汽車線束技術(shù)條件和試驗方法-整合_圖文

1、ICSJ021-005 汽車線束技術(shù)條件和試驗方法Test Methods and Performance Requirements for Automotive Wire Harness(草案稿 中國·合興集團有限公司 發(fā) 布Q/HXQ/HX 104 2006 目 次前言 . III1 范圍 . 12 規(guī)范性引用文件 . 13 術(shù)語和定義 . 14 一般要求 . 3 4.1 默認(rèn)試驗公差 . . 3 4.2 默認(rèn)試驗條件 . . 3 4.3 試驗設(shè)備 . . 24.4 測量精度要求 . . 25 技術(shù)要求和試驗方法 . 2 5.1 總則 . . 2 5.1.1 尺寸特性 1、 2、

2、 3. 2 5.1.2 物料特性 . 3 5.1.3 環(huán)境溫度范圍(分級 . 3 5.1.4 線束的工作電壓范圍 . 3 5.1.5 接觸件樣品準(zhǔn)備 . 4 5.1.6 預(yù)處理連接器和 /或接觸件插拔循環(huán) . 4 5.1.7 外觀 3. 4 5.1.8 線路檢測 1(QC/T 29106 . 5 5.1.9 電連續(xù)性監(jiān)測(瞬斷監(jiān)測 . 5 5.2 接觸件機械性能試驗 . . 6 5.2.1 接觸件接觸件插入力 /拔出力 1 . 6 5.2.2 接觸件抗彎性 2. 7 5.2.3 絕緣層壓接部位的彎折試驗 2(QC/T 29106 . 8 5.2.4 導(dǎo)線接觸件拉脫力 1(USCAR21 . 8

3、 5.3 接觸件電性能試驗 . . 9 5.3.1 接觸電阻(干電路電阻(總連接電阻 2. 9 5.3.2 電壓降 2. 10 5.3.3 最大電流能力 2. 11 5.3.4 1008h電流循環(huán) 2. 13 5.4 線束機械性能試驗 . . 14 5.4.1 接觸件連接器插入力 /拔出力 1 . 14 5.4.2 連接器連接器插入力 /拔出力(無機械輔助的連接器 1. 16 5.4.3 連接器連接器插入力 /拔出力(帶機械輔助的連接器 1. 18 5.4.4 線束極性防錯能力 1. 18 5.4.5 連接器其它零件如 CPA 、 PLR 、 locator clip的插入力 /拔出力 1.

4、19 5.4.6 振動 /機械沖擊 2 . 20 5.4.7 連接器連接器裝配時的喀噠聲 2. 22 5.4.8 線束跌落試驗 2. 22IQ/HX 104 20065.4.9 連接器塑件(塑件(塑件(塑件(護(hù)套孔的易受損傷性 2. 22 5.5 線束電性能試驗 . . 23 5.5.1 絕緣電阻 2. 23 5.5.2 耐壓 2(ISO16750-2 . 24 5.6 線束環(huán)境試驗 . . 24 5.6.1 可焊性 2(QC/T 29106 . 24 5.6.2 耐焊接熱 2(QC/T 29106 . 24 5.6.3 熱沖擊(溫度循環(huán) 2. 25 5.6.4 溫度 /濕度循環(huán) 2 . 25

5、 5.6.5 高溫試驗 2. 27 5.6.6 低溫試驗 2(QC/T 29106 . 28 5.6.7 耐工業(yè)溶劑 3. 29 5.6.8 浸漬試驗 2. 29 5.6.9 壓力 /真空泄露 2 . 30 5.6.10 鹽霧 2(QC/T 29106 . 32 5.7 特殊試驗 . . 32 5.7.1 連接器安裝結(jié)構(gòu)的機械強度 2. 32 5.8 嚴(yán)酷環(huán)境試驗 . . 33 5.8.1 高壓水噴射 . 33 5.8.2 嚴(yán)酷振動 . 34 5.9 試驗順序 . . 36 5.9.1 說明 . 36 5.10 推薦的試驗項目 . . 3 5.10.1 新工具設(shè)計、工具更改或材料更改后推薦進(jìn)行

6、的試驗 . 35.10.2 新 /現(xiàn)有接觸件或連接器設(shè)計后推薦進(jìn)行的試驗 . 56 質(zhì)量評定程序 . 7 6.1 鑒定檢驗 . . 7 6.1.1 抽樣 . 7 6.1.2 程序 . 7 6.1.3 合格 . 7 6.1.4 樣品處理 . 7 6.2 質(zhì)量一致性檢驗 . . 7 6.2.1 逐批檢驗 . 76.2.2 周期檢驗 . 97 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 . 12 7.1 標(biāo)志 . . 12 7.2 包裝 . . 12 7.2.1 檢驗:. 12 7.3 運輸 . . 12 7.4 儲存 . . 12附錄 A (規(guī)范性附錄 加速老化試驗 . 13附錄 B (資料性附錄恒定濕熱 2. 14

