.1.1 拆除前的準備工作（1）備好拆除工具及運輸車輛。（2）搭好牢固的腳手架及操作平臺，并設置防護欄桿和安全牌。（3）同甲方協(xié)商取得拆除后廢料的堆放地，且道路要暢通。4.1.2 拆除及注意事項（1）拆除前施工工作人員著裝整齊、佩帶工作標志，腳穿防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶并掛好吊鉤。拆除過程中要注意安全、文

13、明施工，不要野蠻操作，以防造成損壞及人身安全事故。（2）拆除每個部件要從上至下進行，防止大面積脫落。拆除外護板時要通過專用工具進行拆除，將拆除后的外護板放到不礙事的地方以便再用。（3）拆除耐火混凝土爐墻可用鑿子、沖擊鉆等工具，特別是拆除厚度大的混凝土，可用沖擊鉆沿同一直線密布排孔方法。（4）拆除后的廢料要及時清理，特別是操作平臺上不要堆放太多，以防造成事故。（5）拆后的珍珠巖，要用編織袋裝好，碼放整齊；爐墻磚拆除時要應仔細，不要傷害其他不拆除的部件。（6）爐墻拆除后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加支撐進行臨時固定，預防變形。（7）拆除過程中，特別要注意保護好不準傷害受壓元件。（8）清理拆除的垃圾，并將垃

14、圾清掃干凈，以免影響砌筑及澆筑質量。（9）割管 A水冷壁管用氣割在距離鍋筒或集箱外壁20處割開，再用扁鏟、角向磨光機或其他工具將原焊縫剔除干凈，然后用手錘把管子投出。B 割管后應對管孔及孔周圍進行修整，將未剔除的焊肉磨掉,露出金屬光澤。（10）清理爐膛兩側密封墊鐵磚、鍋筒水隔板、水冷壁與其相鄰的部位，檢查其它部件是否牢固，或者應進行更換。（11）檢查與以上相聯(lián)接的其它部件上的灰塵，并清理干凈。4.2水冷壁安裝4.2.1管子煨彎成型：按原圖紙加工成型在有生產資質廠家進行加工。C 管子加工制作按JB/T1611-93鍋爐管子技術條件進行。D 管子加工合格后應出具管子加工合格質量證明書,并按下列要求

15、進行入場檢驗：（1）管子的外觀質量檢查：領取新管后應進行光譜分析，并將焊口打磨光亮；管子外表不得有斑痕、壓扁、裂紋和重皮，不得有嚴重銹蝕。+1.25管子外徑偏差 %最小值為0.501.0+12.5管子壁厚偏差 %15（2）管子制造技術要求： 彎曲管子外型偏差：彎曲內側波浪度：2波浪間距：P應大于4管段長度偏差：L3管端偏移：b3管段中間偏移：C5管子橢圓度：10通球檢查：R5 DN（球徑）0.85DN以上檢查應在平臺上進行，如有超標應進行調整，以裝配時能自由插入管孔為宜，并做好記錄。（3）水冷壁及對流管裝配前應對管端、管孔周圍10范圍內的油污、鐵銹和其他影響焊接質量的雜物清理干凈，直至露出金屬

16、光澤。（4）管子裝配時，每排管子應先裝好兩端各一根管子，進行找正點焊，以此為基準，在管子的上、下兩端拉兩道線為基準線，以裝配其他管子找正，管子頂面應平齊，局部管段與基準位置偏差不宜大于5 。A 管子不得強力裝配，應能使管子在管孔內竄動自如。B 管子裝配時應在圓周方向均勻點焊23處，點焊用焊條及焊接質量要求同正式焊相同。4.3氬弧焊焊接：4.3.1焊接要按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011標準規(guī)范規(guī)定要求進行焊接。（1）氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。（2）嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊

