車間機(jī)電安裝工程施工設(shè)計方案

1、 1 / 76施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 2 / 76目 錄第第 1 1 章編制依據(jù)章編制依據(jù) 4 4第第 2 2 章工程概況章工程概況 4 4第第 3 3 章施工總平面布置圖與說明章施工總平面布置圖與說明 5 53.1 布置原則 53.2 施工臨建布置 53.3 施工區(qū)域劃分 5第第 4 4 章施工準(zhǔn)備章施工準(zhǔn)備 5 54.1 施工組織機(jī)構(gòu) 54.2 能源供應(yīng) 64.3 施工排水 64.4 施工通訊 74.5 施工用氣 7第第 5 5 章主要項(xiàng)目施工程序、施工方法章主要項(xiàng)目施工程序、施工方法 7 75.1 工藝設(shè)備安裝 75.1.1 總原則 75.1.2 非標(biāo)制作與提供（含定型設(shè)備）75.1.

2、3 釜與罐、槽類設(shè)備安裝 185.1.4 風(fēng)機(jī)安裝 185.1.5 泵安裝 195.1.6 設(shè)備吊裝 205.1.7 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 225.1.8 管道安裝 25 3 / 765.2 電氣安裝 315.2.1 工程界面 315.2.2 施工原則 315.2.3 施工程序 315.2.4 施工操作工藝 325.2.5 變壓器安裝 335.2.6 槽式玻璃鋼電纜橋架、保護(hù)管安裝 335.2.7 電纜敷設(shè)與接線 345.2.8 照明裝置安裝 345.2.9 接地系統(tǒng)安裝 345.2.10 電氣試驗(yàn) 345.3 儀表控制設(shè)備安裝 355.3.1 概述 355.3.2 安裝順序 355.3.3 主要安

3、裝方法與注意事項(xiàng) 355.3.3.1 儀表盤柜安裝 355.3.3.2 電纜槽架安裝 365.3.3.3 儀表支架安裝 365.3.3.4 儀表設(shè)備安裝 365.3.3.5 儀表管線敷設(shè) 375.3.3.6 儀表電氣線路敷設(shè)接線 375.3.3.7 儀表調(diào)校 375.3.3.8 防爆和接地系統(tǒng) 37第第 6 6 章工程施工計劃章工程施工計劃 37376.1 施工進(jìn)度表 376.2 進(jìn)度控制 386.3 主要設(shè)備與材料供應(yīng)計劃 396.4 主要施工機(jī)械配置表 396.5 勞動力需要計劃與工種一覽表 40第第 7 7 章工程質(zhì)量目標(biāo)、體系與保證措施章工程質(zhì)量目標(biāo)、體系與保證措施 40407.1 質(zhì)

4、量目標(biāo) 407.2 質(zhì)量保證與技術(shù)措施 40 4 / 76第第 8 8 章安全目標(biāo)與組織措施章安全目標(biāo)與組織措施 41418.1 安全管理目標(biāo) 418.2 安全管理制度與辦法 418.3 安全技術(shù)組織措施 43第第 9 9 章環(huán)境保護(hù)與文明施工管理章環(huán)境保護(hù)與文明施工管理 46469.1 環(huán)境保護(hù)措施 469.2 文明施工的目標(biāo)和實(shí)施方案 469.3 文明施工考核、管理辦法 48第第 1010 章附件章附件 484810.1 質(zhì)量手冊(另附)4810.2 安全手冊（另附）4810.3 施工總平面布置圖 5010.4 施工進(jìn)度計劃 5110.5 設(shè)備供應(yīng)計劃 52 5 / 76第第 1 1 章編

5、制依據(jù)章編制依據(jù)11、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50231-98）12、中低壓化工設(shè)備施工與驗(yàn)收規(guī)（HGJ209-93）13、工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GBJ126-1989）14、工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī)（HGJ229-91）15、工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50235-97）16、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50236-1998）17、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50189-93）18、工業(yè)管路的基本識別色和識別符號（GB7231）19、石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊第第 2 2 章工程概況章工程概況工程由主車間、廢水裝置、

6、中間裝置區(qū)、輔助廠房、控制/變配電/分析、倉庫、循環(huán)水泵房等單元組成。本工程是依據(jù)與所簽總承包合同，為工程提供一套完整的生產(chǎn)裝置。本工程主車間裝置計劃于年6月開工，年12月完成248臺設(shè)備試運(yùn)移交生產(chǎn)。工程建設(shè)單位：工程總承包方：公司工程監(jiān)理單位：監(jiān)理公司整個工程主要包括以下系統(tǒng)和設(shè)備：工藝系統(tǒng)：本系統(tǒng)是系統(tǒng)的核心，主要包括釜、儲罐、塔、泵、過濾機(jī)、干燥機(jī)、離心機(jī)等設(shè)備。循環(huán)水系統(tǒng)：主要供換熱（冷凝）器、干燥器等設(shè)備使用。低溫水系統(tǒng)：主要供釜、冷凝器等設(shè)備使用。 6 / 76壓縮空氣系統(tǒng)：主要供溴素儲槽、中間槽、氯苯高位槽等設(shè)備使用。蒸汽系統(tǒng)：主要供水洗罐、高位槽、釜等設(shè)備使用。控制系統(tǒng)：TB