7、附錄 C (資料性附錄溫升 2. 15附錄 D (資料性附錄表 D1 導(dǎo)線接觸件拉脫力 . 16IIQ/HX 104 2006 前 言本 規(guī) 范 是 修 改 采 用 SAE/USCAR02 Performance Specification for Automotive Electrical Connector Systems 標(biāo)準(zhǔn)。以 SAE/USCAR02為主,整合了 Q/HX 102 2006汽車線束技術(shù)條件和試驗方法 第 1版本的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)于 2006年 1月第 1次制訂,于 2006年 7月第 1次修訂。本規(guī)范由中國²合興集團有限公司技術(shù)部提出;本規(guī)范由中國²合

8、興集團有限公司技術(shù)副總批準(zhǔn);本規(guī)范由中國²合興集團有限公司技術(shù)部歸口;本規(guī)范起草單位:中國²合興集團有限公司技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)化組;本規(guī)范主要起草人:蔡敏洋本規(guī)范由中國²合興集團有限公司技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。IIIQ/HX 104 2006 汽車線束技術(shù)條件和試驗方法1 范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車線束的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、儲存。本規(guī)范適用于標(biāo)稱電壓低于 20 VDC(0 VDC20 VDC的汽車線束。本規(guī)范不適用于以下產(chǎn)品:標(biāo) 稱電壓高于 20 VDC/AC線束, eyelet 接觸件, edge board 連接器。如果實際產(chǎn)品的應(yīng)用條件超過本規(guī)范的產(chǎn)品

9、應(yīng)用條件, 則產(chǎn)品必須按照產(chǎn)品實際應(yīng)用條件進(jìn)行模擬 試驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件, 其隨后所有的 修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而, 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。QC/T238-1997 汽車零部件的儲存和保管QC/T 417.1417.5-2001 車用電線束連接器QC/T29106-2004 汽車低壓電線束技術(shù)條件ISO16750-2-2003 Road vehicles-Environmental conditi

10、ons and testing for electrical and electronic equipment-Part2:Electrical loadsSAE/USCAR02-2004 Performance Specification for Automative Electrical Connector Systems3 術(shù)語和定義3.1 線束(Wire harness由 In-Line 連接器和導(dǎo)線組成的組件。3.2 In-Line 連接器(In-Line Connector該對連接器的塑件(塑件(塑件(塑件(護(hù)套中分別裝有陽接觸件和陰接觸件,通過陽接 觸件和陰接觸件連接兩根或兩根以

11、上的電線。注:理解 In-Line 連接器和線束可以參考 USCAR02中第 5.4.8.1(connector drop test/purpose。3.3 Header 連接器(Header Connector塑件(塑件(塑件(塑件(護(hù)套中只裝陽接觸件(主要指固定的針,同時沒有裝陰接觸件 的連接器。連接器中不與陰接觸件相配的陽接觸件一端通常與 PCB 板焊接連接或直接與設(shè)備內(nèi)部連接。 3.4 設(shè)備連接器(Device Connector直接和設(shè)備上的連接界面連接的連接器,如開關(guān)。3.5 陰連接器(Female Connector裝陰接觸件的連接器。3.6 陽連接器(Male Connecto

12、r裝陽接觸件的連接器。3.7 接觸件(contact 陰接觸件和陽接觸件的統(tǒng)稱。3.8 陽接觸件(Male contact1Q/HX 104 20062 與陰接觸件對配的插針和其它針(如方針,圓針。3.9 陰接觸件(Female contact與陽接觸件對配的接觸件,如插簧。3.10 CPA 連接器定位裝置(Connector Position AssuranceCPA 連接器定位裝置是一個連接器的鎖定裝置,通過它將兩個連接器或一個連接器和設(shè)備連接起 來而不分開。它可以是連接器塑件(塑件(塑件(塑件(護(hù)套上的結(jié)構(gòu)特征,也可以是連接器 中的零件。 CPA 是用于連接器定位的二級鎖。3.11 PL

