動(dòng)力部給水除氧崗位操作規(guī)程

1、給水除氧崗位操作規(guī)程JTNMG/QEHSDLB-19目的 確保除氧給水運(yùn)行的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。 適用范圍 適用于動(dòng)力部所有除氧給水操作人員。規(guī)程內(nèi)容：第一章 給水、除氧運(yùn)行規(guī)程第一節(jié) 給水泵設(shè)備規(guī)范1.給水泵4臺(tái) 形式：臥式多級(jí)離心泵 型號(hào)：SLDG270-1709項(xiàng)目單位運(yùn)行工況額定最大最小進(jìn)水壓力MPa0.700.700.70進(jìn)水溫度158158158進(jìn)水流量m3/h27028067.5進(jìn)水密度/m3909.2揚(yáng)程MPa15.515.4效率%7676必需汽蝕余量m6.56.8密封形式機(jī)械密封轉(zhuǎn)速r/min29852985軸功率KW1362.6軸振雙振幅值0.05接口法

2、蘭公稱壓力進(jìn)口MPa2.5旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針從電機(jī)向泵看出口MPa25軸承形式烏金襯套中分式圓柱型滑動(dòng)潤(rùn)滑方式強(qiáng)制潤(rùn)滑潤(rùn)滑油L-TSA32#、46#汽輪機(jī)油生產(chǎn)廠家山東雙輪集團(tuán)股份有限公司配用電機(jī) 型號(hào)：YK1600-2/1090名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)額定功率KW1600啟動(dòng)電流倍數(shù)7.0額定電壓KV10.5起始啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍率0.8額定電流A109.5最大啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍率2.0轉(zhuǎn)速r/min2985轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量/m232.9接法Y效率94.6防護(hù)等級(jí)IP44冷卻方式水冷絕緣等級(jí)F功率因數(shù)cos0.90日期08.3重量13100生產(chǎn)廠家湘潭電機(jī)廠旋轉(zhuǎn)方向從軸端伸端看電機(jī)為逆時(shí)針2.給水泵稀油潤(rùn)滑站規(guī)范4

3、臺(tái)型號(hào)XYZ-6冷卻水溫度公稱流量L/min63冷卻水壓力MPa公稱壓力MPa0.電機(jī)功率KW3油箱容積m31.0電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1420電加熱功率KW17齒輪油泵電壓V380冷卻器面積M2電加熱器電壓V380冷卻水量M3/H電加熱器功率KW生產(chǎn)廠家第二節(jié) 給水泵的啟動(dòng)1.給水泵啟動(dòng)前的檢查：1.1. 接到啟動(dòng)給水泵的通知后，應(yīng)開啟給水泵軸承冷卻水，冷卻水應(yīng)暢通、檢查軸承油位、油質(zhì)，油位低或油變質(zhì)應(yīng)加油至正常油位或更換新油。1.2 全面檢查給水泵及所屬設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)，且各有關(guān)試驗(yàn)工作已按要求試驗(yàn)完畢，試驗(yàn)情況良好。1.3 盤動(dòng)靠背輪，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀。1.4.確認(rèn)除氧器水位正常；1.

4、5.開啟給水泵進(jìn)水門注水，開啟給水泵底部放水門1520分鐘，關(guān)閉給水泵底部放水門，再開啟給水泵高壓端暖泵門進(jìn)行暖泵3045分鐘，然后關(guān)閉給水泵高壓端暖泵門；1.6.開啟給水泵再循環(huán)門的電動(dòng)門、手動(dòng)門；1.7.給水泵密封水投入正常，密封水壓大于入口壓力0.1MPa；1.8.稀油站油箱油位正常，冷油器冷卻水投入正常，冷卻水進(jìn)水門全開，用出水門調(diào)整冷卻水量；1.9.給水泵出口電動(dòng)門關(guān)閉；1.10.檢查各就地和遠(yuǎn)傳儀表正常，試驗(yàn)各電動(dòng)門開、關(guān)正常。2.給水泵的啟動(dòng)步驟：2.1.給水泵電機(jī)測(cè)絕緣合格后，將其電機(jī)開關(guān)送至工作位置；2.2.啟動(dòng)一臺(tái)稀油站油泵運(yùn)行，油壓0.140.16Mpa，并檢查各軸承的油

5、流正常； 2.3.在CRT畫面上啟動(dòng)給水泵，檢查給水泵電流、振動(dòng)、聲音正常；2.4.當(dāng)稀油站的潤(rùn)滑油壓正常后，檢查雙筒網(wǎng)式油濾器濾網(wǎng)前后差壓0.05Mpa；2.5.開啟給水泵出口電動(dòng)門，出口壓力正常； 2.6.檢查稀油站潤(rùn)滑油冷卻器出口油溫正常；2.7.檢查給水泵密封水壓力、溫度正常； 2.8.根據(jù)鍋爐需要，用再循環(huán)電動(dòng)門調(diào)整給水流量；2.9.投入給水泵聯(lián)鎖開關(guān)。第三節(jié) 給水泵運(yùn)行維護(hù)1.經(jīng)常檢查電機(jī)電流、進(jìn)出風(fēng)溫度及繞組溫度正常；2.給水泵、電機(jī)、各軸承溫度、軸承回溫度、推力軸承溫度正常，回油暢順；3.稀油站潤(rùn)滑油冷油器進(jìn)出口油溫正常；4.稀油站潤(rùn)滑油壓、油箱油位正常1/22/3范圍內(nèi)，油質(zhì)

