因?yàn)榕渲?升水泥凈漿所需的干水泥重量為

1、因?yàn)榕渲?升水泥凈漿所需的干水泥重量為：（水泥的密度*水的密度）/（水的密度+水灰比*水泥密度）；水泥密度一般取3.15。該公式簡(jiǎn)明易算。 所以，當(dāng)水灰比為1，1立方水泥漿需干水泥重量為：1000*（3.15*1）/（1+1*3.15）=759kg 當(dāng)水灰比為0.8，1立方水泥漿需干水泥重量為：1000*（3.15*1）/（1+0.8*3.15）=895kg所以，配合比0.81時(shí)，配制1方凈漿所需干水泥在759kg895kg之間。另外，我最近研究了新型高水固結(jié)灌漿材料。該材料具有以下特點(diǎn)：(1) 新型高水固結(jié)灌漿材料具有高水灰比特性。優(yōu)化配方采用的水灰比為1.5，比普通水泥漿液采用的水灰比有大

2、幅度的提高，增加了漿液的流動(dòng)性能，使?jié){體流動(dòng)度達(dá)33cm以上；高水灰比降低了漿液的濃度，減少了粒狀漿材以多粒的形式同時(shí)進(jìn)入孔隙或裂隙導(dǎo)致孔隙被堵塞的幾率，更容易達(dá)到良好的灌注效果；同時(shí)，也減少因漿液的流動(dòng)性能不足而引起的堵管等給施工造成的延誤。（2） 新型高水固結(jié)灌漿材料具高水灰比條件下的較高強(qiáng)度特性。漿材能及時(shí)固結(jié)，使巖土體具有足夠的強(qiáng)度，在水灰比高達(dá)1.5的條件下，其優(yōu)化配方的3d最低抗壓強(qiáng)度為6MPa，最高抗壓強(qiáng)度可達(dá)12MPa；28d最低抗壓強(qiáng)度為13MPa，最高可達(dá)24MPa。相對(duì)于目前其他高水灰比漿材，其抗壓強(qiáng)度已有很大的提高，這是本材料的一大亮點(diǎn)。（3） 新型高水固結(jié)灌漿材料具有

3、良好的凝結(jié)時(shí)間可調(diào)特性。該材料應(yīng)用雖有高水灰比特點(diǎn)，但仍然能在短時(shí)間內(nèi)凝結(jié)硬化，其凝結(jié)時(shí)間可以根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)整。通過調(diào)整優(yōu)化配方漿液初凝時(shí)間可控制在15min到1h內(nèi)，終凝時(shí)間可控制在50min到5h內(nèi)，這種高水灰比條件下的性能調(diào)控方法具有創(chuàng)新特點(diǎn)。（當(dāng)然也可以調(diào)至數(shù)秒鐘就凝結(jié)）（4）新型高水固結(jié)灌漿材料具有良好的溫度適應(yīng)性。在實(shí)際灌注中，普通水泥漿液在低溫條件下會(huì)長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)，而新型高水固結(jié)灌漿材料在乙料選擇適當(dāng)?shù)那闆r下，能克服低溫給漿液凝結(jié)時(shí)間帶來的障礙，具有良好的抗低溫性能。在*地質(zhì)鉆探施工堵漏中的成功應(yīng)用就證明了這一點(diǎn)。（5） 新型高水固結(jié)灌漿材料具有良好的綜合性能，能在不同灌漿工

4、程中使用。在實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體工程對(duì)漿液的性能要求，通過調(diào)整材料甲、乙料的配比，實(shí)現(xiàn)其綜合性能滿足工程的要求。這克服了傳統(tǒng)的水泥漿液在高水比條件下長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)且強(qiáng)度很低的缺陷，有效地解決了灌漿過程中漿液流動(dòng)性要求和灌漿結(jié)束后強(qiáng)度要求的矛盾問題，具有新穎性。 但該材料還需改進(jìn)的是：（1）進(jìn)一步提高漿液結(jié)石體在高水灰比的條件下的抗壓強(qiáng)度。雖然材料結(jié)石體28d抗壓強(qiáng)度能達(dá)到24 ，但與低水灰比條件下的水泥漿液結(jié)石體抗壓強(qiáng)度相比還有一定差異，如能到達(dá)較高標(biāo)號(hào)的水泥結(jié)石體抗壓強(qiáng)度，就更為理想。（2）進(jìn)一步提高新型高水固結(jié)灌漿材料漿液的穩(wěn)定性。實(shí)踐表明，漿液在長(zhǎng)時(shí)間靜置時(shí)穩(wěn)定性會(huì)變差，這對(duì)保證灌漿質(zhì)量

