客戶經理鋼包培訓匯總

1、鐵水包1 .煉鋼的工藝流程煉鋼的一股流程：燒結一高爐一鐵水預處理一轉爐一鋼水預處理一連鑄一軋鋼2 .鐵水包的用途鐵水包是用來盛放鐵水的容器，用于連接高爐和轉爐。2結構組成鐵水包由金屬殼、內襯耐火材料、包嘴等部分組成。鐵水包示意圖2.1 鐵水包殼及參數(shù)鐵水包的金屬殼一般由鍋爐鋼板焊接而成，包壁和包底鋼板厚度分別為3040mm和4080mm之間，為了保證烘烤時水分順利排出，在鐵水包金屬殼壁、底上鉆有一定數(shù)量的直徑為810mm的小孔。鋼包金屬殼包底安有支座。鐵水包金屬殼腰部焊有加強箍和加強筋，耳軸對稱地安裝在加強箍上2.2 內襯耐火材料組成及作用鐵水包內襯耐火材料要與高溫鋼水、爐渣長時間接觸，受到流

2、注沖刷和爐渣侵蝕，尤其脫硫鐵水包受到鐵水機械沖刷、爐渣的侵蝕更為嚴重；內襯耐火材料侵蝕快不僅會大大降低了鐵水包的使用壽命，而且還是漏鐵事故的隱患。因此選用適宜鐵水包內襯耐火材料對提高使用壽命、穩(wěn)定操作、提高生產效率有著十分重要的意義。鐵水包內襯耐火材料的砌筑一般分為三層：保溫層、永久層和工作層。2.2.1 保溫層的作用保溫層緊貼殼體鋼板，具作用如下：1、防止鐵包外殼變形。2、防止出現(xiàn)鐵水溫降大，減少包壁向外界熱傳導的熱量2.2.2 永久層的作用永久層的作用是當工作層耐火材料局部侵蝕掉或侵蝕到很薄時，防止漏穿的鐵水燒壞金屬殼，提高鐵水包金屬殼體的使用壽命，最大限度的使用工作層內襯提高鐵水包的使用

3、壽命，提高使用的安全性，降低耐火材料消耗。一般選擇粘土磚、高鋁磚砌筑及自流式高鋁澆注料整體澆注。2.2.3 工作層工作層耐火材料直接接觸鐵水與鐵渣，承受著鐵水與鐵渣的機械沖刷及高溫化學侵蝕。工作層在鐵水包內襯中是最主要的一層，鐵水包的壽命高低取決于工作層耐火材料的材質、砌筑水平以及鐵水與鐵渣對此層機械沖刷、化學侵蝕的程度。因此對工作層的材質選擇和砌筑必須給以重視。一般選擇：包壁和包底為鋁碳化硅碳磚、鋁鎂尖晶石碳磚等。3 .修砌的類別大修：為更換全部包底、包壁工作層襯磚、永久層襯磚、包嘴澆注料及襯磚，并檢修鐵水包包殼等重要結構件；中修：為更換全部包底、包壁工作層襯磚、包嘴澆注料及襯磚并檢修鐵水包

4、包殼結構件。小修：為局部修補包底、更換包嘴澆注料及襯磚。4 .鐵水包的功能化隨著鋼鐵冶煉技術的發(fā)展，鐵水包不僅僅是盛放鐵水的容器，還可以進一步的凈化鐵水，可以脫P、脫S等。鐵水包的功能化對鐵水包壽命的影響比較大，榮程的100t鐵水包的壽命有1000多次。第2章鋼包1 .煉鋼的工藝流程煉鋼的一般流程：燒結-高爐-鐵水預處理-轉爐-鋼水預處理-連鑄-軋鋼2 鋼包的概況鋼包又稱為盛鋼桶、鋼水罐、大包等。它是連接轉爐和連鑄，盛接鋼液并進行鋼液爐外精煉、澆注的大型工具。在鋼包內對鋼液進行最終脫氧和合金化操作，可以調整鋼液溫度、均勻成分，促使鋼液中夾雜物上浮。由于爐外精煉技術的發(fā)展，在鋼包內進行真空處理、

