鋼管桿組立作業(yè)指導書

1、審批頁批準： 年 月 日審核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 編寫： 年 月 日目錄1、 工程概況及使用范圍-12、 編寫依據-13、 作業(yè)流程-24、 作業(yè)準備-25、 吊車選擇-56、 鋼絲繩使用及校核-77、 作業(yè)方法-88、 地面組裝-99、 構件吊裝-1010、 桿塔檢修-1111、 安全控制措施-1112、 危險點辨識-1113、 質量控制措施及效驗標準-1314、 施工中危險源預測及控制措施-151. 工程概況及適用范圍1.1 工程簡述：1、 線路起止點：起自姚先I II線32#東側，終止堤口110kV變電站。2、 電壓等級：110kV3、 回 路 數：雙回路重要線路。4、

2、 路徑長度: 線路全長3.9km。5、 地形劃分：全線平地占100。6、 鐵塔基數：新建桿塔30基。其中： 新建直線鋼桿22基，耐張鋼桿5基。 新建鐵塔3基。其中：雙回路耐張塔1基，雙回路直線塔1基，雙回T接塔1基。7、 氣象區(qū)：平地風速27m/s，覆冰5mm。8、污穢等級：e級污穢區(qū)。9、導線型號：2×JL/G1A-300/25型鋼芯鋁絞線10、地線：雙側24芯OPGW1.2 適用范圍*110kV線路新建工程。2. 編寫依據.a) *110kV線路新建工程。b) 項目管理實施規(guī)劃及安全管理及控制方案；b)桿塔施工圖說明書；c）高壓輸電線路桿塔施工方法匯編；d)架空送電線路施工手冊e

3、）國家電網公司安全工作規(guī)程架空電力線路部分；f)110750kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范GBJ502332014；g)110750kV架空輸電線路施工質量檢驗及評級規(guī)程DL/T5168-2016h)國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網（基建/3）186-20153. 作業(yè)流程3.1吊車吊裝組立作業(yè)(工序)流程圖(圖1供參考)塔塔鐵塔塔件4. 作業(yè)準備4.1 桿塔組裝、組立的準備工作：a) 基礎施工經過自檢復檢、專檢合格后，報監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收，確認具備轉序條件。b) 對線路塔位進行認真調查，了解各塔位特點，特殊塔位制定出相應的補充安全技術措施。c) 清點鐵塔構件數量，核查實物與材料清單

4、、鐵塔安裝圖是否相符；d) 按質量要求檢查鐵塔構件的質量；e) 布置和準備組裝場地；f) 準備組裝用的工器具；g) 對施工人員進行培訓。h) 做好鐵塔組立的首基試點工作。4.1.1 施工前對桿塔進行清點數量及檢驗質量，不合格的不準使用；清點地腳帽、地腳墊。4.1.2 施工工具及設備：施工工具、設備應在施工前由施工班組負責人對其性能進行鑒定認可，進行安全評價，認定合格的方可使用。吊車選擇：根據起吊鐵塔重量，鐵塔高度，我項目部選擇吊車進行鐵塔整立工作。桿塔的吊裝計算（1）桿塔的吊裝參數桿號桿型呼高桿塔重（kg）/基G41GGD4-SJG22718500段別123重量（kg）760072003700

5、桿號桿型呼高桿塔重（kg）/基G5-G151GGD3-SZG23011280段別123重量（kg）358040003700桿號桿型呼高桿塔重（kg）/基G16-G171GGD4-SJG12713400段別123重量（kg）540043003700桿號桿型呼高桿塔重（kg）/基G18-G281GGD3-SZG23011280段別123重量（kg）358040003700桿號桿型呼高桿塔重（kg）/基G291GGD4-SJG42724450段別123重量（kg）1000099504500桿號桿型呼高桿塔重（kg）/基G301GGD4-SJG41510560段別123重量（kg）4500336027