5、是不利的。應(yīng)研究高水灰比條件下添加穩(wěn)定劑，改善漿液性能同時(shí)又能保障結(jié)石體強(qiáng)度的技術(shù)方法。 綜上所述，新型高水固結(jié)灌漿材料的性能易于調(diào)整，且具有良好的綜合性能，如果再進(jìn)一步提高結(jié)石體在高水灰比條件下的抗壓強(qiáng)度和提高漿液穩(wěn)定性而不降低其結(jié)石體抗壓強(qiáng)度，新型高水固結(jié)灌漿材料將具有更為廣闊的應(yīng)用前景，將能更好的服務(wù)于地質(zhì)災(zāi)害治理及工程建設(shè)領(lǐng)域。 1、水泥漿液水灰比為0.8:1-1:1。 2、注漿水泥采用PO32.5水泥。 3、雙液注漿采用水玻璃38-43Be，模數(shù)2.4-3.0。 4、拌合水：水質(zhì)應(yīng)符合鐵路砼及砌石工程施工規(guī)范中的各項(xiàng)規(guī)定。 1.1配合比設(shè)計(jì) 1m3水泥漿（絕對(duì)體積）需要的材料按下式計(jì)

6、算： 1000=WPW-CPC+PiPP 式中W水的重量（kg），C水泥重量（kg），Pi緩凝劑重量（kg），P各種材料比重 則：1000=WPW-CPC 設(shè)PW=1.0，PC=3.12則：1000=W+0.32C 由W/C=1.0得 1000=1.0C+0.32C C=757.6（kg） W=757.6（kg） Pi=757.6×0.0095=7.20（kg） 水泥漿：水玻璃=1：0.5（體積比），水玻璃密度為1.38（g/cm3）。根據(jù)此配合設(shè)計(jì)雙液漿體稠度為8.4s，水泥漿比重為1.52（g/cm3），滿足施工要求。 水泥、水玻璃漿液在錦屏工程涌水封堵中的應(yīng)用(胡國(guó)兵) 時(shí)間：

7、 2010-07-16 10:15:00 來源：人民長(zhǎng)江2009年11月 放大縮小打印 摘要：水泥、水玻璃雙液漿是以水泥和水玻璃作為灌漿材料的主劑，按要求的比例同時(shí)注入雙液混合器內(nèi)使其充分混合形成雙液漿。這種雙液漿具有價(jià)格便宜、無毒、凝結(jié)時(shí)間短、速度快、結(jié)石強(qiáng)度高等特點(diǎn)，不僅具有水泥漿液的優(yōu)點(diǎn)，而且還有化學(xué)漿液的一些特性，凝結(jié)時(shí)間可以從幾秒鐘到幾十分鐘任意調(diào)節(jié)，灌后結(jié)石率可達(dá)100，可灌性比純水泥漿明顯提高。在錦屏水電工程輔助洞(東端)涌水封堵灌漿施工過程中。采用水泥、水玻璃雙液漿對(duì)涌水進(jìn)行封堵，實(shí)踐證明，封堵處理效果顯著。對(duì)施工過程作了詳細(xì)介紹，可供同類工程參考。關(guān)鍵詞：水泥、水玻

