水磨石質量控制及管理細則(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上科研樓水磨石質量控制及管理細則科研樓建筑面積11108.5，其中水磨石地面約6470。本工程地面水磨石地面均為淺灰色水磨石，鑲邊為黑色。分格條采用3厚銅條。其基層結構形式多種多樣，較為復雜，地面基層特點如下：首層科研用房等房間結構為上反梁做丙綸防水中心回填土、其它層課題室為砼結構頂板、實驗室為砼結構頂板上做丙綸防水、大跨度階梯學術報告廳。一、主要技術措施針對各道工序，結合工程實際情況，制定如下技術措施：(1)嚴把材料質量關各種水泥、顏料、石渣、陶粒等確保合格，及時檢查、復試、分類存放，嚴格材料使用手續(xù)。(2)制定測量方案保證各房間、各部位，特別是階梯學術報告廳等眾多標

2、高準確無誤，由測量負責人抄標高線，嚴禁操作工人私自亂引標高線，重要部位的分格，如門廳和報告廳講臺處分格，由專人精心放線，嚴格檢查。(3)每道工序基層處理磨石地面分層作業(yè)，層面結合良好是保證整體質量的前提，基層清理，各層施工前清理掃素漿，至不同顏色地面裝石渣前的清理，都要嚴格報驗。(4)配合比計量施工人員按照不同面層配合比通知單規(guī)定配料，由試驗員和技術人員現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。材料計量精度要求：顏料(氧化鐵黑)的摻加準確，始終如一。(5)操作工培訓，凡參加本工程項目的操作技工，必須進行專門操作技術培訓，項目部開展QC小組專項活動，出謀劃策，修訂施工方案，提高產品質量。(6)成品保護專人負責將成品保護細化

3、到每道工序成品的保護。另外規(guī)定手推車、操作臺架、梯子等凡有鐵腳的工具均用橡膠包腳，避免其它工種施工時造成污染。(7)嚴格工序報驗根據(jù)工序將水磨石地面施工細化為13個工序：基層處理墊層找平層鑲銅條裝鑲邊石渣大面積裝石渣磨石(3遍)擦灰(2遍)草酸清洗打蠟。每項分工序都要報驗檢查，填寫書面報驗單。做到加強過程控制，防患于未然。二、水磨石地面施工質量的關鍵及質量標準(一)、現(xiàn)制水磨石地面飾面美觀、大方，平整光滑，整體性好，堅固耐久，易于清潔。其施工質量的關鍵在于以下幾點：(1)基層為不同結構情況時，主要是墊層質量的影響，墊層中敷設管線、管徑過粗時需處理。(2)銅條的分格方式直接影響水磨石地面的裝飾效

4、果。(3)石渣的鋪裝順序、方法。(4)開磨時間、磨料選擇，與其它交叉作業(yè)工種的協(xié)調。1.基層材料選用墊層材料選用及墊層施工質量直接影響到水磨石面層質量和耐久性。輕集料混凝土密度小，保溫、隔音性能好；可用機械攪拌，易于拌和均勻；施工方便，墊層易壓實，質量均勻，整體性好?？山鉀Q基層結構情況復雜的問題。2.基層處理施工前，各專業(yè)先將地面內管線安裝到位配齊。墊層表面過光處要鑿毛，電管露出墊層表面時，上面覆蓋20cm寬的鋼板網，射釘間距30cm固定，防止面層開裂。清理和修補結構板面，清除表面松動砂漿、石子、雜質和污物。保證臺階高度。水、電剔鑿洞口及時澆筑細石混凝土填平。3.輕集料混凝土墊層施工(1)粉煤