13、R 接觸件定位裝置(Positive latch Reinforcement當(dāng)接觸件裝入塑件 (塑件 (塑件 (塑件 (護(hù)套 后用接觸件定位裝置將接觸件鎖定在塑件 (塑 件(塑件(塑件(護(hù)套中。 PLR 接觸件定位裝置可以是接觸件的定位結(jié)構(gòu)(TPA ,也可以是 單獨的零件, 如楔、 填充物等。 PLR 可以增強接觸件的鎖鉤 (接觸件一級鎖 或可以單獨作為 1個鎖。 PLR 是用于接觸件定位的二級鎖。3.12 TPA 接觸件定位結(jié)構(gòu)( Contact Position AssuranceTPA 接觸件定位結(jié)構(gòu) , 見 3.2項 PLR。3.13 干電路(Dry Circuit開路電壓不超過 20

14、mV ,測試電流不超過 100mA 的電路。3.14 Edge board連接器(Edge board Connector與 PCB 印制電路板板邊緣連接的連接器。3.15 Shorting Bar連接器內(nèi)部的一種金屬件。 當(dāng)一個連接器沒有和對配連接器插合時, 可以用此零件將一個連接器內(nèi) 2或 3條以上的電路連接器起來。 Shorting Bar 一方面可以去除靜電, 另一方面可以作為一種檢測方式 (當(dāng) 一個連接器沒有和對配連接器插合時。3.16 干線 main stem線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分(如圖 1所示。3.17 支線 lateral線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電

15、線(如圖 1所示。3.18 分支點 embranchment point線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(如圖 1所示。3.19 接點 juncture電線與電線的連接點(如圖 1所示。3.20 干區(qū) desiccation bound安裝在駕駛室、乘員室、行李艙等部位的線束不需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.21 濕區(qū) damp bound除干區(qū)以外,線束需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.22 接觸件 -接觸件插入力(Engaging Force將兩個相配接觸件插合的力或?qū)⒔佑|件與標(biāo)準(zhǔn)針插合的力。3.23 接觸件 -接觸件拔出力(Separating Force, Disengage F

16、orce將兩個相配接觸件拆開的力或?qū)⒔佑|件與標(biāo)準(zhǔn)針拆開的力。3.24 接觸件 -連接器拔出力(Extraction Force將接觸件完全從連接器型腔中拔出來的力。3.25 接觸件 -連接器固定力(Retention Force接觸件能夠保留在連接器中而不被拔出來的最大的力。 固定力有兩個數(shù)值:一個是接觸件在定位裝 置沒有破壞的情況下測試;一個是接觸件在定位裝置破壞之后進(jìn)行測試。3.26 接觸件 -連接器插入力(Insertion ForceQ/HX 104 2006 3將接觸件裝入連接器型腔的力。3.27 連接器 -連接器裝配力(Mating Force將陰連接器和陽連接器插合的力或?qū)⑦B接器

17、與設(shè)備連接器(Device Header or Receptacle完全 插合的力。3.28 連接器 -連接器拔出力將陰連接器和陽連接器拆開的力或?qū)⑦B接器與設(shè)備連接器(Device Header or Receptacle拆開 的力。3.29 泄露電流(Leakage 兩支或兩支以上線路通過絕緣介質(zhì)而隔離。 當(dāng)線路之間施加足夠電壓時會產(chǎn)生電流通路, 即漏電流。 該潛在電壓是 500 VDC或更大。該電流是可測量的,即使是毫安培或微安培。在未拆卸連接器分析接觸 件間隙或檢測連接器受污染情況是很有幫助的。3.30 電源電路(Power Circuit任何電源電路都能夠耐 5A 的電流,至少 1分鐘

18、。3.31 信號電路在任何時間中,任何信號電路都能夠耐 5A 或更小的電流。3.32 穩(wěn)定狀態(tài)(Steady State環(huán)境條件或電流在 1min 或更長時間內(nèi)狀態(tài)保持穩(wěn)定。3.33 總連接電阻(Total Connection Resistance總連接電阻 =“接觸件 -導(dǎo)線”壓接電阻(Header 連接器沒有壓接電阻 +“接觸件 -接觸件”界面 電阻。 Header 連接器和其相連的連接器構(gòu)成的連接端的總連接電阻只有 1個壓接電阻。 連接電阻中包括 接觸件材料材料本身的電阻。注: 接觸件相當(dāng)于以前規(guī)范中的端子;陽接觸件相當(dāng)于以前規(guī)范中的插針、針;陰接觸件相當(dāng)于以前規(guī)范中的插簧。圖 1 線