8、璃雙漿液；灌漿；堵水；錦屏工程中圖分類號(hào)：TV5433 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：10014179(2009)21003203錦屏水電工程交通輔助洞由2條平行的單車道隧洞(A、B洞)組成，是錦屏一級(jí)、二級(jí)水電站前期工程的關(guān)鍵項(xiàng)目。其主要作用是溝通錦屏水電工程?hào)|、西端的交通，并兼做超前地質(zhì)勘探。錦屏輔助洞具有大埋深、高地應(yīng)力、高壓大流量涌水等特點(diǎn)，是屬于頗具挑戰(zhàn)性的世界級(jí)工程。自2005年1月8日在東端B洞遇到高壓涌水以來，錦屏輔助洞東端A、B洞多次出現(xiàn)大流量涌水，流量一直穩(wěn)定在7 800 Ls左右，工程施工一度嚴(yán)重受阻。根據(jù)“預(yù)案在先、快速掘進(jìn)、擇機(jī)封堵、堵排結(jié)合”的原則，經(jīng)過反復(fù)研究并結(jié)合工

9、程實(shí)際，選擇水泥、水玻璃雙漿液注入滲水巖體進(jìn)行封堵，是錦屏輔助洞東端堵漏灌漿的主要方法之一。至2008年l2月底，輔助洞東端涌水封堵灌漿工作取得了階段性成功。水泥、水玻璃雙漿液是以水泥和水玻璃作為灌漿材料的主劑，按要求的比例同時(shí)注入雙液混合器內(nèi)使其充分混合形成雙漿液。這種雙漿液具有價(jià)格便宜、無毒、凝結(jié)時(shí)間短、速度快、結(jié)石強(qiáng)度高等特點(diǎn)，不僅具有水泥漿液的優(yōu)點(diǎn)，而且還有化學(xué)漿液的一些特性，例如它的凝結(jié)時(shí)間可以從幾秒鐘到幾十分鐘任意調(diào)節(jié)，灌后結(jié)石率可達(dá)100，可灌性比純水泥漿明顯提高。1 水泥、水玻璃雙漿液性能試驗(yàn)研究11 水泥、水玻璃雙漿液試驗(yàn)在錦屏輔助洞及錦屏二級(jí)水電站引水隧洞的涌水處理過程中，

10、對(duì)水泥、水玻璃雙漿液特性進(jìn)行了試驗(yàn)，部分試驗(yàn)成果如表1。表1 水泥、水玻璃雙漿液試驗(yàn)成果(部分)12 水泥、水玻璃雙漿液試驗(yàn)成果分析水泥、水玻璃雙漿液的性能取決于水泥漿的水灰比、水玻璃模數(shù)和濃度，以及水玻璃與水泥二者的比例。根據(jù)圖1所示漿液中水玻璃含量與凝結(jié)時(shí)間關(guān)系1，水玻璃的摻入量一般在水泥漿體積的25一60之間時(shí)，凝結(jié)時(shí)間較短、變化平緩。圖1 漿液中水玻璃含量與凝結(jié)時(shí)間關(guān)系水泥、水玻璃雙漿液試驗(yàn)成果表明，水泥、水玻璃雙漿液的凝結(jié)時(shí)間呈以下規(guī)律：(1)水玻璃模數(shù)較大時(shí)，SiO2含量高，凝結(jié)時(shí)間短，結(jié)石強(qiáng)度高；水玻璃模數(shù)較小時(shí)，SiO2含量低，凝結(jié)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，結(jié)石強(qiáng)度較低。(2)其它條件相同

11、時(shí)，隨水泥漿濃度的增加，凝結(jié)時(shí)間縮短。(3)其他條件相同，水玻璃濃度為30°50°Be時(shí)，水玻璃濃度減小，凝結(jié)時(shí)問縮短。(4)其他條件相同時(shí)，水玻璃與水泥的體積比在03：11：1范圍內(nèi)時(shí)，水玻璃用量較少，凝結(jié)時(shí)間較短。13 水玻璃酸堿性對(duì)雙漿液的影響水玻璃化學(xué)灌漿材料大致分為在堿性區(qū)域凝膠化的堿類漿材和中性一酸性區(qū)域凝膠化非堿類漿材(即所謂的堿性水玻璃和酸性水玻璃)。堿性水玻璃漿液的主要缺點(diǎn)是凝膠體有脫水收縮和腐蝕現(xiàn)象(主要是因?yàn)榘l(fā)生SiO2的溶脫現(xiàn)象)，其耐久性較差并對(duì)環(huán)境有污染。酸性水玻璃可在中性區(qū)域內(nèi)凝膠，凝膠體沒有堿溶出，不存在堿性水玻璃的腐蝕現(xiàn)象和環(huán)境污染問題，耐

