白色學(xué)院塔吊安裝方案

1、百色學(xué)院澄碧校區(qū)一期擴建項目 塔吊安裝方案編制單位: 廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司編制日期: 2013年6月20日施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：百色學(xué)院澄碧校區(qū)一期擴建項目 編號： 致：廣州市城市建設(shè)工程監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 塔吊安裝方案 的編制, 并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請予以審查。附：鋼筋施工方案施工單位（章） 項目經(jīng)理: 日 期: 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu): 總監(jiān)理工程師: 日 期: 施工方案會簽表方案名稱：百色學(xué)院澄碧校區(qū)一期擴建項目塔吊安裝方案責(zé)任部門或崗位簽

2、名日期編制審核審批審核及修改意見表SC-5方案名稱：百色學(xué)院澄碧校區(qū)一期擴建項目鋼筋施工方案審核意見或修改意見部門/提議人日期19 / 24文檔可自由編輯打印目 錄1工程概況22編制依據(jù)23塔機基本技術(shù)參數(shù)及安裝位置平面圖23.1塔機的選擇與布置23.2設(shè)備簡介34附著裝置的設(shè)置45安裝順序和安全質(zhì)量要求56電源的設(shè)置67塔吊安裝工藝程序67.1現(xiàn)場要求67.2施工準(zhǔn)備77.3塔吊安裝78檢查99塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝（頂升、加節(jié)）910電器系統(tǒng)安裝及安全裝置的調(diào)試1111附墻裝置安裝1212塔吊安裝完畢的驗收1213塔吊拆除1314安全裝置的調(diào)試1415危險源和安全技術(shù)措施1715.1建筑施工起重機

3、械危險源和危害程度分析1715.2安全技術(shù)證措施181工程概況1、工程簡述晉江市雙溝田美中片區(qū)安置小區(qū)工程總建筑面積約為378890.1（其中地上建筑面積為305876，地下建筑面積為73014）；地下1層，地上共有4個單體，16F-23F；建筑高度為52.8m-77.6m。本工程為民用二類建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。2、參建單位概況工地名稱：建設(shè)單位：勘查單位： 設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位:監(jiān)督單位：工地地址： 2編制依據(jù)1、QTZ80塔式起重機說明書廣西建工集團建筑機械制造有限責(zé)任公司；2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；3、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5000

4、7-2002）；4、建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；5、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ_196-20106、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；7、建筑起重機械備案登記辦法建質(zhì)200876號。3塔機基本技術(shù)參數(shù)及安裝位置平面圖3.1塔機的選擇與布置塔機選型的原則如下：滿足現(xiàn)場施工需要；平面內(nèi)基本覆蓋。1#-6#樓和8#、10#樓選用QTZ80型塔吊。塔吊立于建筑物外邊線35米處，可以滿足塔吊的就位與拆除有足夠的空間，并滿足塔吊吊裝和拆卸要求。塔機型號和主要性能參數(shù)參見下表。塔機選型和主要性能參數(shù)一覽表樓號塔機型號作業(yè)幅度最大起重量自由高度塔身尺寸總功率基

5、礎(chǔ)形式5#、6#、7#、8#（QTZ5512）55m6t40m1.5×1.5米40.7KW承臺5500×5500×14003.2設(shè)備簡介1、本工程選用安裝的塔吊為廣西建工集團建筑機械制造有限責(zé)任公司生產(chǎn)出廠的QTZ5512型塔吊。獨立固定式工作時，最大起升高度40米；固定附著式時，塔吊最大起升高度為140米，最大工作幅度為55米，最小幅度2.5米，最大起重量6噸，最小起重量1.2噸。2、 塔吊在自由高度下最不利狀態(tài)下的基礎(chǔ)荷載荷載工況基礎(chǔ)荷載基礎(chǔ)所受的x方向水平力Px(kN)基礎(chǔ)所受的y方向水平力Py(kN)基礎(chǔ)所受的z方向垂直力Pz(kN)基礎(chǔ)所受的x方向傾覆力