5、吹氬、噴粉、加熱、成分微調等新工藝，對提高鋼的質量，鋼包的作用就更為顯著。2. 結構組成鋼包由金屬殼、內襯耐火材料、滑動機構、功能性元件底吹透氣磚等四部分組成。其中內襯耐火材料包含保溫層、永久層和工作層。見圖1。保溫層，2.1鋼包金屬殼及參數(shù)金屬殼、工作層圖1鋼包示意圖鋼包的金屬殼一般由鍋爐鋼板焊接而成， 為了保證烘烤時水分順利排出，在鋼包金屬殼壁、底上鉆有一定數(shù)量的直徑為 810mm的小孔。鋼包金屬殼包底安有支座。鋼包金屬殼腰部焊有加強箍和加強筋，耳軸對稱地安裝在加強箍上見圖2:永久層水口座磚屬噴透氣能圖2鋼包照片2.2. 襯耐火材料組成及作用鋼包內襯耐火材料要與高溫鋼水、爐渣長時間接觸，受

6、到流注沖刷和爐渣侵蝕，尤其是用于爐外精煉的鋼包，受到鋼水機械沖刷、爐渣的侵蝕更為嚴重；內襯耐火材料被侵蝕不僅降低了鋼包的使用壽命，還增加了鋼液中的夾雜物含量。因此選用適宜鋼包內襯耐火材料對改善鋼的質量、穩(wěn)定操作、提高生產效率有著十分重要的意義。鋼包內襯耐火材料的砌筑一般分為三層：保溫層、永久層和工作層。2.2.1 保溫層包溫層緊貼殼體鋼板，具作用是保溫及防止鋼包外殼變形。為了減少鋼水熱損失，降低出鋼溫度，防止出現(xiàn)鋼水溫降大，就必須減少包壁向外界熱傳導的熱量。為降低包壁內襯的熱傳導率，通常在鋼包永久層與包殼體間鋪砌保溫層。通常采用耐火纖維隔熱板、隔熱瓦、納米技術隔熱材料等。2.2.2 永久層永久

7、層的作用是當工作層耐火材料局部侵蝕掉或侵蝕到很薄時，防止漏穿的鋼水燒壞金屬殼，提高鋼包金屬殼體的使用壽命,最大限度的使用工作層內襯提高鋼包的使用壽命,提高使用的安全性,降低耐火材料消耗。一般選擇粘土磚、高鋁磚砌筑及自流式澆注料整體澆注。2.2.3 工作層工作層耐火材料直接接觸鋼水與鋼渣，承受著鋼水與鋼渣的機械沖刷及高溫化學侵蝕。工作層在鋼包內襯中是最主要的一層，鋼包的壽命高低取決于工作層耐火材料的材質、砌筑水平以及鋼水與鋼渣對此層機械沖刷、化學侵蝕的程度。因此對工作層的材質選擇和砌筑必須給以重視。一般選擇：包壁為鋁鎂尖晶石碳磚、鋁鎂尖晶石澆注料、鋁鎂尖晶石預制塊、鎂鈣磚等。渣線部位采用鎂碳磚。

8、包底采用鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料等。2.3. 滑動水口機構鋼包通過滑動水口開啟、關閉動作來調節(jié)鋼液注流?；瑒铀谟缮纤诖u、上滑板磚、下滑板磚、下水口磚、接縫泥料組成。上滑板磚固定在機構的固定框內。下滑板磚和下水口磚安裝在滑動框內，可以前后移動，滑動框帶動下滑板磚、下水口磚移動調節(jié)上下注孔間的重合程度控制流注大小，上、下滑板內孔重合時水口開度最大，不重合時水口關閉。下滑板磚與上滑板磚靠機構的彈簧壓緊，使移動過程中滑板間不產生間隙，以防止發(fā)生滑板漏鋼?；瑒涌蚪柚隍寗友b置來移動?；瑒訖C構狀，見圖3：8國2滑動水口機構1上滑板中滑板*3下滑板，4-浸入式水口* 5-滑動水口架16結晶器17-液壓缸】8

9、-中間罐i9一上水口 110水口座科圖3滑動機構2.4. 底吹透氣傳鋼包底吹氮是爐外精煉工藝的關鍵，底吹透氣磚是這一工藝最為關鍵的功能元件。其主要作用：通過向鋼水中供氧氣以便靠氣體攪拌鋼水，使鋼水溫度均勻,成分均勻，排除鋼中非金屬夾雜物。材質一般選擇：銘剛玉尖晶石、剛玉尖晶石質。3 .砌筑3.1 鋼包砌筑類別小修：只對包襯耐材進行局部挖補及包底進行更換的鋼包中修：指更換包襯全部工作襯的鋼包。大修：更換包襯所有耐材的鋼包。3.2 大修一般工藝流程砌筑準備一包底永久層澆注一包壁保溫層施工一包壁永久層澆注一永久層預烘烤一包底中間層砌筑（座磚、底吹透氣轉）一包底工作層砌筑一包壁工作層砌筑一圍罐磚砌筑一