12、久性較好。14 雙漿液結(jié)石的強(qiáng)度問題試驗(yàn)表明，水泥、水玻璃雙漿液結(jié)石的抗壓強(qiáng)度主要取決于水泥漿液的水灰比，并與水玻璃溶液的濃度、水玻璃與水泥漿液的比例有關(guān)系。(1)水泥漿濃度的影響。水灰比越小，結(jié)石的抗壓強(qiáng)度越高。(2)水玻璃溶液濃度的影響。水玻璃溶液的濃度對(duì)結(jié)石的抗壓強(qiáng)度影響較為復(fù)雜，當(dāng)水灰比較小時(shí)，隨著水玻璃濃度的增加，不同齡期結(jié)石的抗壓強(qiáng)度均提高(現(xiàn)場(chǎng)施工中水灰比一般為06)；當(dāng)水灰比較大時(shí)，則隨著水玻璃溶液濃度的增加，不同齡期結(jié)石的抗壓強(qiáng)度均出現(xiàn)不同程度的降低；當(dāng)水泥處于中間狀態(tài)時(shí)(如水灰比為1)，則規(guī)律性較差。水玻璃溶液的濃度對(duì)結(jié)石早期及后期強(qiáng)度影響不同，結(jié)石早期強(qiáng)度隨水玻璃溶液濃度

13、的增加而增大，而后期強(qiáng)度則是水玻璃溶液濃度越小抗壓強(qiáng)度越高。(3)水玻璃與水泥體積比(sc)的影響。水泥與水玻璃進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，要有一個(gè)合適的比例，在這個(gè)比例時(shí)，反應(yīng)可以完全，結(jié)石強(qiáng)度最高。當(dāng)水泥漿水灰比較大時(shí)(WC =1)，SC越小，結(jié)石強(qiáng)度越高；當(dāng)水泥漿水灰比較小時(shí)，適中的sc(SC= 0406)，結(jié)石強(qiáng)度更高。一般認(rèn)為，使用較濃的水泥漿(WC較小)，水玻璃用量也相應(yīng)較多；使用較稀的水泥漿時(shí)(WC較大)，則應(yīng)使用較少的水玻璃。SC對(duì)雙漿液結(jié)石早期強(qiáng)度及早期強(qiáng)度的增加影響較為明顯，SC越小，漿液結(jié)石的早期強(qiáng)度越高，強(qiáng)度增長(zhǎng)越快。根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，在錦屏輔助洞涌水封堵灌漿過程中，選擇水玻璃摻人

14、量為水泥漿體積的30開展現(xiàn)場(chǎng)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，效果得到驗(yàn)證。2 水泥、水玻璃雙漿液灌漿施工工藝21 孔位布置在涌水封堵灌漿施工過程中，根據(jù)所起作用的不同，可分為兩類：分流減壓孔、堵水灌漿孔。分流減壓孔：主要是針對(duì)寬大裂隙及大涌水點(diǎn)而采取的措施，通過現(xiàn)場(chǎng)對(duì)涌水構(gòu)造仔細(xì)觀察，了解涌水構(gòu)造的性質(zhì)、特點(diǎn)、發(fā)育狀況，在涌水構(gòu)造帶上游側(cè)布置分流減壓孔，一般梅花型布置23排，排距05010m、孔距050 m，距涌水構(gòu)造帶40 m以內(nèi)。分流孔數(shù)量原則上是把涌水構(gòu)造帶的水引排干凈為宜。堵水灌漿孔：根據(jù)引流后揭露出的裂隙結(jié)構(gòu)面的產(chǎn)狀(走向、傾向、傾角)布置堵水灌漿孔，使鉆孔與裂隙在不同深度斜向相交，并盡可能垂直于裂

