污水系統(tǒng)調(diào)試階段運(yùn)行報(bào)告(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上×××污水處理系統(tǒng)調(diào)試階段總結(jié)報(bào)告一、 污水系統(tǒng)相關(guān)的運(yùn)行參數(shù)情況系統(tǒng)名稱設(shè)計(jì)進(jìn)水水量（m3/d）設(shè)計(jì)進(jìn)水TN（mg/L）設(shè)計(jì)進(jìn)水PH設(shè)計(jì)進(jìn)水氨氮(mg/l)設(shè)計(jì)進(jìn)水COD(mg/L)5006-93001000污水處理1000出水TN（mg/L）出水PH出水氨氮（mg/L）出水COD（mg/L）356-92570二、系統(tǒng)概況 1、系統(tǒng)闡述該污水處理工藝的主要反應(yīng)區(qū)在兩套生化池，污水從廠區(qū)通過地下管道引至預(yù)反應(yīng)器，在中和池和后面的均質(zhì)池中把污水的氨氮調(diào)整好以后，通過均質(zhì)池泵提升至生化池，在生化池中進(jìn)行生化反應(yīng)，待污水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，靜沉

2、，排水至緩沖池，緩沖池中的水在通過提升泵直接外排或者進(jìn)入過濾器和一元凈化器進(jìn)行深度處理后再外排。2、系統(tǒng)運(yùn)行中須解決的問題1)系統(tǒng)氨氮、總氮含量過高，且來水不穩(wěn)定導(dǎo)致均質(zhì)池配水不穩(wěn)。2)系統(tǒng)來水COD和堿度過低，需投加甲醇和純堿。三、可行性技術(shù)方案1、進(jìn)水TN濃度高為解決系統(tǒng)運(yùn)行過程中因來水TN濃度過高，對系統(tǒng)進(jìn)水沖擊，建議每次配水前對收集池和事故池的TN進(jìn)水分析，通過分析結(jié)果對均質(zhì)池進(jìn)水配水。2、藥品投加 因系統(tǒng)運(yùn)行是通過硝化和反硝化反應(yīng)去除水中的TN,其中需要補(bǔ)充純堿和碳源，通過對生化池中氨氮和硝態(tài)氮的濃度分析，來計(jì)算純堿和甲醇添加量。3、運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測通過近4個(gè)月實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)與貴公司簽訂的

3、出水指標(biāo)，已到達(dá)合同要求。由于貴公司來水TN含量過高，通過處理負(fù)荷來折算處理水量，系統(tǒng)依然運(yùn)行平穩(wěn)。表2項(xiàng)目單位合同指標(biāo)實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)建議控制指標(biāo)分析頻率pH-6-96-97.08.52次/天氨氮mg/L2510202次/天總氮mg/L 3525352次/天CODmg/L 7070702次/天4、各指標(biāo)控制調(diào)整1）堿度： 一般情況下，總堿度的調(diào)整是根據(jù)生化池內(nèi)氨氮的含量來添加，1g氨氮需消耗7.14g堿度。 2）進(jìn)水氨氮（控制300mg/L）進(jìn)水氨氮直接影響生化池處理能力，對細(xì)菌產(chǎn)生抑制，過高會(huì)使細(xì)菌中毒。而且反應(yīng)純堿添加量的多少，過低則減少加藥量，過高則增加加藥量。3）進(jìn)水TN：（控制范圍：5

4、00mg/L）進(jìn)水TN直接影響生化池處理能力，對細(xì)菌產(chǎn)生抑制，過高會(huì)使中毒。而且反應(yīng)純堿、甲醇添加量的多少，過低則減少加藥量，過高則增加加藥量。4） 進(jìn)水硝態(tài)氮：（控制范圍：200mg/L）硝態(tài)氮直接影響生化池處理能力，對細(xì)菌產(chǎn)生抑制，過高會(huì)使中毒。而且反應(yīng)甲醇添加量的多少，過低則減少加藥量，過高則增加加藥量。硝態(tài)氮反硝化去除時(shí)1g硝態(tài)氮產(chǎn)生3.75g堿度。5）進(jìn)水PH(控制6-9)PH值的高低對生化池的活性污泥有一定的沖擊，若PH過高或過低對生化池處理能力影響很大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌中毒，應(yīng)嚴(yán)格控制在6-9。四、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行可行性方案1、本次對污水系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行藥劑使用情況藥劑名稱時(shí)間總重量單次耗

