回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火烘窯實(shí)施細(xì)則

1、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火烘窯實(shí)施細(xì)那么一、預(yù)熱器分解爐和窯的煤粉燃燒的細(xì)那么，具體說明如下：1. 烘干材料：柴油、煤粉2. 烘干時(shí)間：連續(xù)烘干144小時(shí)左右3. 烘干速率：一般溫升速度25°C /小時(shí)，升溫初期要求速率慢一些，后期可 快些，以控制窯尾溫度為準(zhǔn)。4. 本細(xì)那么僅考慮了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管、篦冷機(jī)耐火 材料投料后利用余熱烘干。二、升溫烘窯1、烘窯升溫過程溫度控制如下表:窯尾溫度C升溫速度C /小時(shí)需要時(shí)間小時(shí)累計(jì)時(shí)間小時(shí)翻窯備注常溫120< 1012121/4 轉(zhuǎn)/4h用柴油120C保溫-32441/4 轉(zhuǎn)/4h用柴油120200< 158521/4 轉(zhuǎn)

2、/2h用柴油200 C給煤220< 152541/4 轉(zhuǎn) /2h用柴油、煤粉220 C保溫-20741/4 轉(zhuǎn)/1h用柴油、煤粉220320< 158821/4 轉(zhuǎn)/1h用柴油、煤粉320 C保溫-201021/4 轉(zhuǎn)/60min用柴油、煤粉320450< 2551071/4 轉(zhuǎn)/40min用柴油、煤粉450 C保溫-121191/4 轉(zhuǎn)/30min用柴油、煤粉450-650< 2581271/4 轉(zhuǎn)/30min用柴油、煤粉650 C保溫-101371/4 轉(zhuǎn)/15min用煤粉，后期預(yù)投料20t6501000< 5071441/4 轉(zhuǎn)/10min尾溫到達(dá)850 C

3、時(shí)，連續(xù)主傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。烘窯結(jié)束轉(zhuǎn)入開窯投運(yùn)程序烘窯后期，如遇大雨、暴雨，可開啟輔傳連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。2、升溫曲線如下：烘窯升溫曲線3、具體烘窯操作1) .烘窯操作和要求(1) .點(diǎn)火前將三次風(fēng)閥門開至40%，點(diǎn)火烘窯開始后，在篦冷機(jī)用木材烘烤。(2) .用火把點(diǎn)燃燃燒器，將油量調(diào)至 150-3001/min左右，密切注意窯尾溫度變化，和遵守烘窯升溫曲線的規(guī)定，當(dāng)窯尾溫度小于200C時(shí)，回轉(zhuǎn)窯要每4小時(shí)轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)，隨著窯尾溫度的提高，逐漸增加窯的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)。(3) .進(jìn)入烘窯后期階段，可以轉(zhuǎn)入小開度地翻開高溫風(fēng)機(jī)和后排風(fēng)機(jī)風(fēng)門， 此時(shí), 一級預(yù)熱器人孔門(四個(gè))那么相應(yīng)關(guān)閉。當(dāng) C1筒出口溫度上升到250

4、C后，不 再調(diào)節(jié)風(fēng)門大小，維持到烘窯結(jié)束。(4) .在烘烤期間，觀察窯頭、窯尾密封的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；窯筒體外表溫度；托輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；窯上、下竄動(dòng)情況；并進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整。(5) .在烘烤期間，要密切注意預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)各點(diǎn)溫度變化情況，要特別注意窯尾和C1筒出口廢氣溫度，嚴(yán)格控制升溫速度，防止水分蒸發(fā)過快，襯料爆裂。(6) .烘烤期間，是檢查窯尾系統(tǒng)密封情況的良好時(shí)機(jī)，發(fā)現(xiàn)有冒黑煙處，應(yīng)及時(shí)封堵。(7) 烘烤結(jié)束后，及時(shí)排除有關(guān)設(shè)備內(nèi)積水，進(jìn)行設(shè)備復(fù)位。(8) .檢查如未到達(dá)烘干要求，應(yīng)適當(dāng)延長烘干時(shí)間。(9) . 待系統(tǒng)烘干結(jié)束后， 將預(yù)熱器系統(tǒng)各級旋風(fēng)筒、 上升管道及分解爐頂蓋的澆 注預(yù)留孔封死；