6、00HAD1hbcFOE回轉中心臂桿中心線LdS 附：上塔（上段）吊車臂桿長度和傾角計算簡圖H1桿塔 （2）主吊車吊裝計算 設備吊裝總荷重： P=PQ +PF =桿塔重+3.6 式中：PQ 設備吊裝自重 PQ =桿塔重 PF 設備吊裝吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊車性能預選用為：選用80T汽車吊回轉半徑：16m 臂桿長度：53m 起吊能力：60t 鉤頭選用80t吊鉤，鉤頭重量為2.8噸 臂桿傾角計算： =arc cos（SF）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12°式中：S 吊車回轉半徑：選S=16m F 臂桿底鉸至回轉中心的距離，F=1.5m

7、 L 吊車臂桿長度，選L=53m凈空距離A的計算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =53cos74.12°(36.5-2) ctg74.12°5/2 =2.1m式中：H 設備吊裝時距臂桿最近的最高點b至地面的高度，選H=36.5mE 臂桿底鉸至地面的高度，E=2mD 設備直徑：D=4.2m，取D=5 m以上計算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求主吊車吊裝能力選用校核：吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%經過校核，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。5.吊車選擇5.1最大吊裝荷載（計算荷載）確定Qj= K1 K2Q （K1為動載荷系數，取值為1.1；K2為

8、不均衡載荷系數，取值為1.11.2 ；Q為最重起吊構件、索吊具重量的重量之和；Qj為計算載荷），根據本工程各塔型分型,最大呼高為30米，塔腳至平口最大垂直距離為11米，考慮吊點繩露出吊件長度為3米，吊裝導線橫擔的臂長高度需50米,則最大吊裝荷載計算如下：30米高度內最大單片重量不超過6噸，則Qj=1.1×1.1×2×6=14.52噸，經調查80噸吊車33米高度（考慮吊點繩露出吊件長度最大為3米），在控制半徑10米內最大起吊重量為15噸，滿足要求。若采用副臂則當臂長=44米+9.5米=53.5米范圍內吊裝時, 則Qj=1.1×1.1×2×

9、;2=4.84噸，在控制半徑10米內最大起吊重量為5噸,滿足要求。結論:80噸吊車吊裝至直線塔平口部分,臂長及最大起重量滿足本標段吊裝要求，耐張塔起吊時臂長53米范圍內控制，則同樣滿足要求。5.2吊車起吊參數80噸吊車起吊參數見表3-1， 表3-1 80噸吊車起吊參數工作半徑（米）12米吊臂18米吊臂24米吊臂30米吊臂36米吊臂40米吊臂44米吊臂2.5803.0753.575454.070454.56045355.05345355.54840326.043.53730277.036322623.5228.030282320.519109.0252520.51817101010.021211

10、8.51615101012.015.7151312101014.011.511.610.59.78.68.616.08.58.88.587.57.518.06.76.76.56.66.620.04.9555.95.922.03.43.63.64.44.924.02.42.43.23.826.01.51.52.22.828.01.4230.01.380噸吊車副吊臂額定提升負荷主吊臂角度（度）付吊臂長度（米）9.51580537853754.52.5703.71.8652.71.360215510.76.鋼絲繩選用及校核耐張塔塔最重，以終端塔進行校核計算如下：6.1鋼絲繩選用：主吊鋼絲繩選用規(guī)格為

11、47.5 6×37+IWRC，繩扣長為24m/2根，吊裝時采用一彎兩股進行；60°S1F1受力簡圖6.2鋼絲繩校核主吊鋼絲繩47.5 6×37+IWRC，繩扣長為24m/根，吊裝時采用一彎兩股進行，共計2根主吊鋼絲繩實際受力:F=(68.16+2)*1.1=77.2T注：2為吊裝鋼絲繩和平衡梁的重量，取2t； 1.1為吊車吊裝時不平衡系數；主吊鋼絲繩吊裝時共計4股受力，每邊兩根鋼絲繩，單根實際受力:F1=77.2/(4*Sin600)=22.29T鋼絲繩47.5 6×37+IWRC在1700 Mpa時的破斷拉力為1430000N=143t安全系數K=P破