6、矩Mx(KN·m)基礎(chǔ)所受的y方向傾覆力矩My(KN·m)基礎(chǔ)所受的z方向扭矩My(KN·m)工作狀態(tài)2929530-989-989-335非工作狀態(tài)53470-556-1170-11701示意圖3、塔吊主體構(gòu)件相關(guān)參數(shù)機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機構(gòu)M4牽引機構(gòu)M3公稱起重力矩KNm800起升高度m預(yù)埋螺栓固定式附著式40140工作幅度m最大工作幅度55最小工作幅度2.5最大起重量t6起升機構(gòu)倍率a=2a=4速度m/min0-100-370-500-660-880-50-18.50-250-330-44起重量t332.52.251.56654.53功率kw22

7、牽引機構(gòu)速度m/min0-38功率kw4回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度r/min0-0.56功率kw3.7自升機構(gòu)工作壓力mpa18速度m/min0.52功率kw4總功率kw40.7（不包括頂升機構(gòu)）平衡重臂長m5550454030重量t131210.58.86.73工作溫度-20+404附著裝置的設(shè)置附墻的設(shè)置 塔身高度40米時，必須在25米處設(shè)置附著點和安裝第一道附著架，以后每間距20米安裝一道附著架。安裝第二道及其以上附著架時，可根據(jù)工地的施工情況或安裝人員的配備情況等制定較符合實際的附著方案，以下列出的三種方案僅供參考，但應(yīng)注意無論選擇哪一種方案，都必須遵守上述第二條的規(guī)定。在安裝第二道及其以上附著架之

8、前，先進行適當(dāng)?shù)捻斏庸?jié)，并使懸臂高度控制在30.7米以內(nèi)，上好內(nèi)外塔連接件固定好塔身，然后按20米的間距設(shè)置并安裝好附著架后，再繼續(xù)進行頂升加節(jié)，本方案可盡量減少塔機附著的次數(shù)和附著裝置的數(shù)量，但頂升加節(jié)需分兩個階段進行。第一次在25米處附著之后，當(dāng)塔身高度已不能滿足施工要求時，可適當(dāng)?shù)倪M行頂升加節(jié)，而后每10米處設(shè)置一道附著裝置。在安裝好第四道附著裝置后，可將第二道附著裝置拆除，以備下一道附著時用。依此類推，但多余的附著裝置拆除后，必須保證任意相鄰的兩個附著裝置間的距離20米。本方案的優(yōu)點在于每次頂升加節(jié)可以按照最大懸臂高度25米的要求一次頂升完畢，但增加了附著的次數(shù)和附著裝置的數(shù)量。第一

9、道附著裝置設(shè)置于15米處，而后每間距15米設(shè)置并安裝附著裝置，并不許拆除中間任何一道附著裝置。本方案的優(yōu)缺點與方案大體相同，但附著架的數(shù)量與方案（2）相比略有增加。塔機與輸電線的距離必須符合下表的要求。起重機距離輸電線的安全距離 電壓kv安全距離m<1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.05安裝順序和安全質(zhì)量要求安裝的整體思路為：利用25噸吊車吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及頂升套架、回轉(zhuǎn)臺、塔頂支撐、平衡臂及起重臂等。根據(jù)現(xiàn)場條件及汽車吊性能，將塔吊安裝至初始安裝高度，然后頂升加節(jié)至所需的安裝高度，其高度超過現(xiàn)場的防護棚及鋼筋棚等，滿