5、量甲醇4月1日-8月17日Kg800Kg/天純堿8月8日-8月17日1000Kg500KG/天累計(jì)金額元，日均費(fèi)用1751.82元/天,通過4月的調(diào)試，該方案完全能保證系統(tǒng)在設(shè)計(jì)處理負(fù)荷狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)行，具有控制效果好、對環(huán)境無污染、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，該方案完全能滿足污水系統(tǒng)的長期平穩(wěn)運(yùn)行。2、后期各藥劑的加量控制（1）、碳源的投加A、所用藥劑：甲醇B、投加方法：反硝化時(shí)通過氣動(dòng)泵投加至生化池 日常運(yùn)行中，需要反硝化去除水中的硝態(tài)氮，反硝化反應(yīng)需要消耗大量的碳源，通過對生化池中硝態(tài)氮的含量進(jìn)行分析確認(rèn)甲醇的投加量，是充分保證出水TN的關(guān)鍵。C、甲醇添加量(1周期)=生化池內(nèi)硝態(tài)氮含量×

6、池容×2-3/甲醇含量（2）、純堿的投加A、所用藥劑：碳酸鈉。B、投加地點(diǎn)：生化池C、投加方式：目前人工投加。氨氮為外排的一個(gè)重要指標(biāo)，氨氮的去除需要消耗大量的堿度，理論來講1個(gè)堿度去除7個(gè)氨氮，堿度不足，氨氮去除率便會(huì)下降。D、碳酸鈉添加量（1周期）=生化池內(nèi)氨氮含量×池容×53/7000五、污水異常問題處理1.回流泵沒運(yùn)行，新周期運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行回流泵SBR池氨氮上升？答：回流泵沒運(yùn)行，上周期的水累積在A池，新周期運(yùn)行負(fù)荷過高，氨氮處理不下來。建議測A池氨氮，若氨氮過高，停進(jìn)水，清理A池累積的氨氮。2.為什么出水氨氮上升?答：測DO是否正常，JD是否充足，進(jìn)水是否

7、是正常負(fù)荷，PH是否過低或過高，CL和電導(dǎo)率是否過高，活性污泥是否中毒。3.為什么靜沉?xí)r，SBR池表面上浮一層類似反硝化時(shí)的活性污泥，出水COD比正常運(yùn)行時(shí)高？答：可能性1.反硝化時(shí)甲醇添加過多； 2.后曝氣兩小時(shí)忘記開了： 3.后曝氣開的小且排氣閥開了沒關(guān)。4.若目前SBR池TN每周期處理量在260公斤，目前進(jìn)水總氮在1500mg/L,進(jìn)水量173方，泵每小時(shí)80方，是否兩個(gè)小時(shí)進(jìn)完？答：過高的總氮對細(xì)菌有一定的抑制，會(huì)影響它的反應(yīng)效率，建議把泵流量壓低，延長進(jìn)水時(shí)間，細(xì)水長流。5.若曝氣后測得SBR氨氮0，硝酸鹽為30,加多少甲醇？答：簡單計(jì)算為30×4=120公斤,目前推流時(shí)間