12、/ F1=143/22.29=6.42K=6 安全鋼絲繩吊裝時共計2股受力， F2= 35.31/(2*Sin600)=20.38t鋼絲繩47.5 6×37+IWRC在1700 Mpa時的破斷拉力為1430000N=143t安全系數K=P破/ F2=143/20.38=7.01K=6 安全6.3施工用測量裝置：施工用測量裝置必須按照計量法、中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法要求對測量裝置到計量測試所進行周期檢定取得合格證書后方可使用，確保監(jiān)視和測量裝置測量數據的準確性。監(jiān)視和測量裝置明細表序號監(jiān)視和測量裝置名稱規(guī)格型號數量檢查結果1經緯儀J2-12強檢合格2游標卡尺0-

13、300mm2自檢合格3回彈儀HT-225A1強檢合格4扭矩搬手0-300Nm2自檢合格5塔尺5m1自檢合格6鋼尺50m1自檢合格6.4 鐵塔組立所需圖紙、技術資料準備齊全，并經過審批，為有效文件。6.5 對參加作業(yè)人員進行培訓和技術交底，包括對有關技術文件、規(guī)程和規(guī)范的學習。6.6 對機動絞磨的操作人員、焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓并取得上崗征書方可上崗。6.7 鐵塔組立前基礎必須經過中間檢查驗收且合格?；A混凝土強度達到設計強度的70%以上，方可進行施工。7作業(yè)方法 7.1平面布置 施工區(qū)域位于平原。地勢平坦基礎周邊為農田及綠化植被無障礙物。吊車可以方便就為，便于吊裝。吊車就為

14、及平面布置簡圖圖72吊車就位721合理確定吊車的擺放位置，避免在起吊過程中移動吊車，以 提高工作效率。722吊車工作位置的地基必須穩(wěn)固，附近的障礙物應清除，吊車 的支撐點應選擇在堅硬的土層上。723組裝段的位置應與吊車回轉范圍相適應。724平面布置中要注意組裝段位置與起吊順序相適應。8. 地面組裝81地面組裝位置以適合吊車或座地抱桿起吊為原則，桿塔的單 件質量應小于吊車額定起重量， 同時注意起重量大小與伸臂長度的關 系，組裝好的構件必須在吊車允許起吊半徑范圍內。82地面組裝時應考慮好組裝形成的吊件重心位置及吊點繩的綁 扎位置，根據施工現場的情況、構件有無方向限制等確定構件布置位 置，留出操作空

15、間方便吊繩、控制繩的綁扎及方向控制。83用螺栓連接構件時，螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構 件不應有空隙，螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度，對單螺母者應不 小于兩個螺距，對雙螺母可與絲扣平齊。9.構件吊裝91正式吊裝前，必須進行試吊。對于地面上的塔腿主材為防起吊時塔腿主材著地受彎變形，應在主材下端用鐵絲綁扎2根4-5米長度，直徑20厘米以上的圓木接長塔腿主材。圓木一端應比塔腳板長出1.5米。當塔腿起立時使圓木先著地，防止塔腿主材受彎變形。 9. 2根據桿的高度、重量及地形條件確定吊裝方案。分解吊裝主 要用于受噸位和高度影響只能分段吊裝的鋼管桿，整體吊裝主要用于噸位小的鋼管桿。 562仔細核對吊

16、車或抱桿允許荷載及相應允許起吊高度，所有各 段重量及相應起吊高度均處于該吊車或抱桿荷載范圍及相應允許起 吊高度以內，嚴禁超載起吊。93對于分段吊裝鋼管桿身，吊點一般選擇在構件的上端，便于 塔體就位；對于整體吊裝鋼管桿應選擇在吊件重心以上位置。94組立鋼管桿應按段將鋼管桿依次排列，根據吊車或抱桿允許 工況吊立鋼管桿下段并與地腳螺栓連接緊固。10.鐵塔桿檢修101檢查所有部位螺栓數量及規(guī)格，對所有螺栓進行復緊，達到 設計及規(guī)范要求的螺栓扭矩。102及時采取有效的鋼管桿防盜和防松措施。103清理桿身遺留雜物，清洗桿身污垢，及時清理施工現場，做 到工完料盡場清。104對鐵塔桿進行質量檢驗。11安全控制