10、足現(xiàn)場施工要求。 1、安裝順序：塔機基礎(chǔ)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升套架回轉(zhuǎn)支承平衡臂起重臂配重檢查頂升加節(jié)電器系統(tǒng)安裝及安全裝置的調(diào)試附墻裝置安裝塔吊安裝完畢的驗收2、安全質(zhì)量要求：（1）基礎(chǔ)節(jié)必須按使用說明書中基礎(chǔ)節(jié)安裝條款的要求進行安裝。（2） 塔基施工完，必須養(yǎng)護至少15天（如果塔基砼強度提高，可適當(dāng)縮短養(yǎng)護時間）時間天后方才允許安裝塔吊。（3）每件構(gòu)件起吊之前必須拴好溜繩且由專人負(fù)責(zé)。（4）吊起重臂時，吊索捆綁時，嚴(yán)禁將鋼絲繩從同一節(jié)點的兩斜腹桿之間穿過并捆綁。（5）塔吊安裝完畢應(yīng)進行檢測。a.塔吊獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身）軸心線對支承面垂直度控制在4/1000內(nèi)，附著狀態(tài)下最高

11、附著點以下塔身垂直度控制在2/1000內(nèi)。測試時，將經(jīng)緯儀架設(shè)在平衡臂正后方，側(cè)垂直度偏差然后將平衡臂旋轉(zhuǎn)90°位置。（注：第一次塔吊起重臂正向頂升口方向）b.調(diào)整力矩、回轉(zhuǎn)、起重量、起升限位。 （6）預(yù)埋基礎(chǔ)支腿的定位尺寸誤差控制在0-1mm，基礎(chǔ)節(jié)頂口支承面標(biāo)高允許偏差0-0.5mm 。（7）所有安裝銷軸安裝完畢后，應(yīng)即刻穿入開口銷。6電源的設(shè)置1、 場地電源線的敷設(shè)場地內(nèi)的電源采用單獨分配箱控制，采用TNS五線三相制接線系統(tǒng)。2、塔機上電氣線路的安裝(1)按有關(guān)電氣圖分別接通起升，回轉(zhuǎn)，牽引三大機構(gòu)的電氣線路。(2)先后接通操縱臺及操縱室內(nèi)控制開關(guān)板及照明、警視燈等。(3)將主

12、電纜從配電柜引入回轉(zhuǎn)塔身，經(jīng)上支承座，從下支承座與頂升套架間引向套架外側(cè)，經(jīng)底架節(jié)外側(cè)連接到底架節(jié)上設(shè)置的鐵殼開關(guān)（注意將電纜一次截夠所需長度）。(4)敷設(shè)外線電纜，最后接通電源。(5)全面檢查各接線。7塔吊安裝工藝程序7.1現(xiàn)場要求1、塔吊基礎(chǔ)已按施工說明書設(shè)計要求施工完畢，并報相關(guān)單位驗收完成（塔吊基礎(chǔ)計算書、基礎(chǔ)圖、預(yù)埋件等隱蔽驗收資料齊全）。2、根據(jù)工程實際情況，附墻的形式和長度應(yīng)符合設(shè)備的原始設(shè)計要求。7.2施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備塔機安裝前應(yīng)準(zhǔn)備下列文件、圖紙：1)產(chǎn)品合格證書2)塔機安裝使用說明書3)塔吊混凝土基礎(chǔ)圖4)預(yù)埋螺栓分布圖5)塔機使用說明書6)塔機電氣控制原理圖7)塔機電

13、氣控制箱安裝接線圖8)塔機電氣控制回路接線圖塔機安裝前，應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉會審圖紙，了解塔機的型號、規(guī)格、用途及性能、技術(shù)參數(shù)、熟悉塔機安裝使用說明書、安裝工藝及各部件的安裝位置及有關(guān)要求，并由技術(shù)人員向安裝人員逐個進行安全技術(shù)交底。2、設(shè)備準(zhǔn)備由安裝方會同公司質(zhì)安部及使用方有關(guān)人員對塔機各部件（金屬結(jié)構(gòu)件、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、小車行走機構(gòu)、電氣、 操縱、液壓系統(tǒng)、安全裝置等）進行檢查、清點、試驗，對傳動部件進行清洗、加油，以保證塔機整機技術(shù)狀態(tài)良好，防止日后安裝拆卸過程中發(fā)生因零部件缺損或損壞造成經(jīng)常性的維修與停工。7.3塔吊安裝安裝的整體思路為：利用吊車吊裝塔身第一節(jié)架及頂升套架、過渡節(jié)架