19、束示意圖4 一般要求4.1 默認(rèn)試驗公差除非另外說明,默認(rèn)公差用名義值 %表示:溫度:±3電壓:±5%電流:±5%電阻:±5%長度:±5%時間:±5% 力: ±5% 頻率:±5% 流速:±5% 相對濕度:±5%4.2 默認(rèn)試驗條件除非另外說明,試驗條件為:室溫:(23±5相對濕度:周圍環(huán)境濕度Q/HX 104 20062 電壓; 14.0±0.1 VDC4.3 試驗設(shè)備以下表中所列的設(shè)備是具有特殊精度要求的設(shè)備,一些常用的設(shè)備可能在試驗中也會用到。 4.4 測量精度要求除非另

20、外說明, 測試設(shè)備的精度要求比基本數(shù)值高一個精度等級。 如:樣品孔尺寸 0.1mm 和 0.10mm , 前者采用精度 0.01mm 測徑器測量,后者采用 0.001mm 的千分尺測量。5 技術(shù)要求和試驗方法5.1 總則本規(guī)范描述試驗時是一個一個單獨描述的, 然而在實際中經(jīng)常需要按照順序進(jìn)行試驗。 試驗人員必 須具有一定的常識判斷整個試驗過程是否有多余的操作步驟, 如本規(guī)范描述的每一個單獨試驗中都有樣 品的準(zhǔn)備步驟, 而在實際試驗過程中, 可能在前面的試驗中樣品已經(jīng)準(zhǔn)備好了, 在隨后的幾個試驗中可 能就不需要再進(jìn)行樣品準(zhǔn)備了。本規(guī)范中試驗項目后面所列的 1、 2、 3為試驗重要性等級。 1為較

21、重要特性, 2為重要特 性, 3為一般特性。5.1.1 尺寸特性 1、 2、 35.1.1.1 目的Q/HX 104 2006 該測試的目的是驗證產(chǎn)品的尺寸與產(chǎn)品圖紙是否相符。5.1.1.2 設(shè)備符合測量精度的影像測量儀、三坐標(biāo)測量儀、千分尺、游標(biāo)卡尺、直尺、或卷尺5.1.1.3 要求線束的結(jié)構(gòu)、外形及安裝尺寸符合詳細(xì)規(guī)范 (或設(shè)計圖樣 要求。除非顧客有特殊要求,線束尺寸應(yīng)符合下述要求:a 干線和保塑件(塑件(塑件(護(hù)套 (塑件管長度宜不小于 100mm ,并為 5的倍數(shù)。如 100 mm 、 105 mm、 110 mm等;b 支線長度宜不小于 30mm ;c 接點之間,接點與分支點之間距離

22、宜不小于 20mm ;d 電線與接觸件連接處需裝絕緣套管(若有時,絕緣套管(若有長度不得小于 20mm 。5.1.1.4 操作方法用符合詳細(xì)規(guī)范 (或設(shè)計圖樣 精度要求的測量工具進(jìn)行測量, 具體按照測量工具操作指導(dǎo)書進(jìn)行操 作。5.1.2 物料特性除非另外說明,物料(零件的試驗狀態(tài)和物料(零件的實際應(yīng)用狀態(tài)相同。如在實際情況下, 接觸件從原材料到生產(chǎn)到裝配整個過程中會混入模具潤滑劑, 則在做試驗時, 接觸件也不能去除模具潤 滑劑。零件所用的材料要符合相應(yīng)的材料規(guī)范或物料特性表。接觸件材料硬度是指原材料(料帶 的硬度, 而不是最終產(chǎn)品的硬度,因為加工過程會影響該硬度 值。5.1.3 環(huán)境溫度范圍

23、(分級待測試的零件必須根據(jù)零件實際應(yīng)用環(huán)境從表 2中溫度范圍?！吧摺倍x為由于電流作用而引起 的溫度升高。必須注意所選取的導(dǎo)線的導(dǎo)體(線芯和絕緣體(線皮耐溫度范圍(導(dǎo)線供應(yīng)商推薦的 溫度范圍不能低于產(chǎn)品所需承受的溫度范圍(從表 2中所選取的溫度范圍。 注:如果一個接觸件在連接器中被周圍的接觸件包圍,則該接觸件的溫升數(shù)值比單獨接觸件(該接觸件在連接器 中沒有相鄰的接觸件的溫升數(shù)值要高。因為在相同的電流下,周圍的接觸件也會散發(fā)熱量,所以被包圍的 接觸件散發(fā)熱量就會更慢。5.1.4 線束的工作電壓范圍產(chǎn)品的標(biāo)稱電壓為 12V DC,其工作電壓范圍見表 3。 注:因采用 USCAR02標(biāo)準(zhǔn),故不適用

