天明電廠脫硫塔防腐施工方案

1、天明酒精電廠脫硫塔防腐施工方案目 錄1.工程概況及特點(diǎn)32.編制依據(jù)33.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求34.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)75.作業(yè)程序內(nèi)容76.質(zhì)量管理及保證措施137.安全措施及文明施工158.附錄161.工程概況及特點(diǎn)天明酒精自備電廠脫硫防腐范圍包括脫硫塔、煙道彎頭。防腐工藝采用乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，噴砂除銹，涂層外觀無(wú)氣泡、無(wú)流掛、漆膜飽滿均勻，涂層厚度3毫米，長(zhǎng)期耐溫150攝氏度，瞬間耐高溫180攝氏度。 注：為了滿足工期、質(zhì)量要求，本項(xiàng)目采用低溫固化工藝。最低適宜溫度零下25 °。2編制依據(jù)2.1. 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640-20042.2. 玻璃鱗片樹

2、脂防腐襯里標(biāo)準(zhǔn)日本JIS6940 -19982.3. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-882.4. 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及規(guī)范HGJ229-19912.5. 金屬構(gòu)件有機(jī)襯里要求DIN28053 280552.6. 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20022.7. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL/5009.1-2002）2.8. 第四部分煙氣脫硫襯里GB18241.42.9. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2006年版。1. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求1.1. 施工組織體系3.1.1 項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖噴砂組魏化明噴砂組闞和勇襯里一組李建軍 襯里二組李建龍倉(cāng)庫(kù)組康慶祝后勤 組張

3、祖運(yùn)安全組織網(wǎng)絡(luò)圖 班長(zhǎng)陳海副班長(zhǎng)李建立副班長(zhǎng)趙振球安全管理員設(shè)備/材料員班組施工技術(shù)質(zhì)量員襯膠小組配料小組噴砂小組倉(cāng)庫(kù)保管 安全第一責(zé)任人：汪法根專職安全員： 李建立噴砂組魏化明噴砂組闞和勇襯里一組李建軍 襯里二組李建龍倉(cāng)庫(kù)組康慶祝后勤 組張祖運(yùn)3.1.3. 質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖班長(zhǎng)：汪法根質(zhì)量監(jiān)督：仇建春噴砂組魏華明配料組康慶祝涂鱗一組李建軍 涂鱗二組 魏華龍3.1.4. 安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無(wú)重大傷亡事故的必然保障，也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場(chǎng)”、“樣板工地”的根本要求。為此項(xiàng)目部成立以班組長(zhǎng)為安全防護(hù)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：

4、班長(zhǎng)汪法根班長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作趙振球副班長(zhǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)布署李建立副班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，安全巡視檢查組員康慶祝倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)施工材料的全面管理及協(xié)調(diào)李建軍施工小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工襯里人員分配小組成員職責(zé)：1）領(lǐng)導(dǎo)成員實(shí)行明確分工，按有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、規(guī)程要求制定責(zé)任制，并認(rèn)真執(zhí)行。2）安全員負(fù)責(zé)按照有關(guān)安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理資料要求，收集、整理、保存相關(guān)施工資料。3）主管施工的小組長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行安全、技術(shù)書面及口頭交底，認(rèn)真執(zhí)行“班前安全講話”制度。4）在鱗片襯里的施工管理過(guò)程中，始終堅(jiān)持定期對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育，不斷提高安全意識(shí)及自我保護(hù)意識(shí)。糾正違章指揮、違章操作，安全執(zhí)法一視同人，絕不姑息遷就。3.1.

