干熄焦鍋爐爆管的危害與防護研究

1、干熄焦鍋爐爆管的危害與防護研究1 前言安鋼焦化廠 75t/h 干熄焦是 242 孔 4.3m 焦爐的配套工程，投產后屢次在一次除塵底部的鑄鐵錐斗部位發(fā)生燒紅或燒裂現(xiàn)象，造成高溫焦粉燒熔結渣，堵塞水冷套管無法正常排灰。說明該部位在構造設計、材料選型和消費管理等方面存在缺乏。排灰堵塞問題已經影響到干熄焦的正常消費，所以我們結合現(xiàn)場實際情況，利用年修時間對該部位進展了技術改造。2 目前使用中存在的問題干熄焦一次除塵器是利用重力沉降除塵的原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進展別離，減少循環(huán)氣體對鍋爐爐管產生的沖刷磨損，到達保護鍋爐爐管的目的。沉降的高溫焦粉通過鑄鐵錐斗與水冷套管連接，經循環(huán)水冷卻后通過格式排

2、灰閥將焦粉排至刮板輸送機。1000的高溫焦粉在錐斗附近燃燒，將上部澆注料燒熔脫落，與焦粉一起熔接成渣，堵塞下料口。每次處理必須進展拆卸疏通，不僅對職工帶來很大的危險性，還因系統(tǒng)升降溫影響干熄焦消費的穩(wěn)定。水冷套管經常排出高溫焦粉燒壞格式閥，造成水冷套內管裂紋漏水而停用。3 造成損壞的原因分析(1)鑄鐵錐斗與一次除塵器的連接存在問題。原施工設計鑄鐵錐斗與除塵器下壁鋼板采用 20mm螺栓連接，并且螺栓六角頭位于頂部鋼板內部。在溫度升高后，螺栓因受熱膨脹拉長，鑄鐵錐斗與除塵器的連接就存在縫隙造成空氣漏入情況。從外部緊固時，會因為爐體內部螺栓無法固定連軸轉動而起不到較好的密封效果。(2)錐斗的材質為灰

3、口鑄鐵，內部沒有澆注料層和隔熱層。直接接觸高溫焦粉和氣流，與外界溫差較大或溫度劇烈變化時，會造成錐斗出現(xiàn)裂縫。而無法有效進展處理。(3)在日常消費管理中，排灰依賴一次除塵器下部熱電偶溫度變化來控制。但泄漏因素等的影響，溫度不能正常反響料位的變化。焦粉在溜槽內積存時間過長，堆積燃燒產生的高溫無法釋放，從而加速了排灰附近耐材的脫落和鑄鐵錐斗的燒熔。(4)計時控制排灰，在灰料部分堵塞不能正常下料時，就會出現(xiàn)排空情況。而下落的 1000左右的高溫焦粉直接與冷卻壁接觸，不僅會造成水冷套內壁驟冷驟熱加劇，而且排出的熱灰還會燒壞格式排灰閥。(5)干熄爐循環(huán)冷卻水采用動力供水系統(tǒng)，循環(huán)水冷卻塔附近臨近料場揚塵

4、大，并且沒有定期排污口，造成水質較差，淤泥和雜質堵塞管路閥門口造成循環(huán)冷卻不暢。4 排灰系統(tǒng)的改造方法及措施(1)改變原設計的螺栓連接方式，將連接部位由一次除塵器底部向下焊接引出 100mm，將內螺栓連接改為外部連接，可以及時對受熱松動的螺栓進展緊固，防止空氣泄漏問題。(2)選用 12mm 厚的 Q235 碳鋼板焊制錐斗，并在內部按照間距 100mm 焊制Y型鉚固件，用隔熱澆注料打底，使用剛玉碳化硅耐磨澆注料 ZDNJ-進展 40mm 的整體澆注。24 小時常溫養(yǎng)護枯燥后可以進展安裝。(3)在一次除塵器熱電偶套管位置，分別對四個套管內加裝了氮氣吹掃管。使法蘭接口部位保持正壓，防止空氣的漏入，還

5、可以對焦粉起到降溫的目的。(4)安裝高溫料位計，結合熱電偶溫度調整排灰時間和動作間隔。將灰位保持在鑄鐵錐斗上部，杜絕了套管排空現(xiàn)象，防止上部環(huán)焊縫驟冷驟熱急劇變化。(5)改善循環(huán)水水質，在進干熄焦爐前總給水管道加裝反沖洗閥門，并在管道底部安裝排污閥。加強操作管理，定期進展排污操作和清理濾水器。加強巡檢，保證循環(huán)水工作正常。5 結語通過以上的分析與改造，75t/h 干熄焦的工藝除塵排灰操作狀況已得到根本的改善，年修處理后到目前為止，未發(fā)生設備堵塞或燒裂問題。解決了困擾干熄焦穩(wěn)定運行的難題，防止了經常性堵塞處理和停產檢修帶來的損失，節(jié)約了設備更換維修的費用。通過操作控制改造，有效控制了 1DC 的正常冷卻焦粉量，使其到達了設計指標。循環(huán)氣體的