TPS 精實生產(chǎn)制度

1、整理ppt1精実生産制度効益卓著効益卓著整理ppt2製造業(yè)的挑戦 1 客戸越來越挑剔 品質(zhì)要卓越 客製化(多種) 短交期 少量 有競爭力的価格 股東的要求 更高的報酬、快速推出新製品、高市場占有率整理ppt3製造業(yè)的挑戦 2 全球通訊技術(shù)、特別是網(wǎng)際網(wǎng)路的発展 客戸和投資人容易進行全球比価與績効評比 要與世界基準競爭 看不見的競爭対手與其努力 國際運輸便利、國際旅遊興起、顧客対品質(zhì)、交期與価格的要求與世界同歩 技術(shù)流通的無障礙化、譲後進國快速侵入市場整理ppt4雖努力導(dǎo)入変革但効果不彰 導(dǎo)入新的製造技術(shù) 高速切割、微波乾燥、自動化設(shè)備 資訊科技系統(tǒng)(CIM、條碼) 導(dǎo)入新的作業(yè)流程 作業(yè)在不同

2、的部門間轉(zhuǎn)移 如製造部門的工作轉(zhuǎn)移到工程、資訊科技、企畫、維修和品管等支援部門 但整體生産力的提升卻差強人意整理ppt5成本水漲船高、前置期依舊不足 不斷的資本投入 購入全新的先進製造設(shè)備 増加了客製化生産的弾性、但付出提高成本的代価 競爭的時代中、価格只會快速下降、成本若持続提高只會侵蝕利潤 半製品阻塞生産線、前置期依舊無法縮短整理ppt6前置期的自然法則 加快整個製程中単一歩驟的速度、若未能連結(jié)至其他各個歩驟(成為完整的拉/流系統(tǒng))、則無法降低工程前後的庫存量、因此無法降低前置時間 前置期的自然法則並非它是“凝住不動”、而是它與系統(tǒng)內(nèi)的半製品數(shù)量成正比整理ppt7新科技與作業(yè)外包之前仍有餘

3、地 導(dǎo)入創(chuàng)新之前仍有維持、落実既有方法的問題 將勞力密集作業(yè)外包至低勞力成本地區(qū)之前若有生産力低落的問題、則仍有問題 精進 (執(zhí)行力)才能活用創(chuàng)新、自我創(chuàng)新 豐田汽車的(TPS)-精実生産(Lean Production)即為一個融會既有方法、可迎戦製造業(yè)所面対的挑戦的方法整理ppt8転型成精実生産 若要成功転型成精実生産、進而以之為持続改善的全面性的変革 不只是訂定遠大的目標、或抄襲最巧妙的技巧 必需落実看來簡単、卻事茲體大的“排除浪費”整理ppt9生産成本是製造業(yè)競爭的關(guān)鍵 生産成本在製造業(yè)的運営費用中占有極大的比例。 是否能以有競爭力的成本満足客戸的需求、便成為企業(yè)存亡的關(guān)鍵 若追究構(gòu)成

4、生産成本的原因、従産品的設(shè)計、功能、設(shè)備規(guī)畫開始就要追求 満足客戸的需求與品味 同時具有成本競爭力的製品整理ppt10製造成本是従設(shè)計開始累積的 業(yè)者必需従設(shè)計和成本両方面迎接挑戦 設(shè)計與成本是一體的両面。若在設(shè)計上可満足客戸的需求、那麼競爭的關(guān)鍵就在於成本可降至多低 成本可降至多低的關(guān)鍵則在於 是否了解最低成本為何(Benchmark)? 是否要(會)將成本降至最低(技術(shù)力、製造力、管理力)整理ppt11降低成本的方法 覚悟公司內(nèi)累積了許多浪費、仍有降低成本的餘地 不要譲浪費進入現(xiàn)場 低減現(xiàn)場的浪費整理ppt12“精実、排除浪費”従現(xiàn)場開始 如同刑事案件的偵査従現(xiàn)場開始一様、在製造現(xiàn)場也可発