7、BA裝置的自動化通過分散控制系統(tǒng)DCS來實(shí)現(xiàn)，不設(shè)置常規(guī)監(jiān)視設(shè)備，所有信號均與DCS 相連接。本工程將采用標(biāo)準(zhǔn)化的元器件和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備組件，以適合使用更換的需要。DCS總接地將能直接接到電氣接地網(wǎng)上。接地電阻應(yīng)4。所設(shè)計的儀表和控制系統(tǒng)將具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。電氣部分：TBBA裝置的 10 kV電源由變電站 35 kV配電裝置引接。動力中心（PC）和電機(jī)控制中心（MCC）將為室固定分隔式和（或）抽屜式配電盤。電氣裝置的數(shù)據(jù)將以標(biāo)準(zhǔn)的和常規(guī)圖形顯示的方式在控制室的CRT上表示。將配備火災(zāi)報警監(jiān)視系統(tǒng)，其作用是確?？煽康卦缙诎l(fā)出報警信號，并切斷相關(guān)的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的

8、電源，同時發(fā)出滅火指令。第第 3 3 章施工總平面布置圖與說明章施工總平面布置圖與說明3.13.1 布置原則布置原則1、盡量使場地布置功能齊全、緊湊合理、符合流程、方便施工。2、符合規(guī)程對安全、排水、防火的要求。3、盡量減少對施工、運(yùn)行的相互干擾，為安全文明施工奠定良好的基礎(chǔ)。4、根據(jù)工程施工的先后次序安排，盡量使得場地重復(fù)使用。5、力求節(jié)約用地，提高場地利用率。3.23.2 施工臨建布置施工臨建布置1、生活臨建利用建設(shè)單位提供的現(xiàn)有住房。2、辦公設(shè)施利用建筑工程主體工程施工保留下來的場地和設(shè)施統(tǒng)籌安排。3、設(shè)備堆放，布置在設(shè)備堆放場、組合場，布置一臺16噸汽車吊。 7 / 763.33.3

9、施工區(qū)域劃分施工區(qū)域劃分本工程施工區(qū)域主要布置在主車間四周，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為兩個區(qū)域：1、主車間施工區(qū)域：主要包括釜、儲罐、塔、泵、過濾機(jī)、干燥機(jī)、離心機(jī)的安裝。該區(qū)域采用一臺25噸汽車吊車為主要吊裝機(jī)具，部分設(shè)備采用車間吊裝孔吊裝。2、裝置區(qū)域：主要包括設(shè)備、管道的安裝。該區(qū)域采用25噸汽車吊為主要吊裝機(jī)具。3、施工圍劃分與機(jī)具布置詳見施工總平面布置圖。第第 4 4 章施工準(zhǔn)備章施工準(zhǔn)備4.14.1 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)1、公司組建安裝項(xiàng)目部，全面負(fù)責(zé)本工程的建設(shè)，項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目質(zhì)保師資料員施工員材料員安全員 8 / 764.24

10、.2 能源供應(yīng)能源供應(yīng)一、施工用水施工生產(chǎn)用水從現(xiàn)有用水管網(wǎng)接出，在施工現(xiàn)場布置管道和室外消火栓，在裝置區(qū)域配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水合用一個系統(tǒng)。二、施工用電1、施工現(xiàn)場主要施工機(jī)械設(shè)備用電電焊機(jī)12kVA6=72kVA電動卷揚(yáng)機(jī)5kVA2=10kVA其它（門吊、空壓機(jī)、型材切斷機(jī)、等離子機(jī)、角向磨光機(jī)等）100kVA合計182kVA綜上所述，施工用電總負(fù)荷達(dá)182kVA，考慮到不同時使用的因素，安排施工用電電源負(fù)荷共150kVA。2、施工用電布置在主車間西側(cè)，設(shè)計量盤1塊，動力電纜采用VLV223185+190；另設(shè)動力柜2塊。在裝置北側(cè)設(shè)計動力柜1塊，動力

11、電纜采用VLV223185+190；3、施工用電安全文明施工管理施工用電配電箱（盤）采用標(biāo)準(zhǔn)化的配電箱（盤），班組施工采用便攜式配電盤。地面布設(shè)的電纜均為直埋敷設(shè)（過馬路穿管處理）并有明確的標(biāo)志樁。所有電動工具采用漏電保護(hù)器，電動設(shè)備采用接零保護(hù)。4、施工用電管理臨時用電管理關(guān)系到全部施工生產(chǎn)與組織、人力與設(shè)備的安全，必須遵守規(guī)程規(guī)所要求各項(xiàng)條款，加強(qiáng)用電管理，采取有力措施，確保施工圍的供電線路和設(shè)備的正常運(yùn)行，不得隨意私拉亂接電源；如因工程建設(shè)需要，需向用電管理單位提出書面申請，容包括：用電負(fù)荷、使用時間、結(jié)算方式、安全措施等。施工用電管理單位要積極、妥善地安排，不得無理拒絕。4.34.3

12、施工排水施工排水施工排水利用廠區(qū)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，在沒有排水系統(tǒng)或排水系統(tǒng)因施工破壞的區(qū)域，設(shè)置集水井明溝排水系統(tǒng)，接入廠的排水系統(tǒng)，排水明溝設(shè)置在施工道路兩側(cè)，集水井設(shè)在排水明溝與廠排水系統(tǒng)的接口處，集水井同時具有攔污功能。 9 / 764.44.4 施工通訊施工通訊利用現(xiàn)有移動通訊系統(tǒng)，設(shè)置6部移動，一臺無線上網(wǎng)電腦。4.54.5 施工用氣施工用氣施工用氧氣、乙炔、氬氣等采用市場上供應(yīng)的瓶裝氣，施工用壓縮空氣利用6m3空壓機(jī)供應(yīng)。第第 5 5 章主要項(xiàng)目施工程序、施工方法章主要項(xiàng)目施工程序、施工方法5.15.1 工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝5.1.15.1.1 總原則總原則主車間為多層砼框架結(jié)構(gòu)