6、良好；5.給水泵進(jìn)出口壓力正常，各濾網(wǎng)差壓在正常范圍；6.密封水、冷卻水壓力、流量正常；7.各軸承振動(dòng)正常，系統(tǒng)及附屬設(shè)備無(wú)泄漏現(xiàn)象；8.給水泵正常維護(hù)數(shù)值見下表：序號(hào)名稱單位數(shù)值1給水母管壓力Mpa14162給水泵出口壓力Mpa15163給水泵入口壓力Mpa0.550.74密封水壓力Mpa入口壓力+0.1Mpa5密封水回水溫度806振動(dòng)mm0.057潤(rùn)滑油壓0.140.168軸承進(jìn)油溫度40459軸承回油溫度6010入口水溫15811冷風(fēng)器入口風(fēng)溫204012出口風(fēng)溫6513電機(jī)電流A109.514平衡室壓力Mpa入口壓力+0.02Mpa9.給水流量低于70t/h時(shí)，電動(dòng)再循環(huán)門應(yīng)全部開啟開

7、啟。第四節(jié) 給水泵控制、聯(lián)鎖、保護(hù)及報(bào)警條件1.給水泵自動(dòng)跳閘條件：1.1.給水泵潤(rùn)滑油壓低于0.06MPa；1.2.電動(dòng)機(jī)前軸承溫度80；1.3.電動(dòng)機(jī)后軸承溫度80；1.4.給水泵電機(jī)任一定子繞組130；1.5.給水泵徑向軸承溫度80；1.6.給水泵推力軸承溫度80；1.7.電氣控制綜合保護(hù)動(dòng)作。2.給水泵備用條件：2.1.選擇器開關(guān)投備用位置；2.2.備用給水泵稀油站油箱油位正常，油泵運(yùn)行應(yīng)正常，潤(rùn)滑油壓正常；2.3.全開給水泵出口電動(dòng)門；2.4.全開給水泵進(jìn)口電動(dòng)門；2.5.開啟給水泵再循環(huán)的電動(dòng)門、手動(dòng)門；3.給水泵備用閉鎖條件：3.1.給水泵進(jìn)口電動(dòng)門未開；3.2.稀油站潤(rùn)滑油壓6

8、0；4.2.稀油站潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓0.05MPa；4.3.給水泵進(jìn)口壓力0.4 Mpa；4.4.稀油站潤(rùn)滑油壓0.10MPa報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)另一臺(tái)油泵；第五節(jié) 給水泵正常停止運(yùn)行1.檢查其它給水泵運(yùn)行應(yīng)正常；2.開啟給水泵電動(dòng)再循環(huán)門,關(guān)閉給水泵出口電動(dòng)門；3.切除要停止運(yùn)行的給水泵的事故聯(lián)鎖及低水壓聯(lián)鎖；4.停止給水泵運(yùn)行，檢查惰走時(shí)間正常；待給水泵轉(zhuǎn)子靜止30分鐘后停稀油站油泵,關(guān)閉稀油站冷油器、軸封盤根等冷卻設(shè)備的冷卻水5.給水泵停止運(yùn)行后作為備用時(shí)：5.1.恢復(fù)滿足啟動(dòng)條件；5.2.稀油站油泵投入連續(xù)運(yùn)行；5.3.調(diào)整稀油站潤(rùn)滑油冷卻器冷卻水，保證出口油溫正常；開啟給水泵出口電動(dòng)門；在CRT

9、畫面上將給水泵控制開關(guān)投入備用位置；6.給水泵停止運(yùn)行后進(jìn)行檢修時(shí)：6.1.確認(rèn)給水泵、稀油站油泵已停止運(yùn)行，通知電氣值班人員拉去給水泵電機(jī)電源，操作開關(guān)掛上工作牌。6.2.檢查關(guān)閉給水泵出口電動(dòng)門、進(jìn)口手動(dòng)門、給水泵再循環(huán)的電動(dòng)門及手動(dòng)門，各電動(dòng)門拉電，并掛上禁止操作牌； 6.3.確認(rèn)給水泵已可靠隔絕，開啟給水泵的泵體底部放水門； 6.4.關(guān)閉各冷卻器進(jìn)出水門，當(dāng)泵體溫度50時(shí)，關(guān)閉軸承冷卻水和密封水門；6.5.稀油站油系統(tǒng)是否需要隔絕，視當(dāng)時(shí)檢修情況而定； 第六節(jié) 給水泵故障處理1.給水泵故障需緊急停止運(yùn)行的條件：1.1.保護(hù)定值已超限，而保護(hù)未動(dòng)時(shí)；1.2.給水泵泵體、給水泵電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈

