墩身帽技術(shù)交底分解

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程項(xiàng)目名稱廣東珠三角軌道交通穗莞深城際鐵路交底名稱墩身帽施工技術(shù)交底施工班組交底日期年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)交底內(nèi)容及要點(diǎn)：墩身施工工藝流程圖：1.測(cè)量放線及施工縫處理在墩身表面或承臺(tái)頂面測(cè)設(shè)墩身控制線，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為墩身施工基準(zhǔn)控制線。鑿除墩身與墩身或承臺(tái)結(jié)合表面的水泥漿及預(yù)留鋼筋的附著水泥漿，清除松散混凝土，并用潔凈水或空壓機(jī)沖洗干凈。2.腳手架搭設(shè) 墩身鋼筋安裝前，先進(jìn)行施工支架的搭設(shè)，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支架采用鋼管支架或盤(pán)扣支架搭設(shè)。支架的高度與墩身高度相同，與墩身之間的距離控制在1m，以保證墩身模板下放空間及施工距離方便為準(zhǔn)。在支架上鋪

2、設(shè)木板，作為施工人員的臨時(shí)操作平臺(tái)，必須固定牢固，支架旁邊安裝安全爬梯，供施工人員上下，爬梯四周必須設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。具體要求是：（1）立桿、大橫桿：支架立桿就縱向間距為150cm，橫向間距為80-100cm，立桿下端距離地面不大于20cm處必須設(shè)置掃地桿，立桿必須支撐在已澆筑完成的承臺(tái)水平面上，如果不能支撐在承臺(tái)上，必須通過(guò)底托支撐在墊木上來(lái)調(diào)平并使立桿受力均勻。大橫桿步距180cm，立桿與大橫桿之間必須采用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的直接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)250cm，其接頭距大橫桿的距離不大于步距的1/3。（2）縱、橫向水平桿：所有立桿與大橫桿的主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件

3、扣接在立桿上，嚴(yán)禁拆除，橫向水平桿外伸長(zhǎng)度為35cm?？v向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不小于3跨立桿間距?？v向水平桿應(yīng)等間距設(shè)置，間距不大于40cm。（3）連接墻：墩高較高時(shí)，為增強(qiáng)腳手架的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，在外腳手架與已澆筑墩身或已立好模板之間設(shè)置連接桿，連接桿用短鋼管制成，長(zhǎng)度50-80cm，一段用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端用扣件固定在短鋼管上。連接桿盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿連接處，與腳手架體垂直。（4）剪刀撐：每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間。剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿接長(zhǎng)宜采用搭

4、接，搭接應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。（5）腳手板鋪設(shè)：本工程采用厚5cm，寬40cm，長(zhǎng)300cm木板作為腳手板，鋪設(shè)應(yīng)注意：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置在3根橫向水平桿上。腳手板采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板懸臂長(zhǎng)度不準(zhǔn)大于15cm。（6）防電避雷措施：在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)腳手架。腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于下表數(shù)值

5、。腳手架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻不得大于35。避雷針可用直徑25-32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在腳手架四周的立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)接地板可利用在施工過(guò)程中的直接接地板，也可用直徑不小于20mm的圓鋼。水平接地板可用厚度不小于4mm、寬度25-40mm的角鋼制作。接地板的設(shè)置，可按腳手架的長(zhǎng)度不超過(guò)50m設(shè)置一個(gè)，接地板埋入地下的最高點(diǎn)，應(yīng)在地面下深度不淺于500mm。接地線可采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼。接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠

6、。接地線與接地板的連接采用焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。墩身離高壓線安全距離控制表 表1外電線路電壓等級(jí)（kv）小于11-1035-110220330-500最小安全操作距離（m）4.06.08.010153.鋼筋加工及安裝（1）墩身鋼筋的加工在硬化、規(guī)范的鋼筋場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸；使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確；嚴(yán)格把好配料關(guān)，技術(shù)、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)施工員實(shí)行定期的抽檢，不合格者責(zé)令返工，直至符合設(shè)計(jì)要求；加工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，確保其形狀、規(guī)格、尺寸和焊接質(zhì)量滿足。（2）鋼筋加工完成后，由拖車或人工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝墩身鋼筋伸入承

7、臺(tái)部分在承臺(tái)砼澆注前預(yù)先和墩身鋼筋一起安裝，并進(jìn)行臨時(shí)固定，墩身高度較低時(shí)豎向鋼筋一次加工成型并安裝到位；墩身高度較大時(shí)，先預(yù)埋底節(jié)鋼筋，接長(zhǎng)部分采用現(xiàn)場(chǎng)搭接焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。焊接時(shí)嚴(yán)格接頭質(zhì)量，根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。焊接時(shí)注意引弧應(yīng)在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋接觸緊密；焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑填滿。焊接時(shí)注意電源電壓的波動(dòng)。選擇適宜的焊接電流。焊接質(zhì)量、頻率符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18規(guī)定。焊接時(shí)，注意保護(hù)模板不被燒壞。