13、，設(shè)備分層布置，自上而下為頂層有初分相器、屋頂風(fēng)機(jī)、液堿高位槽、廢氣裝置等，第四層為溴素吸收塔、結(jié)晶釜、袋式除塵器、閃蒸風(fēng)機(jī)、包裝風(fēng)機(jī)、溴素計量槽、高位槽、緩沖罐等，第三層為溴素中間槽、溶解釜、循環(huán)泵、離心機(jī)、干燥冷凝器、真空泵、儲槽、分級篩等，第二層為酸水冷凝液釜、還原釜、酸水釜、溶劑釜、漂白釜、水洗釜、回收釜、冷凝器、轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)、分氣包、輸送泵等，首層為包裝機(jī)、閃蒸干燥器、回收泵、水洗泵、液泵、還原泵、廢水泵、漂白罐、水洗罐、接收罐、母液罐等。安裝順序應(yīng)盡力考慮室合理為準(zhǔn)，確保吊車的合理有效利用，人員不擁擠，因此可以先大設(shè)備安裝，再安裝小設(shè)備；先里后外，兼顧工藝流程的順序安裝設(shè)備，最后管

14、道安裝、連通，管道水壓試驗(yàn)。5.1.25.1.2 非標(biāo)制作與提供（含定型設(shè)備）非標(biāo)制作與提供（含定型設(shè)備）本項(xiàng)目全部非標(biāo)設(shè)備由建設(shè)單位委托加工單位制作，依據(jù)下列計劃排產(chǎn)并送到現(xiàn)場指定地點(diǎn)；定型設(shè)備業(yè)主自行采購。 10 / 76設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備位號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備名稱外形尺寸外形尺寸設(shè)備重量設(shè)備重量kgkg進(jìn)場進(jìn)場時間時間就位樓層就位樓層與方位與方位備注備注R1201A/C還原釜D2600647599306 日二立V1710A/B成品料倉D1900150010506 日二錐、立R1602A/C母液回收釜D2400706087756 日二立R1603中間層回收釜D240070608

15、7756 日二立V1701A/C干燥接收罐D(zhuǎn)80010005006 日二立V1708A/C烘干料倉D1900150010506 日二錐、立R1301A/D漂白釜D2600647599306 日二立R1401A/F水洗釜D2600647599306 日二立V1014蒸汽分氣包D80018006006 日二臥D1701A/C轉(zhuǎn)鼓式干燥器不詳6 日二M1702螺旋輸送機(jī)不詳6 日二V1501A/D母液儲槽D160016009506 日二立P1501A/B母液泵6 日二E1702廢水冷凝器D450300012507 日二立E1301A/D漂白冷凝器D450300012507 日二立E1401A/F水洗

16、冷凝器D450300012507 日二立 11 / 76R1601回收溶劑釜D2400706087507 日二立E1601回收溶劑冷凝器D40030009407 日二立E1602A/C母液回收釜冷凝器D40030009407 日二立E1603中間層回收釜冷凝器D40030009407 日二立P1101亞鈉輸送泵7 日二R1103A/F溴化反應(yīng)釜D1900504049507 日三立V1107A/F溴素滴加罐D(zhuǎn)100019505107 日三立E1201A/C還原冷凝器不詳7 日二R1202A/B酸水冷凝液釜D1750442534507 日二立R1203A/B酸水釜D1750442534507 日二

17、立設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備位號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備名稱外形尺寸外形尺寸設(shè)備重量設(shè)備重量kgkg進(jìn)場進(jìn)場時間時間就位樓層就位樓層與方位與方位備注備注R1204溶劑釜D1750442534507 日二立V1607A/B母液儲槽20003000250023007 日三臥R1101亞鈉溶解釜D1450403524107 日三立V1606A/B廢水接收罐20003000250023007 日三臥R1102亞鈉溶解釜D1750518544707 日三立 12 / 76V1608A/B溶劑儲罐20003000250023007 日三臥D1702分級篩不詳7 日三R1103G/L溴化反應(yīng)釜D1900504

18、049507 日三立V1107G/L溴素滴加罐D(zhuǎn)100019505107 日三立M1701A/D離心機(jī)不詳7 日三V1702A/C干燥冷凝液接收罐D(zhuǎn)80015005707 日三立V1703A/C干燥緩沖罐D(zhuǎn)120015007507 日三立T1001溴素吸收塔不詳8 日四V1007A/B溴素中間槽D1450215023108 日三臥V1103A/B亞鈉儲槽D2200240013538 日三立V1704A/C真空水箱20001500200013008 日三臥E1701A/C干燥冷凝器D450300012508 日三臥R1501A/D結(jié)晶釜D2400706099308 日四立V1711回收料倉D19

19、0010009008 日三錐、立V1707離心料倉D190010009008 日三錐、立P1008A/B一塔循環(huán)泵8 日三P1009A/B二塔循環(huán)泵8 日三P1701A/C真空泵組8 日三T1002溴素吸收塔不詳8 日四 13 / 76V1011后緩沖罐D(zhuǎn)100024508158 日四立V1010含溴氯苯罐D(zhuǎn)100024508158 日四立設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備位號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備名稱外形尺寸外形尺寸設(shè)備重量設(shè)備重量kgkg進(jìn)場進(jìn)場時間時間就位樓層就位樓層與方位與方位備注備注V1009前緩沖罐D(zhuǎn)100024508158 日四立E1501結(jié)晶冷凝器D450300012508 日四立X1

20、705包裝風(fēng)機(jī)不詳9 日四X1703脈沖除塵器不詳9 日四X1704閃蒸風(fēng)機(jī)不詳9 日四X1702布袋除塵器不詳9 日四V1101A/F氯苯高位槽D2400220015589 日四錐、立V1102A/F雙氧水高位槽D160022008529 日四立V1106A/F溴素計量罐D(zhuǎn)1300241013559 日四立V1104硫酸高位槽D100012006509 日四立V1105A/FBPA 加料斗D160014006029 日四立V1706真空廢水高位槽D2400220018009 日四錐、立V1605分相器D1800200012319 日四錐、立 14 / 76V1609A/B純水高位槽D2400