15、隙結(jié)構(gòu)面。孔位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整，孔位偏差控制10 cm以內(nèi)。22 造孔分流減壓孔孔徑為219 mm、孔深小于40 m。采用CM一351型液壓鉆機(jī)配XAHS376移動(dòng)式空壓機(jī)鉆孔，為防止高壓涌水射出形成的反沖力，在施工過程中對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行加固，保證鉆機(jī)在各個(gè)工作環(huán)節(jié)的安全運(yùn)行。堵水灌漿孔孔徑為76 mm、孔深38m。采用ZQS一100B型沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配XAHS376移動(dòng)式空壓機(jī)鉆孔。23 鑲管鑲管采用模袋法，管材為厚壁地質(zhì)管。為確保引流減壓孔引水暢通，防止串漿時(shí)被封堵，故鑲管應(yīng)盡可能深一些(610m)?？卓诠艿闹睆綖?27156 mm，捆綁長(zhǎng)度為35 m。用自制的手壓泵將水灰比為05：1的純水

16、泥漿壓人捆綁的模袋中，水泥漿中加入速凝劑、微膨脹劑以加快鑲管水泥盡快凝結(jié)以及凝結(jié)后鑲結(jié)牢固，當(dāng)流量逐漸減小且壓漿較困難時(shí)即結(jié)束，待凝24 h后開始下一道工序。分流減壓孔孔口安裝高壓閥門，高壓閥門需滿足15 MPa壓力的要求。24 水泥、水玻璃雙漿液拌制水泥漿液采用ZJ一400型立式高速耐磨攪拌機(jī)拌制，然后輸送到立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)內(nèi)。水玻璃直接倒入儲(chǔ)漿桶中。兩種漿液均采用3SNS型灌漿泵或BW20040灌漿泵直接泵入。不同的是輸送水玻璃的灌漿泵上安裝帶控制閥的回漿管，以控制兩種漿液的配比。25 灌漿管路連接及漿液控制雙液灌漿中的漿液變換：雙漿液的凝結(jié)時(shí)間也可通過調(diào)節(jié)水灰比、水玻璃濃度及水泥漿與水

17、玻璃比例來調(diào)節(jié)。雙液灌漿管路連接：可以在孔口混合，也可在孔底混合。孔口漿液混合器安裝于灌漿孔口，每個(gè)灌漿管路均安裝了自制的高壓逆止閥，以防止?jié){液倒流堵塞灌漿管路。施工過程中，為防止因瞬時(shí)高壓造成事故，針對(duì)可能超壓灌漿的特殊情況(>10MPa)，采取在泵前安裝自制的高壓卸壓安全閥的措施，取得了滿意的效果?？椎谆旌鲜峭ㄟ^孔底混合雙液塞實(shí)現(xiàn)的。灌漿時(shí)兩種漿液(水泥和水玻璃)分別從塞子內(nèi)管和外管進(jìn)入孔底以充分混合，而灌漿過程中所使用的外管與內(nèi)管是可拆卸的。在施工過程中，取得了兩種漿液以6070 Lmin的速度快速注入的正常數(shù)據(jù)。相關(guān)的管路連接見圖2所示。根據(jù)不同的孔深，采用不同長(zhǎng)度的雙液灌漿塞。

18、這給施工帶來了極大的方便。圖2 雙液灌漿管路示意雙液灌漿控制：堵漏灌漿最重要的是凝結(jié)速度和結(jié)石強(qiáng)度，因此需準(zhǔn)確控制漿液配比及凝結(jié)時(shí)間。主要措施是嚴(yán)格控制兩種漿液的配比，特別是水玻璃的注入量，施工過程中采用回漿管控制流量的方法得到解決。26 漿液的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)所有裂隙、巖溶管道型滲水環(huán)境涌水封堵灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)吸漿量小于10 Lmin時(shí)，繼續(xù)灌注10 min結(jié)束該段灌漿。27 特殊情況處理(1)灌漿過程中遇斷層、巖脈、溶洞等異常區(qū)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)異常區(qū)可能連通部位的觀測(cè)，為節(jié)省漿液用量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)跑、冒、串、漏漿現(xiàn)象必須及時(shí)封堵處理后方可恢復(fù)灌漿。(2)灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須

