銑工高級(jí)技師職業(yè)鑒定試題A

1、尺寸的定位誤差脫碳的一種行之有效的方法。高級(jí)技師試題一.填空題：（每題1分，共17分）1 .穩(wěn)態(tài)誤差不僅和系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)特性有關(guān),而且和輸入作用的變化形式密切相連。 故討論穩(wěn)態(tài)誤差問題必須分清是對(duì)給定值還是對(duì)擾動(dòng)，是對(duì)那種形式的外作用。2 .步進(jìn)電機(jī)繞組突然斷電時(shí)，電流不能立即消失，而按指數(shù)規(guī)律下降過阻尼，殘余 電流較大。這樣就出現(xiàn)阻礙步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)向下一步的現(xiàn)象，也使得電機(jī)的輸出力矩 和工作頻率下降。3.熱繼電器是依靠熱元件通過電流后使雙金屬片變形而動(dòng)作的,出現(xiàn)這個(gè)動(dòng)作是需 要有一個(gè)熱量積累的過程。即它們具有反時(shí)限特性，這個(gè)熱慣性的存在，使得電 機(jī)的啟動(dòng)和短時(shí)過載時(shí)，熱繼電器不會(huì)動(dòng)作，因而避免了

2、不必要的停車。4 .在車床上用前頂尖定位軸類工件，其中前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活頂尖，則 前后頂尖共限制工件5_個(gè)自由度，從定位原理上講，這是避免重復(fù)定位，若以工su $ g件軸線作為Y向，則前頂尖限制X Y Z方向自由度,后頂尖限制X Z方向自由度。5 .用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生的位置變化， 只是產(chǎn)生定位誤差的必要條件，并不一定產(chǎn)生某加工精度參數(shù)的定位誤差。還需 要根據(jù)這一變化和加工精度參數(shù)的相互方位關(guān)系來計(jì)算。假如基準(zhǔn)的位置變化和 加工尺寸方向垂直，基準(zhǔn)位置變化量在加工尺寸方向的分量為 0,那么將引起加工6 .具有殘余應(yīng)力的零件，當(dāng)殘余應(yīng)力完全松弛時(shí)，零

3、件將要發(fā)生翹曲變形而喪失其 原有的加工精度，因而一般精密零件的加工需要安排多次時(shí)效，毛坯加工經(jīng)粗加 工后進(jìn)行高溫時(shí)效半精加工后進(jìn)行低溫時(shí)效。1.1. 具上由于積屑瘤的存在，在零件加工表面上勢(shì)必就會(huì)造成一定得過切量，積屑 瘤的高度與切削溫度有著密切關(guān)系，切削脆性材料及用金剛石刀具切削無氧銅及 超硬鋁時(shí)不產(chǎn)生積屑瘤。8 .刀具前角越大，切削層金屬的塑性變形越小，故硬化層深度hc避小,刀刃鈍圓半徑口越大，以加工表面在形成過程中受擠壓的程度越大，故加工硬化也越大。9 .在編制零件加工工藝規(guī)程時(shí)，合理的選擇加工方法：合理組織工序內(nèi)容和數(shù)目： 合理的選擇工藝基準(zhǔn)和確定工序的順序等等，都對(duì)保證質(zhì)量有著很大的

4、影響。10 .采用較大正刃傾角的端銃刀，能改變刀頭受力方向，使刀尖和刀刃的強(qiáng)度增大。 由于刃傾角的作用，使刀具實(shí)際工作前角增大，切削阻力變小，因而刀具壽命延 長(zhǎng)。11 .鋼在加熱時(shí)，表層中的碳在高溫下與氧或氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，生成的一氧化碳或 甲烷等可燃?xì)怏w被燒掉而造成表層脫碳。鋼脫碳后，在鍛造過程中很容易出現(xiàn)表 面龜裂缺陷。因此，鋼在加熱前需要在坯料表面涂上保護(hù)涂層并采用電的接觸加 熱法,使鋼在極短的時(shí)間內(nèi)迅速加熱到鍛造溫度并及時(shí)出爐鍛造、這不妨是減少12 .鍛模模膛寬而淺，則金屬是以鍛和吻式充滿模腔，若模腔窄而深，則金屬是以壓.選擇題：（每題2分，共26分）入的方式充滿模腔，從金屬的流動(dòng)來看

