工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

1、目 錄前 言2工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程31范圍32規(guī)范性引用文件33術(shù)語(yǔ)和定義44基本要求55煤氣生產(chǎn)、回收與凈化76煤氣管道(含天然氣管道)257煤氣設(shè)備與管道附屬裝置368煤氣加壓站與混合站429煤氣柜4510煤氣設(shè)施的操作與檢修4911煤氣事故處理5212煤氣調(diào)度室及煤氣防護(hù)站54前 言本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB62221986I業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)與GB6222-1986相比主要差異如下：增加了“規(guī)范性引用文件”及“術(shù)語(yǔ)和定義”二章；將各類(lèi)煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本要求中； 提高了焦?fàn)t煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配備檢測(cè)裝置； 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了高

2、爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置； 增加了有關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的安全要求（見(jiàn)第5章）； 對(duì)高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行了修改（見(jiàn)第6 章）； 增加了水封高度，并增補(bǔ)了新型隔斷裝置雙板切斷閥（見(jiàn)第7章）；增加了對(duì)新型煤氣柜的安全規(guī)定（見(jiàn)第9章）； 對(duì)煤氣事故的處理明確分節(jié)，使條例更清晰（見(jiàn)第11章）；根據(jù)目前的實(shí)際情況，刪除部分與實(shí)際不符的條款（見(jiàn)第12章）； 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。 本單位參加起草單位武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、上海寶鋼集團(tuán)公司、武漢鋼鐵集團(tuán)公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、河南亞天集團(tuán)公司、北京科力恒公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草

3、人：盧春雪、萬(wàn)成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國(guó)、吉衛(wèi)星、朱剛。 本標(biāo)準(zhǔn)于1986年首次發(fā)布，2004年第一次修改。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦?fàn)t、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12×105Pa(1.22×105mm)的天然氣(不包括開(kāi)采和廠外輸配)的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、施工、運(yùn)行、管理和維修等。 本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石油氣等。 因采用新技術(shù)、引進(jìn)技術(shù)和引進(jìn)工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，需提出相

4、應(yīng)的安全規(guī)定(附科學(xué)依據(jù))，報(bào)省、自治區(qū)、直轄市的勞動(dòng)部門(mén)批準(zhǔn)并報(bào)勞動(dòng)人事部備案后，才能使用和運(yùn)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括錯(cuò)誤的內(nèi)容）或修改版，均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件 GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件 GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件 GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái) GB7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)（GB723

5、1-1987,neqISO508:1966） GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50031乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50266現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50266工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ19工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 3術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1計(jì)算壓力computation pressure 正常操作時(shí)工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計(jì)算管道

6、(或設(shè)備)的水封高度，或?yàn)榱舜_定氣密試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下，可能達(dá)到的最大工作壓力，為最高工作壓力。 3.2煤氣設(shè)施gases equipment 所有流經(jīng)煤氣(特別是高壓煤氣)的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)(如蒸汽、氮?dú)?、水?的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個(gè)切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。 3.3隔斷裝置curtain appliance 凡在系統(tǒng)無(wú)異常狀況下，處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計(jì)允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。 3.4粗煤氣untreated gases 未經(jīng)凈化的煤氣。 3.5剩余煤氣放散裝置pressure control pip

7、ing system 安裝在凈煤氣管道上的，在煤氣供用過(guò)程中，發(fā)生煤氣壓力驟然升高，超過(guò)預(yù)定值時(shí)，將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。 3.6爐頂余壓透平top residual pressure turbine 利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備。4基本要求 4.1煤氣工程的設(shè)計(jì)應(yīng)做到安全可靠，對(duì)于笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動(dòng)化措施。 4.2煤氣工程設(shè)計(jì)，應(yīng)由持有國(guó)家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有效的設(shè)計(jì)許可證的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T(mén)、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門(mén)參加。設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。煤 氣工程的設(shè)計(jì)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核，不合

8、格者，不得獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。 4.3煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任，煤氣工程的焊接、施工與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。 4.4施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖，交付使用單位存檔。 4.5新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有煤氣使用單位的安全部門(mén)參加。 4.6現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴(kuò)建、大修或技術(shù)改造中解決，未解決前，應(yīng)采取安全措