21、220023009 日四錐、立V1604初分相器D160016009549 日頂錐、立V1012液堿高位槽D120015004439 日頂立D1704大包裝機(jī)不詳10 日首D1705小包裝機(jī)不詳10 日首M1704閃蒸干燥機(jī)不詳10 日首M1703螺旋輸送機(jī)不詳10 日首V1013冷凝水回收槽D18004200247210 日首臥V1201廢水接收罐D(zhuǎn)25002200164310 日首錐、立V1202還原罐D(zhuǎn)1000245045810 日首立V1203廢溶劑罐D(zhuǎn)1000245035010 日首立V1301A/B漂白罐D(zhuǎn)1000245045810 日首立V1302中間層罐D(zhuǎn)10002450458

22、10 日首立設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備位號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備名稱外形尺寸外形尺寸設(shè)備重量設(shè)備重量kgkg進(jìn)場進(jìn)場時間時間就位樓層就位樓層與方位與方位備注備注V1303冷凝液罐D(zhuǎn)1000245045810 日首立V1401A/B水洗罐D(zhuǎn)1000245045810 日首立 15 / 76V1402A/B水洗罐D(zhuǎn)1000245045810 日首立V1403水洗回用水罐D(zhuǎn)1600160090910 日首錐、立V1601溶劑接收罐D(zhuǎn)1600160092410 日首錐、立V1602A/C母液溶劑接收罐D(zhuǎn)1600160095010 日首錐、立V1603母液回收罐D(zhuǎn)1000245045810 日首立V17

23、05真空廢水槽D24002200180010 日首錐、立P1006AB冷凝水回收泵10 日首P1201廢水泵10 日首P1202還原泵10 日首P1203廢溶劑泵10 日首P1301A/B漂白泵10 日首P1302中間層液泵10 日首P1303冷凝液泵10 日首P1401A/B水洗泵10 日首P1402A/B水洗泵10 日首P1403水洗回用水泵10 日首P1601溶劑回收泵10 日首P1602母液回收泵10 日首P1702廢水回用泵10 日首 16 / 76V1610廢渣槽250025001200150010 日首臥V1001雙氧水原料儲槽D400050004569罐區(qū)立V1002氯苯原料儲

24、槽D400050004569罐區(qū)立V1003氯苯回用儲槽D400050004569罐區(qū)立V1004硫酸原料儲槽D300030002500罐區(qū)立設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備位號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備名稱外形尺寸外形尺寸設(shè)備重量設(shè)備重量kgkg進(jìn)場進(jìn)場時間時間就位樓層就位樓層與方位與方位備注備注V1005液堿儲槽D300030002350罐區(qū)立V1006A/F溴素儲槽D200027004910罐區(qū)臥P1001 雙氧水原料泵罐區(qū)P1002氯苯原料泵罐區(qū)P1003氯苯回用泵罐區(qū)P1004硫酸原料泵罐區(qū)P1005液堿泵罐區(qū)P1007回收泵罐區(qū)E1001放空冷凝器D2502000323罐區(qū)放空管上 17 /

25、 76E1002放空冷凝器D2502000323罐區(qū)放空管上V1015空氣罐D(zhuǎn)18003400室外立V1709氣流輔助料倉D10001500600100.00平面錐、立V1016抽料緩沖罐D(zhuǎn)12001500750屬吹溴裝置立V1017抽料真空水箱2000150020001300屬吹溴裝置臥P1010抽料真空泵屬吹溴裝置V1006 G/H溴素儲罐D(zhuǎn)200027004910屬吹溴裝置臥說明：注：按照主廠房南北雙側(cè)開啞口順序進(jìn)設(shè)備。非標(biāo)設(shè)備所在所在設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量 18 / 76樓層樓層（臺）（臺）首層冷凝水回收槽V1013V1013201首層廢水接收罐V1201V12013

26、041首層還原罐V1202V1202搪瓷搪瓷1首層廢溶劑罐V1203V1203搪瓷搪瓷1首層漂白罐V1301A/BV1301A/B搪瓷搪瓷2首層中間層罐V1302V1302搪瓷搪瓷1首層冷凝液罐V1303V1303搪瓷搪瓷1首層水洗罐V1401A/BV1401A/B搪瓷搪瓷2首層水洗罐V1402A/BV1402A/B搪瓷搪瓷2首層水洗回用水罐V1403V14033041首層母液儲槽V1501ADV1501AD3044首層溶劑接收罐V1601V16013041首層母液溶劑接收罐V1602ACV1602AC3043首層母液回收罐V1603V1603搪瓷搪瓷1首層真空廢水槽V1705V1705304

27、1合計23定型設(shè)備所在所在樓層樓層設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）首層冷凝水回收泵P1006AP1006AB B3042首層廢水泵P1201P12013041首層還原泵P1202P12023041首層廢溶劑泵P1203P12033041首層漂白泵P1301A/BP1301A/B3042首層中間層液泵P1302P13023041首層冷凝液泵P1303P13033041首層水洗泵P1401A/BP1401A/B3042 19 / 76首層水洗泵P1402A/BP1402A/B3042首層水洗回用水泵P1403P14033041首層溶劑回收泵P1601P16013042首層母液回

28、收泵P1602P16023042首層廢水回用泵P1702P17023041首層大包裝機(jī)D1704D17043041首層小包裝機(jī)D1705D17053041首層螺旋輸送機(jī)M1703M17033041首層閃蒸干燥機(jī)M1704M17043041合計23非標(biāo)設(shè)備所在所在樓層樓層設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）二層成品料倉V1710A/BV1710A/B3042二層干燥接收罐V1701A/CV1701A/C3043二層母液儲槽V1501A/DV1501A/D3044二層廢水冷凝器E1702E1702304/20#1二層還原冷凝器E1201A/CE1201A/C搪瓷搪瓷3二層還原釜R1

