2022年安全管理淺談安全閥安全的使用常識.doc

1、此資料由網(wǎng)絡收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。安全管理淺談安全閥安全的使用常識 安全閥是特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設(shè)備上的，安全閥的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定的要求，其動作的可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。 一、安全閥的分類方法，常見的安全閥一般有以下幾種： 1、按整體結(jié)構(gòu)和加載結(jié)構(gòu)的形式可以分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式和控制式3種； 2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式安全閥2種； 3、

2、按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種。 二、安全閥的選用，選用安全閥應從以下幾個方面考慮： 1、結(jié)構(gòu)形式，主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)、特性。一般鍋爐、壓力容器多選用彈簧式安全閥。如果設(shè)備介質(zhì)有毒、易燃易爆，應選封閉式的安全閥。 2、鍋爐、高壓容器、安全泄放量較大而壁厚腐蝕余量不大的中、低壓容器宜選用全啟式安全閥。 3、壓力范圍，每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。選用時應按設(shè)備的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。 4、排放量，必須大于設(shè)備的安全泄放量，這樣才能保證超壓時，安全閥開啟及時排出部分介質(zhì)，避免壓力繼續(xù)升高。對于鍋爐，安全閥的總排量必須大于最大連續(xù)蒸發(fā)量。對于

3、壓力容器，安全閥的排量必須大于等于壓力容器的安全泄放量。 三、安裝注意事項 安全閥是特種設(shè)備上重要的安全附件，其安裝有相應的要求，以鍋爐為例列舉一些常見的注意事項： 1、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。 2、安全閥應垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。 3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。 4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82

4、MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。 5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。 6、安全閥一般應裝設(shè)排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 四、安全閥常見故障 在對安全閥正常使用以及進行校驗時，會經(jīng)常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障，故障的主要原因是設(shè)計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響

5、閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消除方法如下： 1、泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷，應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。 2、到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準，應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動

6、，應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。 3、不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降，應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。 4、排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小于設(shè)備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截面不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。 5、閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大，應改用剛度適當?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高，應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓，應減小排放管道阻力。 6、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡

7、住造成的，應重新裝配。 五、安全閥校驗 1、校驗周期：鍋爐、壓力容器、壓力管道等使用的安全閥每年至少校驗一次（安全技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定的從其執(zhí)行）；新出廠的安全閥，在使用前應進行校驗；經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥，應當重新進行校驗。 2、校驗項目：安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達到標準要求；安全閥整定壓力校驗和密封試驗壓力，要考慮到背壓影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并予必要的修正；檢修后的安全閥，需要按照本細則和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應標準、使用條件，進行整定壓力試驗；對于現(xiàn)場校驗的安全閥，校驗內(nèi)容為開啟壓力和回座

8、壓力。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，一般不允許進行現(xiàn)場校驗?，F(xiàn)場校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行。 3、校驗方式：校驗方式分為在線和離線兩種。離線校驗的受檢安全閥要提前從特種設(shè)備上拆下，集中送往校驗地點（安全閥校驗站）。在線校驗的受檢安全閥，對于需要登高的校驗作業(yè)，當離地面或固定平面3米以上時，為便于安全校驗，應搭設(shè)腳手架或安設(shè)可靠的移動扶梯，校驗時應有監(jiān)護人。 4、校驗前使用單位應做好以下準備工作：使用單位根據(jù)安全閥的校檢周期或特種設(shè)備檢驗單位發(fā)出的”安全閥校驗通知書”向安全閥校驗單位交費報檢，并同維修作業(yè)人員按報檢的內(nèi)容約定校驗日期。校驗前準備好受檢安全閥的檔案及資料，待檢安全閥的外觀質(zhì)量及所帶資料等應符合相關(guān)要求。上一次的”安全閥校驗報告”以備查實。使用單位應按要求