10、振動(dòng)時(shí)；1.3.給水泵電機(jī)或給水泵內(nèi)部有明顯金屬碰擊聲或磨擦聲；1.4.給水泵軸承冒煙或油系統(tǒng)著火；1.5.稀油站油箱油位低至極限值，采取措施無(wú)效時(shí)；1.6.給水泵泵殼或給水管道部分破裂，大量漏水危急安全運(yùn)行時(shí)；1.7.給水泵汽化，電流、壓力急劇下降或晃動(dòng)時(shí)；1.8.給水泵嚴(yán)重串軸；1.9.給水泵電機(jī)冒煙著火時(shí)。2.給水泵緊急停止運(yùn)行的操作：2.1.切開給水泵開關(guān)（或按事故操作塊）；2.2.同時(shí)檢查備用給水泵及其稀油站潤(rùn)滑油泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)投入，油壓正常，手動(dòng)復(fù)歸投入運(yùn)行給水泵的有關(guān)開關(guān)；2.3.記錄給水泵的惰走時(shí)間；2.4.關(guān)閉故障給水泵的進(jìn)出口電動(dòng)門、再循環(huán)的電動(dòng)門；2.5.拉掉故障給水泵電機(jī)電源

11、；2.6.開啟故障給水泵泵體放水門；2.7.關(guān)閉各冷卻水進(jìn)出水門；2.8.視情況停止稀油站潤(rùn)滑油泵、冷油器、冷風(fēng)器、機(jī)械密封水運(yùn)行。3.給水泵出口壓力降低或汽化3.1.原因：.除氧器壓力突然降低；.除氧器水位低或嚴(yán)重缺水；.給水流量過(guò)低,再循環(huán)電動(dòng)門沒開；.給水泵的進(jìn)口電動(dòng)門或出口電動(dòng)門關(guān)閉，入口濾網(wǎng)堵塞。3.2.處理：.提高除氧器壓力,給水箱水位無(wú)法恢復(fù)時(shí),應(yīng)停止給水泵運(yùn)行；.檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況；.調(diào)整給水運(yùn)行方式或開啟給水泵再循環(huán)電動(dòng)門；.檢查閥門狀況，停給水泵清理濾網(wǎng)。4.給水泵軸承溫度高4.1.原因：.稀油站潤(rùn)滑油量不足或潤(rùn)滑油壓力過(guò)低；.軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)；.稀油站潤(rùn)滑油溫高；.給水泵

12、泵組中心調(diào)整不當(dāng)。4.2.處理：.檢查稀油站油系統(tǒng)；.檢查給水泵軸承；.檢查稀油站冷油器工作狀況；.檢查給水泵對(duì)中情況。5.給水泵運(yùn)行時(shí)消耗功率增大5.1.原因.給水流量過(guò)大，給水泵嚴(yán)重過(guò)負(fù)荷,出口壓力低；.給水泵泵內(nèi)間隙過(guò)大；.給水泵泵內(nèi)動(dòng)靜部分磨擦，卡澀。5.2.處理.檢查給水泵出口流量；.檢查給水泵通流間隙；.檢查給水泵動(dòng)靜間隙。6.給水泵有明顯的振動(dòng)和噪音；6.1.原因：給水泵中心偏差過(guò)大，泵內(nèi)間隙過(guò)大，管道振動(dòng)過(guò)大，有汽化、磨擦現(xiàn)象；6.2.處理：立即停止該給水泵運(yùn)行。7.給水泵泵體過(guò)熱或卡澀7.1.原因.給水泵在斷水狀態(tài)下工作；.給水泵內(nèi)部部件磨損；.稀油站供油不足或油的規(guī)格不對(duì)；

13、.稀油站潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障；.給水泵軸承磨損；.給水泵泵體中心對(duì)中不好。7.2.處理.檢查給水泵入口濾網(wǎng)是否堵塞，進(jìn)口壓力是否正常；.檢查給水泵間隙；.檢查稀油站潤(rùn)滑油的油質(zhì)；.檢查稀油站潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作情況；.檢查給水泵軸承情況；.檢查給水泵泵體對(duì)中情況。8.給水泵啟動(dòng)不成功8.1.原因.給水泵電源或啟動(dòng)裝置故障；.給水泵電機(jī)故障；.給水泵泵體內(nèi)部卡澀；.給水泵處于跳閘狀態(tài)。8.2.處理.檢查給水泵電源或啟動(dòng)裝置；.檢查給水泵電機(jī)；.檢查給水泵泵體情況；.檢查給水泵跳閘閉鎖原因，校定保護(hù)跳閘值。DG型給水泵是多級(jí)離心式水泵，給水泵入口溫度158，采用壓力進(jìn)水，DG型給水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)

14、，進(jìn)水側(cè)靠近聯(lián)軸器一端，從電機(jī)側(cè)看按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。2.5 給水泵的停止當(dāng)接到廠調(diào)停止某臺(tái)給水泵的命令后，通知其他給水泵值班人員，注意給水壓力；關(guān)閉該給水泵出口水門，稍開再循環(huán)水門，按停止按鈕。當(dāng)給水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉再循環(huán)水門，關(guān)閉軸承冷卻水門。 做好記錄，匯報(bào)廠調(diào)和班長(zhǎng)。第二章 除氧器運(yùn)行規(guī)程第一節(jié) 除氧器主要技術(shù)數(shù)據(jù)高壓旋膜除氧器三臺(tái)設(shè)備型號(hào)YGXC-260-78最高汽源壓力MPa1.428介質(zhì)水、蒸汽額定汽源壓力MPa1.09容器類別I最高汽源溫度310.5容器凈重T/充水29/128.7額定汽源溫度307.1水箱有效容積m378 焊接接頭系數(shù)0.85設(shè)計(jì)壓力MPa065腐蝕度mm箱1