9、施，并報(bào)省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)備案。 4.7煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。 4.8各種主要的煤氣設(shè)備、閥門(mén)、放散管、管道支架等應(yīng)編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門(mén)應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號(hào)碼。 4.9有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度： 煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說(shuō)明書(shū)、竣工圖等完整資料歸檔保存； 煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度； 煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度； 建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對(duì)于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次

10、，并將檢查情況記錄備查。 4.10煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最 高允許濃度為30mgm3(24ppm)。 4.11應(yīng)對(duì)煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。 4.12凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。 4.13煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無(wú)關(guān)的設(shè)施及建筑物。 4.14剩余煤氣放散裝

11、置應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火裝置及蒸汽(或氮?dú)?滅火設(shè)施，需要放散時(shí)，一般應(yīng)點(diǎn)燃。 4.15煤氣設(shè)施的人孔、閥門(mén)、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。走梯、欄桿和平臺(tái)(含檢修平臺(tái))應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。5煤氣生產(chǎn)、回收與凈化 5.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化 5.1.1區(qū)域布置 5.1.1.1發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50195的規(guī)定。 5.1.1.2室外煤氣凈化設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場(chǎng)等建筑物和構(gòu)筑物，宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機(jī)問(wèn)、空氣鼓風(fēng)機(jī)問(wèn)等的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對(duì)周?chē)挠绊憽?5.1.

12、1.3新建冷煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)與其他生產(chǎn)車(chē)間的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。 5.1.1.4非煤氣發(fā)生站的專(zhuān)用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。 5.1.1.5煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車(chē)道。附屬煤氣車(chē)間的小型熱煤氣站的消防車(chē)道，可與鄰近廠房的消防車(chē)道統(tǒng)一考慮。 5.1.1.6煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車(chē)間的距離應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。 5.1.1.7煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)宜分別布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。 5.1.2廠房建筑的安全要求 5.1.2.1煤氣發(fā)生站主廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： 主廠房屬乙類(lèi)生產(chǎn)廠房，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)； 主廠房為無(wú)爆炸危險(xiǎn)廠房，但貯

13、煤層應(yīng)采取防爆措施。當(dāng)貯煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏入時(shí)，或貯煤層為敞開(kāi)或半敞開(kāi)建筑時(shí)，貯煤層屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境； 主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。 5.1.2.2煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求： 煤氣加壓機(jī)房、機(jī)械房應(yīng)遵守第8章的規(guī)定； 焦油泵房、焦油庫(kù)屬21區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境； 煤場(chǎng)屬23區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境； 貯煤斗室、破碎篩分間、運(yùn)煤皮帶通廊屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境； 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險(xiǎn)的乙類(lèi)生產(chǎn)廠房，應(yīng)通風(fēng)良好，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。 5.1.2.3煤氣發(fā)生站中央控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話和一般電話，并設(shè)有煤氣發(fā)生爐進(jìn)口飽和空氣壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計(jì)、溫度計(jì)、煤氣高低壓和空氣低壓

14、報(bào)警裝置、主要自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號(hào)等。 5.1.3設(shè)備結(jié)構(gòu) 5.1.3.1煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔者，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時(shí)不漏煤氣。 5.1.3.2帶有水夾套的煤氣爐設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器的安全管理規(guī)定。 5.1.3.3煤氣發(fā)生爐水夾套的給水規(guī)定，要遵照GB50195執(zhí)行。 5.1.3.4水套集汽包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動(dòng)水位控制器，進(jìn)水管應(yīng)設(shè)止回閥，嚴(yán)禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門(mén)。 5.1.3.5煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門(mén)、止回閥和蒸汽吹掃裝置?？諝饪偣苣┒藨?yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。 5.1.3.6煤

15、氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的安全措施。 5.1.3.7從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置，如采用盤(pán)形閥，其操作絞盤(pán)應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門(mén)前應(yīng)設(shè)有放散管。 5.1.3.8以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管，應(yīng)有消除管內(nèi)積塵的措施。 5.1.3.9新建、擴(kuò)建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道，應(yīng)設(shè)能自動(dòng)放散煤氣的裝置。 5.1.3.10電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定： 電捕焦油器入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置； 電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，并應(yīng)定期檢查； 電捕焦油器應(yīng)設(shè)當(dāng)下列情況之一發(fā)生時(shí)能及時(shí)切斷電源的裝置：