5、灰陶粒粒徑530mm，粉末及粒徑小于5mm的含量小于5%。(2)陶粒過篩(過5mm和30mm篩)，水悶時間不少于5d。陶?；炷劣脧娭剖綌嚢铏C攪拌。(3)墊層在結構板上刷一道水灰比為10.4的水泥素漿，隨刷漿隨澆筑。澆筑順序是：陶?；炷琳尹c沖筋根據(jù)沖筋推平陶?；炷翝L筒碾壓振搗用長刮杠順序刮平用木抹子抹平。當混凝土表面無水漬時，在混凝土表面劃出均勻紋理，深度一般為23mm。24h后灑水養(yǎng)護，強度達到1.2MPa后允許上人進行下道工序操作。4.找平層施工：找平層砂漿為13砂漿。先打點沖筋，嚴格控制標高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，隨鋪隨撒水灰比為10.4水泥素漿，找平層拍壓密實，及時灑水養(yǎng)護

6、。24h后灑水養(yǎng)護，強度達到1.2MPa后允許上人進行下道工序操作。5.銅條鑲嵌施工要點銅條的合理選用及合理分格直接影響水磨石地面的美觀，分格尺寸的大小合理可避免水磨石地面的收縮裂縫。要按每個房間已找好規(guī)矩，抹出的粉刷石膏測量完的尺寸找出十字中線，根據(jù)方案交底分出均勻的尺寸。房間銅條布置原則：鑲邊交圈；遇柱時居中布置；突出對稱美；銅條能夠貫通；分格均衡。6.鑲銅條操作方法：(1)每根1m長銅條鉆眼4個，兩端的孔距端部15cm，鑲貼時穿入22號銅絲；(2)銅條用水泥漿抹小八字角灰梗固定，灰梗高度比銅條頂面低4mm，以便石渣能塞填到位；7.鋪設石渣拌合料(1)通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、

7、顏料的顏色、粒徑、配合比，拌合時計量準確，拌和均勻。(2)鋪石渣前掃一遍同品種水泥素漿，隨刷隨鋪。(3)鋪時先鋪銅條交叉點和銅條兩側并拍實，再順序鋪大面，避免碰彎或擠彎銅條，影響效果。鋪設厚度要高出分格條12mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實，出漿后用抹子抹平，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處撒石渣拍平。(4)不同顏色地面裝石渣時，按鋪漿順序先鑲邊后大面，先做深顏色后做淺顏色，階梯學術報告廳先做階梯大面后做裝飾邊。裝完一種石渣后，將后裝作業(yè)面清理干凈，避免混色。8.磨面(1)把握開磨時間大面積水磨石在2030時、35d開始上機試磨，以面層不掉石渣為準，臺階立面因須手工磨，水泥達到強度后硬度大，

8、磨面困難，可提前23d開磨。(2)磨石機具及磨料選擇普通地面用磨石機，臺階立面用手持磨石機磨，臺階平面距邊緣10cm范圍內用小磨石機或人工磨，避免打崩邊角。邊角處人工手持砂輪磨。磨料選用得當，避免因磨料選用不當造成地面有劃痕，凹凸不平，第1遍用6090號粗金剛石磨料；第2遍用200號金剛石磨料；第3遍用240300號油石磨面。（二）、質量標準1.主控項目 面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c無裂紋）2.一般項目 （1）水磨石面層表面質量應符合下列規(guī)定： 表面光滑，無裂紋

9、、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 （2）地漏和泛水應符合以下規(guī)定： 坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。 檢驗方法：觀察或潑水檢查。 （3）鑲邊應符合以下規(guī)定： 邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （4）允許偏差水磨石面層的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法普通水磨石高級水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查格縫

10、平直度32拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查三、施工注意事項 水磨石地面由于其強度高，表面平整光滑，易于保潔，且造價低廉，因此廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中，但如果使用材料不當，施工方法不規(guī)范，就容易產生裂縫、砂眼多、光亮度差、分格條明顯不清、顏色深淺不一等常見的問題。1 砂眼多、光亮度差1.1現(xiàn)象 面層表面粗糙，有明顯的磨石孔眼，凹痕，光亮度差。1.2原因分析1.2.1打磨過早，石渣松動脫落，常會導致出現(xiàn)大量砂眼。1.2.2磨光時，磨石規(guī)格不齊，使用不當，使表面留下明顯的麻石凹痕。1.2.3表面孔眼未經補漿處理，或補漿方法不正確，不是用擦漿法，而用刷漿法。1.2.4打蠟之前未涂擦草酸溶

