煉油廠大罐清洗方案

1、煉油廠大罐清洗方案一、裝置停工、開(kāi)工、檢修介紹1裝置簡(jiǎn)介催化裂化是煉油工業(yè)中重要的二次加工過(guò)程，催化裂化工藝是指原料油（減壓蠟油及減壓渣油）在高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)生成裂解油氣，并通過(guò)吸收、解吸、精餾等手段將裂解油氣分離為干氣、液態(tài)烴、穩(wěn)定汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰汀⒂蜐{的過(guò)程2開(kāi)、停工范圍催化裂化裝置含反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、脫硫、三機(jī)組、氣壓機(jī)等單元。因二催化裝置較催化裝置晚停工70小時(shí)，所以脫硫系統(tǒng)較其它系統(tǒng)晚停70小時(shí)。3開(kāi)停工、檢修時(shí)間進(jìn)度3.1停工時(shí)間：2008年5月15日0:002008年5月18日0:00。3.2開(kāi)工時(shí)間: 2008年6月1日0:002008年6月5日1

2、2:00。4開(kāi)、停工主要程序及主要檢修項(xiàng)目4.1停工主要程序4.1.1停工準(zhǔn)備4.1.2降溫降量4.1.3切斷進(jìn)料停氣壓機(jī)4.1.4轉(zhuǎn)卸催化劑4.1.5裝大盲板全面掃線4.1.6加裝各界區(qū)盲板4.2開(kāi)工主要程序4.2.1全面大檢查4.2.2管線吹掃試壓，兩器氣密試驗(yàn)，分餾冷油運(yùn)4.2.3兩器升溫，分餾引油循環(huán)，吸收穩(wěn)定建立三塔一器循環(huán)4.2.4沉降器趕空氣，拆大盲板，分餾塔進(jìn)油4.2.5裝催化劑，轉(zhuǎn)催化劑，建立兩器流化4.2.6反應(yīng)進(jìn)油，開(kāi)氣壓機(jī)4.3主要檢修項(xiàng)目4.3.1機(jī)組檢修、1#、2#氣壓機(jī)大修、3#增壓機(jī)大修，煙機(jī)東側(cè)風(fēng)線、蒸汽線換管；潤(rùn)滑油泵出口管線配回油箱線；安全閥增加下手閥；機(jī)

3、組蓄能器檢驗(yàn)3個(gè)。4.3.2再生器檢修，再生器內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器、分布板、分布管、儀表引壓管等）；人孔拆裝；催化劑清掃等項(xiàng)目。4.3.3反應(yīng)器、沉降器檢修，沉降器內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器、環(huán)形檔板、提升管、噴嘴、儀表引壓管等）；人孔拆裝等項(xiàng)目；提升管出口封頭改法蘭蓋連接。4.3.4三旋及煙道檢，內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器）；人孔拆裝等項(xiàng)目。4.3.5外取熱及汽包檢修，拆裝人孔DN700 2個(gè)；檢查處理隱蔽項(xiàng)目；管束抽裝配合修補(bǔ)襯里(待定)。3.3.6余熱爐檢修改造，省煤器管束更換；蒸發(fā)器下聯(lián)箱東側(cè)手孔卡子拆除、更換墊片；汽水分離器出口法蘭加盒子配閥DN32。4.3.7水封罐檢修，檢查修復(fù)襯里及升

4、氣筒、底板。4.3.8各塔檢修,拆人孔、開(kāi)天窗、隱蔽項(xiàng)目檢查。4.3.9脫硫檢修改造，人孔拆裝12個(gè)；開(kāi)封天窗15層；塔隱蔽項(xiàng)目處理；原腐蝕平臺(tái)拆除、更換新平臺(tái)。舊設(shè)備、管線拆除；新設(shè)備管線安裝。4.3.10冷換設(shè)備檢修，冷換設(shè)備清洗，冷卻器管束更換4.3.11塔器清焦，分餾塔內(nèi)及塔底清焦、清淤；沉降器清焦、清劑；大油氣管線清焦；V1201/2清污；再生器清催化劑；6、V1305清淤；T1301集油箱清淤；T1302集油箱清淤；分餾塔填料清焦。4.3.12機(jī)泵大修4.3.13安全閥拆裝檢修定壓。4.3.14油漿過(guò)濾器濾芯更換，進(jìn)口濾芯更換為國(guó)產(chǎn)濾芯。4.3.15報(bào)廢設(shè)備拆除，貧富液換熱器2臺(tái)；