16、煤氣含氧量達(dá)1； 煤氣壓力低于50Pa(5.1mmH2O)； 絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25)； 電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管； 電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置； 電捕焦油器沉淀管問(wèn)應(yīng)設(shè)帶閥門(mén)的連接管； 抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器。 5.1.3.11每臺(tái)煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量大于1時(shí)，禁止并入網(wǎng)路。 5.1.3.12連續(xù)式機(jī)械化運(yùn)煤和排渣系統(tǒng)的各機(jī)械之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖。 5.1.3.13煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)前設(shè)備水封或油封的有效高度： 最高工作壓力小于3×103Pa者為最高工作壓力水柱高度加150mm，但不小于250

17、mm最高工作壓力在3×103Pa1×104Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的1.5倍；最高工作壓力大于104Pa者為最高工作壓力水柱高度加500mm。 煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)后設(shè)備水封或油封的有效高度應(yīng)遵守7.2.2.1的規(guī)定。 5.1.3.4鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最高工作壓力水柱高度加50mm。 5.1.4氣密性試驗(yàn) 煤氣凈化設(shè)備氣密性試驗(yàn)與管道系統(tǒng)相同，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。 5.2水煤氣(含半水煤氣)的生產(chǎn)與凈化 5.2.1區(qū)域布置 5.2.1.1水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 5.2.1.2多臺(tái)水煤氣發(fā)

18、生爐之間的中心距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1爐子直徑/m爐子煤氣產(chǎn)量（m3/h）爐與爐的中心距/m2.510003500>7350007000>94800018000>105.2.1.3水煤氣生產(chǎn)車(chē)間的操作控制室可貼鄰本車(chē)問(wèn)設(shè)置，但應(yīng)有防火墻隔開(kāi)。控制室內(nèi)必須設(shè)有調(diào)度電話，與使用煤氣的車(chē)間保持聯(lián)系，合理分配煤氣使用量，以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。 5.2.1.4水煤氣生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用的分析站，除進(jìn)行生產(chǎn)控制指標(biāo)分析外，還應(yīng)定時(shí)作安全指標(biāo)分析測(cè)定。 5.2.1.5間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，不宜和其他煤氣設(shè)備共用煙道。 5.2.2廠房建筑的安全要求 5.2.2.1水煤氣生產(chǎn)廠

19、房宜單排布置，廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類(lèi)，廠房的 耐火等級(jí)不低于二級(jí)。半水煤氣生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類(lèi)(如同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時(shí)，應(yīng)按水煤氣要求處理)。防火間距應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。 5.2.2.2水煤氣生產(chǎn)廠房一般采用敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式。宜采用不發(fā)生火花的地面，地面應(yīng)平整并易于清掃。每層廠房應(yīng)設(shè)有安全疏散門(mén)和樓梯。水煤氣生產(chǎn)廠房的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車(chē)道。 5.2.2.3水煤氣生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備按GB50058防爆要求設(shè)計(jì)。 5.2.3設(shè)備結(jié)構(gòu) 5.2.3.1水煤氣發(fā)生爐的料倉(cāng)層宜有通風(fēng)設(shè)施。煤、焦料倉(cāng)的漏斗與煤氣爐進(jìn)料口之間的加料器宜采用密封或局部密封。 5.2.3.2帶有水夾套

20、的水煤氣爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和使用應(yīng)遵守5.1.3.2、5.1.3.3、5.1.3.4的規(guī)定。 5.2.3.3通向煤氣爐的空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管。 5.2.3.4洗滌塔排水管的水封有效高度為洗滌塔計(jì)算壓力水柱高度至少加500mm。 5.2.3.5電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定： 電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置； 電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)煤氣壓力計(jì)，正常操作時(shí)電除塵器人口(煤氣柜出口)的煤氣壓力在2.5×103Pa3.9×103Pa(255mmH2O398mmH2O)；電除塵器出口(加壓機(jī)人口)的煤氣壓力不低于5×102Pa(51mmH2O)，低于