11、液，或操作方法不當。1.3控制措施 打磨時間不應過早，磨石規(guī)格應齊全；孔眼應及時補漿，并應用擦漿法，用于布蘸較濃的水泥漿將孔洞眼擦實，擦漿時，孔眼中不得有積水、雜物，擦漿后應進行養(yǎng)護；打蠟前應涂擦草酸溶液，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈，使表面潔凈，以增強打蠟效果；禁止撒粉狀草酸后再干擦的施工方法。2 分格條明顯不清2.1現(xiàn)象 分格條未顯露出，呈一條純水泥斑帶。2.2原因分析2.2.1面層水泥石渣漿鋪設厚度過高，超過分格條較多。2.2.2磨光不及時，面層強度過高，使分格條難以磨出。2.2.3頭遍所用磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不易將分格條磨出。2.2.4磨光時加水過多，使磨石機在水中呈飄浮狀

12、態(tài)，造成磨損量過小。2.3控制措施 控制面層水泥石渣漿鋪設厚度，以比分格條高出5mm為宜，壓實后高出約1mm，使其晚磨出外露；認真掌握開磨時間，鋪設速度與磨光速度相協(xié)調，避免時間過晚；第一遍磨光應用60至90號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量；磨光時應控制澆水速度，澆水量不應過大，使面層保持一定厚度的磨漿水。3 分格條附加近石渣顯露不清或不勻3.1現(xiàn)象 分格條兩邊10mm左右范圍內或十字交叉處周圍的石子顯露極少或形成一條明顯的水泥斑帶。3.2原因分析3.2.1分格條粘貼操作不正確，被埋在水泥漿里，石渣不能靠近分格條，磨光后出現(xiàn)水泥斑帶。3.2.2滾筒滾壓方法不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒輾壓

13、方向平等的分格條兩邊不易壓實，容易出現(xiàn)漿多石渣少的現(xiàn)象。3.2.3面層水泥石子漿太稀，石渣比例太少。3.3控制措施 正確掌握分格條兩邊水泥的高度和角度，使其低于分格條頂面35mm，并應粘貼牢固；分格條十字交叉處的粘貼水泥漿應留出1520mm左右的空隙；滾筒滾壓時，應在兩個方向反復輾壓，石子少時，應及時補撒石渣；面層水泥石渣漿配合比應計量正確，以采用干硬性為宜。4 顏色深淺不一，石渣分布不勻4.1現(xiàn)象 彩色水磨石面層色澤深淺不一，彩色石子混合和顯露不勻。4.2原因分析4.2.1未使用同一廠、同一批號材料，造成性能有一定差異，顏色深淺不同。4.2.2未設專人配料，而是采取隨用、隨配、隨拌，檢查不嚴

14、，配合比不一。4.3控制措施 嚴格控制同一部位，采用同一廠、同一批號的水泥、石渣和顏料，使其色澤一致，設專人配料、計量；水泥和顏料拌合均勻，石渣拌合篩勻后，集中貯存待用，按規(guī)定投料拌勻，使顏色深淺一致，彩色石子分布均勻。5 色彩污染5.1現(xiàn)象 在不同顏色地面的分界處不同顏色的水泥石渣色彩被污染。5.2原因分析5.2.1鋪設水泥石渣漿時，先鋪的面層在靠近分格條處有空隙，局部低于分格條，在鋪另一水泥石渣漿時，漫過分格條，磨光后，即會出現(xiàn)異色水泥漿斑。5.2.2先鋪設的水泥石渣過厚，水泥漿漫過分格條，再鋪另一色水泥石渣漿時，造成分格條邊緣出現(xiàn)異色污染斑痕。5.2.3補漿工作不慎，造成點滴狀污染。5.