5、重才蒸發(fā)器1臺(tái)；貧液冷卻器2臺(tái)；蒸汽分水罐1臺(tái)；酸性氣分液罐1臺(tái)；重沸器1臺(tái)； 1#氣壓機(jī)封油系統(tǒng)拆除； 穩(wěn)定原卸壓線拆除。4.3.16工藝動(dòng)改，汽提蒸汽改低壓過(guò)熱蒸汽；三機(jī)組潤(rùn)滑油電泵、汽泵出口增加回油箱線；E1217CD改水槽子；Dg600放火炬執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造；Dg300放火炬閥更換；V1203抽出增加閥門；P1209AB入口掃線改水平進(jìn)入；E1217A-B改4管程。5. 方案編制依據(jù)吉林石化公司檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定吉林石化公司檢維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理規(guī)定吉林石化公司工業(yè)用火管理規(guī)定2008年度催化裂化裝置檢修停工方案2008年度催化裂化裝置檢修開(kāi)工方案2008年度催化裂化裝置檢修方案6

6、檢修安全環(huán)保準(zhǔn)備工作6.1 物資準(zhǔn)備6.1.1簡(jiǎn)易防尖口罩：100個(gè)，手套100副，備用服15套，隔熱鞋20雙。6.1.2長(zhǎng)管呼吸器2具，空氣呼吸器4具,隔音耳塞100個(gè)。6.1.3安全帶10條，安全繩4條，繩梯5條。6.1.4袖標(biāo)、監(jiān)護(hù)服裝25套。6.1.5警戒帶5盤，警戒繩200米。6.1.6防護(hù)井圈110個(gè)，防護(hù)黃土5噸。6.1.7臨時(shí)裝油大桶280個(gè)。6.1.8各類警示牌150個(gè)。6.1.9編織袋6000條，石棉布30捆。6.1.10消防膠帶備20條，消防水帶備10條。6.1.11臨時(shí)裝油小桶：20個(gè)6.2 方案準(zhǔn)備6.2.1催化裂化裝置檢修方案6.2.2催化裂化裝置安全檢修方案6.2

7、.3催化裂化裝置檢修開(kāi)工方案6.2.4催化裂化裝置檢修停工方案6.2.5催化裂化裝置檢修盲板加堵表6.2.6催化裂化裝置檢修施工方案6.2.7催化裂化裝置檢修施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書6.2.8催化裂化裝置檢修單項(xiàng)施工確認(rèn)票6.2.9催化裂化裝置檢修交接書6.3 人員準(zhǔn)備6.3.1人員教育情況6.3.1.1 檢修施工人員教育及交底教育時(shí)間：2008年5月10日前完成對(duì)所有參與檢修施工作業(yè)隊(duì)伍教育工作。教育內(nèi)容：車間二級(jí)教育教材，煉油廠施工違章外罰條例，相關(guān)作業(yè)安全管理規(guī)定。教育人：安全員6.3.1.2 操作及監(jiān)護(hù)人員教育及交底教育時(shí)間：2008年5月10日前完成對(duì)操作人員及監(jiān)護(hù)人員的教育工作。教育內(nèi)容

8、：開(kāi)、停工方案，機(jī)組開(kāi)、停機(jī)方案，檢修安全方案，危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目安全措施，煉油廠施工作業(yè)監(jiān)護(hù)人管理規(guī)定。教育人：工藝員、設(shè)備員、安全員6.3.2檢修前體檢2008年5月10日前完成所有職能人員及檢查組人員（約30人）的體檢工作。6.3.3監(jiān)護(hù)人員安排此次檢修車間擬安排27人的監(jiān)護(hù)隊(duì)伍，其中設(shè)組長(zhǎng)1人（安全員）；白班副組長(zhǎng)1人（班長(zhǎng)），組員17人；夜班副組長(zhǎng)1人，組員7人。6.4消防、安全、環(huán)保設(shè)施檢查情況6.4.1固定消防設(shè)施：地上消防栓、地下消防栓、消防水炮經(jīng)檢查處于完好備用狀態(tài)；各消防水引出點(diǎn)均備置消防水帶；消防蒸汽出汽閥完好，消防膠帶完好備用。6.4.2移動(dòng)滅火器材：干粉滅火器、干粉滅火車經(jīng)