21、此值時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)停車(chē)； 電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時(shí)應(yīng)小于0.6；大于0.6時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；達(dá)到0.8時(shí)，應(yīng)立即切斷電除塵器的電源； 電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。 5.2.4水煤氣(半水煤氣)的含氧量應(yīng)嚴(yán)格控制，一般設(shè)自動(dòng)分析儀，并應(yīng)有人工分析進(jìn)行定期抽查。正常情況下,總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6；單臺(tái)爐系統(tǒng)煤氣含氧量達(dá)到1時(shí)，該爐必須停車(chē)。 5.3高爐煤氣的回收與凈化 5.31區(qū)域布置 5.3.1.1新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000m。 5.3.1.2新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設(shè)備不

22、符合上述規(guī)定的，應(yīng)在改建時(shí)予以解決。 5.3.1.3新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝，如必須設(shè)置，應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。 5.3.1.4廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外的地點(diǎn)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。 5.3.1.5廠區(qū)內(nèi)的操作窒、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)常可能泄漏煤氣的設(shè)備附近。 5.3.1.6新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備問(wèn)有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)問(wèn)的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。 5.3.2設(shè)備結(jié)構(gòu) 5.3.2.1高爐應(yīng)

23、符合下列規(guī)定： 高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密； 軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密； 硬探尺與探尺孑L之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造，經(jīng)過(guò)研磨并檢驗(yàn)合格； 無(wú)料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封； 旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密； 爐喉應(yīng)有蒸汽或氮?dú)鈬婎^； 新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐休風(fēng)時(shí)應(yīng)能盡快將煤氣排出。 爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷?yè)P(yáng)機(jī)繩輪工作

24、臺(tái)5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應(yīng)便于在爐臺(tái)上操作。放散閥座和閥盤(pán)之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密，接觸面宜采用外接觸。 5.3.2.2重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定： 除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^； 除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^。除塵器頂及各煤氣管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。 5.3.2.3洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應(yīng)符合下列規(guī)定： 常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m； 高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報(bào)警器。

25、 水位指示器和水位報(bào)警器均應(yīng)在管理室反映出來(lái)； 各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作； 洗滌塔每層噴水嘴處，都應(yīng)設(shè)有對(duì)開(kāi)人孔。每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺(tái)； 可調(diào)文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴(yán)密的軸封，并設(shè)較寬的檢修平臺(tái)； 每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。 5.3.2.4電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定： 電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置； 電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低于5×102Pa(51mmH2O)時(shí)，能自動(dòng)切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號(hào)的裝置； 電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)高爐煤氣含氧量達(dá)到1時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置； 電除

26、塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置； 電除塵器沉淀管(板)間，應(yīng)設(shè)有帶閥門(mén)的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣。 5.3.2.5布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定： 布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置； 布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管； 布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置； 布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置； 布袋除塵器反吹清灰時(shí)，不應(yīng)采用在正常操作時(shí)用粗煤氣向大氣反吹的方法； 布袋箱體向外界卸灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。 5.3.2.6高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，當(dāng)需緊急停機(jī)時(shí)，能在1s內(nèi)使煤氣切斷

27、，透平自動(dòng)停車(chē)； 余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置； 余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)； 余壓透平的啟動(dòng)、停機(jī)裝置除在控制室內(nèi)和機(jī)旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。 氣密性試驗(yàn)壓力 煤氣清洗系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)壓力，應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定。 5.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化 區(qū)域布置 .1 新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，中間應(yīng)隔有防護(hù)林帶。 .2 在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦?fàn)t宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦?fàn)t組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。 .3 新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)

28、常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置 .1 新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于40m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減少，但不應(yīng)小于30m。 .2 煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.1.3及5.1.1.45.1.1.6的規(guī)定。 .3 新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求： 煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對(duì)抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不小于10m； 煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專(zhuān)用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。 設(shè)備結(jié)構(gòu) .1

29、煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 裝煤車(chē)的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門(mén)與爐門(mén)門(mén)框間應(yīng)保持嚴(yán)密； 上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水，蒸汽等噴射設(shè)施；一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個(gè)放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)；并應(yīng)高出集氣管走臺(tái)5m以上，放散管的開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上操作； 集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管； 集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺(tái)的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴(yán)密不漏； 采用雙集氣管的焦?fàn)t，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車(chē)安全通過(guò)和操作，在對(duì)著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩； 在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板和手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板； 焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)