15、2.4面層滾壓時，底層素水泥漿泛至表面，造成顏色不一。5.3控制措施 注意鋪設順序；先鋪設摻顏料的部分，后鋪設不摻顏料的部分，先鋪深色的，后鋪淺色的；掌握好面層鋪設厚度，不使過高過低，分格條兩邊認真細致拍實，避免有空隙和低洼；補漿工作應認真細致，先補不摻顏料或淺色的部位，后補摻有顏料或深色的部位；對彩色水磨石面層，所用素水泥漿結合層其色彩及配合比成分應與面層相同。6 地面裂縫6.1現(xiàn)象 大面積現(xiàn)制水磨石地面，施工后一段時間，經常會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。6.2原因分析6.2.1現(xiàn)制水磨石地面產生裂縫，主要是地面回填土不實、高低不平或墊層厚薄不均或太薄，引起地面裂縫。6.2.2樓地面水磨石產生裂縫，主要是

16、工期較緊，結構沉降不穩(wěn)定；墊層與面層工序跟得過緊，墊層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管線過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫。6.2.3基層清理不干凈，預制混凝土樓板縫及端頭縫澆灌不密實，影響樓板的整體性和剛度，地面荷載過于集中引起裂縫。6.3控制措施6.3.1首層地面房心回填土應分層夯實，不得含有雜物較大土塊，較大面積混凝土墊層應分塊斷開，也可采取適當?shù)呐浣畲胧詼p弱地面沉降和墊層混凝土收縮引起的面層裂縫。門口或門洞處基礎磚墻最高不超過混凝土墊層下皮，保持混凝土墊層有一定厚度；門口或門洞處做水磨石地面時，在門口兩邊鑲貼分格條，對解決該處裂縫有用豆石混土澆灌嚴實。6.3.2現(xiàn)制水磨石地面，混凝土墊

17、層澆灌后應有一定的護期，使墊層基本收縮后再做面層；較大的或荷重分布不均的房間，混凝土墊層中最好加配鋼筋（雙向6150mm200mm）以增加墊層的整體性。板縫和端頭縫必須暗敷電線管不應太集中，管線上面至少應有2cm混凝土護層，電線管集中或較大的部位，墊層內可采用加配鋼筋網法。四、成品保護  1、每房間在磨之前用塑料布將抹好粉刷石膏的墻面保護好，磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。 2、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。3、運輸材料時注意保護好門框4、磨石漿應有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口內；以免造成堵塞。 5、完成

18、后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。 五、質量管理細則1.基層清理報驗，可按整層報驗或按房間報驗，原則是報驗時房間部位標清。如不報驗按每房間50元處罰。2.墊層及找平層施工前未掃水灰比為10.4水泥素漿或掃漿不到位按每次每處10元處罰。3.墊層、找平層及面層漿料施工中嚴格按配比施工，發(fā)現(xiàn)未按配比拌制的按每次100元處罰。4.銅條鑲完應自檢，合格后可按整層報驗或按房間報驗，原則是報驗時房間部位標清。如不報驗按每房間50元處罰。5.銅條報驗后發(fā)現(xiàn)未穿銅絲、不直不平、錯臺、及分格不均等現(xiàn)象，按每處10元處罰。6.面層漿料施工前未掃水灰比為10.4水泥素漿或掃漿不到位按每次每處10元處罰。 7.鑲完條24小時蓄水養(yǎng)護，未蓄水或養(yǎng)護不到位按每間50元處罰。8.未按“二漿三磨”工序施工，每少一道工序按每間處罰1000元并返工整改。9.未用草酸清洗，未清洗干凈的按每間100元處罰并返工整改。10.面層未充分干燥前打蠟的按每間50元處罰并返工整改。11.面層石粒不均勻或顯露不清按每處10元處罰。12.磨完發(fā)現(xiàn)銅條不直不通超差嚴重的按每處10元處罰并及時修整處理。13.磨完有水泥