9、檢查處于檢定期內(nèi)，處于完好備用狀態(tài)；并在裝置管廊下方增加配置量，以便于取用。6.4.3環(huán)保設(shè)施：清污分流封改入含油污水井，雨排封堵；裝置內(nèi)所有地漏在脫水完畢后封堵。6.4.4安全設(shè)施：安全閥、報(bào)警器、阻火器、水封井、靜電接地等經(jīng)檢查處于完好狀態(tài)。6.5 勞動(dòng)保護(hù)及特防用品準(zhǔn)備6.5.1勞動(dòng)保護(hù)用品：安全繩、繩梯、簡(jiǎn)易防尖口罩、手套、備用服、隔熱鞋。準(zhǔn)備齊全夠用。6.5.2特種防護(hù)用品：安全帶、長(zhǎng)管呼吸器、空氣呼吸器、防毒面具準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢查處于備用狀態(tài)。7組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工總 指 揮：邢東（負(fù)責(zé)裝置開(kāi)停工、檢修項(xiàng)目施工、驗(yàn)收及安全環(huán)保全面工作，方案報(bào)告的審核）副總指揮：佟佰峰（負(fù)責(zé)裝置開(kāi)停工、

10、檢修項(xiàng)目施工、驗(yàn)收、吹掃試壓的組織以及安全環(huán)保工作，方案報(bào)告的審核）楊永勝（負(fù)責(zé)機(jī)組開(kāi)停工、檢修項(xiàng)目施工組織、驗(yàn)收、吹掃試壓以及安全環(huán)保工作、方案報(bào)告的審核）趙權(quán)利（負(fù)責(zé)開(kāi)停工、檢修期間的裝置文明施工及安全環(huán)保工作）成員：隋志國(guó)（反應(yīng)崗位的開(kāi)停工、檢修項(xiàng)目檢查、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）高大坤（分餾崗位的開(kāi)停工、檢修項(xiàng)目檢查、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）藺世楨（穩(wěn)定脫硫崗位的開(kāi)停工、檢修項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）李慶春（開(kāi)停工、檢修施工安全、環(huán)保以及盲板拆裝工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）李德權(quán)（機(jī)組崗位的開(kāi)停工以及檢修項(xiàng)目施工組織、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的

11、編寫與評(píng)價(jià)）周旭（分餾穩(wěn)定脫硫塔、冷換器、罐等設(shè)備檢修項(xiàng)目施工組織驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）朱榮欣（所有機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備檢修項(xiàng)目施工組織、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）姚立峰、孫喬木、于淳、王建華（組織班組危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的檢查與確認(rèn)）二停工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制1降溫降量1.1檢查表的編制停工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別-安全檢查表停工程序名稱：降溫降量序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查結(jié)果（是/否）削減措施責(zé)任人是否制定裝置停工方案停工組織機(jī)構(gòu)及人員分工是否明確各科室人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)要求到現(xiàn)場(chǎng)4操作人員分工明確按崗位明確分工5操作人員技術(shù)水平是否符合要求提前培訓(xùn)、兩人操作6操作人員工作經(jīng)驗(yàn)是

12、否符合要求兩人操作7操作人員無(wú)禁忌作業(yè)禁止禁忌作業(yè)8操作人員精神狀態(tài)正常按排休息9操作人員是否按操作卡操作監(jiān)督、提醒10指令發(fā)布正確確認(rèn)后執(zhí)行11操作人員著工作服，穿防靜電服裝按規(guī)定著裝12機(jī)泵運(yùn)行是否正常無(wú)泄漏杜絕抽空、保證封油13蒸汽放空是否戴耳塞或耳罩提前發(fā)放、規(guī)定配帶14視外照明是否影響操作帶手電、聯(lián)系處理15軸流風(fēng)機(jī)是否正常是否開(kāi)窗通風(fēng)專人檢查處理16V1204液位是否正常專人監(jiān)控、及時(shí)收油17換熱設(shè)備運(yùn)行是否正常無(wú)泄漏專人監(jiān)控、及時(shí)緊固18T1201頂溫不大于130保證回流取熱量19211#外甩溫度是否在指標(biāo)內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻水20T1201液位是否在指標(biāo)內(nèi)加大外送及監(jiān)控21V1203液位

