通風(fēng)及空調(diào)工程系統(tǒng)施工安裝方案(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上四 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)施工安裝方案3.4.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)概況： 1、本工程為通用器材半導(dǎo)體二期的生產(chǎn)廠房、設(shè)備用房、倉(cāng)庫(kù)、35KV變電所及廚房、餐廳等建筑面積共24451.47平方米的采暖、通風(fēng)和空氣工程。 本工程包括有7個(gè)建筑：1A號(hào)建筑，生產(chǎn)用房；2A號(hào)建筑，餐廳；3A號(hào)建筑，倉(cāng)庫(kù)；4A號(hào)建筑，設(shè)備用房，7號(hào)建筑，垃圾站：12號(hào)建筑：35KV變電所；13號(hào)建筑：廚房； 1A號(hào)建筑生產(chǎn)廠房分兩層，其中二層不包括在內(nèi)，只預(yù)留冷、熱水管道。 2、本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)集中制冷和供熱機(jī)房。位于4A機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)離心冷水機(jī)組二臺(tái)。單臺(tái)制冷量4219KW，提供夏季空調(diào)用712冷凍水，冬

2、季組合空調(diào)機(jī)組由二臺(tái)3900KW鍋爐為提供熱源。制冷機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)冷凍水循環(huán)泵二臺(tái)，冷卻水泵二臺(tái)，熱水循環(huán)泵三臺(tái)。3、采暖、供熱和供冷設(shè)置狀況：（一）采暖： （1）生產(chǎn)廠房的廁所、空調(diào)機(jī)室、洗氣塔及真空泵間、設(shè)備房、廚房用熱水采暖。室內(nèi)采暖溫度為1216。（2）采暖熱媒：供水溫度為85，回水溫度為70，采用上供下回或上供上回雙管熱水供暖系統(tǒng)。（二）供熱和供冷：（1） FAU、AHU空調(diào)機(jī)、FCU風(fēng)機(jī)盤管所用熱源的熱水供水溫度為85，回水溫度為70。（2） FAU、AHU空調(diào)機(jī)、FCU風(fēng)機(jī)盤管所用冷源的冷水供水溫度為7，回水溫度為12。（3） 熱水管道及閥門、配件均需保溫、保溫采用離心玻璃棉管，外包玻

3、璃絲布鋁箔。（4） 冷凍水、冷凝水管道及閥門、配件均需保溫，保溫采用橡塑管殼。（5） FAU、AHU冷凝水回到循環(huán)水收集池，以用于冷卻塔補(bǔ)水用。4、通風(fēng)設(shè)置狀況（一）全室通風(fēng)：1、生產(chǎn)廠房共有5個(gè)全室通風(fēng)系統(tǒng)；（1） 配電室由設(shè)在墻上的低噪聲斜流風(fēng)機(jī)EA-B1-3，4排風(fēng)，由墻上帶過(guò)濾器的單層百頁(yè)風(fēng)口自然進(jìn)風(fēng)。（2） 洗氣塔及真空泵間由設(shè)在墻上的低噪聲軸流風(fēng)機(jī)EA-D1-1，2排風(fēng)，由墻上帶過(guò)濾器單層百頁(yè)口自然進(jìn)風(fēng)。（3） 男廁、女廁設(shè)1個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)EA-D1-3，由低噪聲斜流風(fēng)機(jī)通過(guò)自垂百頁(yè)排風(fēng)，由生產(chǎn)車間正壓風(fēng)送入。（4） 男更衣室設(shè)1個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)EA-D1-4，女更衣室設(shè)1個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)EA-D

4、1-5；由低噪聲斜流風(fēng)機(jī)，通過(guò)自垂百頁(yè)排風(fēng)，由經(jīng)過(guò)FAU-C1-1新風(fēng)機(jī)組處理的新風(fēng)送入。2、吸煙室設(shè)1個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)EA-15A-1，自然進(jìn)風(fēng)； 垃圾站設(shè)1個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)EA-7-1，自然進(jìn)風(fēng)； 新增餐廳備餐間設(shè)1個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)EA-2A-2，自然進(jìn)風(fēng)； 廚房設(shè)6個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)EA-13-16，由室內(nèi)風(fēng)補(bǔ)入；其中氣體間 EA-13-2為防爆系統(tǒng)。 設(shè)備房設(shè)5個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，自然進(jìn)風(fēng)，其中空壓機(jī)房設(shè)一個(gè)補(bǔ)風(fēng)系 統(tǒng)SA-4A-1 安全疏散走道設(shè)一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，有火災(zāi)和H2報(bào)警時(shí)開。過(guò)渡季 不開空調(diào)時(shí)，兼用通風(fēng)換氣。（二）局部排風(fēng)： 生產(chǎn)廠房對(duì)產(chǎn)生的酸性氣體、廢熱、廢氣共有6個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)。1、EA-D1-68廢氣處理局部