8、鋼筋直徑12mm時(shí),鋼筋的連接采用焊接。12mm時(shí)可采用綁扎。鋼筋的縱向焊接采用搭接焊。鋼筋的交叉連接，可采用手工電弧焊。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。

9、接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率 表2接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋采用電弧焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)5d，單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度10d；焊縫寬度0.8d;焊縫高度0.3d。電弧焊接頭的焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷

10、或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。鋼筋接頭應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎角度不大于3°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。保證搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。鋼筋加工及安裝允許偏差 表3序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+0 -203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度墩、臺(tái)±10梁、柱±5板墻±3應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)

11、細(xì)石混凝土“四腳”或“D”形墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋采用“十字扣”扎緊，梅花形布置每不少于4個(gè)。加強(qiáng)成品保護(hù)，綁扎及焊接鋼筋時(shí)不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，設(shè)專人看護(hù)，負(fù)彎矩鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑的同時(shí)，安排鋼筋工負(fù)責(zé)隨時(shí)看護(hù)調(diào)整。禁止在混凝土初凝后，扳調(diào)鋼筋。 當(dāng)墩身主筋與墩身預(yù)埋鋼筋焊接完成后，應(yīng)在墩身四個(gè)方向?qū)|風(fēng)繩加固，防止傾斜，同時(shí)，對(duì)于墩頂鋼筋加密，墩身鋼筋較疏易頭重腳輕導(dǎo)致鋼筋傾覆的情況，還需在墩身特別是墩頂鋼筋綁扎前做好鋼筋骨架的支撐措施，可以采用型鋼、鋼管支頂在墩身砼面上。鋼筋的加工、安裝嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，確保墩身鋼筋籠的整體

12、結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求。確保鋼筋位置準(zhǔn)確、不移位，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。（3）鋼筋加工及安裝注意事項(xiàng)：鋼筋綁扎前把承臺(tái)接觸面間的浮漿和松動(dòng)的石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，并清除積水。 部分墩柱較高，所以需豎向連接主筋，豎向連接主筋需按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭，在確保豎向主筋順直的情況下，保證主筋的搭接質(zhì)量。為防止墩柱鋼筋變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋進(jìn)行加固。墩身預(yù)埋筋位置需準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層尺寸要求，鋼筋骨架綁扎適量墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。墩柱鋼鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合

13、要求的部位及時(shí)整改。（4）墩身泄水管、接地端子、沉降觀測(cè)標(biāo)及預(yù)埋件等安裝墩身中的泄水管和接地端子等預(yù)埋件在鋼筋安裝同時(shí)一并預(yù)埋施工，確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求并焊接牢固。綜合接地系統(tǒng)橋墩中的接地鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，對(duì)接地鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保數(shù)量和位置準(zhǔn)確，焊縫處均采用L型鋼筋焊接，確保焊接牢固，電氣網(wǎng)絡(luò)暢通、可靠，電阻值1。對(duì)于獨(dú)立墩，墩身和墩身內(nèi)豎向接地鋼筋應(yīng)統(tǒng)一布置在墩身和墩身內(nèi)的大里程側(cè)墩身中心位置，墩帽設(shè)置2個(gè)接地端子,順橋向距離墩邊緣50cm，設(shè)在橋墩的深圳側(cè)；兩個(gè)接地端子橫橋向距離L；單線橋?yàn)?25cm，雙線橋?yàn)?40cm。墩底地面以下20cm處設(shè)置1個(gè)接地端子。除

14、特別說(shuō)明外，鋼筋間的連接應(yīng)采用搭接焊工藝，焊縫長(zhǎng)度為單面焊接不小于100mm，雙面焊接長(zhǎng)度不小于55mm，鋼筋間十字交叉時(shí)采用16mm的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。墩底接地端子設(shè)置圖墩頂接地端子設(shè)置圖泄水管在施工墩身時(shí)注意所有的排水管采用直徑160mmPVC管，在現(xiàn)場(chǎng)量取尺寸、截?cái)?、擴(kuò)口和拼裝，排水管在澆注橋墩混凝土前應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋在墩身內(nèi)，并固定牢固，避免澆注混凝土?xí)r堵管和破壞，造成以后排水不暢，對(duì)于排水管出水方向統(tǒng)一布置在墩身前進(jìn)方向的前后側(cè)墩中心位置。橋墩排水管布置示意圖吊籃墩身混凝土澆筑前還應(yīng)注意墩頂?shù)趸@N9、N10、N13的預(yù)埋，如吊籃預(yù)埋與蹲身鋼筋相沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)墩身鋼筋的位置。吊籃安裝