13、是否在指標(biāo)內(nèi)專人監(jiān)控、及時(shí)收油22V1203脫水是否安全措施注意防護(hù)23T1304底溫是否大于150改粗汽油直接出裝置24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)25氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正常降轉(zhuǎn)數(shù)，開(kāi)反飛動(dòng)26高處作業(yè)是否采取安全措施注意各人防護(hù)檢查時(shí)間：檢查人：1.2識(shí)別危險(xiǎn)源車間一般危險(xiǎn)源管理臺(tái)帳單位名稱： 催化車間類別：停工過(guò)程（降溫降量）序號(hào)設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所危險(xiǎn)源危害觸發(fā)原因損失及影響削減、控制措施1裝置區(qū)誤操作超溫超壓水平低財(cái)產(chǎn)損失兩人操作、持卡操作經(jīng)驗(yàn)不足熟練人員、持卡操作未理解指令要求重新下達(dá)疲勞作業(yè)注意休息2裝置區(qū)違章作業(yè)超溫超壓安全意識(shí)差財(cái)產(chǎn)損失人身傷害安全教育技術(shù)水平低技術(shù)培訓(xùn)3裝

14、置區(qū)指揮失誤超溫超壓技術(shù)水平低財(cái)產(chǎn)損失學(xué)習(xí)培訓(xùn)判斷錯(cuò)誤操作卡，方案疲勞作業(yè)注意休息4裝置區(qū)體力負(fù)荷超限墜落跌倒睡眠不足人身傷害注意休息、輪換作業(yè)、周密布置長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)5裝置區(qū)辨識(shí)錯(cuò)誤錯(cuò)誤操作錯(cuò)誤判斷身體缺陷財(cái)產(chǎn)損失人員調(diào)查，因人而宜健康異常6熱油泵熱油泵密封不良熱油泄漏著火機(jī)泵抽空財(cái)產(chǎn)損失專人檢查封油中斷監(jiān)控封油罐液位不空7熱油換熱器換熱器密封不良熱油泄漏著火降量過(guò)程中溫度大幅度變化財(cái)產(chǎn)損失專人監(jiān)護(hù)，蒸汽掩護(hù)及時(shí)聯(lián)系緊固8裝置區(qū)靜電產(chǎn)生火花著火爆炸非靜電服裝財(cái)產(chǎn)損失不準(zhǔn)穿非化纖衣物高速排空控制速度、靜電接地9放空口流體動(dòng)力性噪聲影響聽(tīng)覺(jué)器官蒸汽放空人員傷害戴耳塞、耳罩10裝置區(qū)采光照明不良?jí)嬄浠?/p>

15、跌夜間作業(yè)人員傷害增強(qiáng)照明，帶手電提高安全意識(shí)燈具缺陷11機(jī)泵房機(jī)泵房有害氣體聚集、爆炸、人員中毒軸流風(fēng)機(jī)故障人員傷害財(cái)產(chǎn)損失保證軸流風(fēng)機(jī)正常室內(nèi)通風(fēng)不良開(kāi)門窗通風(fēng)12裝置區(qū)高處作業(yè)墜落無(wú)防護(hù)措施人員傷害戴安全帶注意力不集中提高注意力13粗汽油罐V1203有毒氣體人員中毒V1203酸性水脫水人員傷害佩戴防護(hù)用具14油漿冷卻器外甩的油漿罐區(qū)儲(chǔ)罐突沸設(shè)備損壞油漿外甩溫度過(guò)高財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格控制外甩溫度在指標(biāo)內(nèi)15反應(yīng)器反應(yīng)器壓力反應(yīng)器超壓T1201液位過(guò)高財(cái)產(chǎn)損失專人監(jiān)控、按指標(biāo)操作V1203液位過(guò)高16穩(wěn)定塔T1304底汽油攜帶輕組份揮發(fā)著火爆炸T1304底溫過(guò)低財(cái)產(chǎn)損失專人監(jiān)控、150改直接出裝置

