房屋加固施工方案

1、東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū)15號廠房1號樓加固工程施工組織設(shè)計(施工方案)單位(子單位)工程名稱: 東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū)15號廠房1號樓加固工程工程地點：東莞市常平鎮(zhèn)木倫工業(yè)區(qū)編制單位:(章) 東莞市樺業(yè)土木基礎(chǔ)工程有限公司編制人：周昌亮審核人：金永革審批人：徐醒華編制日期：二0一七年六月十三日目 錄第一章 工程概況11.1.工程概況：11.2.工程目標(biāo)：11.3.現(xiàn)場條件：11.4.編制依據(jù)：1第二章：施工組織部署22.1.組織管理措施：22.2.工程現(xiàn)場管理結(jié)構(gòu)：22.3施工技術(shù)力量組織32.4.周轉(zhuǎn)材料投入計劃42.5.主要施工機械設(shè)備需用計劃4第三章 主要施工方案及施工工藝53.1.植筋

2、加固施工53.2.柱包鋼工程73.3.梁粘貼鋼板工程93.4.裂縫修補10第四章 施工工期及保證措施124.1.工程進度計劃124.3.確保工期的組織保證措施13第五章 工程質(zhì)量保證措施145.1.工程施工的質(zhì)量目標(biāo):145.2.組織措施：145.3.重要工序質(zhì)量控制措施:155.4.施工過程中的質(zhì)量保證措施：15第六章安全文明保證措施、成品保護措施及其它措施166.1.安全管理:166.2.安全圍護:166.3.施工現(xiàn)場用電管理:166.4.文明施工和防火措施:176.5.保證質(zhì)量，降低成本措施17第一章 工程概況1.1.工程概況： 東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū)15號廠房1號樓加固工程，位于東莞市

3、常平鎮(zhèn)木倫工業(yè)區(qū)，甲方為東莞市大京九實業(yè)投資集團有限公司，監(jiān)理單位為東莞市建設(shè)監(jiān)理有限公司。建筑層數(shù)為二層，為廠房用途。根據(jù)廣東鴻宇建筑與工程設(shè)計顧問有限公司出具的東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū)15號廠房1號樓加固工程設(shè)計圖紙，并結(jié)合該房屋現(xiàn)場實際情況制定如下詳細的施工組織計劃：包括柱包鋼、梁粘鋼、裂縫處理、粘貼碳纖維布。1.2.工程目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家施工及驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙精心施工，確保工程質(zhì)量合格。工期目標(biāo)：精心組織施工，嚴(yán)格按照建設(shè)方及設(shè)計、承攬的工程量進行施工計劃日期的編制，確保提前完成工程任務(wù)。安全目標(biāo)：施工期間無安全事故。文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格管理，無違紀(jì)違規(guī)行為，無不文明行為。1.

4、3.現(xiàn)場條件：現(xiàn)場按甲方提供的施工場所，施工用水、電在甲方提供的接駁口接入。1.4.編制依據(jù)：1）現(xiàn)場勘查。2）東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū)15號廠房1號樓加固工程設(shè)計圖紙3）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-2013)4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012) 5）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ1452013）6）混凝土結(jié)構(gòu)施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）7）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）8)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）9）本企業(yè)現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機械設(shè)備。第二章：施工組織部署2.1.組織管理措施：我公司將組建東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū)15號

5、廠房1號樓加固工程項目經(jīng)理班子，全面負責(zé)協(xié)調(diào)工程質(zhì)量、進度 、安全及文明施工等工作。我公司上自經(jīng)理、下至基層施工技術(shù)人員，對建好東莞市常平鎮(zhèn)木棆工業(yè)區(qū)15號廠房1號樓加固工程有足夠信心，也予以充分重視。每周開一次協(xié)調(diào)會，解決、協(xié)調(diào)、平衡工程進度過程中技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、勞動力、機械、材料等方面的問題，確保施工快速優(yōu)質(zhì)順利進行。采用計算機現(xiàn)代化管理技術(shù)，項目經(jīng)理部配置一臺計算機，用于計劃統(tǒng)計、勞資、材料、成本核算、鋼材配料及預(yù)決算的應(yīng)用編制。2.2.工程現(xiàn)場管理結(jié)構(gòu)：根據(jù)本工程特點，并結(jié)合我公司實際情況，把此工程列為我公司重點工程項目，據(jù)本工程施工的特點和施工的需要，以及本公司的實際情況，配