17、措施111鋼管桿與鐵塔組立安全保證措施1111起吊綁扎繩應有足夠安全可靠性。由于吊裝桿塔開始狀態(tài)時 起吊繩受力較小，但它可能受力不均，最終狀態(tài)時受力最大。選擇吊點繩時應對開始狀態(tài)和最終狀態(tài)兩種情況分別進行驗算， 以保證起吊繩及相應連接件的安全。1112校驗鐵塔強度，為了就位方便，吊點一般偏高，因此塔體吊點處，中部及下端都可能因彎曲變形而損壞，對塔體受力部位應進行 強度驗算，必要時應進行補強。1113起吊過程起吊速度應均勻，緩提緩放，并隨時注意吊裝情況；就位只寸，操作人員應事先選擇好站立位置，正確系好安全繩，然后進行作業(yè)。1114分段吊裝時，上下段連接后，嚴禁用旋轉起重臂的方法進行 移位找正。

18、1115在電力線附近組塔時，吊車必須接地良好。與帶電體的最小安全距離應符合安全規(guī)程的規(guī)定。塔件離地約0.1m時應暫停起吊并 進行檢查，確認正常后方可正式起吊。1116吊車在作業(yè)中出現不正常，應采取措施放下塔件，停止運轉 后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。1117指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不 得進行起吊。12危險點辨識序號危險點可能導致的事故預控措施1靠近帶電體作業(yè)塔上垂落的繩索未固定觸電將垂落的繩索在塔腿固定，防止飄近帶電體2對帶電體安全距離不夠觸電現場設監(jiān)護人，必須滿足安全規(guī)程對帶電體最小安全距離規(guī)定3電源開關箱外殼沒有接地觸電按規(guī)范要求接地4現場施工用電，電線

19、駁接頭包扎不規(guī)范觸電使用絕緣膠布按要求進行包扎5電源線松脫、脫皮觸電使用前進行檢查，更換破損電線6安全帶未定期試驗高空墜落定期進行拉力試驗，使用前進行外觀檢查，有破損不得使用7沿單根構件上爬或下滑高空墜落沿主材腳釘上下塔8高空作業(yè)不穿軟底鞋高空墜落不穿軟底鞋不得登塔作業(yè)9作業(yè)人員背帶長重物品上落桿塔高空墜落使用繩子吊送，嚴禁背帶長重物品上落桿塔10雨后高處作業(yè)高空墜落清除鞋上泥巴及塔上積水，按要求扎好安全帶11進入施工現場人員未正確佩帶安全帽機械傷害不戴安全帽不得進入施工現場12手指伸入螺孔找正機械傷害使用尖扳子找正13卸扣受力部位不正確機械傷害卸扣不得橫向受力，受力時，應有人監(jiān)視14受力工器

20、具以小代大機械傷害工器具嚴禁以小代大15絞磨受力時，采用松尾繩的方法卸荷其他傷害應用絞磨松出磨繩，不受力后再拆出磨繩16吊點鋼絲繩與塔材著力點不加墊軟物發(fā)生切斷其他傷害鋼絲繩與鐵件接觸點墊木頭包麻包袋17利用樹木或外露巖石作牽引或制動等受力錨樁其他傷害根據受力大小使用地錨或角鐵樁受力18絞磨剎車打滑其他傷害使用前進行檢查，使用中打滑應存機前進行錨固后更換絞磨19設備吊裝、綁扎方法錯誤起重傷害按技術要求進行施工20起重裝卸無設專人指揮起重傷害設專人指揮21高空作業(yè)所用的工具和材料未放在袋內或用繩索扎牢，上下傳遞未用繩索吊送，亂拋擲物體打擊使用工具袋裝小物件，上下傳遞用麻繩吊送22磨繩從卷筒上方卷