29、201A/CR1201A/C搪瓷搪瓷3二層酸水冷凝液釜R1202A/BR1202A/B搪瓷搪瓷2二層酸水釜R1203A/BR1203A/B搪瓷搪瓷2二層溶劑釜R1204R12043041二層蒸汽分氣包V1014V1014201二層漂白釜R1301A/DR1301A/D搪瓷搪瓷4二層水洗釜R1401A/FR1401A/F搪瓷搪瓷6 20 / 76二層漂白冷凝器E1301A/DE1301A/D304/20#4二層水洗冷凝器E1401A/FE1401A/F304/20#6二層回收溶劑釜R1601R1601搪瓷搪瓷1二層母液回收釜R1602A/CR1602A/C搪瓷搪瓷3二層中間層回收釜R1603R1

30、603搪瓷搪瓷1二層回收溶劑冷凝器E1601E1601304/20#1二層母液回收釜冷凝器E1602A/CE1602A/C304/20#3二層中間層回收釜冷凝器E1603E1603304/20#1二層合計52定型設(shè)備所在所在樓層樓層設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）二層轉(zhuǎn)鼓式干燥器D1701A/CD1701A/C搪瓷搪瓷3二層螺旋輸送機(jī)M1702M17023041二層亞鈉輸送泵P1101P11013041二層母液泵P1501A/BP1501A/B3042二層合計7 21 / 76非標(biāo)設(shè)備所在所在樓層樓層設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）三層溴素中間槽V100

31、7A/BV1007A/B搪瓷搪瓷2三層回收料倉V1711V17113041三層離心料倉V1707V17073041三層溴素滴加罐V1107A/LV1107A/L搪瓷搪瓷12三層溴化反應(yīng)釜R1103A/LR1103A/L搪瓷搪瓷12三層亞鈉儲槽V1103A/BV1103A/B3042三層亞鈉溶解釜R1101R1101搪瓷搪瓷1三層亞鈉溶解釜R1102R1102搪瓷搪瓷1三層干燥冷凝器E1701A/CE1701A/C304/20#3三層干燥冷凝液接收罐V1702A/CV1702A/C3043三層干燥緩沖罐V1703A/CV1703A/C3043三層真空水箱V1704A/CV1704A/C3043三

32、層溶劑儲罐V1608A/BV1608A/B3042三層廢水接收罐V1606A/BV1606A/B3042三層母液儲槽V1607A/BV1607A/B3042三層三層合計50定型設(shè)備所在所在樓層樓層設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量（臺）（臺） 22 / 76三層離心機(jī)M1701A/DM1701A/D3044三層分級篩D1702D17023041三層一塔循環(huán)泵P1008A/BP1008A/B氟塑料氟塑料2三層二塔循環(huán)泵P1009A/BP1009A/B氟塑料氟塑料2三層真空泵組P1701A/CP1701A/C3043三層合計12非標(biāo)設(shè)備 23 / 76四層結(jié)晶冷凝器E1501E1501304

33、/20#1四層BPA加料斗V1105A/FV1105A/F3046四層溴素計量罐V1106A/FV1106A/F搪瓷搪瓷6四層氯苯高位槽V1101A/FV1101A/F3046四層雙氧水高位槽V1102A/FV1102A/F3046四層硫酸高位槽V1104V110420#/PE1四層真空廢水高位槽V1706V17063041四層分相器V1605V16053041四層純水高位槽V1609A/BV1609A/B3042四層合計39定型設(shè)備所在所在樓層樓層設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）四層閃蒸風(fēng)機(jī)X1704X17041四層布袋除塵器X1702X17021四層X1703X1703

34、1四層包裝風(fēng)機(jī)X1705X17051四層合計4 24 / 76所在所在樓層樓層設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）頂層風(fēng)機(jī)X1706A/HX1706A/H8頂層液堿高位槽V1012V10123041頂層初分相器V1604V16043041合計10所在所在位置位置設(shè)備名稱設(shè)備名稱位號位號材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）中間罐區(qū)雙氧水原料儲槽V1001V10013041中間罐區(qū)氯苯原料儲槽V1002V10023041中間罐區(qū)氯苯回用儲槽V1003V10033041中間罐區(qū)硫酸原料儲槽V1004V100420#/PE1 25 / 76中間罐區(qū)液堿儲槽V1005V10053041中間罐區(qū)溴

35、素儲槽V1006A/FV1006A/F搪瓷搪瓷6中間罐區(qū)雙氧水原料泵P1001P1001 3041中間罐區(qū)氯苯原料泵P1002P10023041中間罐區(qū)氯苯回用泵P1003P10033041中間罐區(qū)硫酸原料泵P1004P10043161中間罐區(qū)液堿泵P1005P10053041中間罐區(qū)回收泵P1007P1007氟塑料氟塑料1合計17臺5.1.35.1.3 釜與罐、槽類設(shè)備安裝釜與罐、槽類設(shè)備安裝一、安裝順序基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備驗(yàn)收、吊裝就位、找正灌漿、件安裝、部清掃、檢查認(rèn)可、封閉二、主要安裝方法與注意事項(xiàng)1、基礎(chǔ)驗(yàn)收 26 / 761）基礎(chǔ)移交時應(yīng)有測量記錄,在基礎(chǔ)上標(biāo)出標(biāo)高、基準(zhǔn)線、與基礎(chǔ)的縱橫

