上順槽號鉆場底板預注漿施工安全技術(shù)措施

1、趙 家 寨 煤 礦 11206 上順槽底板預注漿施工方案及安全技術(shù)措施 編 制: 代興國 施工單位：抽放注漿隊 日 期: 2008年11月19日 趙家寨煤礦11206上順槽底板預注漿施工安全技術(shù)措施審查表地測部審查意見:監(jiān)理單位審查意見:工程部審查意見:機電部審查意見:安全質(zhì)量部審查意見:總工程師審查意見:11206上順槽底板預注漿施工設(shè)計方案11206上順槽在掘進過程中，上36點前22米至上37點前18米范圍內(nèi)底板出水，最大水量為5m3/h，公司領(lǐng)導和地測部要求我隊在上順槽13號鉆場內(nèi)施工對巷道進行底板預注漿。為確保該巷道正常掘進和本次施工的安全，特編制本施工方案及安全技術(shù)措施。一、 鉆場及

2、鉆孔設(shè)計鉆場設(shè)計為：長×寬×高=4×4×3m支護方式：工字鋼對棚支護本次底板預注漿工程地測部共設(shè)計三個鉆孔：1#孔 方位339° 傾角-15° 設(shè)計孔深 100米2#孔 方位339° 傾角-24° 設(shè)計孔深 60米3#孔 方位339° 傾角-8° 設(shè)計孔深 100米三個鉆孔均終孔于L7L8灰?guī)r中。二、 鉆探、注漿設(shè)備鉆探采用ZDY-1900S鉆機，鉆桿長1m，用ZBY-80/7.0雙液注漿泵進行孔口管加固。用平地注漿站3NBD26035型注漿泵進行注漿加固。三、注漿孔結(jié)構(gòu)及孔口管安裝鉆孔用75m

3、m鉆頭開孔，然后用153mm鉆頭或146mm導向器擴孔，下入146mm無縫鋼管做為一級套管，套管應下到硬巖以下5米位置。套管需要注漿封閉，凝固24小時后才能掃孔，掃孔到底后必須進行耐壓試驗，試驗壓力不低于3.0MPa，持續(xù)時間不小于30分鐘，以鉆孔周圍不漏水為合格，合格后方可繼續(xù)施工。根據(jù)鉆孔出水情況考慮二級套管。四、注漿工藝1、施工工藝流程注清水試驗（試泵）造漿注漿停泵沖洗注漿2、注漿終壓、濃度、材料選擇該段L7-8灰水壓為0.8MPa注漿終壓取水壓3倍。P終=3P靜=0.8×3=3MPa 3、造漿、注漿漿液嚴格按1:0.75的水灰比進行配比，注漿材料為普通硅酸鹽水泥，嚴格按配比配

4、料。本次施工注漿終孔壓力為3Mpa。注漿前先按注漿要求連接好注漿管路，在孔口附近安裝壓力表、泄壓閥，調(diào)節(jié)注漿泵，確認正常后先注入清水試管路壓力（初壓），然后開泵注漿，注漿時嚴格觀測壓力表，達到設(shè)計壓力后，關(guān)閉閘板閥，去除注漿管路。4、注漿結(jié)束標準單孔注漿，注漿壓力達到終壓標準，吸漿量小于50升/分，并持續(xù)5-20分鐘以上方可停止注漿。11206上順槽底板預注漿施工安全技術(shù)措施一、組織措施1、由綜掘一隊負責按設(shè)計要求施工鉆場，工程質(zhì)量按照新鄭煤電公司礦建工程管理制度標準執(zhí)行，嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象，幫頂支護必須牢固可靠，按有關(guān)要求打好篦子，鉆場開口處必須按相關(guān)要求進行加固連鎖，鉆場底板必須進行磙

5、底，以確保施工過程中鉆孔出水不破壞鉆場，并負責清理好排水溝，若有淋水必須有防護措施，防止水濺到鉆機上和影響鉆工正常操作。鉆場做好后由地測部組織有關(guān)部門對鉆場進行聯(lián)合驗收，合格后方可進行施工。2、由機電部門負責在打鉆地點附近10米范圍內(nèi)設(shè)專用電話，保持與地面的聯(lián)系暢通，遇有特殊情況及時匯報。3 、由通風隊負責施工地點的通風管理，因檢修、停電等原因停風時，必須通知鉆場施工人員，切斷電源?；謴屯L前，必須經(jīng)瓦檢工檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟通風機。鉆場施工人員三班都要佩帶瓦斯便攜儀，并使之處于工作狀態(tài)。瓦斯便攜儀懸掛于施工地點高處，

