乙炔管道安裝的施工工藝

1、乙炔管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.范圍1.2本章適用于工業(yè)管道工程中乙炔管道安裝工程的施工。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫(kù)，入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 所有管件、管材、閥門(mén)等應(yīng)先進(jìn)行除銹、脫脂、處理后，管材封口、保存，做明顯標(biāo)記，防止二次污染。對(duì)管材的要求低壓乙炔管工作壓力P0.07MPa，應(yīng)采用無(wú)縫管。中壓乙炔管工作壓力P為0.

2、070.15MPa，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，管內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)80mm。管道壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定： 管壁最小厚度表（中壓） 表1管外徑2228323845577689最小壁厚22.533.544.5高壓乙炔管P0.152.5MPa應(yīng)采用無(wú)縫鋼管或不銹鋼管且內(nèi)徑不超過(guò)20mm。管道壁厚應(yīng)符合表2規(guī)定管壁最小厚度表（中壓） 表2管外徑1012161820222528最小壁厚2344.55 乙炔管路所用閥門(mén)應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或銅合金(含銅量70%)或球墨鑄鐵制造，閥門(mén)的閥芯和閥瓣材料應(yīng)用不銹鋼，以保證開(kāi)啟時(shí)不發(fā)生火花。管徑大于50mm的中壓管道不應(yīng)選用閘閥。 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間

3、不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。2.2 主要機(jī)具機(jī)械：套螺紋機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、氬弧焊接、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。工具：工作臺(tái)、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。2.3 作業(yè)條件

4、 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。組織設(shè)計(jì)或施工方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車間庫(kù)房。與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。2.3.7管子、管件、儀表及閥門(mén)等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。3.操作工藝3.1工藝流程 材料準(zhǔn)備管道安裝管道試壓管道吹掃防腐、刷油管道驗(yàn)收3.2 材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范

5、要求進(jìn)行材料的使用。 管道的焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3.3管道安裝架空乙炔管道安裝1.架空乙炔管可單獨(dú)敷設(shè)或與其它非燃燒氣體管路，水管路以及氧氣管路共架敷設(shè)，禁止將乙炔管道與電線、電纜共架敷設(shè)。禁止將乙炔管道架設(shè)在燃?xì)夤艿郎厦妫惭b所用支架用非燃燒材料制作。2.嚴(yán)禁乙炔管道穿過(guò)生活間、辦公室，以及禁止使用乙炔的場(chǎng)所。3.架空乙炔管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水器，寒冷地區(qū)的管路和排水器要保溫防凍。4.架空乙炔管道為防止靜電感應(yīng)和雷電感應(yīng)而產(chǎn)生火花，應(yīng)在室外部分每隔100m接地一次，其接地電阻要求不應(yīng)大于20；車間內(nèi)乙炔管路每隔25m接地一次，接地電阻不大于25。5.當(dāng)架

6、空乙炔管道必須靠近熱源時(shí)，則在溫度超過(guò)70時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6.車間內(nèi)乙炔管道安裝凡由乙炔站供給乙炔用戶車間干管處，均應(yīng)設(shè)置具有防爆膜的集中式水封器。凡從車間乙炔干管接出的支管與用氣設(shè)備之間，必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)的崗位水封器，禁止將焊炬或割炬直接連通乙炔管道，禁止從一個(gè)崗位水封器上接一個(gè)以上的焊炬和割炬。埋地乙炔管道安裝1.埋地乙炔管道的敷設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)地面承受運(yùn)輸工具的負(fù)荷來(lái)確定，一般管頂距地面不小于0.7m。2.埋地乙炔管道安裝也應(yīng)做好靜電接地裝置，特別是在車間入口處必須做接地處理，接地電阻不大于20。3.埋地乙炔管路必須做好排凝結(jié)水裝置，除管道應(yīng)有0.003坡度外，應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)排水器。4.埋

7、地乙炔管道可與非燃燒氣體管道或同一使用器的氧氣管道平行敷設(shè)在同一標(biāo)高上，其凈距不應(yīng)小于250mm，并在管道上部高300mm范圍內(nèi)先用砂填平搗實(shí)，然后再回填土。5.埋地乙炔管道表面，應(yīng)有防腐措施，防腐類別選擇和要求按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做。6.埋地乙炔管道不宜設(shè)窖井，必要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)窖井并嚴(yán)禁其它管道直接通過(guò)。乙炔管道也嚴(yán)禁直接通過(guò)其它管道窖井，溝道。3.4管道的試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)進(jìn)行，管道工作壓力小于0.07MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為2.2MPa；工作壓力在0.070.15MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為3.2MPa；工作壓力大于0.15MPa時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的20倍，但不得小于3.2MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)