24、于 24V DC的線束。3Q/HX 104 2006 45.1.5 接觸件樣品準(zhǔn)備對于需要壓接的接觸件, 用壓接機器壓接接觸件和導(dǎo)線。 要求記錄壓接高度和壓接寬度。 對于 Header 連接器, 只需對陰連接器的接觸件進(jìn)行壓接。 需要對樣品進(jìn)行標(biāo)記。 壓接的樣品要求符合壓接性能規(guī)范。5.1.6 預(yù)處理連接器和 /或接觸件插拔循環(huán)5.1.6.1 目的該程序是對連接器或接觸件進(jìn)行預(yù)處理:循環(huán)插拔操作。因為連接器在整個壽命期間,包括生產(chǎn)、 使用和維護(hù),都可能會出現(xiàn)這種情況。當(dāng)作為一系列試驗的一部分時完成該項程序。5.1.6.2 設(shè)備無5.1.6.3 要求無5.1.6.4 操作方法完全將連接器或接觸件

25、插入和拔出 10次。 當(dāng)只有接觸件時, 注意在插拔時要對正插拔, 否則會引起 接觸件變形。在最后一次拔出后(第 10次再重新將連接器或接觸件對插好進(jìn)行隨后的試驗。5.1.7 外觀 35.1.7.1 目的該測試目的在于記錄樣品的物理外觀, 試驗可以由一個具有正?；蛐Ｕ暳途邆湔ｎ伾鎰e力 的人來完成。除了采用文件記錄方式,鼓勵使用照片和 /或錄像記錄方式。每組樣品中必須保留一個樣 品以便試驗前后的樣品進(jìn)行比較,并且對該樣品進(jìn)行標(biāo)識。5.1.7.2 設(shè)備照相機和 /或攝象機(如需要、放大鏡等放大設(shè)備(如需要5.1.7.3 要求用 10倍的放大鏡,線束不能看到明顯的退化、開裂、變形等缺陷。這些缺

26、陷會影響線束的功能或 降低連接器的性能。線束的鎖定裝置或結(jié)構(gòu)特征不能被破壞。線束的密封物(若有不會被破壞。a 塑件、接觸件等零部件外觀遵照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行;b 接觸件和導(dǎo)線壓接后的外觀(若有遵照 Q/HX 3006-2004接觸件壓接技術(shù)管理規(guī)范執(zhí)行; c 線束包扎時,應(yīng)緊密、均勻,不應(yīng)松散。采用保塑件(塑件(塑件(護(hù)套(塑件管時,無位移和影響線束彎曲現(xiàn)象;d 線束中電線與接觸件連接處的絕緣套管(若有(若有應(yīng)緊密套在連接部位上,無位移、脫開現(xiàn)象;e 線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配,不應(yīng)有錯位現(xiàn)象,接觸件在塑件(塑件(塑件(護(hù)套(塑件中不應(yīng)脫出;f 采用釬焊的方法時,不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑,

27、不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷;g 采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖 2所示,焊接與未焊接的過渡部位 a 應(yīng)呈圓弧狀,且在 b 區(qū)可見未焊接的導(dǎo)體端部;圖 2 無焊料焊接的線束h 干區(qū)和濕區(qū)接點表面絕緣應(yīng)良好,絕緣材料應(yīng)緊靠在接點部位上,無位移、脫開現(xiàn)象;Q/HX 104 2006 i 密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間,密封塞與塑件(塑件(塑件(護(hù)套(塑 件之間不應(yīng)有目視可見的間隙。電線和密封塞與接觸件壓接后,如圖 3所示的 a 區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密 封塞和電線絕緣層的端部;j 產(chǎn)品標(biāo)識完整、正確。 圖 3 電線和密封塞與接觸件5.1.7.

28、4 試驗方法a 視力:1.0以上;b 照明:200lx 300lx ;c 目測距離:0.3m 0.5m 。在進(jìn)行試驗和 /或處理前目視檢查每一個樣品,詳細(xì)記錄任何制造或材料缺陷,如開裂、印花、飛 邊等缺陷。推薦采用照相機和 /或攝象機將樣品記錄下來并且保留一個添了標(biāo)簽的樣品。完成試驗和 /或處理后,重新檢查樣品,詳細(xì)記錄可以觀察到的變化,如膨脹、腐蝕、變色、鍍層 磨損、變形、開裂等缺陷。將試驗和 /或處理后的樣品與添了標(biāo)簽的樣品(試驗和 /或處理前,照相機 和 /或攝象機將樣品記錄下來的圖片進(jìn)行比較。記錄觀察到的任何變化。5.1.8 線路檢測 1(QC/T 291065.1.8.1 目的檢查線