15、.6/塔2.5工作壓力MPa0.49安全閥開啟壓力MPa0.63設(shè)計(jì)溫度315主要受壓元件材質(zhì)20R、20工作溫度158運(yùn)行方式定、滑壓額定出力T/H260生產(chǎn)廠家青島磐石容器制造公司第二節(jié) 除氧器啟動(dòng)運(yùn)行1.啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備：1.1.副操作接到班長(zhǎng)啟動(dòng)除氧器的通知后，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備與檢查:1.2.照明設(shè)備完好，將設(shè)備地面清掃干凈不需要的東西搬走。1.3.檢修工作已完畢，工作票已收回。1.4.檢查整個(gè)設(shè)備完好無(wú)缺，水位計(jì)清潔，各表計(jì)齊全指示準(zhǔn)確?？伎嗽跍?zhǔn)確位置。1.5.檢查下列閥門應(yīng)開啟： 除氧器凝結(jié)水進(jìn)水門、對(duì)空排氧門、變換軟水加進(jìn)水門、疏水泵進(jìn)水門、給水再循環(huán)門、冷渣機(jī)至除氧器進(jìn)水門、低

16、壓給水門等。 1.6.檢查下列閥門應(yīng)關(guān)閉：除氧器進(jìn)汽電動(dòng)門、進(jìn)汽旁路門、放水門、汽平衡門、補(bǔ)水電動(dòng)門、補(bǔ)水旁路門、水平衡門、底部加熱門、二抽加熱門等。1.7.檢查正常后，報(bào)告班長(zhǎng)。2.除氧器的沖洗：2.1.除氧器沖洗應(yīng)在大小修或機(jī)組初次啟動(dòng)前進(jìn)行；2.2.開啟除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，開啟除氧器進(jìn)水調(diào)整門，開啟除氧器事故放水門，連續(xù)沖洗至水質(zhì)合格；2.3.水質(zhì)合格后，關(guān)閉除氧器下部事故放水門。2.4.重新向除氧器進(jìn)水至正常水位，做除氧器報(bào)警、聯(lián)鎖試驗(yàn)；2.5.將除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥投入“自動(dòng)”狀態(tài)。3.除氧器安全門的整定3.1.當(dāng)除氧器壓力升至0.62MPa左右時(shí)，除氧器安全門應(yīng)動(dòng)作正常；3.2

17、.關(guān)小調(diào)整門，使除氧器安全門回座，保持除氧器壓力；3.3.記錄除氧器安全門動(dòng)作壓力及回座壓力；3.4.檢查調(diào)整除氧器對(duì)空排氣門開度在合適位置，大小修后除氧器安全門須校驗(yàn)合格。4.除氧器投入運(yùn)行：4.1.將水封筒注滿水4.2.通知化水向除氧器供脫鹽水，冷渣機(jī)投脫鹽水后向除氧器供水，再循環(huán)進(jìn)水手動(dòng)門和電動(dòng)門，并注意水位。4.3.用進(jìn)汽電動(dòng)門調(diào)整壓力、開二抽加熱門、開啟底部再沸騰加熱門，保持除氧器水溫在額定溫度158、壓力0.54Mpa。4.4.用補(bǔ)水電動(dòng)門調(diào)整水位。4.5.汽輪機(jī)運(yùn)行正常后，聯(lián)系化驗(yàn)人員對(duì)凝結(jié)水化驗(yàn), 正常后開啟凝結(jié)水門向除氧器供水。4.6.如兩臺(tái)除氧器以上并列使用，開水平衡門和汽

18、平衡門4.7.適當(dāng)開啟再沸騰門，通入加熱蒸汽；4.8.手操開啟輔助來(lái)汽至除氧器調(diào)整門，緩慢提升壓力至正常值；4.9.除氧器水溫滿足鍋爐上水需要后，關(guān)閉再沸騰門，啟動(dòng)給水泵向鍋爐上水；4.10.機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，當(dāng)門桿漏汽達(dá)到要求時(shí)開啟至除氧器的手動(dòng)門；4.11.開啟疏水泵到除氧器的手動(dòng)門；4.12.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷至30MW時(shí)，應(yīng)開啟二段抽汽供除氧器，開前充分疏水，關(guān)閉輔汽來(lái)汽門，除氧器進(jìn)入定壓運(yùn)行方式；4.13.高壓加熱器投入后，根據(jù)情況開啟高壓加熱器至除氧器的疏水門，注意高壓加熱器的運(yùn)行情況。第三節(jié) 除氧器的并列運(yùn)行除氧器的并列操作檢查加熱蒸汽母管聯(lián)絡(luò)門在開啟狀態(tài)，加熱蒸汽母管并列運(yùn)行。檢查待并列除氧

19、器壓力、溫度、水位應(yīng)與運(yùn)行中的除氧器壓力、溫度、水位接近。緩慢開啟待并列除氧器汽平衡門，注意各除氧器壓力變化情況。緩慢開啟待并列除氧器下水門，注意各除氧器水位、水溫變化情況。除氧器并列后，應(yīng)根據(jù)除氧器運(yùn)行情況調(diào)整進(jìn)水量和進(jìn)汽量，保持各除氧器壓力、水溫、水位均衡、穩(wěn)定。除氧器在并列過(guò)程中如出現(xiàn)振動(dòng)或沖擊聲，應(yīng)停止并列，待異常消除后再作并列操作。注意：各母管并列前，應(yīng)對(duì)待并列管道進(jìn)行暖管。暖管操作應(yīng)緩慢，防止管道撞擊。除氧器并列時(shí)，先投汽平衡，再投水平衡；除氧器解列時(shí)，先停水平衡，再停汽平衡。第四節(jié) 除氧器正常運(yùn)行與維護(hù)除氧器在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持下列數(shù)值，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整，若無(wú)法調(diào)整應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，及