8、，將水壓升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘后，檢查管路以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)用壓縮空氣按工作壓力1.5倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.01 MPa。試壓時(shí)，將壓力升至試驗(yàn)壓力，對(duì)所有焊口及接頭涂以肥皂水進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏，并保壓24小時(shí)，平均小時(shí)漏氣率不大于0.5%為合格。3.5管道吹掃試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈，管道投運(yùn)前應(yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)?含氧量不大于1%)吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)在管道末端安裝閥門(mén)和排氣管排放空氣，如排出氮?dú)鈨?nèi)氧氣含量少于3%時(shí)，則為合格，吹掃合格后管道在充滿氮?dú)獾臈l件下輸送乙炔氣投入使用。3.6管道防腐36.1涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。焊縫及

9、其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。3.64涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3.66涂漆施工宜在15-30的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目：管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，不少于3份。閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門(mén)，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，不少于3份。管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

10、，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。應(yīng)抽查10%，不少于3道。4.1.5焊縫探傷檢查：焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。檢查方法：檢查探傷記錄。4.1.6管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。管道、部件、墊片、填料的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。檢查方法；檢查脫脂記錄。按全部檢查。4.1.8管道的坡度必須符合

11、設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。4.1.8架空和埋地乙炔管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表1和2的規(guī)定。管線名稱平行敷設(shè)(m)交叉敷設(shè)(m)給排水管0.250.25熱力管(1.3MPa以下蒸氣管及熱力管)0.250.25非燃燒氣體管道0.250.25燃?xì)?，燃油和氧氣?0.500.25滑觸線30.5裸導(dǎo)線20.5絕緣導(dǎo)線和電纜10.5導(dǎo)線穿金屬管10.25插接式母線、懸掛式干線31非防爆性開(kāi)關(guān)，

12、插座，配電箱等30.3乙炔管線和其它管線最小間距表1埋地乙炔管道與其他管線的凈距（m）表2管線名稱最小凈距平行敷設(shè)交叉敷設(shè)給排水管1.50.25熱力管或不通行地溝邊沿1.50.25氧氣管1.50.25煤氣管壓力0.15MPa10.25煤氣管壓力0.150.3MPa1.50.25煤氣管壓力0.30.8MPa20.25不燃?xì)怏w管1.50.25電力或電訊電纜10. 5排水明溝10. 5檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。4.2 一般項(xiàng)目焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法()

13、檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢驗(yàn)方法彎 頭周 長(zhǎng)DN10006用卷尺測(cè)量DN10004端面與中心線垂直度外徑的1，且3 用角尺、直尺測(cè)量異徑管圓度各端外徑的1，且5用卡尺測(cè)量三 通支管垂直度高度的1，且3用角尺、直尺測(cè)量檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。對(duì)接焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10，且少于100mm。 檢驗(yàn)方法：觀查檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3道焊縫。 中低壓管道安裝螺栓連接每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱， 松緊適度。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲打聽(tīng)聲檢查。 檢查數(shù)量：不得少于3處。 管道螺紋法蘭安裝管

14、端螺紋應(yīng)露出倒角，外露長(zhǎng)度不超過(guò)12螺距。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5，且不得少于1件。閥門(mén)的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和啟閉檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3個(gè) 管道涂漆前，被涂表面無(wú)污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。 漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；涂層完整，無(wú)漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無(wú)開(kāi)裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用漆膜測(cè)厚儀檢查。 檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。4.3允許偏差項(xiàng)目 對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平

15、直度的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法()檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢驗(yàn)方法焊縫余高I、類鋼管道，銅及銅合金管道1+0.1b，且3用焊接檢驗(yàn)尺檢查、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道1+0.2b，且5外壁錯(cuò)邊量I、類鋼管道，銅及銅合金管道壁厚的15，且3、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道壁厚的25，且5接頭平直度鋼 管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10壁厚202壁厚203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管相同壁厚鋼管允許偏差值的1/2注：b為焊縫寬度管道安裝允

16、許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法()檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢 驗(yàn) 方 法坐 標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距205.成品保護(hù)5.1 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。 5.2預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。5.3經(jīng)除銹處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雷措施，運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。5.4 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點(diǎn)。5.5 閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。5.6 安裝好管道及設(shè)