5、排風(fēng)系統(tǒng)用于排除切割間、涂復(fù)間、電 鍍間、生產(chǎn)區(qū)的酸性氣體。2、EA-B1-1，2、EA-C1-1，2為生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種工藝設(shè)備排除廢熱的局 部排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管干管、支管采用鍍鋅鋼板。5、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備狀況（一） 1A號(hào)建筑生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)2個(gè)全新風(fēng)系統(tǒng)FAU-B1-1；16個(gè)循環(huán)系統(tǒng)AHU-A1-48；AHU-B1-37；AHU-C1-24；AHU-D1-13；切割間，涂復(fù)間設(shè)二個(gè)循環(huán)系統(tǒng)AHU-A1-23；晶片測(cè)試間設(shè)二個(gè)循環(huán)系統(tǒng)AHU-B1-1，2；邊跨輔助房間采用風(fēng)機(jī)盤管加新系統(tǒng)，共24個(gè)，安全疏散走道設(shè)二個(gè)降溫系統(tǒng)AHU-A1-1，AHU-C1-1；（二） 附屬建筑3A號(hào)建筑倉(cāng)庫(kù)設(shè)有兩個(gè)降溫系統(tǒng)A

6、HU-3A-1，2；2號(hào)建筑餐廳設(shè)個(gè)降溫系統(tǒng)AHU-2A-1；4A號(hào)建筑變電所設(shè)一個(gè)降溫系統(tǒng)AHU-4A-1，15號(hào)建筑吸煙室設(shè)一個(gè)壁掛式分體系統(tǒng)FCU1-15A-1降溫，13號(hào)建筑廚房辦室設(shè)一個(gè)壁掛式分體空調(diào)機(jī)系統(tǒng)FCU1-13-1降溫；（三） 新風(fēng)及空調(diào)回風(fēng)管，風(fēng)機(jī)盤管中引出風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板且需保溫，保溫材料為橡塑板。接縫處必須用涂膠膠帶纏繞密封。3.4.2本項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)所用的板材主要有：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)制作安裝鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等。3.4.2.1通風(fēng)管道加工質(zhì)量要求通風(fēng)管道及其配件的加工質(zhì)量必須保證加工工藝和下料尺寸的準(zhǔn)確，以達(dá)到連接結(jié)構(gòu)（指咬接和焊接）嚴(yán)密、牢固。1、材料的工藝性能

7、：通風(fēng)管道用板材、型材，在加工前或加工過(guò)程有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)。通風(fēng)金屬材板、型材按加工方法和連接形式，主要是彎曲、咬接和焊接加工。因此，材料的性能必須保證冷彎曲、咬接和焊連接的工藝要求。焊接性能：用于通風(fēng)管道中的金屬板材、型材的焊接性能是保證焊接工藝和通風(fēng)管道結(jié)構(gòu)的重要指標(biāo)之一。不同金屬板材、型材測(cè)定與評(píng)價(jià)焊接性能的方法及要求如下：1）焊縫及其受熱影響區(qū)域不產(chǎn)生冷、熱裂紋。2）焊縫金屬及其熱影響區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)度、塑韌性，無(wú)異常顯著變化。3）在剛性固定情況下焊接，具有較好的塑性和穩(wěn)定性。2、放樣下料質(zhì)量監(jiān)控（1）放樣下料前檢查進(jìn)場(chǎng)的材料外觀質(zhì)量、工藝性能試驗(yàn)的結(jié)果和規(guī)格尺寸等，均應(yīng)符合設(shè)