29、路導(dǎo)通、短路、錯路的情況,電線電纜線色、線型是否正確。5.1.8.2 設(shè)備線路導(dǎo)通、短路、錯路的專用檢驗裝置5.1.8.3 要求線束中線路導(dǎo)通率為 100%,無短路、錯路現(xiàn)象。電線電纜線色、線型、線束的線位應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范 (或設(shè)計圖樣 中的要求。5.1.8.4 試驗方法5.1.8.4.1 對色法用相應(yīng)的對色板一一對照(線色、線型。5.1.8.4.2 電流通斷法線路導(dǎo)通、短路、錯路的檢驗,在專用檢驗裝置上進(jìn)行。用導(dǎo)線連接對應(yīng)接頭,加電壓后,是否有電流通過。5.1.9 電連續(xù)性監(jiān)測(瞬斷監(jiān)測5.1.9.1 目的當(dāng)某項試驗有電連續(xù)性要求時需要做電連續(xù)性監(jiān)測。 因為振動或接觸界面的磨損或在接觸界面有不

30、 導(dǎo)電的碎片都可能引起電路瞬斷。5.1.9.2 設(shè)備瞬斷儀或電連續(xù)性檢測儀或等同設(shè)備(要求能夠檢測 1s 不連續(xù),直流電源(能夠提供 100mA DC 電流電5.1.9.3 要求5Q/HX 104 20066 不允許出現(xiàn)不連續(xù)性情況即:流過電阻器的電流 95mA ,時間 1s ; 或 整對接觸件的連接電阻 7.0,時間 1s 。 見圖 4所示接受標(biāo)準(zhǔn)。 圖 4 電連續(xù)性監(jiān)測接受要求5.1.9.4 試驗方法試驗至少需要 10對接觸件和 5對連接器。被監(jiān)測的接觸件在連接器中必須盡量均勻分配。一般參見 如下圖 5所示(也可以按照實際成品的分布: 圖 5 電連續(xù)性監(jiān)測中接觸件在連接器中的一般分布方案

31、1:將所有樣品連接起來。要求只形成一個回路,只有兩個自由端。 將導(dǎo)線的一個自由端與 2W , (120±1.2 的電阻器。另一端與直流電源連接。將電連續(xù)性檢測儀與電阻器并聯(lián)。調(diào)整直流電源, 向電路提供 100mA DC 的電流。 設(shè)置電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測流過電阻器的電流, 記錄結(jié)果是否符合接受要求。 方案 2:是將電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測接觸件而不是監(jiān)測電阻器,其它同方案 1。圖 6所示是電連續(xù)性監(jiān)測布局圖。注:受監(jiān)測的接觸件不能用予隨后的接觸電阻(干電路電阻測試中。 圖 6 連續(xù)性監(jiān)測線路圖5.2 接觸件機械性能試驗5.2.1 接觸件接觸件插入力 /拔出力 15.2.1.1 目的該項測試是

32、驗證兩個對配接觸件的兼容性。 在線束設(shè)計時, 考慮到兩個的連接器對配的力不應(yīng)太大, 就要確定一個連接器所能裝接觸件的數(shù)量。 而接觸件數(shù)量的確定在很大程度上需要收集接觸件接觸件 插拔力的信息。只需記錄第 1次插入力、第 1次拔出力和最后 1次(第 10次拔出力。5.2.1.2 設(shè)備測力計、標(biāo)準(zhǔn)針(可選方案Q/HX 104 20067 5.2.1.3 要求接觸件接觸件插入力 /拔出力符合詳細(xì)規(guī)范的要求。5.2.1.4 試驗方法a 對樣品進(jìn)行編號標(biāo)識。準(zhǔn)備至少 20只樣品(10只陽接觸件和 10只陰接觸件。如果要做與標(biāo)準(zhǔn)針的插入力 /拔出力(可選方案,則還要另外準(zhǔn)備 10只陰接觸件;b 將陽接觸件和

33、陰接觸件裝入工裝,使得兩個接觸件能夠?qū)φ灏?c 以不超過 50mm/min的速度將兩個接觸件對插,所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行。正確對正接觸件是避免產(chǎn)生附加負(fù)荷影響測試結(jié)果的關(guān)鍵;d 記錄接觸件接觸件插入力;e 將一個接觸件以不超過 50mm/min的速度從另一個接觸件中拔出, 所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行;f 重復(fù)步驟(c 和(e ,記錄第 1次和第 10次的拔出力;g (可選方案用標(biāo)準(zhǔn)針代替實際陽接觸件,重復(fù)步驟(b (f 。使用新的陰接觸件進(jìn)行測試。標(biāo)準(zhǔn)針應(yīng)該是拋光鋼制產(chǎn)品而且公差在 0.01毫米內(nèi)。表面光潔度至少(0.076 0.305 s 。拋光方向必須和標(biāo)準(zhǔn)針的長度方

