仰拱技術(shù)交底

1、XXX隧 道 仰 拱 技 術(shù) 交 底一、適用范圍本交底適用于xxx隧道-3型襯砌仰拱開(kāi)挖、初支及襯砌施工。二、技術(shù)參數(shù)1、仰拱初期支護(hù)采用I20a鋼拱架支撐，縱向間距0.7m，噴射C25混泥土，厚度27cm。2、二次襯砌現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土，厚度為45cm。3、仰拱充填采用C15片石混凝土回填。三、工藝流程開(kāi)挖準(zhǔn)備仰拱開(kāi)挖隧底斷面復(fù)核虛渣清理?xiàng)蚓臀怀跗谥ёo(hù)仰拱鋼筋、安裝模板自檢、報(bào)驗(yàn)澆筑仰拱混凝土養(yǎng)護(hù)安裝填充混凝土模板填充混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)下一工序注意：仰拱和填充必須分開(kāi)澆筑，禁止一次性澆筑。四、施工內(nèi)容1、仰拱開(kāi)挖仰拱部位的幾何尺寸根據(jù)XXX隧道V-3型襯砌斷面施工圖施工。仰拱開(kāi)挖采用弱爆破后

2、挖機(jī)直接開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使仰拱基本成型，挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸卡車出渣，仰拱開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動(dòng)邊墻鋼架，為了控制超欠挖，應(yīng)加強(qiáng)仰拱開(kāi)挖標(biāo)高的測(cè)量工作及加強(qiáng)裝藥量的控制，出渣后人工清底。為避免開(kāi)挖震動(dòng)對(duì)已形成的初襯結(jié)構(gòu)造成不利的影響和盡量控制超挖，仰拱開(kāi)挖爆破時(shí)嚴(yán)禁放大炮，控制裝藥量。出渣后，測(cè)量人員在隧道兩側(cè)邊墻高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m處每隔5m打一高程控制點(diǎn)，使用水泥釘標(biāo)記，然后在同一里程的兩高程控制點(diǎn)拉一條細(xì)線，同時(shí)找出該里程隧道中線的位置，量出中線到兩水泥釘?shù)木嚯x，然后跟設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，來(lái)判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。從隧道中線朝兩側(cè)每隔1m

3、量出細(xì)線離隧道底面的高度，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，判斷與設(shè)計(jì)尺寸是否相符，并對(duì)欠挖的部位進(jìn)行處理。仰拱一次開(kāi)挖長(zhǎng)度控制在23米范圍內(nèi)，避免造成隧道側(cè)墻部位收斂變形過(guò)大，影響結(jié)構(gòu)及施工安全。2、安設(shè)棧橋根據(jù)測(cè)量放線點(diǎn)開(kāi)挖仰拱，使用挖掘機(jī)清理施工作業(yè)段的大部分底渣，搭設(shè)棧橋，棧橋底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm，然后人工清理隧底、檢查斷面尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。仰拱棧橋就位時(shí)，要注意安設(shè)的平整及安設(shè)寬度符合設(shè)計(jì)要求，保證車輛行車安全及不同輪距的車輛均能通過(guò)仰拱棧橋。仰拱棧橋上部的泥水及殘余混凝土應(yīng)及時(shí)清除，以保持棧橋上部的清潔。車輛通過(guò)棧橋時(shí)限速5km/h，棧橋下面嚴(yán)禁人員施工，確保施工安全。

4、3、仰拱初支開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行仰拱支護(hù)。仰拱初期支護(hù)混凝土強(qiáng)度、厚度、鋼架加工安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在施實(shí)仰拱支護(hù)前，基坑中的虛渣、雜物、積水等必須清除干凈。初噴C25混凝土墊層，厚度為4cm。鋼架支護(hù)采用I20a型鋼，縱向間距與上部拱架相同為0.7m，與下導(dǎo)坑拱架采用螺栓板連接，使拱架封閉成環(huán)。螺栓板為280mm×300mm×20mm的鋼板，兩鋼板之間采用4個(gè)M20×70mm螺栓進(jìn)行連接?？v向連接鋼筋采用22鋼筋，環(huán)向間距1.0m，連接鋼筋采用雙面焊進(jìn)行焊接。鋼支撐安裝偏差應(yīng)滿足表1要求。噴射混凝土?xí)r采用濕噴工藝施工，混凝土標(biāo)號(hào)為C25，厚度27cm，