8、計(jì)、施工工藝要求。下料放樣必須在材料合格的條件下進(jìn)行。有下列缺陷的材料不能使用。1）鍍鋅鐵板鍍鋅層脫落和銹蝕程度嚴(yán)重；2）不銹鋼板及鋁板表面防腐膜脫落，并有大面積嚴(yán)重銹斑點(diǎn)等缺陷；3）冷彎曲或焊接試驗(yàn)不合格的材料，在彎曲和焊接加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生脆化裂紋的材料，均不能使用。（2）放樣下料時(shí)應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格尺寸預(yù)配料和確定拼接縫位置，一般通風(fēng)管道的拼接縫位置不應(yīng)放在管道底部，宜放在頂部或兩側(cè)，以防接縫不嚴(yán)密，冷凝水滲漏。（3）下料時(shí)應(yīng)注意鍍鋅板、不銹鋼板和鋁板表面防腐保護(hù)膜的保護(hù)，材料應(yīng)放在木板或橡膠板、帆布上面；下料劃線時(shí)，除斷口切剪位置處可用劃針等刃具劃線外，其它位置不得采用劃針劃線，以防破壞防腐

9、保護(hù)膜，造成管道防腐性能降低。3、風(fēng)管下料依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：不同通風(fēng)管的下料或制作等加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)明確或有特殊要求外，管道的測(cè)量基準(zhǔn)位置和規(guī)格尺寸，均按國(guó)內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、下料方法：通風(fēng)圓、矩形管道及其彎頭和三通等配件的下料方法，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)連接形式和加工組合方法確定。（1）管道及配件不論采用放樣或計(jì)算方法下料，都必須保證組合后要求的統(tǒng)一規(guī)格尺寸。同一類、規(guī)格的管道與管道及其配件相互配合時(shí)，應(yīng)具有互換性。（2）管道下料時(shí)應(yīng)根據(jù)咬接和焊接的連接形式確定下料的余量。咬接連接應(yīng)根據(jù)咬口的形式確定所需的加工余量。金屬材料常用機(jī)械和手工咬口所需的余量參考表3-11-4及表3-11-5。管道及配件

10、的下料余量，除咬口所需余量外，還應(yīng)按長(zhǎng)度尺寸加工出法蘭截面或翻邊的要求尺寸。機(jī)械咬口預(yù)留尺寸（mm） 表3-11-4咬口形式咬板材厚度咬口預(yù)留尺寸外 滾中 滾按扣式直線平咬0.51.01131聯(lián)合角式直線咬口0.51.2730單平直線咬口0.51.21024按扣式彎頭咬口0.51.010聯(lián)合角式彎頭咬口0.51.210手工咬口預(yù)留尺寸(mm) 表3-11-5咬口板材厚度咬口預(yù)留尺寸單平咬口角咬口聯(lián)合角咬口0.50.70.81.0121418679121418679212428789(3)圓彎頭、三通的下料：圓、矩形通風(fēng)管道中的圓形多節(jié)彎頭、矩形彎頭和圓三通或四通下料時(shí)須確定合理的彎曲半徑（R）

11、各節(jié)相鄰縱向接口位置，應(yīng)按對(duì)稱交錯(cuò)放在左右兩側(cè)，嚴(yán)禁集中在一條直線上：通風(fēng)管的三通或四通下料，多數(shù)采用30O50O傾斜夾角的斜三通和斜四通。5、不銹鋼板的焊接：（1）不銹鋼風(fēng)管及配件的焊接，可采用電弧焊、氬弧焊，但不得用氣焊。因氣焊中的氧氣和乙炔對(duì)不銹鋼板的主要成份鎳、鉻有嚴(yán)重腐蝕作用，并在氧的作用和高溫影響下，也會(huì)使鎳和鉻燒損，從而破壞了不銹鋼的耐腐蝕性能和板材局部變形。（2）用電弧焊接不銹鋼板風(fēng)管及配件時(shí)，應(yīng)保護(hù)表面的防腐膜，一般做法是在焊縫的兩側(cè)表面用石棉板壓嚴(yán)或涂敷白堊粉，以免焊渣和飛測(cè)物粘附在表面上。（3）焊后應(yīng)對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行清理。清理方法應(yīng)先去除油污及焊渣和飛濺物，然后酸洗