14、、回轉(zhuǎn)總成、平衡臂及起重臂等。根據(jù)現(xiàn)場條件及汽車吊性能，將塔吊安裝至初始安裝高度，然后頂升加節(jié)至所需的安裝高度，其高度超過現(xiàn)場的防護棚及鋼筋棚等，滿足現(xiàn)場施工要求。 1、安裝順序：塔身第一節(jié)架外套架平臺和頂升油缸過渡節(jié)架回轉(zhuǎn)下支承架、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)以及上支承架平衡臂、起升機構(gòu)及平衡臂拉桿部分平衡重起重臂剩余節(jié)架剩余平衡重塊穿繞起升鋼絲繩、變幅鋼絲繩裝好塔機的全部附屬裝置（包括司機室和電器柜等）檢查塔機各部分的安裝情況，做試運行的準(zhǔn)備頂升加節(jié)電器系統(tǒng)安裝及安全裝置的調(diào)試附墻裝置安裝塔吊安裝完畢的驗收1、基礎(chǔ)節(jié)安裝塔機基礎(chǔ)節(jié)的驗收標(biāo)準(zhǔn)：塔機基礎(chǔ)節(jié)頂面標(biāo)高允許有偏差為±0.5 mma.

15、將塔機第一節(jié)架吊裝在專用混凝土基礎(chǔ)上，校準(zhǔn)好水平，其平面度允差為±0.5 mm，用螺栓副緊固。2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與頂升套架安裝a.用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。b.將頂升套架在地面立起，組裝好上、下兩層平臺及引進梁成整體，并裝好液壓系統(tǒng)。液壓泵吊放在下平臺靠液壓千斤頂一側(cè)，連接進出油管。c. 頂升套架采取四點吊法，吊點設(shè)在頂升套架上口，吊起頂升套架由上往下套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的外面（套架上有千斤頂油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入），頂升套架套入塔身后，利用千斤頂中的橫梁擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上暫時支承穩(wěn)固頂升套架（頂升套架套入塔身后上口應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上口低至少50

16、mm），再調(diào)整好8個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙。（間隙為23毫米）3、回轉(zhuǎn)總成的安裝a. 首先，在地面將回轉(zhuǎn)臺的上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、操作平臺等進行組裝，聯(lián)成一體。b. 采用四點吊法，吊起組裝好的回轉(zhuǎn)臺，將該組件吊起至套架上，使下支座上有引進梁的一面對正套架上引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的一面，對正下支座上四根主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的止口，用銷軸與套架連接起來，并用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頭銷將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。4、平衡臂安裝a.首先，組裝好走道及欄桿等，以及將卷揚機機構(gòu)、電器箱、電阻箱等固定在平衡臂上，接好各部分所需的電線，并在平衡臂上放上左右各2根拉桿與平衡臂相連。采用四點吊法，采用平衡臂上的專用吊耳。平衡臂吊起后，前節(jié)略低，當(dāng)平衡

17、臂銷孔與塔體銷孔對位好，即刻安裝銷軸，并用開口銷鎖住。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，用銷軸將拉桿連接起來，并使用開口銷鎖定各個部位，銷軸安裝完畢后松鉤卸載，拆去吊索。b.再吊裝一塊配重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。5、起重臂和剩余配重的安裝a. 利用枕木作為拼裝垛子。55m起重臂共8節(jié)，節(jié)與節(jié)之間及銷軸連接，拆裝方便。第一節(jié)根部與回轉(zhuǎn)上支承架的銷接位置連接；第二節(jié)中裝有牽引機構(gòu)，載重小車在牽引機構(gòu)的牽引下，沿起重臂下弦桿前后運行。b.拼裝拉桿，拉桿分前、后兩條。前、后拉桿拼好后，利用起重臂上弦的支架分別固定，并用8#鉛絲加以穩(wěn)固。c.在起重臂兩端上安裝好安全繩。d. 穿繞變幅鋼絲繩，利用卷揚