15、及預(yù)埋簡(jiǎn)支梁橋墩詳見(jiàn)雙線簡(jiǎn)支梁橋墩設(shè)計(jì)圖；連續(xù)梁橋墩吊籃安裝及預(yù)埋詳見(jiàn)常用跨度雙線連續(xù)梁橋墩設(shè)計(jì)圖。特殊墩根據(jù)相應(yīng)設(shè)計(jì)圖施工。墩頂?shù)趸@安裝示意圖檢查梯根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求墩頂需設(shè)置檢查梯，布置形式如下圖所示。檢查梯墩頂側(cè)面布置示意圖檢查梯墩頂正面布置示意圖沉降觀測(cè)標(biāo)施工過(guò)程中注意沉降觀測(cè)標(biāo)的預(yù)埋。沉降觀測(cè)標(biāo)設(shè)置見(jiàn)承臺(tái)及鉆孔樁設(shè)計(jì)圖（橋叁-04）沉降觀測(cè)標(biāo)布置示意圖其它連續(xù)梁施工過(guò)程中還應(yīng)注意支架體系在墩身內(nèi)的預(yù)埋。如：鋼筋、鋼板、精軋螺紋鋼預(yù)埋孔、固定塔吊的角鋼等。4.模板安裝（1）立模之前應(yīng)將承臺(tái)頂面沖洗干凈，墩身與承臺(tái)接觸面應(yīng)做鑿毛處理。（2）立模板之前，在墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場(chǎng)

16、抄平交底為準(zhǔn)。中間填塞木楔。以保證墩身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。（3）立模板時(shí)以技術(shù)部門(mén)在墩身上放樣的墩軸線為模板軸線進(jìn)行拼裝。（4）模板的處理：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行拼裝。鋼模板處理要經(jīng)過(guò)如下工序：a清洗；b打磨；c灰漿抹面；d打磨刨光；e干燥；f均勻涂刷脫模劑（機(jī)油加色拉油）或模板漆；g晾干；h經(jīng)過(guò)3小時(shí)后重新涂刷；i保養(yǎng)看護(hù)。已經(jīng)使用過(guò)的模板重復(fù)利用要經(jīng)過(guò)如下工序：a清洗；b干燥；c除銹；d均勻涂刷脫模劑或模板漆；e晾干；f經(jīng)過(guò)3小時(shí)后重新涂刷。 模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，然后打磨刷脫模劑或模板漆。(5)模板安裝技術(shù)要求模板

17、安裝，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行，模板就位后，要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固，同時(shí)架設(shè)支撐以保證模板的整體穩(wěn)定性。需要拼裝的模板，在拼裝前做好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。安裝基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí)，基槽（坑）上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支撐件；向基槽（坑）運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)，溜槽或繩索系下；高大基礎(chǔ)分段、分層支模板時(shí)，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支撐桿件，下層鋼模板就位，校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。鋼模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí)，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行；當(dāng)采取分層分段支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支

18、撐件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立的安設(shè)支架時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。預(yù)拼裝大塊鋼模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支撐件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊模板傾覆，當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí)，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠，確保模板的整體穩(wěn)定，高大模板宜搭設(shè)雙排架式支撐。）柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段安裝U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。）安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支撐或用臨時(shí)支撐穩(wěn)定，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并堅(jiān)固角模，

19、上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。安裝預(yù)拼裝整體柱模時(shí)，邊就位邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí)，要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。）安裝預(yù)拼大片或整體梁模板，應(yīng)在兩端及中部支撐安設(shè)連接穩(wěn)固后方可脫鉤。5.砼澆筑（1）混凝土灌注為質(zhì)量控制點(diǎn)，在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板安裝情況，所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等是否均已安裝完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開(kāi)始灌注。（2）仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器及有關(guān)部分是否完好，連接是否牢固，振搗器支架有無(wú)開(kāi)裂，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊

20、塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。并在倉(cāng)號(hào)的中間位置設(shè)三通，保證混凝土澆筑時(shí)兩端均勻下料。（4）混凝土由1臺(tái)汽車泵進(jìn)行灌注，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼離析；。（5）澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全。（6）混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm；采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗

21、不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。（7）混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，按施工縫處理。（8）施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)作鑿毛處理，并設(shè)剪力槽，以保證兩層砼結(jié)合的整體性。在砼施工縫處接續(xù)澆筑新砼時(shí)，應(yīng)滿足下列要求；應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛時(shí)，處理層砼須達(dá)到以下強(qiáng)度，用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5Mpa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存在積水。對(duì)于素砼或鋼筋稀疏的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫周邊預(yù)埋直徑不

22、小于16mm的鋼筋或其他鐵件作為剪力筋，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。本項(xiàng)目墩身主筋配筋已滿足剪力筋設(shè)置要求，無(wú)需另外配剪力筋。施工縫處理后，須待處理層強(qiáng)度不小于2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑砼。砼達(dá)到該抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定。（9）在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)；在灌注過(guò)程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（10）砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。（11）對(duì)于大體積墩身混凝土施工，宜采用各類措施降低混凝土水化熱，如墩身內(nèi)布置冷卻管、對(duì)原材料進(jìn)行降溫處理、盡量安排夜間施工等，以防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而造成混凝土開(kāi)裂。6.拆模待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后（不少于12h），拆模。拆模時(shí)采用手拉葫蘆配合吊車進(jìn)行拆除。首