12、，再用熱水沖洗干凈，鈍化后再?zèng)_洗。酸洗、鈍化液度的配制，應(yīng)按設(shè)計(jì)或通風(fēng)設(shè)備出廠技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行。否則，當(dāng)濃度不符時(shí)，對(duì)不銹鋼的酸洗、鈍化處理后質(zhì)量均有影響。3.4.2.2風(fēng)管制作1）采用鍍鋅鋼板制作，按設(shè)計(jì)要求采用角鋼法蘭連接。風(fēng)管采用通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）進(jìn)行制作。2）風(fēng)管板材厚度（mm）見(jiàn)下表：風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管（中、低壓系統(tǒng)）D(b)320b0.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.02000D(b)4

13、000按設(shè)計(jì)1.22）螺栓或鉚釘間距不應(yīng)大于150 mm。當(dāng)風(fēng)管和法蘭連接采用翻邊鉚接時(shí)，起始鉚釘距風(fēng)管棱邊應(yīng)小于50 mm。鉚釘應(yīng)從里向外穿，翻邊寬度應(yīng)大于等于60 mm，翻邊應(yīng)平整，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630 mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800 mm，其管段長(zhǎng)度大于等1.25 m或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2 m2、均采用角鋼加固。3）風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3.4.2.3管配件制作1）圓形或矩形管的管配件使用材料按設(shè)計(jì)要求或國(guó)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行制作。2）圓形管配件成型用平咬縫，矩形配件成型時(shí)使用咬縫扎制機(jī)

14、制作。3）矩形彎管采用內(nèi)方角的形式時(shí)，當(dāng)側(cè)邊寬度大于等于500 mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。主管與支管連接（三通或四通）主管上開孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用順流形式。4）柔性管長(zhǎng)度一般為150250 mm，其接縫應(yīng)嚴(yán)密牢固，并不作為異徑管使用。5）懸吊的風(fēng)管在適當(dāng)處設(shè)置防止搖動(dòng)的固定點(diǎn)。3.4.2.4風(fēng)管保溫、防腐1）風(fēng)管的保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉為30、50 mm。施工時(shí)用保溫釘固定在風(fēng)管上，保溫材料密度按國(guó)標(biāo)要求布置。2）絕熱層和防潮層必須完整無(wú)損，無(wú)漏包和絕熱材料外露的現(xiàn)象。3）風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固

15、，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120 mm；風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50 mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。3.4.2.5支吊架制安1）支吊架的材料及形式應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或與設(shè)計(jì)商定后制作。2）支吊架的膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。3）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢修門處

16、，吊架不得直接吊在法蘭上。4）風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，彎管外邊和風(fēng)管終端距支吊架設(shè)置在保溫層外部，在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間襯刷過(guò)防火漆的硬木墊，同時(shí)不得損壞保溫層。5）管架安裝保證質(zhì)量的監(jiān)控方法：（1）水平風(fēng)管需在建筑物安裝一排支架時(shí)，可先測(cè)量確定兩端支架的位置，然后以其兩端為基準(zhǔn)，用拉線法確定中間各支架的標(biāo)高、水平度或坡度。（2）立管管架安裝時(shí)，先將最上面一個(gè)支架或管卡按要求的距離、中心尺寸固定好，然后采用線墜按基準(zhǔn)中心位置吊線，確定以下各支架和管卡的統(tǒng)一垂直位置。6）管架的固定安裝根據(jù)通風(fēng)管架中的支、吊（托）架的結(jié)構(gòu)形式及用途，利用建筑結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行固定安裝，必須按設(shè)計(jì)要

17、求進(jìn)行。常用固定安裝的形式如下：1、吊架安裝：在樓板或屋面上安裝的吊架，具體固定安裝方法及要求如下：1）在屋面或樓面上，采用帶孔板將螺桿或帶環(huán)的圓鋼穿入板孔，用砂漿固定安裝。澆筑砂漿時(shí)應(yīng)按建筑操作程序及養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行，以保證固定牢固。2）在屋面、樓面上的板縫處用加工的T形橫擔(dān)的圓環(huán)鋼件與帶有橫擔(dān)及圓環(huán)的吊架連接，采用砂漿澆注固定。3）將T形橫擔(dān)圓鋼的吊架，采用砂漿澆筑或焊接固定，澆筑砂漿前應(yīng)將板縫清理干凈、吊架埋入段除銹，以達(dá)到澆筑結(jié)合和焊接的牢固可靠。2、在建筑結(jié)構(gòu)的墻上、柱上固定安裝的水平懸臂和帶斜撐的支、吊架基固定安裝方法如下：1）在槽鋼柱的翼緣板面焊接具有加固板的懸臂支架，要求焊接牢固，