34、向相同。5.2.2 接觸件抗彎性 25.2.2.1 目的因為在壓接、 裝配或使用過程中接觸件可能會彎曲和破裂, 所以接觸件需要有足夠的抗彎強度。 由 于導(dǎo)線的抗彎強度不足, 經(jīng)常在裝配過程中接觸件被損壞。 接觸件材料的厚度范圍變化很大, 而外界彎 曲力可能來自于任何方向, 所以在這里只規(guī)定了最小力的要求。 記錄下三個不同方向的實際彎曲力后由 測試負(fù)責(zé)人根據(jù)結(jié)果來評估被測試接觸件在實際環(huán)境中的可用性。5.2.2.2 設(shè)備鋼制工裝、測力計5.2.2.3 要求接觸件在規(guī)定力作用 15s 不會被撕裂。如果接觸件在試驗過程中彎曲,則當(dāng)拉直到原來位置時不會 出現(xiàn)裂縫、撕裂現(xiàn)象。注: 本規(guī)范提供了該項性能的

35、最低要求,允許詳細(xì)規(guī)范或圖紙中提出更嚴(yán)格的要求。5.2.2.4 試驗方法a 先判斷被測接觸件與哪種設(shè)計類型最接近。第 1種接觸件只對位置“ 1”做試驗,而第 2種接觸件需要做 2次試驗:位置“ 1”和位置“ 2” 分別要做試驗(位置“ 1”和位置“ 2”見圖 7; 圖 7 接觸件設(shè)計類型和抗彎性試驗 b用該接觸件所允許的最小的導(dǎo)體(線芯和最薄的絕緣體(線皮準(zhǔn)備樣品,樣品按照 5.1.4準(zhǔn)備。對于類型“ A ”準(zhǔn)備至少 15只樣品,對于類型“ B ”準(zhǔn)備至少 30只樣品; c用該接觸件所允許的最大的導(dǎo)體(線芯和最厚的絕緣體(線皮準(zhǔn)備樣品,樣品按照 5.1.4準(zhǔn)備。對于類型“ A ”準(zhǔn)備至少 15

36、只樣品,對于類型“ B ”準(zhǔn)備至少 30只樣品; d對樣品進(jìn)行編號; e 選取 5只樣品(分別進(jìn)行試驗,將樣品按照圖 7固定在工裝上;Q/HX 104 20068 f 按照圖 7所示施加規(guī)定的力 15s ,隨后放開讓它恢復(fù)。所施加的力不能低于表 4規(guī)定的力;g 用至少 10倍放大鏡觀察彎曲處是否有裂縫、撕裂。將接觸件拉回原來的位置,重新觀察彎曲處 的外觀;h 重新選取 5只樣品,將接觸件由圖 7所示旋轉(zhuǎn) 1800再固定好,重復(fù)步驟(e (g ;i 重新選取 5只樣品,將接觸件由圖 7所示旋轉(zhuǎn) 900再固定好,重復(fù)步驟(e (g 。因為接觸件 通常兩邊對稱, 所以不需要由圖 7所示旋轉(zhuǎn) -900

37、再固定好再重復(fù)步驟 (e (g 。 如果不對稱, 則要做由圖 7所示旋轉(zhuǎn) -900再固定好再重復(fù)步驟(e (g ;j 對于類型“ B ”接觸件則需要將接觸件的位置“ 2”固定在工裝上,重復(fù)(e (i 的試驗。 5.2.3 絕緣層壓接部位的彎折試驗 2(QC/T 291065.2.3.1 目的檢驗絕緣層與接觸件的連接強度。5.2.3.2 設(shè)備接觸件固定裝置5.2.3.3 要求絕緣層壓接部位經(jīng)不少于 3個循環(huán)的彎折試驗后,在如圖 8所示的 b 區(qū)中仍可見絕緣層。5.2.3.4 試驗方法絕緣層壓接部位彎折試驗按圖 8所示進(jìn)行。 以軸線為基準(zhǔn)彎折 300, 再向相反方向彎折 600, 然后再回 到軸線

