混凝土原材料與配合比檢驗質(zhì)量標準和檢驗方法

1、 混凝土原材料與配合比檢驗質(zhì)量標準和檢驗方法項目序號檢查項目檢驗標準檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1進場水泥應(yīng)檢查品種、級別、包裝或散裝與出廠日期、并對其強度、安定性與其他必要的性能指標進行復(fù)檢。嚴禁使用含氯化物的水泥水泥以同一廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過2oot為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取樣，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，取樣時采用取樣器，總量不應(yīng)少于12kg。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告2混凝土中摻用的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑、混凝土外加劑通用技術(shù)規(guī)等和有關(guān)環(huán)境保護法的規(guī)定。氯化

2、物的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準的規(guī)定。檢驗方案確定按進場的批次和抽樣檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合設(shè)計要求混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)的規(guī)定檢查原材料實驗報告和氯化物、堿的總含量計算書4混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計要求和普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計，對有特殊要求的混凝土，其配合比還應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定檢查配合比設(shè)計資料一般項目1混凝土中礦物慘合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定，摻量應(yīng)通過試驗規(guī)定檢驗方案確定按進場的批次和抽樣檢查產(chǎn)品合格證和進場復(fù)驗報告2普通混

3、凝土中用粗、細骨料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準與能檢驗方法、普通混凝土用砂質(zhì)量標準與檢驗方法的規(guī)定檢驗方案確定按進場的批次和抽樣檢查進場復(fù)驗報告3拌制混凝土的水宜采用飲用水、當采用其他水源時、水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定同一水源檢查不少于一次檢查水質(zhì)試驗報告4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求開始生產(chǎn)時，至少留一組標養(yǎng)試塊為驗證配合比的依據(jù)檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告5砂、石含水率混凝土拌制前應(yīng)進行測定，根據(jù)測定的結(jié)果，調(diào)整材料用量，給出施工配合比每工作班檢查一次檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單注：1、將所取

4、樣品充分混合后通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣，封存樣加封條，密封保管3個月。2、安定性：體積安定性不良主要是指水泥硬化和產(chǎn)生不均勻的體積變化。一般是由于熟料中所含的游離氧化鈣、游離氧化鎂、或摻入的石膏過多。3、不合格品和廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合標準規(guī)定時，均為廢品；凡細度、終凝時間中的任一項不符合標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。4、混凝土的取樣：每100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每一工作班拌制的

5、同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；一次澆筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取樣次數(shù)不得少于一次；每層樓或每工作臺班澆筑澆筑同配合比的混凝土時，其取樣次數(shù)不得少于一次?；炷脸闃釉跐仓攸c隨機抽取?；炷潦┕すこ藤|(zhì)量檢驗標準與檢驗方法項目序號檢驗項目檢驗標準或允許偏差檢查數(shù)量檢查方法主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級符合設(shè)計要求留置應(yīng)符合規(guī)定檢查施工記錄與試件強度檢測報告2抗?jié)B混凝土等級符合設(shè)計要求同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量允許偏差水泥、摻合量±2%每工作班抽查不應(yīng)少于一次復(fù)

6、稱粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土的運輸、澆筑與間歇時間不應(yīng)超過初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混泥土澆筑完畢。否則應(yīng)按施工技術(shù)方案的要求對施工縫進行處理全數(shù)檢查現(xiàn)場觀察，檢查施工記錄一般項目1施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，處理應(yīng)按施工技術(shù)方案進行全數(shù)檢查現(xiàn)場觀察，檢查施工記錄2后澆帶位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，處理應(yīng)按施工技術(shù)方案進行全數(shù)檢查現(xiàn)場觀察，檢查施工記錄3混凝土養(yǎng)護措施應(yīng)按施工技術(shù)方案與時采取有效養(yǎng)護措施，并符合以下規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢的12小時對混凝土進行覆蓋保濕養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護

7、時間：對采用硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥制作的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；當日氣溫低于5時，不得澆水，大體積混凝土應(yīng)有控溫措施。澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，用水與攪拌時一樣。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布有凝結(jié)水；也可刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。全數(shù)檢查 現(xiàn)場觀察，檢查施工記錄現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗標準與檢測方法項目序號檢驗項目檢驗標準或允許偏差檢查數(shù)量檢查方法主控項目1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，對有嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位

8、提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，并重新檢查驗收全數(shù)檢查現(xiàn)場觀察和檢查技術(shù)處理方案2結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝尺寸不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、設(shè)備安裝與使用功能的尺寸偏差。對超過允許尺寸偏差的部位應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)監(jiān)理處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。全數(shù)檢查測量、檢查技術(shù)處理方案一般項目1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行，并重新檢查驗收全數(shù)檢查現(xiàn)場觀察，檢查技術(shù)處理方案2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15在同一批檢驗批，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查總是的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代

9、表性的自然房間抽查總是的10%，且不少于間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱、橫軸線間劃分檢查面，抽查總數(shù)的10%，且均不少于3面，對電梯井應(yīng)全數(shù)檢查。用鋼尺檢查，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其較大值獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000，且30標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000，且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10用鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5

10、預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線15用鋼尺檢查坐標位置20用鋼尺檢查3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差不同平面的標高0，20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20用鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20用鋼尺檢查凹穴尺寸20,0用鋼尺檢查平面水平度每米5用水平尺、塞尺檢查全長10垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂部）20，0水準儀、經(jīng)緯儀或鋼尺檢查中心距±2用鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10用鋼尺檢查深度20,0用鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5用鋼尺檢查帶槽錨板平整度5用鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度