36、中心線。2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測,不能有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3）混凝土基礎(chǔ)至少有 7 天凝固期，才能進(jìn)行表面處理。混凝土表面應(yīng)鑿出麻面、 并清理螺栓套筒孔雜物。4）按土建基礎(chǔ)圖與有關(guān)設(shè)備的技術(shù)文件,對基礎(chǔ)尺寸與位置進(jìn)行復(fù)測檢查，尤其是地腳螺栓的間距,要與設(shè)備相符。2、.設(shè)備驗(yàn)收1）按照圖紙、規(guī)、數(shù)據(jù)表核實(shí)名牌參數(shù)的正確性，按照制造圖核對設(shè)備管口方位、加強(qiáng)板位置是否正確。2）打開人孔和其他開孔，同業(yè)主一起進(jìn)行件和涂層（重點(diǎn)是搪瓷釜）檢查。檢查合格后應(yīng)封閉所有人孔和法蘭孔，在管道安裝前不得打開法蘭孔的盲板。3、設(shè)備就位，找正灌漿1）按照圖紙或安裝說明書進(jìn)行設(shè)備的吊裝就位，吊裝時要求不損傷設(shè)

37、備，不碰地腳螺栓。2）設(shè)備找正、找平按規(guī)和安裝說明書要求,找正中心、調(diào)整垂直度、水平度。3）設(shè)備找平使用墊鐵時，墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓。4）設(shè)備使用墊鐵時，墊鐵組應(yīng)露出底座 1030mm，墊鐵組的高度一般為 3070mm,每組墊鐵不超過三塊，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備底座受力均勻。5）設(shè)備找平找正、緊固地腳螺栓，用水準(zhǔn)儀校核準(zhǔn)確無誤，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。6）設(shè)備用墊鐵找平后，用 0.5 磅的手錘檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象，檢查合格后，割齊墊鐵，用電焊在墊鐵組兩則進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。 （墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接）7）進(jìn)行二次灌漿。4、對未按要求進(jìn)

38、行防腐或防腐層有損傷的設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。5、對有保溫要求的設(shè)備，按規(guī)或圖紙要求進(jìn)行保溫。保溫施工應(yīng)在干燥的環(huán)境下進(jìn)行，雨季施工時應(yīng)有防雨措施。6、容器清掃合格并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可封閉。5.1.45.1.4 風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝一、安裝順序設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，墊板安裝設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時）設(shè)備與電機(jī)吊裝就位初找正地腳螺栓孔一次灌漿精找同心度二次灌漿解體檢查、清洗、測隙、回裝單體試車 27 / 76二、主要安裝方法與注意事項(xiàng)1、風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。2、風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。3、風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊

39、密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開式的軸承箱，每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04/1000。4、電動機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動軸承電動機(jī)，應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于 0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于 0.2/1000。5、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。6、風(fēng)

40、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門開度為 05之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不小于 20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于 2h。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40，滑動軸承溫度不得超過 65，軸承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。5.1.55.1.5 泵安裝泵安裝一、安裝順序設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，墊板安裝設(shè)備與電機(jī)吊裝就位初找正地腳螺栓孔一次灌漿精找同心度二次灌漿解體檢查、清洗、測隙、回裝單體試車二、主要安裝方法與注意事項(xiàng)1、泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時，要按照規(guī)與說明書要求進(jìn)行。2、電機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電機(jī)與泵

41、之間有設(shè)備連接時，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。3、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。4、管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵。5、對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在電機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)符合隨機(jī)說明書要求與規(guī)。6、泵安裝時，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向水平偏 28 / 76差不應(yīng)大于 0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。7、泵的拆洗與檢查

42、應(yīng)按說明書和規(guī)要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書與規(guī)要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。8、泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。9、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子與各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

43、規(guī)定。11、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)與時放凈泵積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.1.65.1.6 設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝一、工程概況 1、 主車間需安裝的設(shè)備共有 248 臺（套） ，其中有 42 臺（套）釜、25 臺換熱器、118 臺儲罐（搪瓷 42 臺） 、36 臺泵、27 臺（套）其他設(shè)備。 2、 主車間為一個 61m29m23m 的四層砼框架結(jié)構(gòu)，所有設(shè)備在廠房主體完成后進(jìn)行安裝，為了便于設(shè)備的吊裝，土建施工時，已在廠房的北面和南面合適的位置，留出供設(shè)備進(jìn)入相應(yīng)樓層的通道。 3、 各樓層穿樓面的設(shè)備安裝均采用下

44、層上穿旋轉(zhuǎn)就位方法。4、 主車間大部分設(shè)備體積小，重量輕，吊裝上不存在困難，但是有幾臺設(shè)備如： R1201AC、R1301AD 、R1501AD、R1601、T1001、T1002 等，吊裝上存在一定的難度，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 4.1 設(shè)備外形尺寸較大，塔類設(shè)備就位位置穿過樓層，而樓層的空間低，場地狹窄，設(shè)備就位困難較大。 4.2 設(shè)備重量大，吊裝就位時栓掛吊具的吊點(diǎn)受力大 , 吊具的設(shè)置有一定難度。 4.3 由于大型機(jī)具不能使部分設(shè)備一次吊裝就位，因此這些設(shè)備進(jìn)入樓層后必須在樓層運(yùn)輸。4.4 設(shè)備吊裝和樓面運(yùn)輸過程中，設(shè)備與樓面保護(hù)。 29 / 765、 綜上所述，主車間設(shè)備的吊裝工作