5、，后者比前者的阻力大，但有時(shí)也例外。 因此，鍛模分模面位置的設(shè)計(jì)一般應(yīng)盡量使模膛深度最小寬度最大，這樣金屬容 易充滿模膛。13 .澆入鑄腔的液態(tài)金屬，往往會(huì)在鑄件的厚度部位中心產(chǎn)生集中性的縮孔，或在鑄 件不易散熱的其它地方產(chǎn)生分散性的縮松，在某些鑄件上設(shè)置一定數(shù)量的冒口用 以在鑄件凝固其間進(jìn)行補(bǔ)縮，冒口的設(shè)計(jì)應(yīng)符合順序凝固原則。14 .CAD/CAMt程所設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)庫是工程數(shù)據(jù)庫,它除了要處理大量的表格數(shù)據(jù)說明數(shù) 據(jù)函數(shù)數(shù)據(jù)和曲線數(shù)據(jù)外，還必須處理圖形數(shù)據(jù)。另外，他還支持交互操作。15 .圖像數(shù)控編程是目前 CAD/CAMK成系統(tǒng)所采用的一種以人機(jī)互交方式進(jìn)行數(shù)控編 程方法。其特點(diǎn)是程序員不需

6、要編寫任何源程序，零件設(shè)計(jì)好后，由圖像編程軟 件從圖形庫中調(diào)取它后即可作為編制加工程序的依據(jù)。16 .曲面交線加工的典型情況是刀具沿零件面 PS和導(dǎo)動(dòng)（向）面DS的交線、以一定 的步長(zhǎng)控制方式，走到檢查面 CS17 .只作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械手，用于刀具主軸與刀庫刀座的軸線平行的場(chǎng)合。機(jī)械 手的插拔刀運(yùn)動(dòng)和傳遞刀具的運(yùn)動(dòng)都是直線運(yùn)動(dòng)，因而無回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心 力，換刀個(gè)動(dòng)作均需順序進(jìn)行，時(shí)間不能重合，故換刀時(shí)間長(zhǎng)。1 .在三相籠式異步電及脫離三相交流電源后、給定子繞組加一直流電壓，即通過直 流電流，利用轉(zhuǎn)子感應(yīng)電流與靜止磁場(chǎng)的作用以達(dá)到制動(dòng)，那么這種制動(dòng)屬于（C）A.再生制動(dòng)B.反接制動(dòng)C.能

7、耗制動(dòng) D.單向制動(dòng)2 .某一圓柱零件，要在V形塊上定位加工其圓柱表面上一鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注 方法不同，其工序基準(zhǔn)可存在三種情況，那么當(dāng)（C）時(shí)，定位誤差最小。A.工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線B.工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線C.工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線3 .與夾具相對(duì)刀具和在機(jī)床上安裝夾具有關(guān)的加工誤差稱為（C）A.安裝誤差 B. 夾緊誤差C.調(diào)整誤差D.定位誤差4 .用成型銃刀加工錐齒輪所產(chǎn)生的誤差應(yīng)歸屬于。（A）A.原理誤差B.刀具制造誤差 C.測(cè)量誤差D. 調(diào)整誤差5 .平面的精銃加工應(yīng)達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為（B）AT6IT9 B. IT10 C. IT10-IT11 D. IT11-IT126 .當(dāng)

8、不對(duì)稱雙角銃刀的輪廓角8 1為標(biāo)準(zhǔn)值且小于90°時(shí)，小角度6的標(biāo)準(zhǔn)值為。（A）A.15°B.20°C,25°7 .波形刃立銃刀在20多年前就是一種比較先進(jìn)的道具，特別是與粗銃加工線已知波 峰的前角為y鋒，那么波形刃上其余各點(diǎn)的前角均（A） 丫鋒。A.大于 B. 等于 C. 小于8 .高速鋼的終端溫度一般應(yīng)控制在（C）范圍內(nèi)。A.1150-1180C°B.950- 1100C °C.900- 950C °D850900C °9 .大多數(shù)鑄造金屬，如低碳鋼、鋁硅合金、黃銅等，由于（ A）所以較易產(chǎn)生縮孔缺 陷。A.液態(tài)

