注塑模具驗收標準

1、注塑模具驗收標準目的：建立從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求。 1、模具結(jié)構(gòu)部分 （1）模具材料 模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當于日本王牌鋼） 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。 ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用10501055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。 PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如

2、S136、M300、M310等）。 鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。 斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。 如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時，模廠應(yīng)滿足客戶要求。 （2）模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu) 模具標識：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應(yīng)打上模腔號，多鑲件應(yīng)按設(shè)計要求打上鑲件編號。 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開標準碼?？?。 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 模具底板應(yīng)開合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時，前模板應(yīng)先接觸回針，否則

3、模具應(yīng)先安裝復(fù)位機構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。 行位結(jié)構(gòu)。 行位運動應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開油槽。 行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導(dǎo)滑槽長度的2/5。 頂出機構(gòu)。 頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。 頂針機構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯誤動作。 頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應(yīng)定位。 底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。 4545或以上級大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達到或超過16支應(yīng)增設(shè)中托邊。 流道直徑、長度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注

4、系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。 11 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。 12 冷卻系統(tǒng)。 運水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10之內(nèi)。 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。 在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。 模具運水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應(yīng)加上組別號。 13 電池兜等對前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。 14 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。 15 柱位高度

5、超過20mm應(yīng)用司筒，超過25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求均勻增加走膠米仔。 16 模具應(yīng)根據(jù)強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。 17 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。 18 外形表面有會引起縮水之對應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。 19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。 （3）模具不允許之結(jié)構(gòu) 模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 模具開合不允許有異常響聲。 型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。 所有緊固螺絲不允許松動。 所有勾針不

6、允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。 膠件不允許有粘模現(xiàn)象。 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 2、膠件質(zhì)量部分 （1）基本尺寸 膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。 通用結(jié)構(gòu)尺寸標準。 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。 螺柱根部直徑：M3螺絲為6.0+0.2mm,火山口直徑10.0mm；M2.6螺絲為5.0+0.2mm,火山口直徑9.0mm。 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。 司筒柱頂部壁厚：1.20.1mm。 電池箱

7、后模勾針位膠厚小于2.0mm。 膠件同PL面處前后模出膠位時其錯位小于0.05 mm。 面底殼配合。 A、二級或三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有刮手現(xiàn)象； B、包止口配合單邊間隙為0.10.3 mm,外形復(fù)雜取大值。 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.20.3 mm。 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.150.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.30.4 mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。 插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.20.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。 四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.10.2 m

8、m。 LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。 支架與其配合孔單邊間隙為0.10.2 mm，長度大于150mm的取大值。 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.51.0 mm。 （2）表面缺陷（工藝條件滿足不了的情況下） 膠件表面不允許缺陷。 A、走膠不齊（或缺料、滯水） B、燒焦 C、頂白 D、白線 E、披峰 F、起泡 G、拉白（或拉裂、拉斷） H、烘印 I、皺紋 表面受限制缺陷及接受程度。 序號缺陷名稱接受程度1夾水紋A、夾水紋強度能通過功能安全測試。 B、一般碰穿孔夾水紋長度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。 C、多水口融合

9、處夾水紋長度不大于20 mm。 D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。 E、柱位對應(yīng)的膠件外表面無夾水紋。 F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。 G、內(nèi)部件夾水紋在強度允許位置不受限制。2縮水A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。 B、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。 C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。序號缺陷名稱接受程度3拖白A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。 B、膠件的外觀在第一側(cè)面無拖白。4變形A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。 B、KEY支架不平度小于0.5mm。 C、膠件變形在塑后應(yīng)用機架調(diào)整控制。 D、除

10、上述幾條外，膠件無變形。5氣紋A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。 B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。 C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。6黃氣A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應(yīng)不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。 B、除上述情況外膠件無黃氣。7水口殘 余物A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現(xiàn)象。 B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。 C、膠件裝配后的外觀面無水口痕跡。8蛇紋A、膠件裝配后的外觀面無蛇紋。 B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。9

11、尖、薄 膠件除琴鍵類等膠件允許有特別設(shè)計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。 表面高光。 高光表面要平整，有鏡面效果； 前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。 高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。 表面飾紋（EDM或曬紋）。 紋路符合設(shè)計要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。 互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外） 表面字體。 表面字體的高度符合設(shè)計要求，且要均勻一致。 字體寬度、大小、密度、字數(shù)、位置符合菲林要求。 CORE面的修飾。 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。 透明膠件或裝配后的外觀面符合設(shè)計要求。 3、注塑成型工藝部分 （1）模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。 （2）模具作時注射壓力，一般不應(yīng)