5、將各級排灰閥的平衡桿放下， 調(diào)整重錘位置， 并檢查其動(dòng)作的靈 活性。2) . 烘窯過程考前須知(1) . 在點(diǎn)火初期，由于燃燒不穩(wěn)定，窯頭有時(shí)會(huì)出現(xiàn)喘氣、竄火、 “放炮等現(xiàn) 象，因此要注意人身平安，人員不要輕易靠近窯門口。(2) . 在烘窯階段，電收塵器高壓電源應(yīng)斷開，以確保設(shè)備和人身平安。(3) . 烘窯全過程在空載下進(jìn)行， 一定要注意所有排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度要適當(dāng)， 免燒壞 電機(jī)。(4) . 在烘窯期間，注意火焰不能直接燒在耐火磚面上。(5) . 在烘窯期間需密切注意窯前是否有異物 (耐火磚等 )掉出。(6) . 烘窯期間，應(yīng)先用輔助傳動(dòng)裝置按一定制度轉(zhuǎn)動(dòng)窯體， 從間歇慢轉(zhuǎn)開始逐漸 加快到連續(xù)慢

6、轉(zhuǎn)， 最終到達(dá)正常窯速， 力求燒成帶內(nèi)磚面各處溫度均勻， 保證窯 筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。(7) . 進(jìn)一步檢查系統(tǒng)內(nèi)的襯料，如發(fā)現(xiàn)大面積內(nèi)襯剝落、炸裂，其厚度在 1/3 以上者應(yīng)考慮冷窯修補(bǔ)。(8) . 假設(shè)冷窯，必須慢冷以保窯襯平安。新型干法窯內(nèi)窯襯重量和熱容量都較大， 不宜快速冷卻， 應(yīng)在停窯時(shí)用輔助傳動(dòng)裝置慢轉(zhuǎn)窯筒體， 關(guān)閉排風(fēng)機(jī)并關(guān)小進(jìn)口 閥門，維持最小負(fù)壓(例如在排風(fēng)機(jī)處為300Pa),經(jīng)24h前方可翻開窯門來加快冷卻。3) . 襯料局部返修后的烘烤系統(tǒng)內(nèi)的襯料損壞重修后， 視返修部位和返修面積大小， 決定是否另行安排 一次烘烤。(1)不另行烘烤：返修部位在C5筒以上，返修后可利

7、用點(diǎn)火升溫過程 進(jìn)行烘烤。返修部位在 C5筒以下，但只涉及重砌耐火磚，且返修量不大(一般 以不超過4m2為限)，也不另行安排烘烤，但要適當(dāng)減緩升溫速度，應(yīng)適當(dāng)延長 點(diǎn)火升溫時(shí)間。(2) 要另行烘烤：襯料返修面積較大，如整個(gè)旋風(fēng)筒頂蓋重打澆注料，遇到這種 情況，要安排一個(gè)烘烤過程，使其中水分緩慢釋放，防止外表炸裂而影響強(qiáng)度。 當(dāng)襯料返修面積到達(dá)總面積的 1/3 以上時(shí)，更要嚴(yán)格控制升溫速度。三、加投料量的控制1、加投料量控制如下表:投料量(t/h)溫度9501050 C投料120-160t/h240 t/h240 t/h300 t/h350 t/h加料速度(t/h)-<30 t/h-<

8、;20 t/h<10 t/h需要時(shí)間(h)24446累計(jì)時(shí)間(h)261014202、加投料曲線如下:投料量(t/h)0246810121416 18 20時(shí)間(h)3、投料時(shí)的操作考前須知:1投料前必須檢查確認(rèn)耐火材料全面烘烤到位，具備投料條件。2投料前必需檢查預(yù)熱器各翻板閥閃動(dòng)靈活，氣路、電路、水路暢通，空氣炮 可以正常使用。3 投料前將三次風(fēng)閥開至20-30%隨著喂料量的增加，逐漸開至30-40%的適宜 位置。4在投料前3小時(shí)進(jìn)行一次預(yù)投料，清理預(yù)熱器內(nèi)煤粉。四、翻窯制度停窯時(shí)間h01h1h后3h后5h后612h1224h轉(zhuǎn)窯間隔時(shí)間min連續(xù)10 1520 3040 5060120轉(zhuǎn)窯圈數(shù)圈連續(xù)慢轉(zhuǎn)1/41/41/41/41/4烘窯時(shí)的轉(zhuǎn)窯制度:窯尾溫度C10020020030030040040050050060