9、及凝固收縮之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮B.液態(tài)及固態(tài)收縮之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凝固收縮C.凝固及收縮液態(tài)之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液態(tài)收縮10在APT自動(dòng)編程語言中，其刀具運(yùn)動(dòng)語句是用來模擬加工過程中刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡。它采用了（ A）這個(gè)控制面來控制切削深度。A.刀具面 B. 導(dǎo)動(dòng)（向）面C. 檢查面11 .FEDRAT/F01 語句表明是（C）A.后置處理語句B.主軸語句C,進(jìn)給速度語句 D.冷卻控制語句12 .在四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行側(cè)銃加工，應(yīng)采?。ǎ┻M(jìn)行刀位數(shù)據(jù)計(jì)算（包括計(jì)算刀 心和刀軸矢量）。A.單點(diǎn)偏移法B, 雙點(diǎn)偏移法 C,多點(diǎn)偏移法13 . “TLLEF'、"TLRGT、"TLON是表

10、示刀具相對(duì)于（B）位置關(guān)系的關(guān)鍵詞。A.零件面 B. 導(dǎo)動(dòng)（向）面 C. 檢查面判斷題：（每題1分，共17分）1 . 一般直流電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性過大，而其輸出力矩相對(duì)過小，這樣它的動(dòng)態(tài)特性就比 較差，尤其是在低速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下這個(gè)缺點(diǎn)就更突出。（，）2 .改變電動(dòng)機(jī)三相電源順序，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向卻不改變。（X）3 .當(dāng)工件的工序基準(zhǔn)與夾具定位元件的元件基準(zhǔn)不重合時(shí)，必然有定位誤差產(chǎn)生，若兩基準(zhǔn)重合，則定位誤差為Oo （V）4 .用圓錐面定位能獲得較高的軸向定位精度。（X ）5 .通常稱工序基準(zhǔn)的最大位移量與最小位移量在加工尺寸方向上的投影差值為過程誤差。（X）6 . 一般來講，零件的形狀誤差應(yīng)限制在位置公

11、差內(nèi)， 而位置公差應(yīng)限制在尺寸公差 內(nèi)。（V）7 .光整加工，如琦磨、研磨、拋光、超精加工及無屑加工等只能提高尺寸精度和形狀精度，一般都不能提高位置精度。（，）8 .提高切削速度，則工件的溫升增高，傳到工件上的熱量要隨著切削速度的增大而 增多。（X）9 .如果刀具端面齒背成折線形式，這是棱便寬度可在銃削端面齒槽時(shí)給于保證。（x）10 .目前在國(guó)內(nèi)外機(jī)械行業(yè)中對(duì)列表曲線形面的加工，一般都采用數(shù)控機(jī)床。而機(jī)床控制系統(tǒng)多半采用圓弧插補(bǔ)或拋物線插補(bǔ)，在處理列表曲線時(shí)采用等腰雙圓弧擬合則是所有圓弧擬合中兩鄰圓弧曲率差值最小。（，）11 .當(dāng)用扎材或鍛坯作為鍛造坯料時(shí)，選擇鍛料比的原則只要是考慮纖維方向是

12、否變 形之所要求的方位。（，）12 .模樣在造型中形成鑄件外表面的型腔。（，）(X)13 .CAD系統(tǒng)中的圖庫的設(shè)計(jì)就是利用適應(yīng)性設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)的14 .CAD/CAM系統(tǒng)中采用圖像數(shù)控編程所得到的刀位文件可對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工進(jìn)行控制。（X）15 .有數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)關(guān)系可知，具有運(yùn)動(dòng)坐標(biāo) X、Y、Z、C的四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床可以實(shí) 現(xiàn)曲面零件的四坐標(biāo)數(shù)控加工。（X ）16 .刀套線速度影響選刀效率，但是過快的線速度又影響刀庫工作的可靠性。一般推 薦的刀套線速度為 v =3240m/mirt （ X）17 .現(xiàn)代式企業(yè)制度的主要形式是股份公司。（X ）四.問答題：（每題4分，共20分）1 .熱繼電器工作原

13、理是什么？電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流很大，當(dāng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，熱繼電器會(huì) 不會(huì)動(dòng)作？為什么？答：熱繼電器主要有熱元件、雙金屬片、導(dǎo)板、常閉觸頭組成。熱元件一般為電阻， 繞在雙金屬片外面，用接在電動(dòng)機(jī)的定子繞組中，反映定子繞組的電流。雙金屬片是 熱繼電器的感應(yīng)元件。它有兩種不同膨脹系數(shù)的金屬用機(jī)械碾壓而成。膨脹系數(shù)大的 稱為主動(dòng)層、小的稱為被動(dòng)層。熱繼電器是利用電流的熱效應(yīng)工作的保護(hù)電器。當(dāng)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱元件的 產(chǎn)生熱量雖能使金屬片彎曲，但還不足以使繼電器動(dòng)作，當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載時(shí)，流過熱元 件的電流增大，熱遠(yuǎn)見的熱量增加，使雙金屬片產(chǎn)生彎曲以為增大經(jīng)過一定時(shí)間后雙金屬片推動(dòng)導(dǎo)板，使繼電器觸頭動(dòng)作，切斷電動(dòng)機(jī)