6、備相應(yīng)的管理人員，現(xiàn)場專人駐扎負責(zé)施工現(xiàn)場，全面負責(zé)工程施工管理協(xié)調(diào)工作，在整個工程施工中做到統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度。1）施工組織機構(gòu)圖項目負責(zé)人 施工員材料員資料員安全員質(zhì)量員 粘包鋼板工拆除工長包鋼工長水電工長貼布工長 各 專 業(yè) 隊 伍和各 施 工 作 業(yè) 隊2）勞動力組織。開工前三天必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并對其進行班前的安全生產(chǎn)教育及施工技術(shù)交底工作。2.3施工技術(shù)力量組織擇優(yōu)選用勞動力隊伍，加強勞動紀(jì)律及勞動技能的教育和培訓(xùn)，充分發(fā)揮勞動力的潛在力量，確保工程正常順利進行。1）勞 動 力 計 劃 表序號專業(yè)工種名稱人數(shù)備注1拆除工6人2包鋼工8人3粘鋼工10人4貼布工5人5雜工10人6測量1

7、人7合計40人2.4.周轉(zhuǎn)材料投入計劃根據(jù)本工程的工程特點及工程量，以經(jīng)濟實用的原則，對主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表：主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備 注1木模板50用于腳手架板等2木枋根40用于腳手架板等3踏板塊70用于腳手架板等4龍門架付80用于支模支架2.5.主要施工機械設(shè)備需用計劃為建好該工程，同時也為確保該工程建設(shè)的順利進行，我們決定配置以下主要機械（均為自有閑置），見下表：主要機械一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量功率進場時間1電焊機臺315KW開工2切割機臺21.5 KW開工3圓盤鋸臺11.6 KW開工4電鎬臺151.1 KW開工第三章 主要施工方案及施工工藝3.1

8、.植筋加固施工1、施工流程施 工 流 程 圖固化施工準(zhǔn)備定位打孔清孔注膠植筋2、施工方法（1） 定位：植筋定位必須根據(jù)設(shè)計要求進行，植筋中心間距不應(yīng)小于4d，離構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于2.5d。定位時了解察看原構(gòu)件鋼筋布置情況，避開原構(gòu)件鋼筋，并滿足設(shè)計圖要求。（2） 打孔：植筋打孔應(yīng)用專用電錘及鉆頭鉆孔，不得損壞原構(gòu)件內(nèi)鋼筋。打孔前施工員應(yīng)向施工人員進行技術(shù)交底，打孔的孔徑、打孔的深度要求（該工程植筋深度要求不統(tǒng)一）必須認真核對施工圖，每個部位交底明確。（3） 清孔：清孔應(yīng)重復(fù)進行，直至孔內(nèi)無粉塵、雜物、水漬，清孔后不立即種植鋼筋的，應(yīng)做好孔的保護工作，可用棉紗在孔口堵緊，防止雜物、水漬掉入孔內(nèi)。在

9、植筋前重復(fù)一次清孔。（4） 鋼筋處理：在鋼筋植入前，鋼筋植入部位應(yīng)擦干凈，表面應(yīng)無雜物、水漬、油漬，放置在妥善位置待用。（5） 注膠、放入管裝錨固膠：在植筋前必須經(jīng)過工序檢驗，做好相應(yīng)記錄，孔符合要求確認后才能植入鋼筋?？椎臋z驗應(yīng)包含植筋的部位、孔徑、孔深、孔內(nèi)清潔情況等。膠料注入孔內(nèi)應(yīng)快速，膠料壓出前段應(yīng)廢棄，直至膠料攪拌均勻后才能注入孔內(nèi)。注入孔內(nèi)的膠料應(yīng)滿足鋼筋插入量的要求。（6） 鋼筋植入：注入錨固膠后立即旋轉(zhuǎn)著緩慢扦入已注膠的孔中，插入鋼筋，并保證植入深度；孔內(nèi)膠料應(yīng)飽滿，孔表面應(yīng)少許溢膠。植入的鋼筋垂直度不應(yīng)大于5度。（7） 鋼筋、螺栓植入，膠料未固化前不得觸動所植鋼筋、螺栓，施工