5、5. 作業(yè)范圍為：脫硫區(qū)域1.2. 作業(yè)工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1空壓機(jī) VY-10/-D2臺(tái)2臺(tái)稱/1臺(tái)3噴砂管10公斤級(jí)約20根5測(cè)厚儀LAT-B1臺(tái)6風(fēng)機(jī)6002臺(tái)7鏝刀/10套8低壓變壓器/1臺(tái)9配電箱/3套10干粉滅火器/20臺(tái)11防毒面具/10套12拋光機(jī)/2臺(tái)13硬度計(jì)/1臺(tái)1.3. 原材料介紹及入庫(kù)、驗(yàn)收3.3.1 本工程所需主要原材料為玻璃鱗片、粘結(jié)劑、噴砂用的礦砂等。3.3.2 原材料進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)時(shí)，會(huì)同相關(guān)單位，根據(jù)合同條款、設(shè)計(jì)要求、材料說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運(yùn)輸及貯存條件、有效期和實(shí)物實(shí)際狀況，對(duì)質(zhì)量有疑問的材料做抽

6、樣檢驗(yàn)，鱗片材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提交檢驗(yàn)報(bào)告，合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件并進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢依規(guī)范按比例批次，見證取樣、送樣、復(fù)檢合格。3.3.3 按照國(guó)家對(duì)易燃易爆品的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，妥善保存進(jìn)場(chǎng)材料；鱗片、粘接劑應(yīng)放置于陰涼干燥且通風(fēng)處，按品種、批次、出廠日期分類存放。3.3.4 噴砂用的礦砂進(jìn)場(chǎng)后，按批準(zhǔn)的方案，集中存放，并且做好防雨措施。2. 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)(序號(hào)工程名稱見證點(diǎn)W停工待檢H旁站點(diǎn)S檢查單位隱蔽簽證記錄表簽證班組脫硫項(xiàng)目項(xiàng)目部監(jiān)理業(yè)主1脫硫塔防腐噴砂2脫硫塔防腐底涂3脫硫塔防腐涂鱗4FRP、面涂5彎頭防腐噴砂6彎頭防腐底涂7彎頭防腐涂鱗8FRP、面涂注：W見證點(diǎn)

7、；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)。3. 作業(yè)程序內(nèi)容3.1. 施工工藝流程：搭腳手架母材驗(yàn)收噴 砂驗(yàn) 收底 涂第一層鱗片第二層鱗片檢查FRP面涂整體驗(yàn)收3.2. 施工要求1涂鱗施工前對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收根據(jù)HGJ229-91規(guī)范規(guī)定，當(dāng)鋼制設(shè)備制作完成后，基體表面進(jìn)行打磨處理后符合防腐襯里要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、脫硫項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格，可以進(jìn)行下道工序施工。交付防腐班組進(jìn)行防腐施工（噴砂）1） 設(shè)備符合噴砂的標(biāo)準(zhǔn)：基體待襯表面平整，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)、無(wú)焊瘤、飛濺物。有裂紋、漏焊或凹坑時(shí)，必須補(bǔ)焊并打磨圓滑；局部凹凸不平不得超過(guò)1，凸現(xiàn)棱角（陽(yáng)角）打磨至園角半徑R>5，凹部圓角（

8、陰角）打磨至園角半徑R>10，平滑過(guò)渡。2） 除特殊情況外接管不得伸入設(shè)備內(nèi)壁，內(nèi)壁焊接口必須打磨成圓弧過(guò)渡，符合防腐襯里要求。3） 檢查尺寸，外觀及有無(wú)其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。Ø 設(shè)備襯里的表面結(jié)構(gòu)要滿足涂鱗要求，保證施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不能有極度狹窄或死角部位。Ø 內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大的孔徑為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過(guò)渡狀。Ø 與殼體相連接（需焊接的）所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。Ø 襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于1mm的凹凸不平處。Ø 設(shè)備內(nèi)部支撐件、加強(qiáng)筋

9、等部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。Ø 襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過(guò)渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。Ø 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。Ø 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。Ø 焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。Ø 所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。Ø 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部