10、渣線磚砌筑一包沿澆注一養(yǎng)護一烘烤4 .爐外精煉爐外精煉是將轉爐、電爐煉出的成品或半成品鋼液，在另外的某種專門設備中進行真空脫氣吹氮、吹氧、合金化等精煉處理，以獲得高質量鋼液的煉鋼方法。爐外精煉的方法很多，有LF法、RH法，VOD法、VAD法等。4.1 LF法：LF法是1971年日本特殊鋼公司（大同鋼特殊鋼公司）開發(fā)的鋼包爐精煉法。其設備和工藝由氮氣攪拌、埋弧加熱和合金加料系統(tǒng)組合而成。這種工藝的優(yōu)點是：能精確地控制鋼水化學成分和溫度；降低夾雜物含量；合金元素收得率高。LF爐已成為煉鋼爐與連鑄機之間不可缺少的一種爐外精煉設備。電弧埋在鋼液上的熔渣層中，用合成渣料造渣，同時一邊進行吹氮攪拌，一邊使

11、鋼包內維持強還原氣氛。見圖4:圖4 LF精煉小意圖4.2 RH法RH法指的是真空循環(huán)脫氣法，其主要原理是兩管浸入鋼包，抽真空，鋼液上升，向上升管中吹氮氣，上升管中的鋼液由于含有氣泡，密度減小，繼續(xù)上升。真空室液面提高下降管壓力增大鋼液沿下降管下降，不斷循環(huán)。鋼液進入真空室時，流速很高，氮氣泡在真空室內突然膨脹，噴濺成極細小的液滴，接觸真空面積大大增加，達到充分脫氣的目的。適用鋼種特別對含H量要求嚴格的鋼種，主要是低碳深沖鋼及軸承鋼和重軌鋼等。RH法精煉原理如圖5所示:一排氣孔V?:等竹真空槽圖5RH精煉示意圖4.3 VAD法VAD法精煉是真空脫氣加吹氮加電弧加熱的鋼包精煉法。它是在減壓下進行電

12、弧加熱，而且鋼液的攪拌由氧氣進行。VAD法抽真空、吹氮、電弧加熱、加入渣料、合金料可同時進行，適應性強，能冶煉范圍很廣的碳素鋼和合金鋼，且精煉效果非常好。VAD精煉示意圖如圖6下：圖6VAD法精煉示意圖4.4 VOD法VOD法是真空吹氧脫碳”的縮寫，該法是在真空減壓條件下，頂吹氧氣脫碳，并通過包底吹量促進鋼水的循環(huán)運動。改善了碳氧反應條件，使脫碳反應容易進行，從而實現(xiàn)脫碳保銘。VOD法首先在電爐或轉爐熔化鋼鐵料并進行吹氧降碳，使鋼液中的碳降到0.4-0.5%時（高精煉時間長，低會降低銘的回收率），除硅外，其他成分調整到規(guī)定值。待爐溫合適后出鋼。然后將裝有鋼水的鋼包吊到真空室，吹氮、抽真空，鋼液

13、內碳氧激烈反應沸騰。待鋼液平靜后開始吹氧精煉。圖7為VOD法精煉示意圖：圖7VOD精煉示意圖4.5 CAS精煉：CAS法是在氮氣密封下進行合金成分微調的爐外精煉方法。該法由鋼包底部吹氮，將渣排開后，下降浸漬罩，繼續(xù)吹氮，然后加合金微調成分。其優(yōu)點是可精確控制成分，且合金收得率高。圖8為CAS浸漬罩：5 鋼包各部分耐火材料的材質鋼包是煉鋼工業(yè)中不可缺少的重要設備，作為鋼包內襯的耐火材料，發(fā)生了幾次大的變化。以前是采用傳統(tǒng)的經燒結而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均只有10次，經處理也只能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發(fā)展，鋼水護外精煉

14、對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現(xiàn)象，對于中小型鋼廠多數(shù)沒有專用設備的情況下，拆包困難。為了彌補這方面的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚筑砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即年代后期又研制了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優(yōu)點是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的結構剝落現(xiàn)象，使用壽命明顯提高等。該制品由于是不燒或低溫燒成，節(jié)約能源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起了人們的注意。目前鋼包各部分耐火材料的主要材質：保溫層：耐火纖維隔熱板納米硬質隔熱板永久層：鋁鎂澆注料工作層：渣線：鎂碳磚包壁：鎂鋁碳磚鎂碳磚鋁鎂碳磚無碳剛玉尖晶石磚低碳尖晶石磚包底：鋁鎂尖晶石碳磚鋁鎂碳磚