10、現(xiàn)場必須有專人看值。（8）植筋鉆孔產(chǎn)生的廢孔，必須用植筋膠填實。廢孔的清孔方法按植筋清孔方法同樣處理。3、施工要求（1） 定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確認鋼筋種植部位。（2） 打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及供應(yīng)商提供的鋼筋各規(guī)格孔徑、孔深要求打孔，打孔至要求深度。（3） 清孔：打孔后用吹氣筒吹凈孔內(nèi)粉塵。清孔后驗收后方可植筋。（4） 鋼筋處理：需植入的鋼筋表面清理干凈。（5） 注膠、放入管裝錨固膠：打孔、清孔、經(jīng)檢驗孔合格后，植筋的注入植筋膠，植螺栓的放入管裝錨固膠。（6） 鋼筋植入：膠料注入孔內(nèi)，插入鋼筋，表面少許溢膠為宜；管裝錨固膠放入孔內(nèi)，螺栓用專用套筒安裝在電鉆上，旋入孔內(nèi)。3.2.柱包鋼工程

11、1、施工流程：表面處理 制件拼裝安埋灌漿嘴排氣口封縫密封檢查配制膠料壓力灌注封口檢驗2、施工方法2.1、表面處理：清除混凝土粘結(jié)面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進行修補，使露出結(jié)構(gòu)本體，用壓縮空氣吹凈并用丙酮擦凈。對鋼板的粘結(jié)面須進行除銹處理。粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤，并用丙酮擦凈。2.2、鋼構(gòu)件安裝：按設(shè)計要求將鋼構(gòu)件固定在砼面上。2.3、安埋灌漿嘴、排氣口：在安裝后的鋼構(gòu)件上設(shè)置灌漿嘴和排氣口。2.4、封縫：在拼裝后的鋼構(gòu)件周圍用封堵材料進行封縫處理。2.5、密封檢查：鋼構(gòu)件封縫后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進行密封檢查。2.6、配制膠料：把甲乙兩組膠料充分攪拌后，按比例配制

12、后，倒入灌漿容器內(nèi)。2.7、壓力灌注：用0.20.6Mpa的壓縮空氣將膠料從鋼構(gòu)件的灌漿嘴壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至鋼構(gòu)件內(nèi)充滿膠料。2.8、封口：壓力灌膠完成后，對進膠口進行封堵。2.9、檢驗：壓力灌膠完成經(jīng)固化養(yǎng)生期（25C，3d）后檢查各部位膠的密實度，對局部不密實處補充灌注。3、施工要求3.1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢，鋼板打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢、銹跡。3.2、制件拼裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求放樣、拼裝，焊接應(yīng)平整牢固，不應(yīng)有漏焊、夾焊。錨固應(yīng)可靠牢固。3.3、安埋灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口間距為0.51m。

13、灌漿嘴應(yīng)安制在有利灌漿處（一般在較低處設(shè)置）灌漿嘴排氣口按制應(yīng)有密封措施，不得在灌漿時發(fā)生漏漿。3.4、封縫：封縫前應(yīng)對制件周圍混凝土表面進行清理，用丙酮擦凈、刷漿后用封堵材料進行封堵，封堵必須密實、牢固、無滲漏。3.5、密封檢查：封逢后用0.20.3Mpa壓縮空氣檢漏,發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)修補，直至密封完好。壓縮空氣應(yīng)潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。3.6、配制膠料：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱量配比，并充分攪拌，消除沉淀物、無色差為止。3.7、壓力灌注：灌漿時壓力應(yīng)逐漸升高，達到規(guī)定壓力后，保持壓力，進行灌漿，并隨時觀察排氣口。出膠后立即封堵。3.8、封口：灌漿完成后應(yīng)立即拆除灌膠管道，進行封口，封口應(yīng)密

14、實不得漏膠。3.9、檢驗：壓力灌膠經(jīng)固化后，應(yīng)進行密實度檢驗，可用小錘敲擊鋼構(gòu)件表面通過聲音來判斷密實度，密實度應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定。3.3.梁粘貼鋼板工程 1、施工流程：加固面打磨鋼板下料植螺栓孔涂膠粘劑并粘貼鋼板植螺栓2、施工方法2.1、清除板的表面層至密實的混凝土結(jié)構(gòu)面，對有油污的構(gòu)件結(jié)合面，用洗滌劑和硬毛刷涂刷干凈并用壓縮空氣吹除粉粒；保證粘貼面的平整度和垂直度；2.2、按照設(shè)計要求進行鋼板下料，并用臺鉆按照設(shè)計要求的鋼板上鉆孔；2.3、采用角磨機將鋼板表面鉆孔口突起的鋼渣磨掉并進行除銹，打磨至出現(xiàn)金屬光澤；用角磨機在鋼板表面作粗糙處理，打磨紋路與鋼板受力方向垂直；2.4、預(yù)留植螺栓孔：在梁