8、為3個(gè)小時(shí)，建議最好在推流前半小時(shí)內(nèi)將甲醇添加到位，否則反應(yīng)時(shí)間不夠，硝態(tài)氮沒降多少，還浪費(fèi)甲醇。6.曝氣后測得SBR池氨氮為0，硝酸鹽為30，后曝氣是否可以減少時(shí)間？答：可以，但后曝氣也不要太短，因?yàn)榉聪趸饕窍腂OD來還原硝態(tài)氮，甲醇中BOD/COD=0.78，反硝化完仍有COD殘留，為了不影響出水COD，后曝氣時(shí)間不要太短。7.后曝氣時(shí)氨氮沒有下降？答：適當(dāng)?shù)募哟笃貧怙L(fēng)機(jī)頻率，延長后曝氣時(shí)間?？赡芊聪趸瘯r(shí)有大量的COD殘留，曝氣先除COD再除氨氮。六、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行結(jié)論2017年11月13日進(jìn)水投入調(diào)試，春節(jié)之前曾經(jīng)調(diào)試效果達(dá)到日處理水量達(dá)到350方左右，氨氮10-15，硝酸鹽10，亞

9、硝酸鹽為0，由于部分崗位停產(chǎn)原水結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，且冬季汽溫較低原水溫度在8左右生物菌大部分處于休眠狀態(tài)，×××水處理研究所調(diào)試技術(shù)人員申請暫停調(diào)試回家過春節(jié)，經(jīng)貴公司同意后離開現(xiàn)場。自春節(jié)后，×××水處理研究所新派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，由于公司原水各組分（氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽）濃度較高且波動(dòng)較大，導(dǎo)致配水不穩(wěn)定，經(jīng)與車間商議，對運(yùn)行方式調(diào)整，即暫不管進(jìn)水量，而按每天處理總氮量500公斤進(jìn)行，從3月29日開始調(diào)試至6月19日，從運(yùn)行實(shí)際數(shù)據(jù)分析，目前已基本達(dá)到設(shè)計(jì)處理要求。調(diào)試中遇到的問題及處理方法：1.調(diào)試期間，因來水氨氮曾經(jīng)一

10、度嚴(yán)重超標(biāo)（7000mg/L以上），配水后氨氮為2000mg/L以上，導(dǎo)致SBR池波動(dòng)，采用大量投加純堿方法提高堿度，使系統(tǒng)恢復(fù)正常，經(jīng)過這次教訓(xùn)后，要求每天必須準(zhǔn)確控制進(jìn)水氨氮，防止氨氮嚴(yán)重超標(biāo)沖擊SBR池；2.兩鈉廢水中硝酸鹽和亞硝酸鹽嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致SBR池內(nèi)NO3-、NO2-居高不下，最后通過調(diào)整甲醇投加量和甲醇投時(shí)間、次數(shù)，最終掌握一套基本滿足工藝的方法，即通過分析均質(zhì)池、SBR池中各組份含量，算出甲醇投加總量，分進(jìn)水前投加、運(yùn)行中期投加、后推流階段投加，使系統(tǒng)中硝酸鹽、亞硝酸鹽基本完全消化，同時(shí)消除盲目投加造成浪費(fèi)。3.期間也發(fā)現(xiàn)按照既定運(yùn)行模式，回流比較低造成A池殘留大量硝酸鹽、亞

11、硝酸鹽、氨氮，制約下一周期進(jìn)水總氮，采取調(diào)整回流量、曝氣時(shí)間、推流時(shí)間以及先后順序，保證每一個(gè)周期完成時(shí)A池內(nèi)基本不會(huì)殘留硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨氮。4.期間1池回流泵損壞，1#無法回流，增加SBR處理負(fù)荷，造成SBR池硝酸鹽、亞硝酸鹽偏高，而且池中還殘留大量硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨氮，A池活性污泥發(fā)黑發(fā)臭，除低處理能力。采取將1#池、2#池回流泵進(jìn)口增加連通管線，通2#回流泵將1#池進(jìn)行回流，挽回1#污泥的活性。通過幾個(gè)月運(yùn)行，在貴司的大力協(xié)同、配合下，污水系統(tǒng)目前各項(xiàng)數(shù)據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。也對員工加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)并考核，相關(guān)資料（電子版）已整理移交到車間。7月1日-7月5日對污水處理站操作人員進(jìn)行理論考試和實(shí)際操作技能考核，操作人員對系統(tǒng)運(yùn)行模式已基本掌握，基本掌握