變頻恒壓供水一拖二PLC程序解析

1、變頻恒壓供水一拖二PLC程序解析PLC步進指令應用實例之一一、變頻恒壓供水系統(tǒng)主電路和控制線路圖： 此系統(tǒng)是2000年前后，由上海博源自動化有限公司制作的（很想念他們，多年未聯(lián)系了）。主電路結(jié)構為變頻一拖二形式?？刂圃砗喪鋈缦拢?系統(tǒng)由變頻器、PLC和兩臺水泵構成。利用了變頻器控制電路的PID等相關功能，和PLC配合實施變頻一拖二自動恒壓力供水。具有自動/手動切換功能。變頻故障時，可切換到手動控制水泵運行。 控制過程：水路管網(wǎng)壓力低時，變頻器啟動1#泵，至全速運行一段時間后，由遠傳壓力表來的壓力信號仍未到達設定值時，PLC控制1#泵由變頻切換到工運行，然后變頻啟動2#泵運行，據(jù)管網(wǎng)壓力情況隨

2、機調(diào)整2#泵的轉(zhuǎn)速，來達到恒壓供水的目的。當用水量變小，管網(wǎng)壓力變高時，2#泵降為零速時，管網(wǎng)壓力仍高，則PLC控制停掉1#工頻泵，由2#泵實施恒壓供水。至管網(wǎng)壓力又低時，將2#泵由變頻切為工頻運行，變頻器啟動1#泵，調(diào)整1#泵的轉(zhuǎn)速，維修恒壓供水。如此循環(huán)不已。 需要說明一下的是：變頻器必須設置好PID運行的相關參數(shù)，和配合PLC控制的相關工作狀態(tài)觸點輸出。詳細調(diào)整，參見東元M7200的說明書。在本例中，須大致調(diào)整以下幾個參數(shù)。1、設置變頻器啟/?？刂茷橥獠慷俗舆\行；2、設置為自由停車方式，以避免變頻/工頻切換時造成對變頻器輸出端的沖擊；3、設置PID運行方式，壓力設定值由AUX端子進入。反

3、饋信號由VIN端子進入；4、對變頻器控制端子輸出端子的設置。設定RA、RC為變頻故障時，觸點動作輸出；設定R2A、R2C為變頻零速時，觸點動作輸出；設定DO1、DOG為變頻器全速（頻率到達）時，觸點動作輸出。 上圖為PLC控制接線圖。水泵和變頻器的故障信號未經(jīng)PLC處理，而是匯總給繼電器KA2。其手動/自動的切換控制繼電器KA1來切換。變頻/工頻的運行由接觸器觸點來互鎖，以提高運行安全性。可以看出，R2A和DO1是PLC的兩個關鍵輸入信號。在PLC的控制動作輸出中，對變頻到工頻的切換是通過DO1（變頻器零速信號）來進行的；對工頻到變頻的切換是通過R2A（變頻器頻率到達信號）來進行的。二、PLC

4、的步進程序圖： 因為一拖二形式，控制上相對比較簡單。實際上經(jīng)S20到S23四個步驟，就完成了一個循環(huán)。變頻切換工頻和工頻切換變頻的時間是可調(diào)的，由FX1S型的PLC外附兩只電位器D8030、D8031來調(diào)節(jié)的。兩只電位器的值是直接放入上述兩只寄存器的。這樣方便了對切換時間的調(diào)整。另外，對變頻器的啟/停控制，是將輸出端連接的交流接觸器是先接通，然后再給出變頻器運轉(zhuǎn)命令；須變頻切換工頻，變頻器需停機時，是先給出變頻器停止命令，變頻器停掉后，再斷開接觸器的。其中有0.5s的時間間隙，較好地避免了對變頻器的沖擊。 程序是用步進指令配合著置位、復位指令來做的。步進控制實際上只有兩個指令的。STL，步控制

5、開始。所有的步進控制都結(jié)束后，用一個返回指令RET，返回到開始步S0，再往下循環(huán)。從一個STL開始，到下一個STL之間，是一個“步”；SET是置位指令，將線圈置1狀態(tài)“得電吸合”，RST為復位指令，將線圈復位為0狀態(tài)“失電釋放”；ZRST是批次復位指令，如將Y0Y5等五個輸出線圈一下子全部復位；M8002是一個特殊繼電器，其觸點上電時瞬間得電閉合（相當于一個上升沿脈沖），以后即為常開了。用在這里是對程序進行上電時的初始化處理。程序執(zhí)行到S23步時，又回到S20步，如此循環(huán)。因程序本身較簡單，編寫得又很流暢，配合著接線圖與注釋，具體流程一看便懂，在此不須多言了。又及：隨著技術的進步，變頻器的功能日益強大，很多變頻器本身已具備一拖三，甚至于一拖六的功能，這類程序很快要成為“文物”了；從配置上來說，用一塊自動化儀表承擔PID功能，變頻器只是“被動地干活”，也是一個好的方案；變頻器只固定地拖動一個水泵， 不作變頻/工頻的投、切，需補水時，可直接從工頻投第二臺泵，因變頻器的調(diào)壓（調(diào)速）及時，運行