14、控制電路，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)的過載保(8)時(shí)間定額和工作單護(hù)。綜上所述，由于熱繼電器是依靠熱元件通過電流后使金屬片變形動(dòng)作的，而出現(xiàn) 這個(gè)動(dòng)作需要有一個(gè)熱量積累的過程，即它具有反映時(shí)限特性。正是由于這個(gè)熱慣性 的存在，因此對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和短時(shí)過載，盡管電流很大，熱繼電器也不會(huì)動(dòng)作，這 也從而避免了電動(dòng)機(jī)不必要的停車。2 .零件加工的工序卡片通常都包括哪些內(nèi)容？答：零件加工工序卡片通常包括下列內(nèi)容：(1)零件的名稱、圖樣、圖號(hào)和產(chǎn)品名稱。(2)毛坯材料、每一成品的零件數(shù)量。(3)毛坯尺寸。(4)車間、機(jī)床編組、工序編號(hào)。(5)完成該工序需要的安裝和工步(或工位)的程序。(6)完成個(gè)工步所必須的夾具、刀

15、具和檢驗(yàn)工具。(7)刀具每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量和切削深度等切削用量。3 .試述用雙角銃刀按劃線法加工前角 丫 > 0°的圓柱面直尺刀具的步驟？答：在實(shí)際生產(chǎn)中為了避免繁瑣的計(jì)算開齒前可現(xiàn)在工件端面和圓周上劃線，然后按 劃線來調(diào)整工作銃刀的切削位置具體步驟如下；(1)工件裝夾校正直后用游標(biāo)高度劃線尺在工件端面劃出水平中心線。(2)利用分度頭是工件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)等于雙角銃刀小角度6的角度用高度劃線尺 劃出第一條前刀面位置線，劃線的高度有前角丫的大小來確定，即劃線尺應(yīng)偏離中心 一個(gè)距離e sin ；2(3)利用分度頭將工件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并按齒尖角竺0o ,劃出第一、第二條前刀面位置線；(4

16、)轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使已劃出的水平中心線處于垂直位置。(5)移動(dòng)橫向工作臺(tái)和升降臺(tái)，調(diào)整雙角銃刀位置進(jìn)行試切，當(dāng)雙角銃刀的小角度 錐面刃恰好切至前刀面位置線，并且棱邊寬度和槽深同時(shí)達(dá)到要求是，即找到了工作 銃刀的切削位置。4 .何為后置處理？通用后置處理系統(tǒng)原理是什么？答：把刀位文件轉(zhuǎn)換成指定數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理1.要對(duì)一把錐角 6=60° ,齒才=65 9 =65° ,齒數(shù)Z=24外徑D=80mm,前角丫 =0。單角銃刀開錐面齒(見圖X1-04)求分度頭仰角a和銃削深度h解：由已知圖形可知：a = B 小 tan BE/OE R K /OEOE R?tan在

17、,OBCfr cos £ = (R-K) /RR-K=RX cos £將、代入中得tan B = (Rx cos & ) / ( Rx tan 6 ) = cos £ /tan 6v £ =360° /Z=3600 /24=15° 代入中得tan B=cos15° /tan60 ° =0.557677536 B =29° 08' 50.73L = (R K) /sin 0通用后置處理系統(tǒng)一般是指后置處理程序功能的通用化，要求能針對(duì)不同類型的數(shù)控 系統(tǒng)對(duì)刀文件進(jìn)行后置處理，輸出數(shù)控程序。一般