6、發(fā)現(xiàn)異常及時撤人并匯報礦調(diào)度室等有關(guān)單位。瓦斯便攜儀每班一個，下班后必須按照礦上規(guī)定及時上交,不得自己保管。4、由綜掘一隊負責在開鉆前將風水管路接至鉆場口處，供水水量不得小于40 m3/h，鉆場附近主水管必須留設(shè)25mm三通或1寸閥門，以使鉆場施工能夠順利供水。5、綜掘一隊必須保證排水系統(tǒng)良好，11206上順槽臨時排水陣地必須配備兩臺（排水量不小于100 m3/h）的水泵，一用一備，排水路線沿途水溝由綜掘一隊負責清挖，以確保鉆場排水暢通。6、設(shè)備運輸必須遵守有關(guān)運輸規(guī)程，由運輸隊負責將設(shè)備運至回風聯(lián)巷口，由綜掘一隊負責將設(shè)備運至鉆場，運輸過程中要保證設(shè)備及配件不被損壞或丟失。所有下井設(shè)備必須捆

7、綁牢固，不得超長、超寬、超高、超重，運輸過程中嚴格按照運輸規(guī)定行車，保證設(shè)備和人身安全。人力抬扛設(shè)備時相互配合好，防止傷人或摔壞設(shè)備。7、裝卸設(shè)備時，必須保證各種起重滑輪、起吊裝置安裝牢固，并承受一定的拉力。二、施工安全技術(shù)措施1、工作人員進入鉆場前必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，及時匯報，不得進入鉆場。2、進入鉆場后應首先檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量、鉆機固定及安全設(shè)施使用情況，鉆機安設(shè)先將底部用道木墊實（底板軟時），然后打4根點柱固定鉆架，固定要牢固可靠。固定好鉆機后，應仔細檢查鉆機各部件安裝是否正確，并用手轉(zhuǎn)動其各有關(guān)部件是否靈活，如有問題應及時處理。3、所有電氣設(shè)備必須防爆

8、，機電工要及時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，所有電氣開關(guān)和接線頭必須嚴格按照礦井有關(guān)安全規(guī)程要求進行連接，并采取防爆措施。4、開鉆前必須檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，不得開鉆。5、每班開鉆前，必須對鉆機的牢固情況進行檢查，確無問題后，方可開鉆。施工過程中嚴禁一人操作，須有人監(jiān)護，嚴禁跨越正在運轉(zhuǎn)的鉆具，鉆桿后方不得站人。6、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認真檢查，凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。7、施工過程中鉆孔方位由地測部測量人員標定，鉆孔傾角由鉆手用坡

9、度軌標定。在施工過程中鉆孔設(shè)計參數(shù)不得隨意改動，如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動時，必須經(jīng)地測部同意后方可變動。8、鉆孔下入套管長度要符合設(shè)計規(guī)定，并用水泥單液漿一次注漿固結(jié)，凝固時間不低于24h，掃孔進行耐壓試驗，耐壓試驗的壓力及時間按設(shè)計要求，檢查孔壁及圍巖無漏水、滲水方為合格，否則要重新進行注漿固結(jié)，合格后套管上要安裝相應規(guī)格的高壓閥門，閥門的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配。9、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看操作（檔位）把手振動、給進壓力和進尺速度，看泵壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉(zhuǎn)聲，聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。10、鉆進

10、過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即拉開動力開關(guān)，并用人力將鉆具提到安全孔段，以免埋鉆。11、及時觀測鉆進過程中孔內(nèi)水文地質(zhì)條件變化，有漏水、掉鉆、等現(xiàn)象時，必須及時觀測記錄。發(fā)現(xiàn)鉆進異?；蛴克惓?，要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿，同時向調(diào)度室及地測部匯報，通知中央泵房做好啟動大泵的準備工作。12、認真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。準確記錄巖層層位、名稱、換層深度、換層位置、進入含水層后裂隙巖溶發(fā)育程度、位置、見水位置、水量及水壓等簡易水文觀測記錄，以便于收集、分析資料。13、施工過程中要認真執(zhí)行鉆孔防斜措施。14、鉆孔終孔后，通知有關(guān)部門人員進行驗收，不經(jīng)驗收