5、開(kāi)挖后先初噴4cm，型鋼拱架安裝完成后再?gòu)?fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。表1鋼支撐允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)內(nèi)容允許誤差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）±50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一個(gè)點(diǎn)3傾斜度（°）±2測(cè)量?jī)x器每榀檢查傾斜度4安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查4、仰拱襯砌鋼筋制作1）鋼筋的調(diào)直：調(diào)直盤(pán)條鋼筋，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)有設(shè)備而定，采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直、自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直均可，一次調(diào)直一根或多根。粗鋼筋的調(diào)直，當(dāng)鋼筋較少時(shí)，允許在木墩上以錘擊調(diào)直，但應(yīng)注意防止擊

6、傷鋼筋，當(dāng)數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)在工作平臺(tái)上用手動(dòng)調(diào)直器或機(jī)械調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直。要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲，鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕，調(diào)直施工允許偏差應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：表2 鋼筋矯直施工允許偏差序號(hào)偏差名稱單位允許偏差百分率1鋼筋中心線對(duì)直線的偏差L1%2冷拉矯直拉伸（長(zhǎng)）率級(jí)鋼筋l2%、級(jí)鋼筋l1%注：L為鋼筋全長(zhǎng)，l為任何一段的長(zhǎng)度。2）鋼筋除銹：采用砂紙、砂盤(pán)、鋼絲刷、噴砂法、除銹機(jī)除銹，使之達(dá)到表面潔凈、無(wú)油漬、漆污、銹皮等。3)鋼筋的切斷：鋼筋的切斷分手工切斷和機(jī)械切斷。一般鋼筋直徑較小、工作量較小時(shí)可采用手工斷線鉗切斷。大部分采用機(jī)械切斷。4)鋼筋的彎制加工鋼筋在彎制成型前，應(yīng)在工

7、作臺(tái)上、水泥地面或木板上按照1：1的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋制作長(zhǎng)度見(jiàn)仰拱鋼筋大樣圖。鋼筋彎制加工的允許偏差見(jiàn)下表：表3 鋼筋彎制加工的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm）L5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10±205)鋼筋成品、半成品的堆放制作成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，按編號(hào)拴上標(biāo)識(shí)牌，勿使遺漏。清點(diǎn)鋼筋成品確切無(wú)誤后遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。仰拱鋼筋安裝本工程鋼筋安裝采用先彎曲成型然后現(xiàn)場(chǎng)組合綁扎的方法。1)仰拱鋼筋綁扎順序畫(huà)下層鋼筋間距 擺放外層鋼筋 綁扎外層鋼筋 安放墊塊 擺放固定鋼筋馬凳（或鋼筋

8、支架） 綁內(nèi)層縱橫兩方向定位鋼筋 畫(huà)內(nèi)層鋼筋間距 穿設(shè)鋼筋 綁扎內(nèi)層鋼筋 綁扎箍筋2)鋼筋接長(zhǎng)仰拱主筋與拱圈主筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為80cm（35d）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一截面（1m范圍）內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率50。具體作法為：仰拱內(nèi)外層主筋分別從施工縫間隔預(yù)留出0.8m和1.8m，即外層鋼筋為長(zhǎng)-短-長(zhǎng)，內(nèi)層鋼筋為短-長(zhǎng)-短，見(jiàn)下圖所示： 仰拱鋼筋接長(zhǎng)仰拱主筋接長(zhǎng)采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5倍，焊縫上的焊渣應(yīng)鑿除干凈。在任一截面（35d長(zhǎng)度范圍）內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積不宜超過(guò)鋼筋總面積的50。3) 鋼筋綁扎主筋與縱向鋼筋間距均為20cm。內(nèi)外層鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行8箍筋綁扎

9、，箍筋綁扎在交叉點(diǎn)，按梅花型布置，間距為40cm，箍筋要勾在22主筋上，箍筋與內(nèi)外層鋼筋連接處必須每點(diǎn)進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤均要朝向一邊。仰拱每環(huán)施工縫處擋頭采用木模板，縱向鋼筋預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度便于與下循環(huán)連接。主筋混凝土保護(hù)層厚度為4cm，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋加工以及安裝位置和間距的允許誤差，應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定。表4襯砌鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)內(nèi)容允許誤差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：每20m檢查5點(diǎn)2兩層鋼筋之間的間距（mm）±5尺量：每20m檢查5點(diǎn)3箍筋間距（mm）±20尺量：每20m檢查5點(diǎn)4綁扎搭接長(zhǎng)度受拉級(jí)鋼30d尺量：每20m檢查3個(gè)接

