現(xiàn)代成本會計管理理念與方法

1、    摘要：由于生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變與高科校的發(fā)展，傳統(tǒng)的成本管理方法，已難以提供管理者所需的成本信息。這些傳統(tǒng)的成本管理方法結(jié)合新觀念、新理論、新方法，衍生出一系列現(xiàn)代成本管理方法。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，產(chǎn)品生命周期的縮短，以及全球性競爭的加劇，自20世紀80年代以來，許多企業(yè)為適應(yīng)新經(jīng)濟環(huán)境主動改變傳統(tǒng)的成本管理理念，積極采用現(xiàn)代成本管理方法，如作業(yè)成本法、及時生產(chǎn)系統(tǒng)、零存貨、全面質(zhì)量管理、價值鏈分析等。這些現(xiàn)代成本管理方法的出現(xiàn)不但具有其必然性，并且它們也不是相互孤立的，而是相輔相成的，是具有緊密聯(lián)系的有機統(tǒng)一體。一、現(xiàn)代成本管理方法產(chǎn)生的

2、必然性在現(xiàn)代經(jīng)濟社會中，傳統(tǒng)的第一、第二產(chǎn)業(yè)的重要性逐漸下降，第三產(chǎn)業(yè)服務(wù)業(yè)所占的比重越來越大。迅速發(fā)展的第三產(chǎn)業(yè)改變了整個社會的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，這種影響隨著旅游業(yè)、銀行業(yè)、保險業(yè)以及電信業(yè)等市場的開放而擴大。相對傳統(tǒng)的制造業(yè)來說，服務(wù)業(yè)的最終產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)難以區(qū)分，傳統(tǒng)的變動成本管理方法并不適用，因為這些產(chǎn)品不但產(chǎn)品本身難以確認，而且其產(chǎn)品中的混合成本也遠大于易于區(qū)分的固定成本和變動成本。同時，許多制造業(yè)由于從傳統(tǒng)的賣方市場過渡到買方市場，也面臨眾多的新成本問題，如；全面質(zhì)量成本、顧客滿意度等。因此，成本會計人員必須花費更多的精力和時間，尋求更恰當?shù)某杀竟芾矸椒ǎ瑸楣芾硖峁┡c新經(jīng)濟環(huán)境相適應(yīng)的成本信

3、息。在高科技蓬勃發(fā)展的新形勢下，隨著計算機數(shù)控機床和人工智能工具、電腦輔助設(shè)備等高科技成果在生產(chǎn)活動中的廣泛應(yīng)用，企業(yè)的生產(chǎn)方式與產(chǎn)品成本管理方法已顯示出許多根本性的變革。由于當前許多企業(yè)已從傳統(tǒng)的勞動密集型生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y本密集型與技術(shù)密集型生產(chǎn)，直接人工成本在總成本中的比例由20世紀70年代的40下降到80年代的20、上世紀末的10。目前，在有些高科技制造業(yè)中直接入工成本已降到5以下。同時，間接制造成本的比例大幅度提高，其成本構(gòu)成內(nèi)容也更復(fù)雜，這就要求成本會計人員必須更深入地了解間接制造成本產(chǎn)生的原因，即其成本動因，為管理提供適用的成本信息。二、現(xiàn)代成本管理理念與方法（一）價值鏈分析（TheV

4、alueChainAnalysis）在現(xiàn)代成本管理方法體系中，價值鏈分析是其必不可少的組成部分。價值鏈是用來描述企業(yè)在研究、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品過程中，其作業(yè)（Activities）與產(chǎn)品價值之間關(guān)系的一種方法。在產(chǎn)品價值形成過程中，企業(yè)必須嚴格區(qū)分價值增值作業(yè)（Valueaddedactivities）與價值不增值作業(yè)（Nonvalueaddedactivities），應(yīng)盡量減少價值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。例如：存貨在企業(yè)生產(chǎn)活動中只起到有備無患的預(yù)防作用，它的存在并不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加，因此應(yīng)盡量減少這種作業(yè)成本。半成品在企業(yè)生產(chǎn)部門的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加，應(yīng)運