45、是整個安裝工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，必須引起各個參建人員的高度重視，決不可掉以輕心，堅(jiān)決做到精心組織，精心指揮，精心作業(yè)。與此同時，還需科學(xué)、認(rèn)真地結(jié)合我們以往的吊裝經(jīng)驗(yàn)，選取最佳的吊裝方案，確保每臺設(shè)備均安全、完好無損地吊裝就位。另外，主車間設(shè)備布置比較緊湊，因此在吊裝中哪些設(shè)備先送進(jìn)樓層，哪些設(shè)備后送進(jìn)樓層，哪些設(shè)備先吊裝就位，哪些設(shè)備后吊裝就位，這也是施工中必須認(rèn)真仔細(xì)計劃的（建設(shè)備進(jìn)場計劃表） ，先吊裝的設(shè)備不能擋住下一步吊裝的設(shè)備通道。 二、 設(shè)備的吊裝方法 1、 設(shè)備吊裝的總體原則： 設(shè)備的吊裝依據(jù)先重后輕，先后外的順序，對于吊車不能一次吊裝就位的設(shè)備，由吊車吊至相應(yīng)的樓層邊，然后平移到安

46、裝位置，由其它起重設(shè)備吊裝就位。 1.1 主車間重量在 10t 以下的設(shè)備，采用 50t 液壓吊車提升送至相應(yīng)的樓層邊 , 根據(jù) 50t 吊車性能、回轉(zhuǎn)半徑、桅桿長度，能滿足車間 23.3m 以下樓層里的設(shè)備吊裝。 1.2 主車間頂層 ( 23.3m ) 的設(shè)備由 50t 液壓汽車起重機(jī)來完成，根據(jù)設(shè)備重量來選用吊車的回轉(zhuǎn)半徑和桅桿長度。 1.3 主車間 7.3m 與 13.3m、13.3m 與 19.3m 之間幾臺重量大和體積大的設(shè)備采用 2 臺吊車抬吊至 7.3 和 13.3m 樓層邊，然后平移至安裝位置。 1.4 所有設(shè)備進(jìn)入主車間樓層后，較大型設(shè)備采用拖排裝置，由卷揚(yáng)機(jī)牽引滾運(yùn)至設(shè)備安

47、裝位置，小型設(shè)備則采用手拉葫蘆逐步提升挪移到設(shè)備安裝位置，大型設(shè)備利用框架和卷機(jī)、滑車組、千斤頂?shù)鹊跹b就位，小型設(shè)備則用葫蘆吊裝就位。 1.5 設(shè)備設(shè)置了吊耳的，盡量利用設(shè)備吊耳進(jìn)行綁扎吊裝，沒有設(shè)置吊耳的設(shè)備，所有設(shè)備上的吊裝綁扎點(diǎn)必須用雜木塊進(jìn)行保護(hù)，以免損壞設(shè)備表面。 1.6 由于主車間的全部非標(biāo)設(shè)備由鹽長機(jī)械廠制造，排產(chǎn)、發(fā)運(yùn)設(shè)備有一定的調(diào)整空間，所以設(shè)備的到貨順序，以 5.1.2 附表為準(zhǔn)。 2、較重較大設(shè)備的吊裝。 2.1 R1501AD 結(jié)晶釜等的吊裝。 2.1.1 設(shè)備吊裝參數(shù)： 序序號號位號位號名稱名稱外形尺寸外形尺寸重量重量就位樓層就位樓層備注備注1R1501AD結(jié)晶釜24

48、0070609.93t4FL立式 30 / 762R1201A/C還原釜D260064759.93t2FL立式3R1301A/D漂白釜D260064759.93t2FL立式4R1401A/F水洗釜D260064759.93t2FL立式2.1.2 吊裝方法 當(dāng)設(shè)備到貨后，先用 50t 吊車和 25t 吊車把設(shè)備從 軸之間送入框架，并順直放在 (A) 軸線的 13.30m 梁與 19.30m 梁之間預(yù)先栓掛好卷揚(yáng)機(jī)作牽引（或兩只 5t 手板葫蘆）的拖排上，卷揚(yáng)機(jī)（手板葫蘆）牽引至設(shè)備就位位置下方，由預(yù)先拴掛好的兩只 10 噸倒鏈索住設(shè)備吊裝鼻子提升設(shè)備，用 5 噸手板葫蘆溜尾至設(shè)備就位。 2.1.

49、3 有關(guān)計算與索具選擇。 設(shè)備吊裝荷載 G= （G1+G2）K 其中:G1-設(shè)備重量 9.93t = （9.93+2.0）1.1 G2-索具重量 2t =13.123t K -動載系數(shù) 1.1 吊裝受力按最不利情況考慮 鋼絲繩受力 13t ，取安全系數(shù) 5 破斷拉力 P P =13 5=65 （ t ） 選 26 6 37+1 鋼絲繩一彎兩股使用 20m 兩條 三、施工機(jī)索具計劃 4.1 機(jī)具 名稱 規(guī)格 臺 吊車 50t 1 吊車 25t 1 卷揚(yáng)機(jī) 5t 1 卡車 8t 1 31 / 764.2 索具 名稱 規(guī)格 數(shù)量 鋼絲繩 26-6 37+1 12m 2 26-6 37+1 8m 2

50、26-6 37+1 6m 2 15.5-6 37+1 30m4.3 其它 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 枕 木 標(biāo) 準(zhǔn) 20 條 鋼 板 20 8m2c.s 無縫鋼管 76 6 10mc.s 卸 扣 30t 4 只 卸 扣 50t 6 只 卸 扣 5t 10 只 卸 扣 10t 6 只 滑車組 16t 1 對 手板葫蘆 5t 4 只 千斤頂 10t 2 臺 葫 蘆 10t 2 臺 五、吊裝注意事項(xiàng) 1、 設(shè)備吊裝前要由起重工程師對參加施工的人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底。 2、 在施工前所有參加施工的人員都要接受工廠安全部門的安全教育。 3 、參加吊裝作業(yè)的人員必須嚴(yán)格遵守起重安全操作規(guī)程和化工建設(shè)