18、情況下，通用后置處理系統(tǒng)要求輸 入刀位文件和數(shù)控系統(tǒng)特性文件（或后置處理配置文件），輸出的是符合該數(shù)控系統(tǒng)指令集及格式的數(shù)控程序。一般來說，一個(gè)通用后置文件系統(tǒng)是某個(gè)數(shù)控編程系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，要求刀位文件 是由該數(shù)控編程系統(tǒng)經(jīng)刀位計(jì)算之后生成的，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)特性文件有嚴(yán)格要求。如果某數(shù)控編程系統(tǒng)輸出的到為文件格式符合 IGES標(biāo)準(zhǔn)的話，那么只要其他某個(gè)數(shù) 控編程系統(tǒng)的刀位文件格式也符合 IGES標(biāo)準(zhǔn)，該通用后置處理系統(tǒng)便能處理輸出刀 位文件。即后置處理系統(tǒng)在不同的數(shù)控編程系統(tǒng)之間具有通用性。5.開展"5S活動(dòng)應(yīng)貫徹的基本原則是什么？答：開展“ 5S活動(dòng)應(yīng)貫徹的基本原則是自我管理的原則創(chuàng)

19、造良好的工作環(huán)境，不 能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場(chǎng)人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng) 建一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。是他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，改在自 己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求 的風(fēng)氣和習(xí)慣。計(jì)算題：（每題5分，共20分）而sinBG / L CG/ L將、代入中的sin 小=(R sin & ) /tan 0) / (R cos £ ) /sin 0 )二(tan e sin B)/ tan 0=(tan15° Xsin29° 08' 50.73 )/tan65 °

20、 =0.060856378. 小=3° 28' 57.07. a =29° 08' 50.73 3° 28' 57.07 =25 39' 53.67h= (R/cos 6 ) - sin (90 8 a)=R Xcos (6+a) / cos 6=40X cos85° 39' 53.67=6.0472(mm答：分度頭須仰起25 39' 53.67，切削深度為6.0472 mm解：在圖 X1 答一04 中,tan a H=a/b=a/ (a sin28 ° 06' /tan4 0 33

21、9; ) = tan4 0 33'/ sin28 0 06'=0.168955053. a h=90 35' 23.45 (萬能轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度)tan y =c/ (a cosaH)=(a tan28° 06' ) / (a - cos a h) = tan28 0 06' / cos a h=0.541517670=28° 26' 10.78 (萬能轉(zhuǎn)臺(tái)仰起角度)tan 0 = (a - sin a h) / (c/ sin 丫)= (a sin a h) / (a tan28 ° 06' ) / sin 丫

22、)=(sin a h - sin 丫)/ tan28 ° 06' =0.148570090 =8° 27' 2.25因此，空間斜面扳平后孔的角度位置一個(gè)變成了30 0 27' 2.25，另一個(gè)變成了 13°32' 57. 75 .c-c3.已知P面為單斜平面: 圖X1-10）所示，求磨解：在圖X1答一06中,2 .已知=28° 6' ±1'、=4° 33' ±1',現(xiàn)以A為基面.在精密坐標(biāo)鏈床加工量空間孔（見圖X108）,求萬能轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)角aH和仰角T以及量空間孔

23、角度22°的 變化。即 B 01= B o,且 Y vi= Y r 1 5tan y v=c/a= (b - tan60 ° ) / (b - sin60 ° - tan75 ° )=1/ (tan75° - cos60° ) =0.5358983885T V=28° 1T 12.43tan p o= (c - cosy v) /b= (c - cosy v) / (c/tan60 ° )=tan60 ° - cos y v=1.526651088B o=56° 46' 26.61 ta

24、n B Hbi/a 1=( (ai - sin 丫 vi) / tan 0 oi)/a 1= sin 丫 v/ tan 0 01 =0.149429245B h=8° 29' 55.61 tan y 01= (ai - sin 0 hi) /c 1= (ai - sin 0 閨)/ (a - tan 丫 vi)=sin B hi/Q磨出,答:P面為單斜面，Q面為雙斜面(即空間斜面)，在磨削時(shí)可按圖是角度先將面 但須注意“在交線附近留出一段，冉仰起15°后正弦臺(tái)在工作臺(tái)上轉(zhuǎn)80 29' 55.61 使交線L處于可加工位置，而Q面也變成單斜面，將砂輪靠近Q面的一邊打磨32° 14' 30.52和倒圓R3即可磨P面靠近Q面.3 .以M N面為基面，采用組合夾具和正弦尺在萬能銃床上銃削空間斜槽(見圖 X1 11)0已知Y v=20° ±5' , B =70° ±5'且N面對(duì)H面傾角為15° ± 5',求正 弦尺轉(zhuǎn)角a”組合夾具仰角1及工作臺(tái)上轉(zhuǎn)角小。解：在圖 X1 答07 中，y wi= y w+15 ° ai=a, tan 丫 Fc/b二(a tan20