10、頭級(jí)鋼35d受壓級(jí)鋼20d級(jí)鋼25d5鋼筋加工鋼筋長(zhǎng)度（mm）-10,+5尺量：每20m檢查2根模架安裝仰拱澆筑采用仰拱簡(jiǎn)易移動(dòng)模架進(jìn)行施工，模架必須按測(cè)量組放線位置進(jìn)行安裝定位，誤差控制在5mm之內(nèi)。模板表面應(yīng)平整，局部不平整應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。模板表面污物應(yīng)清理干凈，并滿涂脫模劑。左右側(cè)模架對(duì)稱安裝，必須安裝牢固。混凝土施工時(shí)應(yīng)設(shè)木工值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模架安裝定從位好后應(yīng)報(bào)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序?；炷恋闹苽洹⑦\(yùn)輸、澆筑混凝土由拌和站集中拌和，嚴(yán)格計(jì)量及原材料檢驗(yàn)?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須檢測(cè)混凝土氣密性、擴(kuò)展度、坍落度、和易性、入模溫度等指標(biāo)，符合要求方可使用。嚴(yán)禁對(duì)混凝土加

11、水?；炷翝仓耙獙?duì)基底的雜物進(jìn)行清理，并對(duì)基底進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。仰拱采用C30混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實(shí)，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點(diǎn)均勻分面布，間距不超過(guò)搗固棒振搗范圍，無(wú)法用搗固棒的地方使用釬子。搗固以混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，防止搗固不密實(shí)或泛砂。混凝土澆筑需連續(xù)、一次成型，不宜留施工縫。當(dāng)澆筑不可避免發(fā)生中斷而不得不留施工縫時(shí)，應(yīng)對(duì)原澆筑層進(jìn)行鑿毛后再進(jìn)行澆筑，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，并設(shè)置接茬鋼筋，做好相關(guān)記錄備查。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30。冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5?；炷?/p>

12、澆筑時(shí)，技術(shù)員或領(lǐng)工員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)。在混凝土澆筑時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明設(shè)施，澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋有無(wú)位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。仰拱混凝澆注誤差不應(yīng)超過(guò)表5規(guī)定。表5 仰拱混凝土檢驗(yàn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)鉆取芯樣2仰拱厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每20m檢測(cè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)。3鋼筋保護(hù)層厚度（mm）50鑿孔檢查：每20m檢測(cè)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，14天內(nèi)要始終保持混凝土表

13、面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60，最高不得大于65；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用的水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。在冬季施工時(shí)，采取升溫措施保證混凝土施工溫度高于5，混凝土澆筑后采用電熱毯或棉被覆蓋保溫，以保證混凝土強(qiáng)度?；炷敛鹉．?dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度(2.5MPa)并收到試驗(yàn)室發(fā)的拆模通知書(shū)后端頭模板即可拆除。5、仰拱填充回填仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充材料采用C15片石混凝土。仰拱填充與隧道中心排水溝、檢查井、橫向引水管等構(gòu)造物有直接關(guān)系，為此填充施工時(shí)，填充混凝土澆筑至橫向

14、引水管鋪設(shè)底面需埋設(shè)好橫向排水管再澆筑，隧道中心排水溝的溝槽和各種檢查井應(yīng)同時(shí)立模澆注。注意底面和頂面高程控制，以便于排水。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后允許車輛通行。仰拱施工后應(yīng)及時(shí)施作填充和鋪底，頂面高程和坡率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用仰拱棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后即可移開(kāi)棧橋。四、質(zhì)量保證措施1、仰拱開(kāi)挖采用光面爆破，嚴(yán)格控制超、欠挖。2、噴射混凝土嚴(yán)格質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查制度，指派專人負(fù)責(zé)集料、水泥、摻加劑的檢驗(yàn)，對(duì)噴射砼的凝結(jié)效果、早期強(qiáng)度及不同齡期的強(qiáng)度定期檢查，對(duì)噴射砼的

15、厚度隨時(shí)抽查。 3、鋼拱架加工要求精度高，架立間距、傾斜度、與線路的垂直度符合要求。鋼拱架的基底應(yīng)落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。5、確保噴射混凝土與圍巖密貼，并保證噴射混凝土強(qiáng)度。鋼架后部不允許有空洞，不許填片石和木料，噴射混凝土將鋼架封閉。5、立模前將模板表面清理干凈，并涂脫模劑。6、禁止使用超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土。間隙灌筑時(shí)間如果超過(guò)規(guī)定時(shí)間則停止灌筑，等強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa，按間隙灌筑的處理要求，鑿毛、用高壓風(fēng)水沖洗干凈后，再灌筑混凝土。7、灌筑砼時(shí)有專人檢查模型，如有變形及時(shí)加固。8、在施工過(guò)程中，技術(shù)員和領(lǐng)工員保證到場(chǎng)，隨時(shí)對(duì)施工過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)和檢查。五、安全保證措施1、進(jìn)入施工區(qū)人員，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。2、裝藥與鉆孔不得同時(shí)進(jìn)行，必須按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥和起爆；起爆時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。3、施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。4、