18、機上配置的連桿將制動系統(tǒng)松開，用套筒扳手進行人工穿繞，穿繞完畢，首先固定一根繩在起重小車上，另一根的用手拉導(dǎo)鏈張緊，并固定。e.最后再安裝平衡臂上的其它5塊配重塊，銷連好各個銷軸和附件等。6、起升鋼絲繩的安裝f.將起升鋼絲繩連續(xù)穿過起重量限制器滑輪和根部滑輪架上的滑輪，引到臂架根部的牽引小車上。為了避免鋼絲繩的摩擦，滑輪組可在地面垂直撐起，將鋼絲繩尾部上裝入鋼絲繩楔套內(nèi)。將牽引小車移到臂架頭部，使用銷軸將鋼絲繩楔套與鋼絲繩放氣裝置相連，再用開口銷鎖好，最后檢查鋼絲繩接頭的旋轉(zhuǎn)情況。g.把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。8檢查1、檢查所有螺栓是否進緊固，軸銷是否

19、到位，開口銷是否達到規(guī)定的張開角度。檢查各部位零、配件是否齊全。2、檢查各部電器、電纜，調(diào)整各部位限位開關(guān)。起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)進行空載試驗，確認(rèn)各部工作正常。至此，一臺上回轉(zhuǎn)塔機已基本安裝好，可以進行空載運轉(zhuǎn)。但它還是矮塔，還要繼續(xù)進行頂升加節(jié)。9塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝（頂升、加節(jié)）1、頂升前的準(zhǔn)備a、頂升附件檢查：頂升附件包括液壓泵站、液壓油缸、頂升橫梁、頂升套架、引進滾輪、頂升吊鉤等，在頂升時應(yīng)已安裝就位。頂升前應(yīng)檢查油箱中油面是否符合要求，檢查油管是否接好，是否有漏油現(xiàn)象。電動機運轉(zhuǎn)方向（應(yīng)與液壓泵的規(guī)定轉(zhuǎn)動方向一致），并應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)，再操縱手動換向閥，使液壓缸伸縮數(shù)次，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，

20、并檢查液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。b、塔機試運轉(zhuǎn)檢查：整體安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度，再按電路圖要求接通所有電路的電源，時開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，進行起繩、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)。c、清理好各個待裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放出電纜長度稍大于總的計劃頂升高度，準(zhǔn)備好吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊具，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進滑輪，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接用的軸銷等工具。2、頂升（加節(jié)）a. 拆除起重鉤，換上專用的加節(jié)鉤。將起重臂轉(zhuǎn)正（即朝向頂升方向），并放松電纜長度，然后使回轉(zhuǎn)制動器處于制動位置，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入安放到外伸框架引進梁上（帶有頂升爬爪的一面對著頂升油缸）。然后吊起一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并

21、調(diào)整小車的位置，將小車停放到起重臂平衡點位置，觀察到頂升架上四周16個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時，即為理想的位置。b. 將液壓千斤頂活塞桿縮回，將頂升橫梁放置到回轉(zhuǎn)臺下面第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上面的踏步上，擱置好后，略頂起活塞桿，使活塞桿受力，然后拆掉回轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接銷軸。c. 上述工作完畢，開始頂升，開動液壓系統(tǒng)使油缸中活塞桿撐起，使頂升架平穩(wěn)升起，活塞桿基本全部伸出后，然后稍縮回活塞桿，將頂升架內(nèi)側(cè)的兩個鎖靴爬爪松下擱置到頂升耳座踏步凹槽中，并插上安全銷后，再繼續(xù)全部縮回活塞桿（爬爪受力后停止下降，觀察爬爪，踏步及受力構(gòu)件有無異響、變形等異常情況，確認(rèn)正常后方可進行下一步操作），將頂升橫

