旋挖鉆機施工要點(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上國內(nèi)旋挖鉆機的現(xiàn)狀與施工要點概述旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械。旋挖鉆機采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆桅、伸縮式鉆桿、帶有垂直度自動檢測、調(diào)整、孔深數(shù)碼顯示等。旋挖鉆機配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。旋挖鉆機還可配掛長螺旋鉆、地下連續(xù)墻抓斗、振動樁錘等，實現(xiàn)多功能特點，其施工效率高，是市政建設、鐵路、公路橋梁、地下連續(xù)墻、水利、防滲護坡等理想的基礎施工設備。旋挖鉆機適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、沙土層以及短螺旋不能鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。采用巖心鉆頭，還可嵌入巖層。 一、旋挖鉆

2、機國內(nèi)的現(xiàn)狀 目前國內(nèi)已開發(fā)旋挖鉆機的主要企業(yè)見表： 二、施工技術點、旋挖鉆機施工工藝步驟：第一步：旋挖鉆機的就位第二步：鉆頭輕輕著地，旋轉(zhuǎn)，開鉆。最好以鉆頭自重作為鉆進壓力，以更好的保證樁基精度 第三步：當鉆頭里裝滿土砂料，提升出孔外。注意孔內(nèi)地下水位情況，及時補充水，以防坍塌。 第四步：旋挖鉆機旋回，將鉆頭內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上 第五步：關上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位，鎖上鉆機旋轉(zhuǎn)體 第六步：放下鉆頭 第七步：埋設護筒，放入泥漿。按照工地現(xiàn)場土質(zhì)情況，放下一定長度的護筒。護簡直徑一般應比樁徑大，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。按現(xiàn)場土質(zhì)情況，調(diào)配泥漿。如果現(xiàn)場土質(zhì)都是比較好的粘性土，可以考

3、慮不注入泥漿或清水，直接鉆進。 第八步：鉆孔完成，進行第一次清孔，并測定深度 第九步：放入鋼筋籠 第十步：放入導管 第十一步：進行第二次清孔 第十二步：進行水下混凝土灌注 第十三步：拔出護筒，清理樁頭沉淤回填，成樁 、施工注意點 （）護筒施工護筒的埋設的意義：護筒埋設工作是旋挖鉆孔機施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，不透水，對旋挖鉆孔機成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，把旋挖鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與旋挖鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水

4、平尺或垂球檢查，使護簡堅直。此后即在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒偏斜。護筒的制作及埋設的原則：護簡采用鋼護筒，長度以內(nèi)采用厚的鋼板制作，長度大于的采用厚鋼板制作。護筒埋置較深時，采用多節(jié)護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。 護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，具體護簡直徑按設計要求選用。 護筒埋設深度滿足設計及有關規(guī)范要求，河流中將護筒埋置在較堅硬密實的土層中以上。 護筒頂高出施工水位或地下水位，并高出施工地面。 護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于，埋設中保證護筒斜度不大于 （）、泥

5、漿 泥漿的意義 制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關鍵，也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質(zhì)量的關鍵。泥漿過稀時不能浮碴影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備漉漿作為孔樁護壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進行，每立方米泥漿需膨潤土，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度，實驗證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，滿足了鉆孔需要。 <BR>泥漿性能指標 制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進過程中，根據(jù)地層不同情況，保持一定的靜水水

6、頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。 工程泥漿性能指標參考值見表樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。 泥漿性能參數(shù) <BR>泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的泥漿池，泥漿性能參數(shù)參考值如下見表 （）、合理控制鉆斗的升降速度 <BR>

7、;在開始鉆進或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺。在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時應立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進過程中應隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時，應將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。在有漿鉆孔時要合理控制鉆斗的升降速度。主要指標參考值見表，鉆斗控制轉(zhuǎn)速參考值見表。（）、鋼筋籠 鋼筋籠制作 <BR>鋼筋籠制作及吊放、根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋

8、、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。 鋼筋籠加工的技術標準 <BR>鋼筋籠加工的基本要求，主筋保護層厚度；主筋除銹、調(diào)直，加強環(huán)筋要求正園（長徑短徑差不大于），主筋搭接接頭錯開不少于（），同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的；主筋對接采用對焊或電弧搭接焊，采用電弧搭接焊時搭接長度單面焊不小

9、于，雙面焊不小于；鋼筋應有出廠合格證和復試報告。鋼筋籠加工時尺寸偏差應符合鋼筋籠制作允許偏差表規(guī)定。檢驗數(shù)量、每根樁均應檢查。幾何尺寸符合下列要求參考值見表：（）、合理控制鉆斗的升降速度 <BR>在開始鉆進或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺。在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時應立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進過程中應隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時，應將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。在有漿鉆孔時要合理控制鉆斗的升降速度主要指標參

10、考值見表，鉆斗控制轉(zhuǎn)速參考值見表。 旋挖鉆機施工工藝及控制 一   前言隨著高速公路的迅速發(fā)展，鉆孔灌注樁運用在公路橋梁基礎工程中日益增加，在大中橋梁中的運用顯得愈來愈重要，同時也促進了橋梁鉆孔灌注樁施工技術的快速發(fā)展。近幾年來，旋挖鉆機是鉆孔灌注樁施工中一種較先進的施工方法，該施工方法主要特點是施工效率高，適用于工期要求緊的工程項目。在成章互通主線跨省道239橋樁基施工中發(fā)揮了充分的作用，同時使現(xiàn)場技術人員掌握了新技術，加塊了施工進度，確保了工程質(zhì)量。二   工程概況成章互通主線跨省道239橋位于常州市武進區(qū)嘉澤鎮(zhèn)成章南，橋梁角度90°，橋梁

11、全長692.85m?；A采用鉆孔灌注樁，樁徑分別為1.4m、1.5m，樁長45m、47m、50m、不等，數(shù)量為124根。地基巖土主要以可塑或硬塑狀中偏低壓縮性粘土、亞粘土、中間夾有中密密實狀態(tài)的粉砂層及中密密實狀態(tài)的亞砂土層為主。三   設備特點用于樁基施工的旋挖鉆機是東明TRM140型，其最大扭矩140KN.m，最大旋挖速度6-23rpm，發(fā)動機功率192KW，最大樁徑1500mm。適用于粘性土、粉質(zhì)土、砂土等土層施工，該鉆機通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點。四 

12、60; 工程施工（一）   施工方案確定根據(jù)該橋址處地質(zhì)情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環(huán)保等因素，易選用旋挖鉆機成孔。（二）   施工準備施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。機械設備投入旋挖鉆機2臺（東明TRM140型），配備泥漿泵，1625T汽車吊2臺等設備。（三）施工工藝1.   機械就位、護筒埋設施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機

13、產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒埋設：護筒由厚度46mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100150mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調(diào)整。2.   泥漿調(diào)制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：

14、1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。3.   鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。如下圖所示。4.   改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機施工初期，提升料

15、筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板（或增設導流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。5.   控制鉆斗鉆進、提升速度(1)   旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。(2)  

16、若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。五   鉆進施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1)   直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。(2)   鉆斗周圍疏通

17、法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。六   施工注意事項(1)   由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。(2)   鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。(3)   泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。(4)   因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。(5)   鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。(6)   根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。(7)   其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術規(guī)范和標準進行施工。七   旋挖鉆機TRM140型成孔優(yōu)點(1)   因該鉆機操作由全液壓系統(tǒng)控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標全部達到施工規(guī)范要求。(2)   該鉆機適用不同地質(zhì)情況，成孔效率高，約6h左右即可成孔，1天成孔3-4個，是該橋回旋鉆機成孔的5