17、接臨時支撐物等。焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。 （3）接口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，管子坡口為“V”型，單邊坡口角度為2530對口間隙為1.52mm。 （4）接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。 （5）接口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。 4.3.2為減少焊接應力，防止鍋筒變形，焊接時先軸向，后周向，由中心向兩側的順序進行焊接，4.3.3所有焊口應按順序先焊一層，然后再焊第二層。焊縫尺寸應符合圖紙的設計要求。4

18、.3.4管子與鍋筒焊接時，因其焊接位置多變，容易產生咬邊缺陷，應調整好焊接電流，焊條角度要正確，焊接速度要適當，防止產生咬邊缺陷。4.3.5在鍋筒內施焊時，鍋筒外要有人監(jiān)護并加強通風，照明電壓應為12伏，鍋筒內應鋪設絕緣膠板，以防觸電。4.3.6管子與集箱的焊接，根據(jù)管子布置不同，管子集箱的焊接點焊要求與鍋筒管子相同，為使焊接應力分散，減少集箱變形，焊接順序采用間跳法。4.3.7接口合格后，應根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度5-10mm，焊接高度為23mm。4.3.8打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氬弧焊焊接。 4.3.9引弧、收弧必須在接口

19、內進行，將電弧引向坡口熄弧, 焊接中應注意接頭和收弧質量、收弧時應將熔池填滿、各層接頭應錯開1015mm并應逐層檢查焊縫質量合格后方準焊接次層。嚴禁在焊件表面隨意引弧試電流。4.3.10施焊時檢查對接間隙是否符合工藝文件的要求（一般在1-2mm）若管子對接的平直度和錯邊量超過規(guī)定值時，不準施焊，應切開重對。4.3.11水冷壁管采用氬弧焊、氬弧焊絲JG-50，直徑2.4mm。管子上下兩個口對正對齊、同時點固焊，經(jīng)檢查、對口點固無問題時，上下焊工可采用交叉式氬弧焊。焊后，經(jīng)現(xiàn)場質檢員檢測、驗收合格才能點固，正式氬弧焊接。4.3.12焊接施工環(huán)境條件應符合以下要求：風雨天氣不得進行露天作業(yè)，應將施工

20、部位罩入防雨（風）的專用帳蓬內進行焊接。、風速：手弧焊8m/s。氬氣管道氬氣控制流速在15m/s以下。、相對濕度90%。4.4焊縫質量檢驗4.4.1焊后應對焊縫作100%的外觀檢查，其表面質量應符合下列要求：A、焊縫高度滿足設計要求，焊縫與母材應圓滑過渡。B、焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未溶合、夾渣、弧坑和氣孔。C、焊縫咬邊深度不應大于0.5mm兩側咬邊長度不應大于管子周長的20%且不大于40mm。D、施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度應高于0，否則應采取措施。E、焊接工作完成后，受熱面管應逐根通球試驗。F、受壓元件焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。G、把安全閥、壓力表拆下來送鍋檢所重新進行校驗，校驗合格后

21、重新裝上，并有檢驗卡，確保計量保護裝置安全可靠。4.5探傷鍋爐水冷壁管焊接完成后必須按標準進行X射線探傷檢驗，焊縫質量按相關標準執(zhí)行。4.6鍋爐本體水壓試驗（甲、乙雙方邀請當?shù)劐仚z所派員參加）水壓試驗前應檢查鍋筒內是否有遺留工具及其它雜物（鍋內裝置待水壓試驗后安裝），認真清理檢查后，爐門手孔及其它相關閥門，安全閥不得進行水壓試驗，管座用法蘭盲板封堵。水壓試驗具體程序如下：4.6.1 關閉排污閥、放汽閥。安置兩塊校驗合格的壓力表，精度不低于1.6級。4.6.2 開啟鍋爐最高處的放氣閥。4.6.3 向鍋爐內注滿水（排氣閥冒水即可，并關閉排汽閥）4.6.4 用打壓泵緩慢升壓，升至0.04MPa，停泵