11、2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過其混凝土保護層厚度構(gòu)件主要部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷與連接鋼筋、連接件松動構(gòu)件連接部位有影響

12、結(jié)構(gòu)傳力性能或使用功能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土結(jié)構(gòu)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷注：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣，取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。每一次澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每

13、200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量檢驗標準和檢查方法項目序號檢測項目質(zhì)量標準與要求檢查方法檢查數(shù)量主控項目1預(yù)應(yīng)力筋必需有出廠合格證、并按GB/T52241995<預(yù)應(yīng)力用混凝土鋼絞線>標準抽樣作力學性能檢驗檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定2無粘接預(yù)應(yīng)力筋涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線標準的規(guī)定觀察檢查、并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告每60t為一批，每批抽取一組試件，不足60t亦抽取一組試件

14、3錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合GB/ T143702000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定4孔道灌漿水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定；孔道灌漿所采用的外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB80761997<混凝土外加劑、GB501192003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)的規(guī)定；嚴禁使用含有氯化物的水泥和外加劑檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定一般項目1預(yù)應(yīng)力筋的外觀1、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得彎折、表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污

15、。2、無粘接預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)光滑、無裂縫、無明顯褶皺。觀察檢查全數(shù)檢查2錨具、夾具和連接器使用前的外觀檢查應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋觀察檢查3金屬螺栓管的尺寸和性能檢驗應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺栓管（JG/T30131994）的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告4金屬螺栓管的外觀外表面應(yīng)清潔、無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂和脫扣現(xiàn)象觀察檢查預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝工程質(zhì)量檢驗標準和檢測方法項目序號檢驗項目質(zhì)量標準與要求檢查方法檢查數(shù)量主控項目1預(yù)應(yīng)力筋安裝時的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求觀察檢查和鋼直尺檢查全數(shù)檢查2先法預(yù)應(yīng)力筋施工時所使用的隔離劑應(yīng)選用

16、非油污質(zhì)類模板隔離劑、避免污染預(yù)應(yīng)力筋觀察檢查3施工規(guī)程中的預(yù)應(yīng)力筋避免火花線的損傷，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予更換觀察檢查一般項目1預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧焊切割；鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同一束鋼絲長度極差不大于L/5000（L為鋼絲長度），且不大于5mm；當成組拉鋼絲長度的極差大于10m的鋼絲時，同組拉鋼絲長度的極差應(yīng)不大于2mm觀察檢查和鋼尺檢查每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不沙鷗3束。2預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作1、擠壓錨具制作時，壓力表油壓應(yīng)符合說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)漏出套筒15mm。2、鋼絞線壓花錨成形時，表面應(yīng)清潔、無油污，且梨形頭尺寸和直線段

17、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、鋼絲墩頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%觀察檢查和鋼尺檢查，檢查墩頭錨具強度試驗報告對擠壓錨，每工作班抽查總數(shù)的5%，且不少于3件；對花壓錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批抽查6個墩頭試件3后法粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的孔道其規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，同上應(yīng)符合下列規(guī)定：1、預(yù)留孔洞的定位應(yīng)牢固，澆筑混泥土時不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形。2、孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨板應(yīng)垂直于孔道中心線。3、成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴密不得漏漿。4、灌漿孔的間距：對預(yù)埋金屬螺栓管不宜大于30m，對抽芯成形孔道不宜大于12m。5、在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時可在

18、最低點設(shè)置排氣孔觀察檢查和鋼尺檢查全數(shù)檢查4預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置允許偏差（mm）截面（后）度h（mm）300±5鋼尺檢查300h1500±101500±155無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合一般項目第4條規(guī)定外尚應(yīng)符合下列要求：1、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混泥土時不應(yīng)出現(xiàn)位移和變形。2、端部的預(yù)埋板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋。3、埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊。4、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時應(yīng)保證混泥土密實并能裹住預(yù)應(yīng)力筋。5、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整、局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密觀察檢查6后法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在混凝土澆筑前插入孔道的預(yù)應(yīng)力筋，宜采取

19、防銹措施觀察檢查注：壓花錨是預(yù)應(yīng)力固定端的新型錨具。預(yù)應(yīng)力拉、放、灌漿與封錨工程質(zhì)量檢驗標準與檢查方法項目序號檢測項目質(zhì)量標準與要求檢查方法檢查數(shù)量主控項目1預(yù)應(yīng)力筋拉或放時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當無設(shè)計要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告全數(shù)檢查2預(yù)應(yīng)力筋的拉力、拉或放順序與拉工藝應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、當施工需要拉時，最大拉應(yīng)力不應(yīng)大于混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)（GB500102002）的規(guī)定。2、拉工藝應(yīng)能保證一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致。3、拉法施工中，當預(yù)應(yīng)力筋時逐根或逐束拉時，應(yīng)能保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)，同時應(yīng)考慮后批

20、拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)的彈性對先批拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，從而確定拉力。4、先法預(yù)應(yīng)力筋放時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋同時緩慢放松。5、當采用預(yù)應(yīng)力控制方法拉時，應(yīng)校驗預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，實際伸長值與理論伸長值的相對允許偏差值為±6%。檢查拉記錄3實際建立預(yù)應(yīng)力值與設(shè)置規(guī)定檢驗值的相對允許偏差±5%先法施工檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢查記錄，后法施工檢查拉記錄先法施工，每工作班檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根；后法施工，在同一檢驗批檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。4拉過程中的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避免斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必需符合以下規(guī)定：1、對后法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，斷裂或滑脫的總數(shù)嚴禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且每束鋼筋不得超過一根