51、起重施工規(guī) 。 32 / 764、 施工人員進(jìn)入廠區(qū)后，必須嚴(yán)格遵守業(yè)主的一切安全規(guī)定，未經(jīng)業(yè)主許可，嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)裝置的任何設(shè)施。 5、 吊車的行走道路要結(jié)實(shí)可靠，對于松軟的地要鋪碎石或者鋪墊鋼板。 6、 吊車支腿必須結(jié)實(shí)可靠，吊車的操作必須嚴(yán)格按其隨機(jī)文件。 7、 在樓層作業(yè)時，樓層的孔洞要設(shè)置圍欄或覆蓋蓋板。 8、 在樓層的柱或梁設(shè)置吊點(diǎn)時，要經(jīng)過業(yè)主認(rèn)可同意后方可施行。 9 、所有機(jī)索具，在使用前都要檢查或加油，經(jīng)檢查不合格的機(jī)索具嚴(yán)禁使用。 10、 所有參加作業(yè)的人員必須服從統(tǒng)一指揮。 11、 兩臺吊車抬吊時 , 必須保持平穩(wěn)。 5.1.75.1.7 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一、試

52、運(yùn)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作1、試運(yùn)條件:1）機(jī)器與其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄與資料應(yīng)齊全；2）與試車有關(guān)的工藝管道與設(shè)備具備使用條件；3）保溫、保冷與防腐工作已基本結(jié)束（有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外） ；4）與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程與電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求；5）機(jī)器與周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)；6）試車方案或試車操作規(guī)程規(guī)程應(yīng)編制完畢；2、試運(yùn)準(zhǔn)備1）試運(yùn)現(xiàn)場必須清潔、道路暢通、照明良好，有專人指揮，每臺設(shè)備有專人負(fù)責(zé)；2）檢查機(jī)器的施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確，對施工記錄不得有疑議，如有問題必須徹底查清；3）準(zhǔn)備好試運(yùn)時所需的必備工具和備

53、用工具，準(zhǔn)備好測溫儀、測振儀與試運(yùn)記錄表格等；4）詳細(xì)檢查機(jī)器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓與其它連接螺栓是否緊固；5）檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門是否在規(guī)定位置上。6）試車現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；7）參加試車的人員，應(yīng)熟悉機(jī)器的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程與試運(yùn)轉(zhuǎn)操作； 33 / 768）試車用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于 120 網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。二、試運(yùn)前檢查：1、機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)與安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施、動作應(yīng)靈敏可靠；2、放氣或排污完畢；3、有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器、各注油點(diǎn)的油量、

54、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；4、盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無異常現(xiàn)象；5、在高溫或低溫條件下工作的機(jī)器，啟動前必須按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。6、對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；三、單機(jī)試車1、電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1）解除聯(lián)軸節(jié)螺栓，使電機(jī)與機(jī)器脫離，清除電機(jī)上的雜物；2）點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，應(yīng)符合機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向要求；3）啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時，同時檢查電機(jī)軸承的溫升情況。2、泵、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計與實(shí)際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，風(fēng)機(jī)以空氣為介質(zhì)。2）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)時間，泵連續(xù)運(yùn)

55、行 4 小時，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行 2 小時。3）泵的入口要加過濾網(wǎng)，一般采用板孔錐形加 30 目鐵網(wǎng)結(jié)構(gòu)過濾網(wǎng)，有效面積不得小于入口截面積的 23 倍；4）試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：A、有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。 34 / 76B、軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過 40 ，其最高溫度一般應(yīng)不超過 75 ，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過 35 ，其最高溫度一般應(yīng)不超過 65 ；C、檢查其他主要部位的溫度與各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定圍。D、振動值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，機(jī)器軸承處的振動值（軸承、垂直、水平三個方向）應(yīng)小于

56、0.06mm?？绽滹L(fēng)機(jī)軸承部位振幅(無消振措施時)不應(yīng)大于 0.15mm。E、檢查電電機(jī)的電壓、電流與溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；F、檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象； 35 / 765.1.85.1.8 管道安裝管道安裝一、安裝順序二、主要安裝方法與注意事項(xiàng)1、材料驗(yàn)收防腐絕熱 中間交接 施工方案 開工報告 現(xiàn)場準(zhǔn)備 材料發(fā)放 方案交底 施工準(zhǔn)備 焊材的管理 領(lǐng)料 標(biāo)記移植 下料預(yù)制 焊接 焊縫外觀檢查 無損檢測 閥門試壓 安裝 返修 三查四定 壓力試驗(yàn) 氣密試驗(yàn) 吹掃 系統(tǒng)聯(lián)動 圖紙會審 備料計劃 材料驗(yàn)收 36 / 761）全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、

57、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：A、閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計要求。B、外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。4)每批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)每批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、材料的存放1）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要

58、檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。2）所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等容。3）焊材的存放A、現(xiàn)場設(shè)焊條二級庫，有專人看管，庫應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計與焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。B、焊條嚴(yán)格按規(guī)要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。C、焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3、管子加工1）所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。2）切割A(yù)、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。

59、 3）坡口的制備與管子的組對A、焊接坡口采用 V 型坡口。坡口形式如右圖所示B、對焊壁厚一樣的管子、管件時，其壁要做到平齊，壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。C、對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在表面大于1.5mm 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于 300。如下圖所示：22.50202310 37 / 764、預(yù)制1）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。2）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道

60、預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留 50100mm 的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管段號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。4）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)有關(guān)規(guī)定。5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放與運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將部清理干凈，與時封閉管口，保持管清潔。5、管道焊接(詳見焊接方案)6、焊接檢驗(yàn)1）對接焊縫的部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求與技術(shù)規(guī)的要求進(jìn)行檢查。2）對于不進(jìn)行部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的