10、位的焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。2腳 手 架 搭 設(shè)1） 腳手架搭設(shè)時(shí)按如下要求搭設(shè)：腳手架為直立式的，搭設(shè)時(shí)保持離筒壁20-25cm的距離，架高在90cm以上要設(shè)中檔，每層必須搭設(shè)安全通道，設(shè)備外部有需進(jìn)行鱗片襯里的管座，必須搭設(shè)施工操作平臺(tái)，保證安全可靠。（一般都是利用鋼件制作班組制作鋼件時(shí)已搭好的腳手架，鱗片襯里時(shí)，只需改動(dòng)小部分，施工操作時(shí)鏝刀和輥筒能順利通過(guò)）2） 腳手架必須在防腐施工前搭建完畢。3） 按規(guī)范要求設(shè)立、橫、縱桿位置,確定步距,立桿橫距、立桿縱距應(yīng)符合規(guī)范要求。4） 腳手架部件(包括鋼管、腳手板)與設(shè)備內(nèi)壁的間距寬度為20-25cm 。5） 腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，并用鐵絲固定牢固

11、。6） 腳手架平臺(tái)搭建的高度必須符合要求。7） 腳手架搭設(shè)完成后，必須有良好的穩(wěn)定性。8） 桿件的設(shè)立和連接應(yīng)符合要求。9） 扣件螺栓應(yīng)緊固。10）滿足荷載要求。3噴 砂 除 銹、脫 脂1） 噴砂前應(yīng)整體檢查設(shè)備的各部位，對(duì)基體存在的虛焊、凹凸不平處應(yīng)予以補(bǔ)焊、打磨。2） 噴砂壓力控制在68kg/cm2，完全除去雜物。3） 礦砂必須干燥，可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴(yán)禁使用河砂；磨料應(yīng)保證清潔和干燥，顆粒為2-4mm。4） 噴砂標(biāo)準(zhǔn)為SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50m 。5） 噴砂后要清掃干凈，全部除去砂粒和灰塵。6） 噴砂完畢，作整體檢查，檢查合格后，才能進(jìn)行涂刷底涂作業(yè)。7）

12、 襯里設(shè)備附近的其他不做防腐襯里的設(shè)備要預(yù)先做好保護(hù)，避免砂粒進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或被破壞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。4底涂1） 確認(rèn)溫度5，濕度80%無(wú)結(jié)露。2） 按規(guī)定的比例混合.P-300或P-600：固化劑12（Wt%）。由于襯里材料中含有易揮發(fā)有毒成分，應(yīng)佩戴好防毒面具或穿好防護(hù)工作服，準(zhǔn)備好清洗用水和中和藥物。3） 金屬清理完畢后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底涂，涂刷前應(yīng)攪拌均勻。4） 無(wú)嚴(yán)重淤積、漏涂、流掛等現(xiàn)象。5第一層鱗片1） 濕度80%無(wú)結(jié)露。2） 待底涂完全硬化后，確認(rèn)表面無(wú)粉塵及其它異物附著等現(xiàn)象。3） 把調(diào)和好的鱗片用便攜式攪拌機(jī)具充分?jǐn)嚢杈鶆颉?） 用鏝刀將已調(diào)和好待用的鱗片均勻的刮在已硬化的

13、底涂表面上，平均厚度為1。5） 在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度、平整度及毛刺。6） 對(duì)采用FRP成型管作插入套管時(shí)，先將插入管外壁和設(shè)備管座內(nèi)壁涂滿鱗片后，再插入管座內(nèi)；待鱗片充分硬化后拆去法蘭面夾具等固定物，除去鱗片表面的毛刺后在套管與管座內(nèi)壁交接處襯貼FRP加強(qiáng)。6第二層鱗片1） 確認(rèn)濕度80%無(wú)結(jié)露和第一層鱗片的硬化程度。2） 鱗片稱量后，按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?）用鏝刀將已調(diào)和好待用的鱗片均勻的刮在已硬化的第一層鱗片表面上， 平均厚度為1。4）在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度、毛刺和平整度。5） 待第二層鱗片硬化后，檢查有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、