22、梁鎖靴放置上一步耳座踏步上，再伸出活塞桿頂升，當(dāng)引進平臺的橫梁，超過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂高后，即停止液壓泵工作。（注意頂升架上的導(dǎo)輪不要超出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以防發(fā)生倒塔事故）d. 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)利用引進滾輪在外伸框架滾動推進頂升架內(nèi)塔身的正上方（注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上爬升耳座的方向），對準(zhǔn)下節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插入魚尾板，啟動液壓系統(tǒng)，縮回活塞桿，落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接軸銷及安全銷，可靠的聯(lián)結(jié)起來。e. 略縮回活塞桿，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)臺用臨時軸銷固定，再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引入安放到外伸框架引進梁上，然后吊起一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并調(diào)整小車的位置，將小車停放到起重臂平衡點位置，然后重復(fù)b-e中所述工序繼續(xù)頂升，直至要求高度。f. 每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升完畢后

23、，都要檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的軸銷及安全銷的聯(lián)結(jié)情況達到規(guī)定要求。頂升完畢后將回轉(zhuǎn)臺支腳與塔身連接起來。 10電器系統(tǒng)安裝及安全裝置的調(diào)試1、準(zhǔn)備系統(tǒng)安裝安裝塔吊前由電器工程師及電工有關(guān)人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)的工具，清點塔吊的電線、電纜及電器元件是否齊全，準(zhǔn)備好一個塔吊開關(guān)箱，根據(jù)塔吊用電總功率配置好各項電器開關(guān)等，并做好安全技術(shù)交底，填寫好有關(guān)交接紀(jì)錄，由電器工程師帶人配合其他工種（班組）預(yù)埋基礎(chǔ)接地母線。接地線要按照要求埋設(shè)和連接，并做好接地電阻測試紀(jì)錄。2、電氣設(shè)備安裝(1)配合塔吊安裝班安裝基礎(chǔ)節(jié) ，并作好接地連接。(2)把開關(guān)箱安裝在塔吊旁，連接好電源，做好PE線的重復(fù)接地，并做記錄。(3)塔吊

24、安裝好起重臂、平衡臂后，經(jīng)現(xiàn)場指揮同意，即可安裝塔吊駕駛室內(nèi)的電氣部件，連接駕駛室至控制箱、電源箱的小線；所有連接線接好后，檢查兩端號碼是否正確，測試所有回路的絕緣電阻（使用500V搖表），并作記錄；然后進行通電試驗控制回路（斷開到電機的接線），控制回路正常后把主回路接好，進行各個限位開關(guān)的調(diào)試。注：電氣通電調(diào)試必須由兩人經(jīng)上協(xié)作進行，不得一個電工單獨調(diào)試。3、塔吊頂升的調(diào)試安裝、調(diào)試好主鉤、電機、小車電機、回轉(zhuǎn)電機并調(diào)試好限位開關(guān)后，即可連接調(diào)試頂升油泵的電機，配合安裝人員調(diào)試液壓系統(tǒng)。頂升前先要檢查電纜線是否已經(jīng)放在塔吊的外側(cè)，以防頂升時把電纜拉斷。頂升過程中要時刻注意是否有電纜、絕緣子等

25、東西卡在塔吊頂升套架中。4、調(diào)整各種安全裝置幅度限位器、起升限位器、回轉(zhuǎn)限位器、力矩限位器、載荷限制器的調(diào)試，當(dāng)塔吊頂升至獨立高度時，經(jīng)現(xiàn)場指揮同意后，必須進行各種安全裝置的調(diào)試，其各項設(shè)置值見下表：安全裝置塔機設(shè)置幅度限位器臂端：1.5米 臂根:2.85米起升限位器臂底: 1米(2倍率時)、0.7米(4倍率時)回轉(zhuǎn)限位器左、右各一圈半力矩限位器具體參見說明書載荷限位器具體參見說明書11附墻裝置安裝根據(jù)工程現(xiàn)場實際需要，當(dāng)塔身高度40米時，必須在25米處設(shè)置附著點和安裝第一道附著架，以后每間距20米安裝一道附著架。安裝第二道及其以上附著架時，可根據(jù)工地的施工情況或安裝人員的配備情況等制定較符合