19、馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。如果中斷超過30 min，則應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，如沖洗無效，則應(yīng)掃孔?；謴?fù)灌漿時(shí)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率為中斷前的90以上，即可采用中斷前水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注，如注入率為中斷前的7090，逐級(jí)加濃漿液繼續(xù)灌注，如注入率小于中斷前的70，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則該段灌漿應(yīng)視為不合格。(3)灌漿施工過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、降低壓力、加濃漿液、限流、限量、間歇等方法進(jìn)行處理。若漏的是水或稀漿時(shí)可繼續(xù)灌注；若漏的是濃漿時(shí)降低壓力，直至漏漿停止，逐漸升壓至原來壓力繼續(xù)灌注。如降壓無效再變濃水灰比灌注，如降壓和變濃均無效，且漏漿量接近注入量

20、，停止灌注進(jìn)行待凝，待凝時(shí)間24 h。如恢復(fù)灌漿后吸漿量接近于零或停止吸漿時(shí)，此段作為不合格孔段，視情況進(jìn)行處理。對(duì)間歇灌漿時(shí)間超過30 min的孔段，采取重新掃孔、重復(fù)灌注的方法處理。若遇串漿情況，采用封堵被串孔進(jìn)行處理。28 封孔(1)全孔灌漿工作完成后及時(shí)封孔。封孔前排除孔內(nèi)稀漿，將孔內(nèi)污物沖洗干凈。隧洞腰線以上部位的灌漿孔采用“全孔灌漿封孔法”封孔，腰線以下部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活采用封堵方法。(2)封孔壓力不小于3 MPa，時(shí)間不小于30 min，孔口壓摸齊平。(3)封孔材料采用摻輕燒MgO(摻量4與水泥重量比)的高抗?jié)B性水泥漿，強(qiáng)度等級(jí)M25，水泥漿的水灰比不大于05：1。(4)

21、對(duì)孔口以下1015 cm深的孔段用抗壓強(qiáng)度不小于40MPa的環(huán)氧砂漿抹平。3 水泥、水玻璃雙漿液堵漏灌漿效果與純水泥漿灌漿不同，雙漿液灌漿施工工藝略顯繁瑣。對(duì)壓力大、流量也較大的涌水點(diǎn)或施工段采用純水泥漿進(jìn)行封堵時(shí)，因水泥漿凝結(jié)速度較慢，被水稀釋或隨水流走，導(dǎo)致灌漿效果不顯著。采用水泥、水玻璃雙漿液進(jìn)行封堵，可以通過調(diào)節(jié)水泥漿與水玻璃的配比來控制漿液的凝結(jié)速度，從而達(dá)到良好的封堵效果。在輔助洞東端A洞K12+890處2個(gè)大涌水孔用純水泥漿灌注，前后待凝5次，注漿量分別為9369、9781 t，無法進(jìn)行封堵；后使用水泥、水玻璃雙漿液，2孔共用水泥漿分別為1322、1050 t，水玻璃346、41

22、8 kg，封堵效果良好。在A洞K12+908 K12+922(封堵前涌水量為200300 Ls)、A洞K11+210K11+160(封堵前涌水量約450500 Ls)及A洞K12+880K11+890(股狀涌水量約25 Ls且與K12+908K12+922處大涌水點(diǎn)連通)等高壓固結(jié)區(qū)均應(yīng)用了水泥、水玻璃雙漿液施工工藝，都取得了很好的效果。輔助洞東端B洞K10+660處左邊墻裂隙發(fā)育，圍巖破碎，呈股狀涌水，裂隙寬度較大(最寬處達(dá)100 cm、長(zhǎng)約150 cm)，涌水中有夾泥現(xiàn)象，涌水量約600700 LS，且與A洞K10+605 K10+620處涌水點(diǎn)(頂拱溶蝕管道股狀涌水直徑約80 cm、涌水