5、用網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的科學(xué)方法合理布局企業(yè)的生產(chǎn)車間，來減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。（二）零存貨與及時生產(chǎn)（ZeroInventoryandJustInTimeProduction）由于存貨管理是價值不增值作業(yè)，所以目前許多企業(yè)追求零存貨，但是，零存貨給企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)帶來很大風(fēng)險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質(zhì)量問題，這時給企業(yè)帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關(guān)系的供貨商與客戶。與此相關(guān)的就是及時生產(chǎn)方法，在這種生產(chǎn)理念的指導(dǎo)下，企業(yè)只有在接到訂單時，才準時生產(chǎn)，并且生產(chǎn)線上的各種生產(chǎn)部件都在下一個生產(chǎn)步驟需要時生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方法要求企業(yè)不但能及時、有序的獲得各

6、種訂單并開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，同時也要求各種零部件具有高質(zhì)量高水準、生產(chǎn)工人的技能熟練程度也要達到極高。因為一旦一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯，整個生產(chǎn)過程都要停下來。因此，在這種生產(chǎn)方式下，企業(yè)還要具有快速、靈活的應(yīng)變能力，一旦出現(xiàn)故障或產(chǎn)生廢品要及時處理。（三）作業(yè)成本法（ActivityBasedCosting）作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎(chǔ)，通過對作業(yè)成本動因的分析來計算產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關(guān)、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產(chǎn)品或勞務(wù)所消耗的原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境等的集合體，它是與產(chǎn)成品的獨特性無關(guān)的重復(fù)執(zhí)行的標準化方法和技術(shù)。企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定

7、的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移到下一項作業(yè)，按此逐步轉(zhuǎn)移，直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。因此，企業(yè)的生產(chǎn)過程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過程，同時又是價值的形成過程。然而并非所有的作業(yè)都是價值增加作業(yè)，作業(yè)成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業(yè)，盡可能提高增值作業(yè)的運作效率，減少資源消耗，以至于最終減少成本。運用作業(yè)成本管理的最大難度在于成本動因（costdriver）的分析。成本動因是產(chǎn)生成本、費用的各種因素。由于企業(yè)產(chǎn)品不同、生產(chǎn)方式各異，成本、費用耗用資源的方式也各不相同，所以其成本動因也各不相同，因而其作業(yè)也不存在統(tǒng)一的標準，只能根據(jù)企業(yè)的具體情況具體分析。所

8、以結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)過程準確區(qū)分成本動因是作業(yè)成本法的關(guān)鍵。（四）全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）全面質(zhì)量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產(chǎn)品要全面滿足顧客的需求。目前西方制造業(yè)一大管理理念就是“質(zhì)量是免費的（Qualityisfree）”，也就是說高質(zhì)量產(chǎn)品所獲得的收益遠大于產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題獲得的收益問題，因為產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題如返修、銷售退回等，要付出額外成本、大幅度沖減收益。其內(nèi)涵就是“為顧客提供質(zhì)量上零缺陷的產(chǎn)品是企業(yè)責(zé)無旁貸的義務(wù)”。對待質(zhì)量問題，傳統(tǒng)的成本效益分析一定要結(jié)合企業(yè)的長期利益進行運用，追求質(zhì)量上零缺陷的產(chǎn)品是企業(yè)不顧一切代

9、價要達到的目標，因為劣質(zhì)產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品在目前買方市場條件下意味著企業(yè)要失去顧客、失去市場占有份額，最終結(jié)果可想而知。全面質(zhì)量管理的起點是應(yīng)顧客的需求而設(shè)計產(chǎn)品，其終點是保證這種產(chǎn)品令顧客滿意。    質(zhì)量是指消費者對產(chǎn)品或服務(wù)滿意的程度。追求質(zhì)量當然要付出成本的，質(zhì)量成本一般包括預(yù)防成本、檢驗成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業(yè)為確保產(chǎn)品達到規(guī)定的質(zhì)量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質(zhì)量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。（五）持續(xù)提高理論（Continuousimprovement）持續(xù)提高理論的關(guān)鍵是尋找基準點（Benchmarking），所謂基準點就是本企業(yè)或外企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的成本最低點。這種理論要求企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品時要以基準點為目標，降低生產(chǎn)成本。企業(yè)應(yīng)堅信“以前能做到的現(xiàn)在也能做到，別人能做到的我也能做到?！蓖瑫r，基準點并非固定不變的。它是逐步降低、永無止境的。由于企業(yè)尋找基準點要參照同行企業(yè)的產(chǎn)品成本。因此這種理論要求行業(yè)性的參與，它能使企業(yè)之間相互促進競爭、共同降低成本。日本的汽車制造行業(yè)曾因廣泛采用這種成本管理理念而持續(xù)降低成本，最終取得巨大成功。（六）約束理論