15、的正確位置用沖擊鉆鉆孔，用空壓機清除因鉆孔而殘留的灰塵；2.5、涂膠粘劑并粘貼鋼板：按比便將膠黏劑配好后用抹刀涂在已處理好的混疑土表面和鋼板表面上，厚度為13MM，中間厚、邊緣簿，將涂好膠黏劑的鋼板貼于預(yù)定位置，確保粘貼密實厚用膨脹螺栓臨時固定并收緊，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。2.6、植螺栓：按照植筋要求植梁側(cè)螺栓，植筋膠固化后，擰緊螺栓。3.4.裂縫修補 1、施工流程：鑿毛配膠抹平2、施工方法2.1、清除樓板面層砂漿露出裂縫，沿裂縫開展方向用金剛石磨片將裂縫部位混凝土打磨成V型槽，清理槽內(nèi)浮塵碎屑，并用丙酮清洗。2.2、按組分比例配置JGN型結(jié)構(gòu)膠，填入槽內(nèi)壓實抹平，24小時固化后在進行

16、其它施工。3.5.粘貼碳纖維布 1、施工步驟：混凝土表面處理底層樹脂配制并涂刷找平材料配制并對不平整處修復(fù)處理浸漬脂或粘貼脂的配制并涂刷粘貼碳纖維片材表面防護2、表面處理：2.1消除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整；2.2如有裂縫，對裂縫進行灌縫或封閉處理；2.3被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至全露出原結(jié)構(gòu)構(gòu)件堅實新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20MM；2.4用鋼絲刷打毛混凝土基層使其在表面形成許多細微的孔洞，再將混凝土表面清理干凈并保持干燥；2.5用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。3

17、、涂刷底層樹脂3.1按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪攔均勻，根據(jù)氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間；3.2用滾筒或毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得有漏刷或有流淌、氣泡，待樹脂表面指觸干燥后（一般不小于2小時）方可進行。4、用整平膠料找平4.1配制整平膠料；4.2混凝土表面凹陷部位用整平膠料填補平整，模板接頭出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填平，盡量減少高度，且不應(yīng)有棱角；4.3轉(zhuǎn)角處用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑R20mm；4.4待找平材料表面指角干燥時即進行下一步工序施工。5、粘貼碳纖維片材5.1按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；5.2配制浸漬樹脂并均勻涂抹于

18、所要粘貼的部位；5.3用特制的滾筒沿纖維同一方向反復(fù)多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不應(yīng)損傷碳纖維布；5.4多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥為宜(一般不小于2h)方可粘下一層盡快進行下一層粘貼；5.5應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬權(quán)脂。必要時表面灑一層砂，以增強抹灰層的粘結(jié)力；6、表面防護：表面防護要求采用20厚1：25的摻改性聚丙烯纖維水泥砂漿保護層（添加比例為為1.0kg/M）。7、其它注意事項：碳纖維布的粘接密度應(yīng)當(dāng)保證，不得有空鼓現(xiàn)象等缺陷，有效站結(jié)面積不應(yīng)小于90%，不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進行高溫作業(yè)，粘貼碳纖維施工宜在環(huán)境溫度為5

19、C以上的條件下進行，并應(yīng)符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)采用適用于低溫球境的配套樹脂或采取升溫措施。第四章 施工工期及保證措施4.1.工程進度計劃 1、工期目標(biāo) 根據(jù)招標(biāo)說明，將工期計劃安排為45日歷天。 4.2.確保工期組織技術(shù)管理措施 1、確保工期組織措施（1）我公司保證按施工合同要求的時間進場開工；（2） 由公司工程部、質(zhì)安部主持召開每周一次的項目經(jīng)理會議，對本工程施工進度、資金、物資、設(shè)備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾等問題，使該工程順利進行；2、確保工期管理措施（1） 項目部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每天下午開一次施工碰頭會，總結(jié)當(dāng)天施

20、工情況，安排次日的工作，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施；（2） 制定質(zhì)量、安全、工期獎罰制度，確保做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎好罰劣，獎勤罰懶等；（3） 本工程施工時，取消節(jié)假日、休息日，并配備齊全相應(yīng)的勞動力；（4） 實行經(jīng)濟承包及勞動定額管理，充分發(fā)揮班組效率；3、確保工期技術(shù)措施（1） 盡早制定工程總體計劃，合理工序，組織流水作業(yè)，確保各分部、分項工程按期完成；（2） 準(zhǔn)備充足的周轉(zhuǎn)材料和機械設(shè)備，制定好周、月的材料設(shè)備供需計劃，以滿足施工進度要求；（3） 增加勞動投入，充分利用機械；（4） 做好工程施工交接工作，確保每道工序按期交接，同時做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作；4.