30、，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m； 交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開(kāi)煤氣的順序動(dòng)作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密； 廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力； 焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問(wèn)臺(tái)底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)廠房； 設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定； 焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺(tái)底層、交換機(jī)儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)選

31、用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明。 5.4.3.2煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管； 各種塔器的人口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)； 塔器的排油管應(yīng)裝閥門(mén)，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計(jì)算壓力加500mm； 電捕焦油器應(yīng)遵守本規(guī)程5.1.3.10的有關(guān)規(guī)定。但電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時(shí)，煤氣人口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1時(shí)報(bào)警，達(dá)2時(shí)切斷電源。 5.4.4冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)與管道系統(tǒng)相同，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。焦

32、爐的吸氣管應(yīng)用5×103Pa(510mmH2 O)做泄漏試驗(yàn)，20min壓力降不超過(guò)10為合格。 5.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化 5.5.1區(qū)域布置 5.5.1.1新建炭化爐廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在l000m以上，煤氣產(chǎn)量小于50000m3h者，不小于500m。 5.5.1.2炭化爐的廠房縱軸線與常年最大頻率風(fēng)向宜成直角(或接近直角)。 5.5.1.3炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車(chē)道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑物的距離應(yīng)不小于30m。 5.5.2煤氣凈化與冷卻區(qū)域 煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.13及5.1.1.45.1.1.5的規(guī)

33、定。 5.5.3廠房建筑的安全要求 5.5.3.1炭化爐廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類(lèi)，廠房耐火等級(jí)不低于二級(jí)。 5.5.3.2幾座炭化爐廠房相連布置時(shí)，廠房與廠房可相鄰布置，但建筑設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮沉降差異，其間通過(guò)的各種管道、電纜通廊等應(yīng)設(shè)沉降差異補(bǔ)償裝置。 5.5.3.3采用發(fā)生爐熱煤氣供熱時(shí)，發(fā)生爐廠房與炭化爐廠房可相鄰布置。 5.5.4設(shè)備結(jié)構(gòu) 5.5.4.1炭化爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 炭化爐的護(hù)爐柱和底部承重梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)； 輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔； 升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒，應(yīng)密封嚴(yán)密，啟閉靈活； 爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應(yīng)不小于100mm； 煤氣總管出口

34、應(yīng)安裝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器，必須操作靈敏，控制爐頂煤氣呈微正壓，并應(yīng)裝有事故超壓自動(dòng)(并附手動(dòng))排放裝置，其放散管應(yīng)高出屋頂4m以上； 炭化爐廠房的安全出口應(yīng)不少于2個(gè)。走廊通道寬度應(yīng)不小于1.5m，并應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。重要處還應(yīng)設(shè)防止工具墜落的保護(hù)網(wǎng)； 動(dòng)力和照明電線應(yīng)采用護(hù)套敷設(shè)。照明允許采用高壓水銀燈，并應(yīng)設(shè)有事故照明； 炭化爐底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓，排焦箱的水封高度應(yīng)大于排焦箱內(nèi)壓力，一般不小于lO3Pa(102mmH2O)； 加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應(yīng)設(shè)管道清灰的操作平臺(tái)。 5.5.4.2煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 污煤氣管道應(yīng)向抽水井傾斜，傾斜度應(yīng)不小于0.3，

35、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留清掃孔，管道與抽氣機(jī)應(yīng)用金屬波紋管軟鑲連接； 抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器； 易腐蝕區(qū)域的動(dòng)力、照明電線應(yīng)采用防腐套管銅芯線； 煤氣冷卻、回收和凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守本規(guī)程.2的規(guī)定。 炭化爐煤氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 煤氣冷卻、凈化設(shè)備及炭化爐出口至抽氣機(jī)前的煤氣管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守的規(guī)定。 5.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化 區(qū)域布置 .1 轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 .2 各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。 .3 煤氣抽氣機(jī)室和加壓站廠房應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定。抽氣機(jī)室可設(shè)在主廠房