14、漏電、硬化不良、厚度不夠等缺陷。7缺陷修補(bǔ)1） 厚度不足處要補(bǔ)足厚度。2） 凸部、表面?zhèn)?、流掛、漏涂、氣泡等，在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平整。3） 對(duì)漏電、鼓泡、剝離等缺陷，必須先除去缺陷后再按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。見下圖缺陷部位修補(bǔ).用砂輪磨成坡口 .修補(bǔ)表面砂輪打磨 修補(bǔ)表面清潔后涂刷一次底涂.鱗片修補(bǔ)：施工方法同前。8檢查鱗片襯里面整個(gè)進(jìn)行外觀檢測(cè)，電火花檢測(cè)，厚度檢測(cè)，硬度檢測(cè)。1) 目視檢查2) 目視檢查整個(gè)涂層表面有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等現(xiàn)象。3) 電火花檢測(cè)用電火花檢測(cè)儀對(duì)鱗片襯里面進(jìn)行全面（100%）檢查，檢查有否漏電現(xiàn)象。測(cè)試電壓為4000V/。4) 硬

15、度檢查用邵氏硬度計(jì)對(duì)鱗片試板進(jìn)行硬度檢查，確認(rèn)硬度在公差規(guī)定范圍內(nèi)：鱗片硬度 邵氏A6048705) 用測(cè)厚儀對(duì)鱗片進(jìn)行厚度檢查，確認(rèn)厚度在規(guī)定的（最低厚度1.50、最高厚度2.50）范圍內(nèi)。9最終驗(yàn)收1) 外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2) 厚度檢查：磁石式或電磁式厚度計(jì)每2測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度，最低厚度1.5，標(biāo)準(zhǔn)厚度2.0。3) 打針檢查：小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。4. 質(zhì)量管理及保證措施4.1. 質(zhì)量管理目標(biāo): 全面達(dá)到國(guó)家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，并滿足有關(guān)質(zhì)量管理要求。4.2. 質(zhì)量管理措施:A. 襯里完畢

16、后,對(duì)襯里進(jìn)行自檢,互檢,專檢制度,對(duì)檢驗(yàn)存在問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行缺陷處理。B. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及施工工藝要求進(jìn)行施工。C. 施工溫度低用加熱器加溫,施工濕度過(guò)大用除濕機(jī)具除濕。D. 質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。E. 質(zhì)量管理措施成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目質(zhì)量管理小組。F. 襯里設(shè)備金屬殼，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)圓弧過(guò)渡，凸部圓弧半徑R5，凹部圓弧半徑10。G. 噴砂粗糙度等級(jí)Sa2.5，Rz50Umm不得漏噴，對(duì)局部漏噴部位要進(jìn)行重噴。H. 確認(rèn)濕度80%無(wú)結(jié)露。I. 底涂涂刷要均勻，不得漏涂、不得有流淌出現(xiàn)。J. 確認(rèn)底涂表面無(wú)粉塵及其它異物附著等現(xiàn)象。K. 鱗片按比例混合后，用攪拌機(jī)具充分?jǐn)?/p>

17、拌均勻。L. 用鏝刀均勻的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度為1。M. 用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度和平整度及毛刺。N. 鱗片施工完畢，用針孔檢測(cè)儀100%查漏，用厚度儀測(cè)厚。4.3. 控制措施：A. 所有的原材料在使用前必須對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)B. 施工工機(jī)具及檢測(cè)儀器儀表在使用前作相關(guān)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題提前修復(fù),并作日常的保養(yǎng)。C. 專用倉(cāng)庫(kù)保管,并派專人統(tǒng)一管理。D. 對(duì)襯里設(shè)備金屬殼達(dá)不到要求要進(jìn)行重新補(bǔ)焊，打磨。E. 對(duì)噴砂粗糙度等級(jí)達(dá)不到要求要進(jìn)行重噴，檢驗(yàn)工具為粗糙對(duì)比盤。F. 底涂涂刷前要攪拌均勻，對(duì)局部漏涂、流淌現(xiàn)象，要重新進(jìn)行補(bǔ)涂。G. 涂鱗前確認(rèn)待涂表面是否有粉塵或其他附著物。H.