20、時(shí)處理。除氧器壓力：除氧器在運(yùn)行中，汽水應(yīng)即時(shí)調(diào)整，保持除氧塔壓力在0.49MPa并保持穩(wěn)定。2.2.除氧器水溫：水溫在158達(dá)到水箱內(nèi)水溫在該壓力下的飽和溫度。2.3經(jīng)常保持水位在2000200mm處。2.4.除氧器含氧量：0.07um/L。注意：經(jīng)常檢查除氧器系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象，不應(yīng)振動(dòng)；每班接班前，應(yīng)核對(duì)除氧器就地水位與集控室CRT除氧器水位指示相符；檢查除氧器溢流閥在自動(dòng)，水位、輔助汽源壓力調(diào)整在自動(dòng)；若水位自動(dòng)調(diào)整失靈，應(yīng)改為遠(yuǎn)方手動(dòng)控制，并及時(shí)聯(lián)系處理；除氧器排氧門的調(diào)整，應(yīng)以除氧器含氧量合格為條件。6.除氧器的補(bǔ)充水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得忽多忽少。7.每小時(shí)檢查記錄一次，每1小時(shí)點(diǎn)

21、檢一次。3.除氧器保護(hù)定值數(shù)據(jù)：根據(jù)資料說(shuō)明運(yùn)行時(shí)整定3.1.水位高I值： 2300mm報(bào)警3.2.水位高II值： 2500mm報(bào)警并自動(dòng)打開溢流電動(dòng)門3.4.水位低I值：1800mm報(bào)警3.5.水位低II值：500mm報(bào)警并閉鎖給水泵啟動(dòng)，聯(lián)跳給水泵3.6.壓力低值報(bào)警0.6Mpa第五節(jié) 除氧器的停止運(yùn)行1.副司機(jī)接到班長(zhǎng)停止某號(hào)除氧器的通知后，關(guān)閉汽水平衡門、除氧器供汽門（如檢修手動(dòng)門關(guān)閉）、軟化水進(jìn)水門、凝結(jié)水進(jìn)水門、給水泵再循環(huán)門、疏水泵來(lái)水門、高加疏水門、軸封撤汽門、再沸騰門、冷渣機(jī)進(jìn)水門和除氧器下水門。2.在停止過(guò)程中要注意其他除氧器的運(yùn)行情況要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。保持壓力、溫度在規(guī)定范

22、圍。3.汽機(jī)停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉凝結(jié)水進(jìn)水門，冷渣機(jī)脫鹽水停水后，停止向除氧器供水。解列除氧器時(shí)，關(guān)閉汽平衡門和水平衡門。關(guān)閉疏水泵進(jìn)水門和給水再循環(huán)門及低壓給水門。4.高壓加熱器停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉高壓加熱器疏水至除氧器電動(dòng)門；給水泵停止后，關(guān)閉輔助汽源來(lái)汽調(diào)整門、電動(dòng)門及手動(dòng)門；5.手動(dòng)控制除氧器水位或按要求除氧器放水；6.除氧器停止完畢，做好記錄并匯報(bào)班長(zhǎng)。第六節(jié) 除氧器的事故處理1.除氧器水位降低1.1.原因：水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；補(bǔ)水量太少；除氧器底部放水閥誤開或關(guān)閉不嚴(yán)，鍋爐上水量突然增大；機(jī)組負(fù)荷突然增加；冷渣機(jī)來(lái)水門誤關(guān)。1.2.處理：1.2.1.在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)水位下降，應(yīng)開大除鹽水進(jìn)

23、水門，如水位繼續(xù)下降，應(yīng)檢查除鹽水進(jìn)水母管壓力是否下降或中斷，除氧器放水門是否開啟，檢查水箱、管道、閥門有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)消除。如除鹽水母管壓力低，應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)，加開除鹽水泵，1.2.2.冷渣機(jī)脫鹽水有無(wú)變化。2.除氧器水位升高2.1.原因：補(bǔ)給水閥開度過(guò)大；給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)；水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；機(jī)組負(fù)荷突然降低；鍋爐突然減少上水量；高加管子泄露；冷渣機(jī)冷卻水量增大。2.2.處理.核對(duì)各水位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)升高。2.2.2. S$ n2 K% j9 l0 i4 Q# s+ 發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)關(guān)小，并停止其補(bǔ)水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)隔絕調(diào)節(jié)閥，

24、開啟旁路閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)引起水位升高，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并查明原因，采取相應(yīng)措施。& t7 h* R+ E) n / r( i+ q5 a2.2.3.如水位升高超過(guò)溢水位而溢流閥未動(dòng)作，則應(yīng)改作手動(dòng)，必要時(shí)開啟除氧器放水閥放水，并密切注意除氧器水位。 F0 p9 i! g/ U3.除氧器壓力升高3.1.原因壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；凝結(jié)水及其它水源突然減少；高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈；閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進(jìn)入。3.2.處理核對(duì)控制室和就地壓行表，判斷壓力是否真實(shí)升高；在壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)低壓蒸汽調(diào)節(jié)門或其旁路門，維持除氧壓力；檢