23、量約1 0001 200 Ls)連通。在大涌水點(diǎn)的封堵灌漿施工過程中大量使用了水泥、水玻璃雙漿液，使該涌水點(diǎn)成功封堵。經(jīng)觀察，已完成灌漿處理近半年的部位，無再次滲水現(xiàn)象發(fā)生。4 結(jié)語錦屏輔助洞高壓涌水的封堵屬世界級(jí)施工難題，很多堵水灌漿的施工方法均是在堵水實(shí)踐過程中不斷摸索、總結(jié)得出的。水泥、水玻璃雙漿液在錦屏輔助洞裂隙、巖溶管道型滲水環(huán)境涌水封堵灌漿中的成功應(yīng)用，為錦屏水電工程輔助洞及引水隧洞高壓涌水封堵奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。致謝在本文寫作過程中，得到了長(zhǎng)江委錦屏工程監(jiān)理部副總監(jiān)黃揚(yáng)一高工的悉心指導(dǎo)，特此致謝!參考文獻(xiàn)：1 水利水電工程施工手冊(cè)編寫委員會(huì)水利水電工程施工手冊(cè)北京：中國(guó)電力出版社，

24、2004作者簡(jiǎn)介：胡國(guó)兵，男，中國(guó)水電顧問集團(tuán)貴陽勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，工程師。隧道超前小導(dǎo)管加鋼支撐輔助開挖的施工工藝特別適用于自穩(wěn)時(shí)間較短的砂層、砂卵（礫）石層、小斷層帶、軟弱圍巖帶、淺埋地段、地下水較多的較弱破碎圍巖地段。本文就超前小導(dǎo)管注漿工藝中的質(zhì)量管理和計(jì)量控制方面的問題進(jìn)行探討，供各位同行參考。關(guān)鍵詞：隧道；超前小導(dǎo)管注漿；質(zhì)量管理；計(jì)量控制超前小導(dǎo)管注漿加鋼支撐是隧道工程輔助開挖的一種施工工藝，簡(jiǎn)稱小管棚施工工藝。該工藝特別適用于自穩(wěn)時(shí)間較短的砂層、砂卵（礫）石層、小斷層帶、軟弱圍巖帶、淺埋地段、地下水較多的較弱破碎圍巖地段。小管棚施工工藝相對(duì)于大管棚施工工藝比較，具有相對(duì)簡(jiǎn)單便捷、

25、經(jīng)濟(jì)實(shí)效。一般隧道進(jìn)、出口端往往屬于地質(zhì)圍巖類別低、自穩(wěn)性差、開挖面滲水多的情況，因此超前小導(dǎo)管加鋼支撐輔助開挖的進(jìn)洞施工工藝被普遍采用。但在實(shí)踐施工中普遍存在對(duì)小導(dǎo)管注漿的作用認(rèn)識(shí)不清、對(duì)其工藝流程中的操作把關(guān)不嚴(yán)、對(duì)注漿量的控制不當(dāng)?shù)惹闆r，造成實(shí)際注漿止水效果不明顯、圍巖固結(jié)不佳、計(jì)量注漿量遠(yuǎn)大于實(shí)際注漿量等問題。現(xiàn)將本人在工程施工中積累的部分經(jīng)驗(yàn)和推導(dǎo)出來的公式供大家探討。一、小導(dǎo)管注漿的分類根據(jù)不同的注漿目的注漿材料一般分為二類：第一類為注水泥砂漿，其主要作用為增強(qiáng)導(dǎo)管的剛度，如浙江17省道十八跳隧道；第二類為注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿等化學(xué)漿液，其主要作用為：（1）通過漿液的化學(xué)作用

26、，將坑道周圍噴漿區(qū)的松散巖體在短時(shí)間凝固并達(dá)到一定自穩(wěn)力，為掘進(jìn)時(shí)的施工安全提供保障；（2）漿液進(jìn)入巖（土）體的空隙凝結(jié)固化后起防水作用。水泥水玻璃雙液漿的固結(jié)時(shí)間一般為4小時(shí)左右，單液水泥漿的固結(jié)時(shí)間一般為8小時(shí)左右。在甬金高速公路白峰嶺隧道金華端施工中，右洞為水泥水玻璃雙液注漿，左洞為水泥漿單液注漿，在地質(zhì)條件、施工操作工藝基本相同的情況下證明：雙液注漿的止水效果明顯優(yōu)于單液注漿。本文就水泥水玻璃雙液注漿的施工工藝予以重點(diǎn)探討。二、漿液的特性雙液漿的特性主要反映在漿液粘度、顆粒度和凝膠時(shí)間長(zhǎng)短。采用的水泥漿的水灰比一般應(yīng)小于等于1：1，水泥漿與水玻璃的體積比一般在1：0.31：1，在此范圍