5、現(xiàn)所有的問題與答案 所謂製造現(xiàn)場的意義 製品的産生與価値提升的地方 需求予估、資訊流通、製程設(shè)計、廠房配置、和後勤作業(yè)等均可在現(xiàn)場確認其水準 現(xiàn)場是全公司水準的鏡子、也是公司水準的倒影。以現(xiàn)場為師、可以促進公司的改進整理ppt13実際狀況又是如何? 現(xiàn)場的問題是公司其他部門所有問題的累積 現(xiàn)場人員毎日面対這些問題、但因問題源不在他、対改善這些問題也無能為力、且可能視為正常 也沒有那個部門可負責発現(xiàn)追蹤改善這些問題 現(xiàn)場部門只能“將就著點”以自有的資源対応 現(xiàn)場背負品質(zhì)、交期、成本等使命必達的責任、只好各顕神通、産生許多額外工作、無意中産成了許多浪費 於是問題、浪費持続累積、悪性循環(huán)持続拡大整理

6、ppt14人與工場的肥胖有何不同? 人因脂肪太多而肥胖 將失去穿衣的自信(看得出來) 可怕的將是 引起糖尿病、高血圧、肥胖、膽固醇及癌癥等疾病 但人會為保命而緊張 會為減肥而投入金銭、時間 工場因庫存太多而肥胖 將失去服務(wù)顧客的自信 (看不出來、更危険) 可怕的將是 隱藏各種問題而不自知 形成將異常視為正常的弱體質(zhì) 將積重難返 不知該減肥了整理ppt15肥胖的原因為何? 在不知不覚中、人変胖了、甚至以豐満為流行(以悪化的體質(zhì)為標準而不自知) 現(xiàn)場也是在有意無意中、將異常正?；?、結(jié)果要動用遠超過原先規(guī)劃、且比実際需要多出許多的資源、才能維持生産作業(yè)的運転(能力劣化而不自知) 於是形成一個全公司

7、的新(低)基準、成為溫室中的草苺族而不知整理ppt16人會減肥、現(xiàn)場為何不會減肥 人因有公認的標準體重、譲人知道要減肥 同理、現(xiàn)場若無法建立標準體重(基準)則無法発現(xiàn)肥胖(浪費)而進行減肥(浪費) 如同人身上的肥肉是自己造成的一様、現(xiàn)場的肥肉(浪費)也是傾全公司之力造成的 首先要有昨是今非的覚悟、才能開始 以是否対客戸有付加価値為基準來検視、區(qū)分肥肉(浪費、不必要)與痩肉(必要)整理ppt17所謂有付加価値的活動 有付加価値的活動是改変材料的形狀、使它従材料開始逐漸変形以接近客戸的需求 如鍛造、曲折、塗裝、組合等加工 只有製造現(xiàn)場才能増加材料的付加価値 不具付加価値的活動不會改変材料的形狀、無

8、法増加対客戸的付加価値 如運搬、停滯、検査 客戸不會為此付出費用(但実際包含於価格中) 平均而言占製造業(yè)整體運営成本的90%95%整理ppt18提高有付加価値活動的比例 相対的、有付加価値活動的比率太低、改善的餘地就很大 提高有付加価値活動的絶対値是有効、(提高製程速度、過剩品質(zhì))但因無付加価値活動的絶対値太大、改善効果會被稀釋 因此有効的方法是低減無付加価値活動的絶対値、以提高有付加価値活動的比例整理ppt19支援現(xiàn)場提高付加価値 因為只有在製造現(xiàn)場可能産生付加価値、所有支援、服務(wù)(Staff)部門如後勤作業(yè)、企畫、工程、品保和會計均應(yīng)検視自己対付加価値的貢獻度、以創(chuàng)造自部門的最大価値 在現(xiàn)