18、鱗片調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)具攪拌均勻。I. 對(duì)剛涂的鱗片表面，用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整其厚度、平整度及毛刺。4.4. 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu):A. 滿足設(shè)備內(nèi)介質(zhì)條件要求，滿足溫度、煙氣、漿液的腐蝕、磨損。B. 涂刷均勻、光滑，無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、漏電、硬化不良、厚度不夠。4.5. 潔凈化施工A. 襯里材料運(yùn)輸保管階段。B. 襯里材料存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。C. 襯里材料及工機(jī)具分類存放整齊。D. 襯里施工場(chǎng)地保持整潔,干凈。E. 噴砂施工時(shí)采取封堵措施,防止環(huán)境污染。5. 安全措施及文明施工序號(hào)內(nèi)容1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定掛好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2嚴(yán)禁酗酒人

19、員進(jìn)場(chǎng)施工，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止嬉戲、打鬧。3襯里施工人員必須是經(jīng)考試合格，定期體檢，體檢合格者方可上崗，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得登高作業(yè)。4登高作業(yè)人員上下必須走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬腳手架。5襯里施工作業(yè)時(shí)，護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響襯里作業(yè)時(shí)，如需拆改時(shí)，必須由專業(yè)操作人員操作，任何人不得任意拆改。6襯里施工腳手架，驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時(shí)，必須經(jīng)安全部同意，并寫安全更改單。7襯里作業(yè)時(shí)，必須指定監(jiān)護(hù)人員,并做好防火措施，配備防火器材，實(shí)行人員進(jìn)出登記臺(tái)帳制度。8襯里設(shè)備內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶火種，閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。9施工

20、材料堆放場(chǎng)地要做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。10施工場(chǎng)地做到工完料清，確保施工材料不浪費(fèi)和場(chǎng)地清潔。11施工材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，分類堆放，垃圾和廢料集中回收處理。應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。12上班時(shí)要先打開通風(fēng)口,并檢測(cè)氣體濃度, 在確認(rèn)安全的前提下，才能進(jìn)入施工。下班時(shí)必須切斷所有電源,封扎好所有洞口。13設(shè)備溶劑蒸汽濃度過(guò)高時(shí)，在一定條件下會(huì)爆炸，因此在襯里施工期間，防腐區(qū)域10米范圍內(nèi)不許動(dòng)火、焊接或吸煙。也不得使用有可能引起火花的工具或材料進(jìn)行作業(yè)，并配備強(qiáng)制通風(fēng)的設(shè)備和措施，設(shè)置三臺(tái)600軸流風(fēng)機(jī)(正壓通風(fēng))。14襯膠施工過(guò)程中，操作工應(yīng)佩戴3#防毒口罩，穿戴純棉工作服,為防止靜電產(chǎn)生火花,而引起火災(zāi),嚴(yán)禁穿戴化纖工作服,嚴(yán)禁穿帶釘工作鞋,并打開所有通風(fēng)口，引進(jìn)足夠的新鮮空氣。15噴砂用的空氣壓縮機(jī)電纜線采用三項(xiàng)五芯、主控制拒配備電表和漏電保護(hù)器,分控制拒也配備漏電保護(hù)器、風(fēng)機(jī)等電器設(shè)備必須用接地導(dǎo)線接地，接地導(dǎo)線為10m2。為消除在操作期間發(fā)生靜電火花的可能性，施工人員必須穿棉質(zhì)工作服。16設(shè)備吊裝時(shí)，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免破壞橡膠襯里層的整體防腐性能。17無(wú)人在設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，所有設(shè)備