11、不得撤鉆。三、注漿施工安全措施1、注漿期間各工種作業(yè)人員要堅守崗位，各負其責，保證注漿各個環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)。對含水層水位和涌水量及壓力表要加派專人加密觀測，觀測結(jié)果要及時匯報地測部。2、注漿前，首先要對注漿管路進行檢查實驗、沖洗，確保管路暢通，然后對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于10MPa，持續(xù)時間不得低于20分鐘，合格后方準注漿。3、每孔注漿前都要觀測其水量和水壓，并進行單孔放水，放水時間不少于10分鐘，以孔內(nèi)無巖粉、水變清為宜，合上注漿管路后向孔內(nèi)壓水，其目的是擴張裂隙，確定鉆孔的吸水量，以便調(diào)整注漿參數(shù)，提高注漿效果，壓入孔內(nèi)的水量不少于管路總體積的2倍，無異常變化時可以開始注漿。4、

12、注漿過程中，施工人員要嚴格漿液配比標準，并根據(jù)現(xiàn)場情況及技術(shù)人員的要求及時調(diào)整漿液的比重等參數(shù)，并認真做好記錄。5、要嚴格注漿順序、注漿方式、注漿結(jié)束標準，不經(jīng)批準，注漿過程中不得擅自改變或隨意停止注漿。6、注漿過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進漿量明顯較少時，要重新掃孔或補打檢查孔注漿。7、注漿過程中要有專人巡視管路，當注漿管路發(fā)生故障時，要快速處理，若需較長時間要及時將管路沖洗干凈，防止管路堵塞。8、當達到注漿結(jié)束標準，關(guān)閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管，及時為注下一個孔做好準備，注漿結(jié)束的鉆孔24小時內(nèi)不得打開閥門。注漿結(jié)束后，要及時將管路沖洗干凈，以免沉淀堵塞管路。四、其它安全注意事項1、所

13、有下井人都必須嚴格按照煤礦安全操作規(guī)程進行操作，嚴格遵守礦井各種規(guī)章制度，必須隨身攜帶自救器，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙草等點火物品，必須熟悉井下防火、防水避災路線。2、施工人員必須持證上崗，無證不得操作。施工過程中，每臺鉆機、每班不得少于3人（鉆手1人，輔助工2人）。3、施工人員必須穿戴整齊，扎緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈線，以防被鉆具纏住傷人，人員不得站在鉆孔后方。4、所有電氣設(shè)備下井前，必須認真檢修，合格后方可下井。井下啟動開關(guān)要放在干燥處、并上架，電纜吊掛整齊，鉆探用具、管材及其它物料擺放整齊，施工地點保持整潔。井下電氣設(shè)備必須符合煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，嚴禁失爆。5、井下電氣設(shè)備檢修

14、時必須停電掛牌并執(zhí)行驗放電制度，嚴禁帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。6、在鉆場操作的人員，必須通力合作、密切配合，互相照顧。正常鉆進時，不得脫崗玩崗，除一名鉆機操作人員外，其他人員應躲到安全處。防止出現(xiàn)意外事故。7、嚴格交接班制度，交接班時，必須把存在的問題交接清楚并要求有交接班記錄。上班前都必須對鉆場內(nèi)的一切設(shè)施和鉆場四壁圍巖穩(wěn)固情況、機電設(shè)備完好情況、通風情況等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。每班必須進行瓦斯?jié)舛葯z查，當通風狀況不好或瓦斯超限時，要立即撤出所有施工人員，并及時向調(diào)度室匯報，要排除一切安全隱患。必須做到不安全不生產(chǎn)。8、操作中，必須嚴格安全崗位責任制，尤其是井下電器設(shè)備，不得亂動。9、禁止遠離電鈕開關(guān)、鉆機和注漿泵，上述設(shè)備不用時，必須保證其離合器在分離狀態(tài)。尤其是注漿泵，不得帶壓遠距離啟動。10、每班要將施工情況及時向調(diào)度室、地測部和抽放注漿