36、內(nèi)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定： 與主廠房建筑隔斷； 廢氣應(yīng)排至主廠房外。 設(shè)備結(jié)構(gòu) .1轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮，保持正壓。 .2 轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過(guò)2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收。 .3 每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。 .4 轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收時(shí)應(yīng)點(diǎn)燃放散。 .5 濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。 采用半干半

37、濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴(yán)密。 .6 煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。 .7 活動(dòng)煙罩的升低和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。 .8 轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號(hào)，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。 5.6.2.9轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號(hào)，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。 5.6.2.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。 5.6.2.11轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定： 電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置； 電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達(dá)到1時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置。 電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及

38、泄爆裝置。 5.6.3轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守6.4.46.4.6的有關(guān)規(guī)定。 6煤氣管道(含天然氣管道) 6.1煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工 6.1.1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。 6.1.2煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。 6.1.3煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。 6.2煤氣管道的敷設(shè) 6.2.1架空煤氣管道的敷設(shè) 6.2.1.1煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。若架空有困難，可埋地敷設(shè)，但應(yīng)遵守6.2.2的規(guī)定。 一氧化碳(C0)含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半

39、水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。 6.2.1.2煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上； 不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)區(qū)內(nèi)敷設(shè)； 不應(yīng)穿過(guò)不使用煤氣的建筑物、辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點(diǎn)等。如需要穿過(guò)不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管； 架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車(chē)輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施； 在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時(shí)，應(yīng)采取防凍措施； 一一在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品； 在索道下通過(guò)的煤氣管道，其上方應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)； 廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線

40、路交叉時(shí)，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地； 架空煤氣管道根據(jù)實(shí)際情況確定傾斜度； 通過(guò)企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車(chē)場(chǎng)的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。 6.2.1.3架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm； 煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定；表2序號(hào)其它管道公稱(chēng)直徑煤氣管道公稱(chēng)直徑<300300600>6001<3001001501502300600150150200

41、3>600150200300 與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí)，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對(duì)于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門(mén)等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施； 與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)； 與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開(kāi)煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位； 在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意； 煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外； 其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)

42、板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上； 其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時(shí)，管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。 6.2.1.4架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線問(wèn)的最小水平凈距，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4序號(hào)建筑物或構(gòu)筑物名稱(chēng)最小水平凈距/m一般情況特殊情況1房屋建筑532鐵路（距最近邊的軌外側(cè)）323道路（距路肩）1.50.54架空電力線路外側(cè)邊緣1kV以下1.51kV20kV335kV110kV45電纜管或溝16其它地下平衡敷設(shè)的管道1.57溶化金屬、溶渣出口及其它火源10可適當(dāng)縮短，但應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施8煤氣管道0.603注：1、

43、架空電力線路與煤氣管道的水平距離，應(yīng)考慮導(dǎo)線的最大風(fēng)偏；2、安裝在煤氣管道上的欄桿、走臺(tái)、操作平臺(tái)等任何凸出結(jié)構(gòu)，均作為煤氣管道的一部分；3、架空煤氣管道和地下管、溝的水平凈距，系指煤氣管道支柱基礎(chǔ)與地下管道或地溝的外壁之間的距離。6.2.1.5架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時(shí)的最小垂直凈距，應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.2.1.6煤氣管道敷設(shè)高度除符合表4規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： 大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低； 新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作

44、時(shí)不外泄煤氣，可低至6m)，小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m； 新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m； 水煤氣管道在車(chē)間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車(chē)間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時(shí)可以適當(dāng)降低，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。 .7 煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守下列規(guī)定： 沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的丁、戊類(lèi)生產(chǎn)廠房； 安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為50

45、0mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶。管道的附件應(yīng)安在兩個(gè)窗口之間。穿過(guò)墻壁引入廠房?jī)?nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不準(zhǔn)緊靠墻壁； 在廠房頂上裝設(shè)分配主管時(shí)，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當(dāng)用填料式或波形補(bǔ)償器時(shí)，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨礙廠房?jī)?nèi)的空氣流通與采光。 .8 廠房?jī)?nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。在地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分配主管。如生產(chǎn)上必需敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。 .9 廠房?jī)?nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時(shí)，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 溝內(nèi)除敷設(shè)