22、檢查各部件的連接處有無滲漏現(xiàn)象，若無可繼續(xù)下道工序。4.6.5 繼續(xù)升壓至工作壓力，檢查有無滲漏，變形之處，若有，可卸壓處理后繼續(xù)試壓。4.6.6 繼續(xù)升壓至試驗壓力，并保持20min，其間壓力不降為合格。4.6.7 降壓到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。4.6.8 檢查水壓試驗（1）壓力保持不變（2）水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧，受壓元件無變形之處。符合以上兩條為水壓試驗合格。4.6.9 水壓試驗后，應立即將鍋爐內的水全部放盡。4.6.10 作好水壓試驗記錄。水壓試驗合格后應辦理簽證手續(xù)。4.7爐墻砌筑 4.7.1.2 按照施工圖紙和技術文件對耐火材料，隔熱材料以及

23、建筑材料進行規(guī)格、數(shù)量的清點核對和質量檢驗，包括外觀質量及內在質量的檢驗。4.7.1.3 要認真核對與筑爐有關的鍋爐本體，各部位尺寸對水冷壁的垂直度，管子間距和平直度以及相對位置等能否滿足砌筑工程的設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應修正后再施工。 4.7.2 砌筑工藝技術措施4.7.2.9 水冷壁管等管束與墻面間的間隙應經(jīng)常測量，保持在誤差范圍內。4.7.2.10 凡爐墻內穿過爐墻的金屬部件、管束等應保證在熱狀態(tài)下伸縮自如和熱交換正常，管束應按管徑大小纏繞6-20mm的石棉繩，鋼架和拱腳梁應墊5-20mm厚的纖維板，拱腳空心梁的兩端不得砌死，以利散熱，部件及管束的外圍 4.7.2.18 耐火澆注料的品種和配

24、比均應符合要求，澆注體表面不應有剝落、裂紋、空洞等缺陷（可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋）。4.7.2.19 砌體膨脹縫的大小、構造及分布位置必須符合設計要求，留設的膨脹縫應均勻平直，膨脹縫寬度的允許偏差為+5mm。伸縮縫內應無雜物。4.8保溫層施工修理完畢經(jīng)驗收合格按維修設計要求重新更換樹脂）保溫恢復時，保溫棉（巖棉、針刺毯等）應平整、壓實、搭接尺寸符合檢修規(guī)程標準要求，不允許出現(xiàn)凹陷或搭接不符合要求的現(xiàn)象。完成后封閉填料口。（1）保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、品種規(guī)格均應符合設計要求。（2）現(xiàn)場砌筑保溫材料的配料、配水攪拌，應按施工工藝規(guī)定進行施工。（3）保溫混凝土施工外保溫加硅酸鋁板應滿足下列要

25、求：A、保溫混凝土施工前，應制作試塊進行試驗，并應在與施工環(huán)境相近的條件下進行澆注檢查，試驗結果符合技術條件要求后，方可允許施工。B、保溫混凝土應搗制均勻，表面應平整。C、保溫應在混凝土澆注面上刷上專用膠加硅酸鋁板，按圖紙要求養(yǎng)護后進行下道工序。4.9 封外護板將拆除時完好的護板，按原位置原安裝工藝進行安裝，如有變形應修整后安裝。損壞的護板可在原單位定做。將拆下的壓力表、安全閥到鍋檢所和技術監(jiān)督部門校驗，校驗合格后并簽封安裝在原來位置。4.10烘、煮爐4.10.1 烘爐前必須具備下列條件：（1） 鍋爐爐墻及保溫工作已結束，爐墻漏風試驗合格。（2） 烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運完畢，能隨時投入。