27、內(nèi)隨著水玻璃用量減少，其凝固時(shí)間縮短。如需要縮短時(shí)間，在注漿中加食鹽或三乙醇胺速凝劑。當(dāng)水泥漿與水玻璃的體積比在1：0.41：0.6范圍時(shí)，漿液使石體抗壓強(qiáng)度最高。一般水玻璃濃度在3050Be（波美度）之間，濃度越高漿液使石體抗壓強(qiáng)度越高。我們實(shí)際在工程中采用雙液漿為1：1的水泥漿（重量比）和35Be的水玻璃，前者與后者的體積比為1：0.5，水玻璃的比重理論推算為145/（145-35Be）=1.318T/m3，1：1泥漿的實(shí)際試驗(yàn)比重為1.512T/ m3，該雙液漿初凝時(shí)間為4分鐘，終凝時(shí)間為70分鐘。三、超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)42mm無縫鋼管長(zhǎng)47m，管壁每隔20cm梅花形交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6

28、8mm，風(fēng)鉆鑿巖時(shí)的鉆孔直徑較管徑大2cm。小導(dǎo)管頂端為尖錐型以利導(dǎo)管打入巖壁鉆孔內(nèi)，小導(dǎo)管打入巖體后尾端剩5-10cm，加焊已接有止回閥（如自來水開關(guān)）的短鋼管。一般布置在隧道拱頂120°范圍內(nèi)，環(huán)向間距3050cm，外插角為1030°。四、注漿壓力注漿壓力是促使?jié){液在巖（土）層裂隙中流動(dòng)擴(kuò)散的一種動(dòng)力，必須有足夠的注漿壓力來克服巖（土）內(nèi)天然水頭壓力和地層裂隙阻力才能使?jié){液充分?jǐn)U散填充，達(dá)到加固堵水的作用。因此，在漿液的粘稠度固定的情況，注漿壓力直接與巖（土）層的裂隙寬度和粗糙度、裂隙發(fā)育程度、裂隙水頭壓力有關(guān)。壓力過高亦會(huì)劈裂巖（土）體，因此注漿壓力一般控制在0.51

29、.0Mpa。五、工藝流程六、施工控制注意事項(xiàng)（1）注漿前應(yīng)對(duì)開挖面層及附近5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚度為510cm的噴射砼或模筑砼封閉作為止?jié){層。待止?jié){層有一定強(qiáng)度時(shí)方可注漿，防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲；（2）安裝注漿管時(shí)，應(yīng)在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥（水玻璃與水泥）填塞，使之與鉆孔孔壁充分?jǐn)D壓塞緊，實(shí)現(xiàn)注漿管的止?jié){和固定。膠泥未凝固到一定強(qiáng)度不得注漿；（3）及早、準(zhǔn)確地做好各種試驗(yàn)配合比，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制各種材料用量，精確配制混合料；（4）漿液應(yīng)先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，防止雜物進(jìn)入注漿泵或進(jìn)入小導(dǎo)管；（5）注漿時(shí)應(yīng)先注無滲水孔，后注有滲水孔；（6）嚴(yán)格控制注漿壓力，以防壓裂開挖面。注漿機(jī)壓力應(yīng)與規(guī)定壓力配套，不宜升壓過快。注漿壓力達(dá)到規(guī)定時(shí)應(yīng)予以穩(wěn)壓一定時(shí)間，以利漿液進(jìn)一步滲縫；（7）一個(gè)導(dǎo)管注漿時(shí)，相鄰導(dǎo)管應(yīng)打開止回閥讓原來管內(nèi)貯存的裂隙水從相鄰的導(dǎo)管流出，當(dāng)相鄰的導(dǎo)管內(nèi)流出濃漿時(shí)停止注漿，關(guān)閉相鄰管的止回閥，再待達(dá)到控制壓力時(shí)關(guān)閉該管的止回閥。然后在相鄰管接上注漿軟管，打開止回閥進(jìn)行補(bǔ)壓注漿，待達(dá)到控制壓力時(shí)停止壓漿關(guān)閉該止回閥；（8）配制的漿液應(yīng)在規(guī)