25、查除鹽水補(bǔ)水是否減少，其它補(bǔ)充水源工況是否有變化，并采取相應(yīng)措施。- N; A5 C) n1 D- N6 p若高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即改手動(dòng)調(diào)節(jié)，維護(hù)高加正常水位。5 OB; g4.除4.除氧器壓力降低4.1.原因壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；機(jī)組負(fù)荷降低，或抽汽負(fù)荷增加；管網(wǎng)壓力降低；蒸汽管道漏泄；補(bǔ)水量突然增大；安全閥誤動(dòng)作或動(dòng)作后不回座。+ E K+ z3 , O4 Z6 f$ H, 4.2.處理.核對(duì)控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實(shí)降低。4.2.2. N! ? N) E) P8 c若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。1 x7 3 4.2.3.若機(jī)組負(fù)荷降低，除氧

26、器壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整除氧器進(jìn)汽和進(jìn)水調(diào)節(jié)門。4.2.4.若為抽汽管道泄漏，安全閥誤動(dòng)作后不回座時(shí)，應(yīng)迅速查明原因并采取相應(yīng)措施。5.除氧器給水溶解氧不合格5.1.原因凝結(jié)水溫度過(guò)低；除鹽水補(bǔ)水量過(guò)大，造成除氧器壓力降低，溫度降低。5.2.處理.檢查除氧器運(yùn)行方式有變化，如因凝結(jié)水溫度過(guò)低，應(yīng)聯(lián)系提高凝結(jié)水溫度，5.2.2.當(dāng)凝結(jié)水溫度無(wú)法提高時(shí)，應(yīng)開大進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。0 C6 * q l/ O+ m- N5.2.3.若除鹽水補(bǔ)給水水量過(guò)大，應(yīng)開的進(jìn)汽量，水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)減少補(bǔ)水量，保持好壓力和溫度。! f0 n W( J3 m f2 & T6.除氧器汽化6.1.現(xiàn)象：汽壓突然變化，除氧器水封溢水

27、管動(dòng)作，除氧器內(nèi)有水擊聲，整個(gè)除氧器振動(dòng)很大，水位波動(dòng)，給水泵失水等。6.2.處理：6.2.1.關(guān)閉進(jìn)汽加熱門，汽平衡門，若水位降低將水位補(bǔ)充正常。6.2.2.將水封溢水管重新充滿水后，緩慢開啟進(jìn)汽加熱電動(dòng)門，提高壓力至正常值。6.2.3.將水平衡門和汽平衡門投入。6.2.4.正常后報(bào)告班長(zhǎng)將給水泵投入運(yùn)行7.除氧器水封溢水管動(dòng)作7.1.現(xiàn)象：除氧壓力波動(dòng)大，水封排汽管冒汽，溢水管處有水擊聲7.2.處理：關(guān)閉除氧器加熱門，除氧器并列運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉水平衡門和汽平衡門。除氧器內(nèi)無(wú)壓力后，將水封溢水管重新充滿水后，緩慢開啟進(jìn)汽加熱門，提高壓力至正常值后，開汽平衡門和水平衡門。8.水溫過(guò)低8.1 應(yīng)檢查

28、除氧塔壓力是否達(dá)到0.02MPa，如達(dá)不到正常溫度和壓力，應(yīng)開大進(jìn)汽總門并聯(lián)系廠調(diào)提高蒸汽壓力，以滿足除氧用汽。8.2 運(yùn)行中除氧器水封打開，應(yīng)檢查除氧器壓力是否過(guò)高，如過(guò)高時(shí)，關(guān)閉進(jìn)汽門，開啟水封注水門，水封滿水后，關(guān)閉水封注水門，再逐漸開啟進(jìn)汽門，保持除氧塔壓力0.02MPa。8.3 如不是因汽壓高引起水封打開，應(yīng)檢查軟化水母管壓力是否降低或中斷，（水封管內(nèi)的水由于蒸發(fā)，使水量減少所引起處理方法按 6.3條規(guī)定）。8.4 如發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供汽總門，電源恢復(fù)正常后，軟化水正常后稍開供汽總門，保持正常水位和汽壓。如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)電源時(shí)，要報(bào)告廠調(diào)，要求盡快恢復(fù)，以免造成缺水事故。5 事

29、故處理的原則為了確保給水泵、除氧器安全可靠的向鍋爐供應(yīng)合格給水，當(dāng)給水泵、除氧發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員必須堅(jiān)決遵循事故處理的原則，準(zhǔn)確、大膽、沉著、果斷、迅速地處理各種事故，其處理原則如下：5.1 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行值班員按照下列順序進(jìn)行操作。根據(jù)儀表指示和設(shè)備外部象征確定設(shè)備已發(fā)生故障。準(zhǔn)確而迅速地判斷事故的原因、性質(zhì)、地點(diǎn)和范圍。迅速消除對(duì)人身、設(shè)備的威協(xié)。消除故障的每一個(gè)階段都要盡可能迅速的報(bào)告班長(zhǎng)和值長(zhǎng)，以便爭(zhēng)取更正確的對(duì)策，以防故障蔓延。5.2消除故障時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速、正確，不要急躁、慌張。在處理故障時(shí)，接到命令應(yīng)重復(fù)一遍，如果沒聽清楚，反復(fù)問清楚。命令執(zhí)行后，應(yīng)迅速向發(fā)令者報(bào)告，并做好