26、（3） 烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗、調整試驗合格，能隨時投入。（4） 烘爐用的臨時設施已裝好。4.10.2 采用燃料烘爐時應注意：（1） 不得用烈火烘烤。（2）汽包水位應經(jīng)常保持在正常范圍內。（3）汽包升溫速度及持續(xù)時間根據(jù)鍋爐型式、爐墻結構、爐墻施工方法、完工時間、室溫和氣候條件等因素而定。（4）燃燒強度一般磚砌的輕型爐墻溫升每天不大于100，后期煙溫最高不大于250。4.10.3 敷管式混凝土（耐火混凝土、保溫混凝土）爐墻，一般在達到正常養(yǎng)護期后，可不再單獨進行烘爐；氣候特殊潮濕的地區(qū)，可根據(jù)具體情況決定是否烘爐；烘爐時溫升控制不大于10/h，后期近熱器出口煙溫最高不大于200

27、，在此溫度下持續(xù)時間不少于一晝夜。4.10.4 烘爐前應在爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。4.10.5 烘爐過程中溫升應平穩(wěn)，應經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產生裂紋及凹凸變形等缺陷。4.10.6 烘爐完畢后應整理記錄，辦理簽證。4.10.7在烘爐的同時,可以進行煮爐工作,以便清除鍋爐內的雜質和油污。藥品名稱加藥量（千克/立方米）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2-33-44.10.8 煮爐時加藥量應符合下表的規(guī)定注:（1）藥品按100%的純度計算; （2）缺乏磷酸三鈉,可用磷酸鈉代替,數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍;（3）

28、可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6千克/立方米。4.10.9 藥品應溶化成溶液狀態(tài)加入鍋爐內,配制和加入藥液時應注意安全。4.10.10加藥時，爐水應在低水位。4.10.11 煮鍋時間應為3-5天。4.10.12煮鍋期間應定期從下鍋筒取樣，對鍋水堿度進行分析，鍋水堿度不應低于45毫克當量/升，否則應補充加藥。4.10.13煮鍋完畢，應清理鍋筒內沉淀物，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。4.10.14 煮鍋應符合下列要求：（1）鍋筒內壁面應無油垢。（2）擦去附著物后金屬表面應無銹斑。4.11剛性梁安裝按圖紙及相關技術要求進行制作安裝。4.12熱態(tài)試運行4.12.1烘煮爐合格

29、后應按下列步驟進行蒸汽密封性實驗。1）加熱升至0.290.39Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部分進行一次熱狀態(tài)的緊固。2）繼續(xù)升至工作壓力進行下列檢查：各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。鍋筒、集箱、管路和支架等的膨脹情況。4.12.2上述檢查合格后應調整安全閥，并使之符合下列要求：1）鍋筒上的安全閥應按下表規(guī)定的壓力進行調整和校驗。調試時，先調試較高始啟壓力的安全閥，在調試較低始啟壓力的安全閥，并保證其安全閥按最低值1.04倍的工作壓力先開。安全閥檢驗后、其起始壓力、回座壓力、起座壓力應計入鍋爐技術檔案。安全閥檢驗后應加鉛封。注：兩只安全閥中的一只必須是較低壓力，如

30、有過熱器時，則較低壓力之安全閥必須在過熱器上。表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。2）省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.5倍，其調整應在蒸汽實驗前用水壓的方法進行。安全閥應裝排水管，并通至安全地點。3）安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象。4.12.3上述工作合格后，鍋爐應在全負荷下連續(xù)試運轉24小時，再試運轉過程中應注意檢查，以各部件和附屬設備均運行正常為合格。5竣工驗收工程竣工后，施工方邀請甲方參加驗收，驗收合格后，甲、乙雙方要求當?shù)丶夹g監(jiān)督部門參加驗收合格后，甲、乙三雙方在驗收單上簽字認可，最后由乙方整理資料移交甲方存檔。6主要施工機械設備主 要 施 工 機 械 設 備 表（表2）序號名 稱規(guī)格型號額定功率性能產地出廠日期數(shù)量備注1吊 車50T、25T良好泰安2010.8各1吊設備2運輸車50T良好泰安2012.71運