38、這一過程為一個循環(huán)。圖 8 絕緣層壓接部位的彎折試驗5.2.4 導(dǎo)線接觸件拉脫力 1(USCAR215.2.4.1 目的該項測試用于檢查壓接連接的保持能力。 該項測試只能評價產(chǎn)品的機械性能, 不能評價產(chǎn)品的電氣 性能。5.2.4.2 設(shè)備測力計5.2.4.3 要求根據(jù)設(shè)計需要在詳細(xì)規(guī)范 (或設(shè)計圖樣 中作相應(yīng)規(guī)定, 拉脫力的大小可以參考接觸件壓接技術(shù)管理 規(guī)范的 附件(附件中關(guān)于拉脫力要求的部分。附錄 D 提供了拉脫力的要求。詳細(xì)規(guī)范 (或設(shè)計圖樣 中的要求至少不比附錄 D 中的要求低。5.2.4.4 試驗方法Q/HX 104 2006 拉脫力試驗要符合固定力與拉脫力的技術(shù)管理規(guī)范。 導(dǎo)線與接

39、觸件壓接后的拉脫力試驗應(yīng)用示值相 對誤差不大于 1%的拉力試驗機檢測。 在試驗裝置夾頭中固定試驗樣品, 拉力試驗機夾頭的位移應(yīng)勻速運 動,其速度為 25mm/min100 mm/min。導(dǎo)線與接觸件連接的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。一個接 觸件連接兩根及兩根以上的電線時,選截面積大的導(dǎo)線測試。5.3 接觸件電性能試驗5.3.1 接觸電阻(干電路電阻(總連接電阻 25.3.1.1 目的該試驗是確定連接電阻的大小。 包括兩個壓接電阻 (對于 Header 連接器只有一個壓接電阻 和一個 配對接觸件接觸界面電阻。 該電阻是在較低功率下獲得的。 因為產(chǎn)品經(jīng)過使用或經(jīng)過環(huán)境負(fù)荷影響后會 在接觸件接觸

40、表面產(chǎn)生絕緣薄膜,所以在此項測試之前不能進(jìn)行其它的電性能試驗。5.3.1.2 設(shè)備微歐姆表(開路電壓不超過 20mV ,測試電流不超過 100mA 5.3.1.3 要求總連接電阻值不超過表 5中的數(shù)值。表 5 試驗后總連接電阻值 5.3.1.4 試驗方法由于某些原因, 接觸件已經(jīng)在連接器中, 則不允許將接觸件從連接器中拔出來。對于這種情況, 略 過步驟 1和步驟 57。如果試驗樣品在接觸電阻(干電路電阻試驗之前進(jìn)行過其它電性能試驗,那么 該試驗就沒有很大的意義了。a 按照 5.1.4項要求準(zhǔn)備 20只接觸件樣品(至少 10只陽接觸件和 10只陰接觸件。要求用產(chǎn)品所 允許的最大導(dǎo)線(最大導(dǎo)體和最

41、厚絕緣體壓接接觸件;b 不能在毫伏計測試筆附在測試點之前將兩個接觸件對配。 不能將兩個已經(jīng)對配好的連接器或接 觸件分開,不能將已經(jīng)裝入連接器塑件(塑件(塑件(護(hù)套的接觸件取出;c 測量和記錄 150mm 長導(dǎo)線的電阻。對于 Header 連接器參考 5.1.3,并且測量 75mm 長導(dǎo)線的電阻, 如果兩個測試點間的距離超過 150mm ,對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并且在計算電阻時要 減去;d 選擇測量方法。 對于絞合 (扭絞 線, 測試點 T1必須焊接好。 對于 Header 連接器, T2點在 Header 連接器的“ tail ”上。儀器測試筆的線不能大于 0.22mm 2(24AWG

42、 ;e 該試驗要求兩個接觸件必須對配好, 對配的深度必須嚴(yán)格控制好。 對配的深度參見圖 10的說明; 可以對陽接觸件進(jìn)行標(biāo)記來控制插配深度。可能引入污染物,改變陽接觸件或接觸界面強度或 導(dǎo)電性的刻痕標(biāo)記法或其它標(biāo)記法都是不允許的;f 在插配接觸件之前,需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的表面上(或裝置上,使得在整個試驗中兩 個接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定;g 按照步驟(e 小心地將兩個接觸件對配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保 持穩(wěn)定;h 用適用的設(shè)備測量和記錄 T1和 T2之間的電阻,見圖 9。再減去導(dǎo)線電阻就獲得總的連接電阻。 9Q/HX 104 2006 10圖 9 連接電阻試驗中測試表筆安