16、17封油罐封油罐V1204柴油液位空，機(jī)泵抽空用量大，監(jiān)控不到位機(jī)泵泄漏專人監(jiān)控及時(shí)收油18粗汽油罐粗汽油罐粗汽油分餾塔頂溫高富氣帶油，氣壓機(jī)葉片損壞液位空，冷回流中斷液位高，富氣帶油財(cái)產(chǎn)損失對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)保證液位2切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)2.1檢查表的編制停工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別-安全檢查表停工程序名稱：切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查結(jié)果（是/否）削減措施責(zé)任人是否制定相應(yīng)處理方案是否制定氣壓機(jī)停機(jī)方案各科室人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)4操作人員分工是否明確按崗位明確分工5操作人員技術(shù)水平是否符合要求提前培訓(xùn)、兩人操作6操作人員工作經(jīng)驗(yàn)是否符合要求兩人操作7操作人員無(wú)禁忌作業(yè)禁止禁忌作業(yè)8操作人員精神狀態(tài)是否正常按

17、排休息9操作人員按操作卡及方案操作監(jiān)督、提醒10指令發(fā)布是否正確確認(rèn)后執(zhí)行11操作人員著工作服，穿防靜電服裝按規(guī)定著裝12機(jī)泵運(yùn)行是否正常無(wú)泄漏杜絕抽空、保證封油13蒸汽放空戴耳塞或耳罩提前發(fā)放、規(guī)定配帶14視外照明不影響操作帶手電、聯(lián)系處理15軸流風(fēng)機(jī)是否正常、開(kāi)窗通風(fēng)專人檢查處理16封油罐V1204液位是否正常專人監(jiān)控17換熱設(shè)備是否正常無(wú)泄漏專人監(jiān)控、及時(shí)緊固18T1201頂溫不大于130保證回流取熱量19211#外甩溫度在指標(biāo)內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻水20T1201液位是否在指標(biāo)內(nèi)加大外送及監(jiān)控21粗汽油罐V1203液位是否在指標(biāo)內(nèi)專人監(jiān)控、及時(shí)收油22V1203脫水是否采取安全措施注意個(gè)人防護(hù)23

18、T1304底溫是否大于150改粗汽油直接出裝置24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)25氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正常降轉(zhuǎn)數(shù)，開(kāi)反飛動(dòng)26高處作業(yè)是否采取安全措施采取個(gè)防護(hù)措施27切斷進(jìn)料后，進(jìn)料噴嘴是否關(guān)閉專人檢查、關(guān)閉28反應(yīng)溫度520專人監(jiān)控29油漿系統(tǒng)循環(huán)是否正常專人監(jiān)控30掃線前，各流量蘿茨是否切除走副線專人檢查切除31現(xiàn)場(chǎng)是否無(wú)泄漏加強(qiáng)檢查32氣壓機(jī)停運(yùn)后是否按時(shí)盤車專人操作33分餾塔底液位是否正常油漿外送檢查時(shí)間：檢查人：2.2識(shí)別危險(xiǎn)源車間一般危險(xiǎn)源管理臺(tái)帳單位名稱： 催化車間類別：停工過(guò)程（切斷進(jìn)料）序號(hào)設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所危險(xiǎn)源危害觸發(fā)原因損失及影響削減、控制措施1裝置區(qū)誤操作超溫超壓水平低財(cái)產(chǎn)損失操作波動(dòng)兩人操作、持卡操作經(jīng)驗(yàn)不足熟練人員、持卡操作未理解指令要求重新下達(dá)疲勞作業(yè)注意休息2裝置區(qū)違章作業(yè)超溫超壓安全意識(shí)差財(cái)產(chǎn)損失人身傷害安全教育技術(shù)水平低技術(shù)培訓(xùn)3裝置區(qū)指揮失誤超溫超壓技術(shù)水平低財(cái)產(chǎn)損失操作波動(dòng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)判斷錯(cuò)誤操作卡，方案疲勞作業(yè)注意休息4裝置區(qū)體力負(fù)荷超限人員墜落睡眠不足人身傷害注意休息、輪換作業(yè)、周密布