18、鋼柱不得變形。2）在建筑結(jié)構(gòu)的墻或柱子上預(yù)留孔內(nèi)用砂漿固定帶斜撐的支架。3）在墻壁的預(yù)留孔中，加角鋼加固件，與支架先焊接，最后用砂漿固定支架。4）在墻或柱上的預(yù)留孔中用砂漿固定支、吊架。5）在柱的截面采用型鋼包柱方式用螺栓固定支架。3.4.2.6風(fēng)管系統(tǒng)安裝1）風(fēng)管過(guò)樓板、墻的預(yù)留孔應(yīng)位置正確，大小適宜，風(fēng)管安裝后其四周空隙用隔墊應(yīng)用阻燃材料填充密實(shí)。風(fēng)管上可拆卸口不得設(shè)在留孔中。法蘭墊料的材質(zhì)選擇應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，法蘭墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)。2）薄壁法蘭矩形風(fēng)管按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）進(jìn)行安裝。2）當(dāng)使用可伸縮性金屬或非金屬柔性管連接風(fēng)管時(shí),其長(zhǎng)度不超過(guò)2米

19、，并不得出現(xiàn)死彎或塌凸現(xiàn)象。4）各類閥門應(yīng)設(shè)于便于操作、維修之處。5）柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，兩端法蘭應(yīng)平行，并不得扭曲。6）風(fēng)口和風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，和裝飾面貼實(shí)，平整。7）風(fēng)管制作和安裝的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)解免積塵和受潮，制作完成的風(fēng)管在安裝前進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后及時(shí)封口，嚴(yán)格采取保護(hù)措施。8）空調(diào)空氣過(guò)濾器安裝前必須對(duì)空調(diào)系統(tǒng)全面清掃，擦洗達(dá)到要求后，開始空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)度運(yùn)運(yùn)行12小時(shí)以上。9）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試的規(guī)定，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。10）風(fēng)管安裝的質(zhì)量要求：1）水平風(fēng)管安裝時(shí)，水平度的允

20、許偏差第m不應(yīng)大于3 mm，總偏差不得大于20 mm。2）垂直風(fēng)管安裝時(shí)，垂直度的允許偏差，每m不應(yīng)大于2 mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm；3）不保溫風(fēng)管管壁和保溫風(fēng)管的保溫層距離墻面尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)至少應(yīng)達(dá)到150 mm，以保證安裝或檢修操作距離要求。2、不銹鋼板風(fēng)管及配件的加工：不銹鋼的耐腐蝕性能主要取決于合金鋼的化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。合金元素鉻、硅、鋁它們比鐵更容易與氧氣化合，能在表面形成一層氧化膜，使金屬與外界隔離開來(lái)，保護(hù)鋼不致繼續(xù)氧化，也就增加了鋼抵抗腐蝕的能力。所以常用于制作輸送帶有腐蝕性氣體的通風(fēng)管道、配件、部件以及設(shè)備等。不銹鋼板較一般薄鋼板加工要麻煩

21、些，因?yàn)樗哂欣渥饔不瘍A向，同時(shí)還應(yīng)保護(hù)不銹鋼表面的氧化膜（即鈍化保護(hù)膜）不受破壞，故不銹鋼風(fēng)管與配件表面在加工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格保護(hù)，并應(yīng)采取下列措施及要求：（1）工作場(chǎng)所最好鋪設(shè)木板或橡膠板，并須保持環(huán)境清潔；（2）不得在板材表面上用金屬劃針劃線，應(yīng)用鋁筆或色筆劃線。應(yīng)盡量避免出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，保持表面清潔；（3）制作較復(fù)雜形狀的配件時(shí)可先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線落料；（4）盡量采用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作；（5）加工時(shí)應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹及雜物擦干凈，以免鐵銹或氧化物落在表面上產(chǎn)生局部腐蝕；（6）用手工操作的部位應(yīng)優(yōu)先使用木錘、木方打板、銅錘、不銹鋼錘等工具，盡量