21、入物體打擊磨繩應從卷筒下方卷入，并排列整齊23磨繩纏繞卷筒圈數不夠，絞磨芯不穿銷釘物體打擊纏繞圈數不得少于 5 圈，必須穿銷釘，磨繩滑出防止磨繩滑出24地錨未進行回填土物體打擊地錨放入坑內連接拉棒后， 馬上進行回填夯實25受力鋼絲繩的內側有人物體打擊人員必須在鋼絲繩的外側26地錨馬道方向錯誤物體打擊嚴格按技術措施施工，不合要求不得使用27地錨埋深不夠物體打擊嚴格按技術措施施工28高空作業(yè)人員隨意擱置物品或浮置工具塔材物體打擊嚴禁擱置物品或浮置工具塔材，進行可靠、牢固綁扎、固定29高空上下交叉作業(yè)物體打擊分層作業(yè)避免在同一垂直線上作業(yè)30吊機作業(yè)時，下面有人物體打擊起重范圍內不得站人13質量控制

22、措施及檢驗標準工程的質量要求是達到100%的優(yōu)良率，施工中必須嚴格按本質 量保證措施、l10750kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范GBJ-5322-2014及1 10kV750kV送變電工程質量檢驗及評定標準(第1部分：送電工程) (QCSG l0017.12016)施工。各工序要認真查組裝質量，發(fā)現問題及時處理，不合格不得進入下一道工序施工131質量保證措施1311現場構件應分類、分段號擺放。1312不得用角鋼作其他承力使用，如：當撬棍等。防止構件彎曲變形。1313如因運輸造成局部鍍鋅層磨損時(小于100mm2)，應噴防銹漆，進行防銹處理。噴前應將磨損處清洗干凈并保持干燥。1314檢查構件的彎

23、曲度，角鋼的彎曲度不應超過相應長度的1800。1315螺栓防盜栓槽統一朝上。1316螺栓連接構件組裝規(guī)定1）鐵塔各構件的組裝應牢固，交叉處有空隙者，應按設計圖紙加裝 對應厚度的墊片。2）螺栓應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件不應有空隙。3）螺母擰緊后螺桿露出螺帽的長度，對單螺母不應小于兩個螺距，對雙螺母可與螺母相平。1317螺栓數量不得缺少，規(guī)格必須符合設計圖紙要求，穿向應符合本工程的統一規(guī)定和鐵塔圖紙會審紀要的要求。1318螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必須更換。 1319鐵塔組裝有困難時，嚴禁強行組裝，應查明原因。對于有誤的板件應劃印，逐件登記交材料站退回廠家處理。1

24、3110地面組裝完成以后，應對組裝質量做一次全面檢查，如發(fā)現 有質量缺陷應按規(guī)定處理后再轉入下一道工序。其內容包括1）構件是否齊全，缺少的構件是送料缺件，還是原構件加工尺寸錯 誤裝不上； 2）各部位尺寸是否正確，特別是分段連接處是否正確；3）組裝的構件有無歪扭和彎曲，是否有空隙未加墊圈；4）螺栓是否齊全，緊固；5）鍍鋅層有無剝落。7111 鐵件與鋼絲繩的接觸面必須墊麻包袋等軟物，保護鍍鋅層。7112 節(jié)點螺栓規(guī)格必須一致，在復緊全塔螺栓時應檢查。13113 嚴格執(zhí)行三級驗收制度1）項目施工隊鐵塔組立完后，進行自檢、消缺、填寫自檢記錄表，自檢后的塔位填寫驗收申請報項目部進行驗收：2）項目部驗收后，填寫缺陷表交項目隊進行消缺，消缺后再進行復檢并填寫驗收記錄表；3）項目部驗收合格后，填寫驗收申請報公司進行驗收，并組織 項目隊對公司驗收意見進行消缺。4）完成三級驗收并消缺后，由項目部報工程監(jiān)理部進行鐵塔驗收。7114 各立塔隊必須對每基塔立好后及時檢修，及時發(fā)現質 量問題，在其余樁位的立塔施工改進施工工藝，以保證質量控制。132 鐵塔組立的質量要求1321 鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超過 1800。1322 鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時