30、記錄。5.3班長(zhǎng)在處理故障時(shí)受值長(zhǎng)和廠調(diào)的領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)生故障時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)迅速參加故障的消除工作，同時(shí)將自己所采取的措施報(bào)告值長(zhǎng)。廠調(diào)的命令必須服從。5.4值長(zhǎng)在機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，必需立即到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督消除故障，并給予運(yùn)行值班員必要的指示，但這些指示不應(yīng)和廠調(diào)的命令相抵觸。5.5發(fā)生故障起直到消除故障恢復(fù)正常狀態(tài)為止，值班人員不得擅自離開工作崗位，假如故障發(fā)生在交接班的時(shí)間，應(yīng)延遲交接班，交班人員繼續(xù)工作，并在接班人員協(xié)助下消除事故，直到機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)或接到車間關(guān)于接班的命令為止。5.6與消除故障無(wú)關(guān)的人員停留在發(fā)生故障的地點(diǎn)。5.7運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)自己不了解的現(xiàn)象時(shí)，必須迅速報(bào)告班長(zhǎng)，共同實(shí)地觀察研究查

31、清，規(guī)程上沒有明確規(guī)定的操作，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，在有關(guān)部門的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。5.8消除后，班長(zhǎng)應(yīng)將所觀察到的現(xiàn)象，故障發(fā)展的過(guò)程和時(shí)間，采取的消除故障措施，正確地記錄在交接班記錄本上，5.9給水泵、除氧發(fā)生故障，不能恢復(fù)正常運(yùn)行需要停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備。第三章 減溫減壓器第一節(jié) 減溫減壓器規(guī)范名稱主蒸汽減溫減壓器裝置二抽減溫裝置12出口蒸汽流量T/H405030一次蒸汽壓力（Mpa）9.819.811.27一次蒸汽溫度()540540300二次蒸汽壓力（Mpa）2.61.271.27二次蒸汽溫度()380300200減溫水壓力（Mpa）14.314.314.3減溫水溫度()15815815

32、8入口蒸汽流量T/H35.9542.2626.97減溫水最大耗量T/H4.057.743.03噴嘴設(shè)計(jì)差壓（Mpa）111安全閥計(jì)算排放面積C45105.65-安全閥實(shí)際排放面積C78.5127-二次蒸汽管道規(guī)格DN200DN300DN200入口蒸汽流速m/s45.0753-出口蒸汽流速m/s38.3336.3639.2第二節(jié) 減溫器、 減溫減壓器系統(tǒng)的操作一、減溫器的啟動(dòng)運(yùn)行1啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1.1 聯(lián)系工作 班長(zhǎng)接到值長(zhǎng)啟動(dòng)減溫減壓器的命令后，班長(zhǎng)通知汽機(jī)司機(jī)、熱網(wǎng)專責(zé)做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作。 檢查熱工儀表及信號(hào)電源應(yīng)投入、表計(jì)指示準(zhǔn)確，否則應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)通知熱工處理。 聯(lián)系電氣值班員將各閥門電源測(cè)

33、絕緣，良好后送電試驗(yàn)開、關(guān)正常。2 系統(tǒng)檢查2.1 蒸汽系統(tǒng) 減溫器蒸汽總門及門前疏水門關(guān)閉。 減溫器蒸汽門、蒸汽調(diào)整門關(guān)閉。 減溫器蒸汽門前后疏水門關(guān)閉。2.2 減溫水系統(tǒng) 減溫器減溫水門關(guān)閉。 減溫器減溫水調(diào)整門關(guān)閉。2.3 抽汽疏水系統(tǒng) 減溫器出口抽汽門關(guān)閉。 減溫器出口管疏水門開啟。3減溫器啟動(dòng)3.1入口蒸汽管暖管3.1.1開啟減器入口蒸汽門及前后疏水門，開啟蒸汽總門后疏水門。3.1.2稍開減溫器蒸汽總門前疏水門，排除蒸汽管內(nèi)疏水，排汽升溫。3.1.3逐漸開啟減溫器蒸汽總門后疏水門，關(guān)閉疏水總門進(jìn)行暖管升壓，定壓后全開蒸汽總門。3.2出口抽汽管暖管3.2.1稍開減溫器出口抽汽門后疏水門

34、，排凈抽汽管道內(nèi)疏水。3.2.2稍開減溫器出口抽汽門，對(duì)減溫器出口抽汽管暖管升溫。3.2.3待減溫器出口抽汽溫度達(dá)到200時(shí)，全開抽汽門并關(guān)小疏水門。3.2.4全開減溫器出口蒸汽門。4減溫器出口管安全砣定砣試驗(yàn)4.1稍開減溫器蒸汽調(diào)整門，開度保持510度，對(duì)減溫器本體及出、入口管進(jìn)一步升溫，然后關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)各疏水門，保持出口抽汽管疏水門稍開。4.2當(dāng)減溫器內(nèi)部溫度達(dá)到300，全開減溫水門并用減溫水調(diào)整門調(diào)整減溫器出口汽溫在190200。4.3關(guān)小減溫器出口抽汽門，提升減溫器出口汽壓，當(dāng)抽汽壓力達(dá)到1.29Mpa時(shí)，安全砣應(yīng)動(dòng)作，否則應(yīng)通知檢修人員調(diào)整重錘，直至合格。另一個(gè)安全砣用同樣方法進(jìn)行試