26、實際的附著方案（一般附著裝置點盡量取柱梁“”形節(jié)點處）。具體參見附墻裝置設(shè)置部分。在安裝附墻裝置時，應(yīng)使支撐桿保持水平，不得傾斜。應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身中心線，使塔身保持垂直，傾斜度不超過2/1000（在塔身全高時最大不得超過50mm）。附墻抱箍的四角調(diào)整螺栓或打入楔塊應(yīng)隨時與塔身立柱頂緊，不得松動。12塔吊安裝完畢的驗收塔吊安裝完畢后，應(yīng)進行單位內(nèi)部的預(yù)驗收，由本單位的安全部門、機械設(shè)備部門、項目經(jīng)理部等各方來進行預(yù)驗收，對不符和項要求安裝維護單位進行整改，直到符合驗收的各項要求后，通知有專業(yè)檢驗資質(zhì)的第三方進行檢測；檢測合格后，經(jīng)四方驗收合格后，塔吊方可進行作業(yè)。13塔吊拆除14安全裝置的調(diào)試

27、15危險源和安全技術(shù)措施15.1建筑施工起重機械危險源和危害程度分析建筑施工起重機械在安拆過程中，可能發(fā)生的事故主要體現(xiàn)在：（1）塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）。（2）基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。（3）自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。（4）塔吊拆裝和頂升過程中發(fā)生的人員傷亡事故。（5）運行中的電氣設(shè)備故障或線路發(fā)生嚴(yán)重漏電。建筑施工起重機械在安拆過程中，可能發(fā)生的施工事故類型為：1、物體打擊 2、機具損壞 3、設(shè)備傾覆 4、高空墜物傷人 5、高空墜落 6、機械傷人 7、

28、觸電 8、機械事故 15.2安全技術(shù)證措施（1）堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（2） 所有施工人員進駐施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場制定的各項安全規(guī)章制度。（3）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須正確使用試驗合格的安全帶、穿防滑鞋，且作業(yè)前安全帶系掛在安全可靠，便于操作的地方。（4） 嚴(yán)禁酒后、帶病作業(yè)；嚴(yán)禁無防護上下立體交叉作業(yè)。（5） 主體安裝、拆除時，陣風(fēng)風(fēng)力5級，雨天嚴(yán)禁施工。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升、拆除過程中，陣風(fēng)風(fēng)力級（風(fēng)速超過13千米/小時時），應(yīng)立即將回轉(zhuǎn)臺與安好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)為一體，且停止頂升、拆除工作。（6）所有索具應(yīng)經(jīng)過強度驗算，吊裝機械嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。（7）所有高空

29、作業(yè)人員必須是經(jīng)過崗位培訓(xùn)且已取證。（8） 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升與拆除時特別注意以下事項a.檢查并調(diào)整頂升套架與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙。b.預(yù)先放松主電纜，放松長度略大于需頂升的高度。c.塔吊起重臂必須正向頂升方向，且使回轉(zhuǎn)制動器處于制動位置，頂升、拆除過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，故塔吊司機在頂升、拆除時不得擅離崗位。d.液壓泵設(shè)專人操作，若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，待專業(yè)人員檢查排除故障后，再繼續(xù)頂升。e.此型號塔吊引進小車為四個單輪小車，引進、推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過程中，應(yīng)由專人各負(fù)責(zé)一個小車且協(xié)調(diào)合作，及時調(diào)正小車位置，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)傾倒f.塔吊吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，由專人觀察頂升套架與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙，來確定平衡點。g.頂升橫梁的爬爪，以及保險棘爪都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并由液壓泵操作人員