22、不用碳素鋼制的工具。因?yàn)榘宀慕?jīng)錘敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力，造成不均勻的變形，若敲打次數(shù)越多應(yīng)力則越大，板材變硬，造成加工困難，耐腐蝕性能將會(huì)降低等缺陷。3、不銹鋼板風(fēng)管的法蘭加工：不銹鋼圓形法蘭可用厚板直接割出，用車床車光即可；也可把板材割成長(zhǎng)條或用不銹扁鋼煨制而成。矩形法蘭也可把板材割成長(zhǎng)條焊接而成，也可把板條成角型再焊接而成。通風(fēng)系統(tǒng)在要求不甚高的情況下可以使用一般碳素鋼法蘭（扁鐵法蘭、角鐵法蘭和鋼板法蘭），但需做防腐處理。4、鋁板風(fēng)管加工：鋁或鋁合金板質(zhì)輕，并有良好的耐腐蝕性能。鋁板的保護(hù)膜可以防止外部設(shè)備的腐蝕，風(fēng)管加工時(shí)應(yīng)注意，純鋁板質(zhì)軟加工要求與一般鋼板風(fēng)管不同，并要保護(hù)鋁板表面的氧化鋁薄

23、膜不被破壞。故鋁板風(fēng)管和配件表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。3.4.3空調(diào)供回水系統(tǒng)施工工藝及方法空調(diào)供回水系統(tǒng)主要采用是無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管外側(cè)為橡塑保溫，并設(shè)有供冷供熱水兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)。分冬夏季切換使用。3.4.3.1空調(diào)供回水系統(tǒng)施工流程方框圖施工準(zhǔn)備坐標(biāo)測(cè)定支架預(yù)制、安裝管道預(yù)制管道安裝管道閥門及附件安裝方型補(bǔ)償器安裝管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝冷凝水管道安裝與檢驗(yàn)管道試壓與沖洗管道油漆保溫交工驗(yàn)收3.4.3.2空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝1）安裝順序：一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接，機(jī)房管道安裝，先支架后管道；螺旋鋼答和無(wú)縫鋼管安裝前必須先做好除銹防腐工作。2）管道

24、氣割修口和開制三通時(shí)應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨時(shí)告一段落時(shí)，應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住，切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。3）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。4）管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合、水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。5）焊縫表面的焊渣必須清干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并做好返修記錄。 6）管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)

25、，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二檔，并應(yīng)保證保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。 7）空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架，以增強(qiáng)管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度，避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓時(shí)，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)，其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。a.閥門安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)及壓力等級(jí)、安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.

26、壓力表、溫度計(jì)與流量計(jì)等儀表的型號(hào)、規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范的要求，并要便于觀察。10）補(bǔ)償器安裝a.無(wú)論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。b.波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求，拆除或調(diào)整。確保補(bǔ)償器安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。c.一般方型補(bǔ)償器在安裝時(shí)，根據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度決定是否需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮安裝。11）管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝a.管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或

27、波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力作用影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 b.與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏做成瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患損壞設(shè)備。 c.與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。d.換熱器等設(shè)備的管道安裝，可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時(shí)，必須在循環(huán)清洗前，將管道在設(shè)備的進(jìn)出口處臨時(shí)連通進(jìn)行循環(huán)清洗，防止管道內(nèi)異物進(jìn)入

28、設(shè)備，清洗合格后再接通。e.與風(fēng)機(jī)盤管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時(shí)，管道的坡度應(yīng)該坡向總支管，管道標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤管的管道進(jìn)出口標(biāo)高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，不利于風(fēng)機(jī)盤管的放氣。閥門一盤采用球閥，與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用紫銅管漲口接管連接、橡膠軟接頭、不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。12）凝結(jié)水管道安裝與檢驗(yàn)a.冷凝水管道采用UPVC塑料管承插粘接。安裝時(shí)，管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料PVC管承插粘結(jié)連接前。應(yīng)按規(guī)范要求坡口，清除管接口、配件處污物，管道涂抹黏結(jié)劑時(shí)，應(yīng)先涂抹管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90度后，待管口處粘結(jié)劑稍凝固后，方可繼續(xù)安裝。有條件時(shí)就盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。b.管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。c.加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井的管道檢驗(yàn)，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無(wú)被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無(wú)彎曲折癟、無(wú)脫落現(xiàn)象，管道保溫完好，安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。3.4.3.3管道試壓與沖洗和調(diào)試a