35、驗(yàn)。 4.4安全砣試驗(yàn)合格后，全開抽汽門，開大蒸汽門及減溫水調(diào)整門，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不低于1小時(shí)。 4.5根據(jù)需要增加減溫器出力，保證減溫器出口壓力1.27Mpa，出口溫度為180200。5減溫器的停止5.1班長(zhǎng)接到值長(zhǎng)停止減溫減的命令后，班長(zhǎng)通知鍋爐班長(zhǎng)、熱網(wǎng)專責(zé)做好停止前準(zhǔn)備工作。5.2降低減溫出力5.3根據(jù)值長(zhǎng)命令逐漸減少減溫出口抽汽量，保持出口溫度為180200。5.4逐漸關(guān)小減溫水調(diào)整門直至全關(guān)，同時(shí)關(guān)小蒸汽門直至全關(guān)。5.5關(guān)閉減溫器出口抽汽門。5.6關(guān)閉減溫水門。5.7關(guān)閉減溫器蒸汽門，全開減溫器出口管疏水門。 6運(yùn)行注意事項(xiàng)6.1減溫器入口蒸汽壓力正常應(yīng)維持在1.27Mpa以下。

36、 6.2減溫器入口蒸汽溫度應(yīng)維持300。6.3減溫減溫水壓力應(yīng)維持在1415Mpa左右。6.4減溫器減溫水溫度應(yīng)維持在155160之間。6.5減溫器出口抽汽壓力應(yīng)維持在0.81.27Mpa之間，6.6減溫器出口抽汽溫度應(yīng)維持在180200之間。6.7減溫器運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異音，管道無(wú)振動(dòng)及沖擊聲，各閥門、法蘭無(wú)漏泄。3.8 啟動(dòng)減溫器時(shí)，應(yīng)先開啟蒸汽調(diào)整門，待減溫器內(nèi)部溫度達(dá)到280時(shí)開啟減溫水調(diào)整門；停止時(shí)，根據(jù)溫度先關(guān)閉減溫水調(diào)整門和減溫水門，后關(guān)閉蒸汽調(diào)整門和蒸汽門。3.9 減溫器運(yùn)行中，蒸汽門、減溫水門、出口抽汽門必須全開，不許節(jié)流。二、主蒸汽減溫減壓器（雙減）的運(yùn)行1（雙減）投運(yùn)前的檢查1

37、.1檢查（雙減）的所有工作票注銷，現(xiàn)場(chǎng)清潔，安全閥校驗(yàn)正常。1.2檢查下列閥門關(guān)閉：（雙減）的進(jìn)汽總門、出汽電動(dòng)門、壓力與溫度調(diào)整門，給水母管至減溫水總門、減溫水進(jìn)水截止門。1.3電動(dòng)進(jìn)汽門前疏水門開啟，供熱母管沿途疏水門開啟。1.4檢查各電動(dòng)門、安全門、調(diào)整門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，所有表計(jì)完好并投入，壓力表、流量表一次門開啟。1.5按蒸汽流動(dòng)方向，各疏水門用二次門調(diào)整，一次門全開。1.2（雙減）及供熱母管暖管通知鍋爐送汽，開啟通往（雙減）的主汽門旁路門，手動(dòng)開啟（雙減）進(jìn)汽門，然后緩慢開啟手動(dòng)門提升壓力至0.20.3MPa，暖30min，再提升壓力至0.5MPa,暖30min，電動(dòng)出汽門后疏水門放

38、出白色蒸汽后關(guān)小。當(dāng)出口電動(dòng)門后溫度達(dá)200左右時(shí)逐漸開大隔離門旁路門，以0.2MPa/min的速度提升壓力至和母管壓力一致。升壓過(guò)程中，溫度上升速度應(yīng)控制在5/min以內(nèi)，并根據(jù)升壓升溫情況調(diào)節(jié)各疏水門開度。當(dāng)（雙減）出汽門暖至全壓后。暖管結(jié)束后，逐漸全開（雙減）至減溫器母管，關(guān)旁路門，并保留管道最低點(diǎn)疏水門稍開，電動(dòng)出汽門后疏水門稍開。暖管時(shí)應(yīng)注意低壓側(cè)壓力溫度有無(wú)明顯升高、管道無(wú)沖擊現(xiàn)象。暖管結(jié)束后，全開鍋爐來(lái)汽至母管電動(dòng)門，關(guān)閉其旁路門。1.3 （雙減）啟動(dòng)操作 通知鍋爐，注意汽溫、汽壓、流量變化。打開電動(dòng)進(jìn)汽門，用壓力調(diào)整門調(diào)整低壓側(cè)壓力大于供熱母管壓力0.2MPa。關(guān)閉（雙減）進(jìn)汽門前后疏水門。 根據(jù)低壓側(cè)溫升情況開啟減溫水調(diào)整門，維持汽溫正常。 蒸汽流量大于10t/h時(shí)，關(guān)閉高低壓側(cè)疏水門。根據(jù)用汽量調(diào)節(jié)雙減壓力調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)供汽量及減溫水量，控制雙減出口蒸汽壓力1在2.02.6MPa以內(nèi)，溫度控制在