46、供同一爐的空氣管道外，禁止敷設(shè)其他管道及電纜； 地溝蓋板宜采用堅(jiān)固的爐篦式蓋板； 溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤(pán)等； 溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進(jìn)入地溝內(nèi)工作前，應(yīng)先檢查空氣中的一氧化碳濃度； 溝內(nèi)橫穿其他管道時(shí)，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長(zhǎng)度不宜小于200mm； 應(yīng)防止溝內(nèi)積水。 .10煤氣分配主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外)，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。 .11 車(chē)間冷煤氣管的進(jìn)口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時(shí)，其操作位置應(yīng)設(shè)在車(chē)間外附近的平臺(tái)上。 .12 熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠(yuǎn)用戶之間熱煤氣管道的長(zhǎng)度，應(yīng)根

47、據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜超過(guò)80m。 .13 熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時(shí)，管道設(shè)計(jì)應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器。 .14 不同壓力的煤氣管道連通時(shí)，必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。不同壓力的放散管必須單獨(dú)設(shè)置。 6.2.2地下煤氣管道的敷設(shè) 6.2.2.1工業(yè)企業(yè)內(nèi)的地下煤氣管道的埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設(shè)和通過(guò)溝渠等的安全要求，應(yīng)遵守GB50028的有關(guān)規(guī)定。壓力在8×105Pa(8.16×104mmH2O)12×10 5Pa(1.22×105mmH20)的天然

48、氣管道與GB50028中關(guān)于8×105Pa(8.16×104mmH2 O)煤氣管道的規(guī)定相同。 6.2.2.2管道應(yīng)視具體情況，考慮是否設(shè)置排水器，如設(shè)置排水器，則排出的冷凝水應(yīng)集中處理。 6.2.2.3地下管道排水器、閥門(mén)及轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志。 6.2.2.4與鐵路和道路交叉的煤氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管中，套管兩端伸出部分，距鐵路邊軌不少于3m，距有軌電車(chē)邊軌和距道路路肩不少于2m。 6.2.2.5地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門(mén)井內(nèi)。 6.3煤氣管道的防腐 6.3.1架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁(設(shè)計(jì)有要求者)和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外

49、表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。 6.3.2埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，遵守表5的規(guī)定。在表面防腐蝕的同時(shí)，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。表5絕緣等級(jí)絕緣層次總厚度/mm123456789加強(qiáng)底漆一層瀝青1.5 mm玻璃布一層瀝青1.5 mm玻璃布一層瀝青1.5 mm玻璃布一層瀝青1.5 mm塑料布或牛皮紙一層5.5鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。 6.3.3應(yīng)定期測(cè)定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。 6.4煤氣管道的試驗(yàn) 6.4.1煤氣管道的計(jì)算壓力等于或大于105Pa(1.02×105mmH2O)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行氣

50、密性試驗(yàn)。計(jì)算壓力小于105Pa(1.02×105mmH2O)，可只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 6.4.2煤氣管道的計(jì)算壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機(jī)前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，計(jì)算壓力為發(fā)生爐出口自動(dòng)放散裝置的設(shè)定壓力，也等于最大工作壓力； 水煤氣發(fā)生爐進(jìn)口管道計(jì)算壓力等于氣化劑進(jìn)入爐底內(nèi)的最大工作壓力，水煤氣出口管道計(jì)算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ?常壓高爐至半凈煤氣總管的管道，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?，凈煤氣總管及以后的管道，?jì)算壓力等于過(guò)剩煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)煤氣放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Γ?高

51、壓高爐至減壓閥組前的管道，設(shè)計(jì)壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?，減壓閥組后的煤氣管道，設(shè)計(jì)壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力； 焦?fàn)t煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對(duì)值，凈煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒(méi)有自動(dòng)放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于抽氣機(jī)最大工作壓力； 轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前的煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對(duì)值； 煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))入口前的管道，計(jì)算壓力等于剩余煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力；煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))出口后的煤氣管道，計(jì)算壓力等于加壓機(jī)(抽氣機(jī))人口前的管道計(jì)算壓力加壓機(jī)(抽氣機(jī))最大升壓； 天然氣管道計(jì)算壓力為最大工作壓力； 混合煤氣管道的計(jì)算壓力按混合前較高的一種管道壓力計(jì)算。 6.4.3煤氣管道可采用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度試