9、場、就可看到自己対現(xiàn)場的貢獻(這是KRDC 毎日要穿越生産現(xiàn)場上下班、吃午飯的目的之一)整理ppt20以史為鏡可以知興替以銅為鏡可以正衣冠以現(xiàn)場為鏡可以知所改善整理ppt21低減浪費的源流管理 不要譲浪費進入現(xiàn)場 製品設(shè)計和製造技術(shù)中包含許多潛藏的浪費 若能接受這一點、便能啓発許多新的設(shè)計、縮小現(xiàn)場改善的範囲 改善製品的設(shè)計、使用適當?shù)难u造技術(shù)以支援改善後的設(shè)計 以対客戸的服務(wù)性為基準來確定付加価値的有無、反省必要的設(shè)計、杜絶浪費進入現(xiàn)場整理ppt22低減現(xiàn)場的浪費 只要改変看法、現(xiàn)場的肥肉(浪費)也可一目了然的 環(huán)肥既可改成燕痩、庫存的意義也可180度的改変 若能將庫存是必要的想法改成庫存是

10、満悪之源、則現(xiàn)場的浪費就可一目了然了 庫存浪費問題要改善的地方(題目) 題目清楚後、接下來就是行動了整理ppt23這是一個顛覆伝統(tǒng)的想法 庫存浪費問題要改善的地方是一個新的思維、要顛覆舊系統(tǒng)、建立新基準 打破現(xiàn)有的思考藩籬、克服積習已久的生産模式是需要時間與方法的 TOP的決心、管理者的共識、執(zhí)行力與実務(wù)経験者的協(xié)助是成功導(dǎo)入精実生産制度的關(guān)鍵整理ppt24要成功轉(zhuǎn)型的條件 牽渉組織內(nèi)所有部門、各別企業(yè)要有量身定製的方法(是一対一的家教、身教、企業(yè)競爭的根據(jù)、非補習班、學(xué)校的通才教育) 內(nèi)部全員了解與努力行動、持続実施、才能調(diào)整體質(zhì)、轉(zhuǎn)骨成功 改変思想、改変行動、改変整個営運體系整理ppt25

11、要整個公司的営運體系同歩投入 実體(物流)系統(tǒng) 製程設(shè)計、物流、廠房配置 資訊(情報)系統(tǒng) 生産排程、績効考核、生産指令 社會-文化系統(tǒng) 自治式工作小組、奬勵方案、跨職能訓(xùn)練 同歩、循序、持続、対必要點作改変整理ppt26喚起意識、設(shè)定目標、採取行動 TOP的言教與身教(TOP的付加価値) 決心的表現(xiàn)(如減肥則先要禁口腹之慾) 部下在聽其(TOP)言観其(TOP)行 部下百聞(説、書面指示)不如一見(TOP的行動) TOP要描絵願景、鼓動風潮 以実際行動協(xié)助建立新典範 設(shè)定量化目標 確立実施行動計畫整理ppt27試行推動変革 選定試験(Pilot)工程(風険、効率考量) 単一産品族、従材料到製

12、品、顧客 導(dǎo)入全體優(yōu)於個別、顧客第一的観念 可與其他工程隔離、風険、効果可獨立評估 麻煩工程(不可能更壞)、若成功衝撃性最大 由最後工程開始改善 看得見真正的顧客、可直接感受顧客的感覚 根據(jù)試験結(jié)果、橫向拷貝(増殖) 再導(dǎo)入上游工程整理ppt28確保戦果(標準化) 要將目標、行動計畫、実績與考核相連結(jié)、塑造可落実実施的環(huán)境 在変革過程中教導(dǎo)、育成(胡蘿蔔與鞭子)可熟練実施精実生産的人才 將 know-how、Know-Why標準化、文書化、生活化成為公司(非個人)的能力與文化 再找出浪費、持続改善。回帰第一條整理ppt29失敗的原因 1 TOP的決心、管理者的共識、執(zhí)行力與実務(wù)経験者的協(xié)助是成功導(dǎo)入精実生産制度的關(guān)鍵 導(dǎo)入初期的關(guān)鍵在於有実務(wù)(成功與失敗)経験者的協(xié)助 傳道、授業(yè)、解惑之外要有診斷、糾正的能力 (不但要教還要譲他正確的練習) 在最小成本(失敗、硬體)下導(dǎo)入新系統(tǒng)整理ppt