21、3.確保工期的組織保證措施1、狠抓內(nèi)部管理體制，提高全員勞動生產(chǎn)率，工長對每天作業(yè)之區(qū)域、作業(yè)條件、勞動人數(shù)、材料、機械設(shè)備需用等情況要心中有數(shù)，為配合工期要求，生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)有短、中長期安排，對總體生產(chǎn)安排與進度要大體掌握，具體調(diào)整，靈活機動安排生產(chǎn)，以避免窩工。2、加強對各種工種、工序之間協(xié)作能力。一是建立交接制度，加強成品保護及對不合格品控制；二是工長對具備的工序要打破常規(guī)，提前插入施工以爭取時間；三是盡量創(chuàng)造流水施工條件，減少搭接時間。制訂嚴(yán)格的獎罰制度。第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1.工程施工的質(zhì)量目標(biāo):為了確保工程質(zhì)量，必須加強和貫徹各項技術(shù)管理制度，在施工過程中嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)加固

22、設(shè)計規(guī)范施工，對主要的工序，重點檢查、專人把關(guān)、并落實到每個生產(chǎn)工人。力爭 “優(yōu)良工程”。5.2.組織措施： 實行項目負責(zé)人負責(zé)制的質(zhì)量控制體系，加強質(zhì)量監(jiān)督,技術(shù)管理工作,充分發(fā)揮,以工程師為首,施工員為具體實施的各級技術(shù)監(jiān)督體系的作用,實行專業(yè)檢查和現(xiàn)場各工序自檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度,加強安全管理,強化質(zhì)量意識教育。 1）技術(shù)管理: 加強對施工圖紙的領(lǐng)會,認真參加開工前的圖紙會審和技術(shù)交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并貫徹落實到施工班組。 2）材料管理: 加強對原材料采購質(zhì)量的控制.材料采購前,須提前看樣后采購,施工用材料、成品、半成品,在進場前必須嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,杜絕進

23、場。材料進場后,必須分類堆放,專人管理。3）完工產(chǎn)品管理: 加強對完工產(chǎn)品的保護工作,一個系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)及時采取保護措施防止產(chǎn)品損壞。5.3.重要工序質(zhì)量控制措施:1、表面處理：施工前根據(jù)設(shè)計要求確定施工條件，砼面處理應(yīng)嚴(yán)格，處理后無浮灰、污垢、酥松、裂縫，空洞面必須按要求處理，修補，經(jīng)檢驗，砼表面符合要求后方可進行下一工序。2、質(zhì)量檢驗：施工結(jié)束經(jīng)養(yǎng)護后，進行質(zhì)量檢驗，按各加固方法質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，并做好檢驗記錄，做到檢驗一次合格。5.4.施工過程中的質(zhì)量保證措施：1、建立必要的質(zhì)量管理制度,在每一工序?qū)嵤┣?項目部組織技術(shù)交底,組織施工方案討論。2、每道工序施工前

24、,由施工員按設(shè)計圖紙,規(guī)范、施工組織設(shè)計要求對施工班組進行交底,在操作過程中進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.在每道工序完成后,進行工序檢查,驗收。3、控制過程:圖紙會審施工組織設(shè)計開工準(zhǔn)備技術(shù)交底測量定位操作工藝工序控制質(zhì)量評定施工小結(jié)。4、全面履行工程合同,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,接受建設(shè)單位意見。5、施工過程中及時對各重要工序進行監(jiān)督,及時分析研究；及時確定對策；使施工的各個環(huán)節(jié)處于有效控制,確保質(zhì)量和安全。第六章安全文明保證措施、成品保護措施及其它措施6.1.安全管理:牢固樹立”全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的思想,落實各級安全責(zé)任制,每天上崗進行安全講話,每星期進行一次安全專題會議,每十天進行一次工地自檢,每一個月進行工地大檢查,發(fā)現(xiàn)問題進行總結(jié),及時整改,經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育,每個施工人員做到三級安全進場教育和崗位教育，未經(jīng)