邊坡工程施工方案

1、 8#樓邊坡工程施工（方案）報審表工程名稱：申佳·尚元城一期8#樓邊坡工程 致：重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了申佳·尚元城一期8#樓邊坡工程施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章） 總監(jiān)理工程師 日 期： 施工組織計（方案）審批表 工程名稱: 致： (建設單位)我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 （方案）的編制，并經(jīng)我單位上級部門技術負責人審查批準，請予以審查。

2、附： 施工單位：（章）項目經(jīng)理： 日 期： 現(xiàn)場代表審查意見： 現(xiàn)場代表（簽字）： 日 期： 公司技術負責人審查意見： 負責人（蓋章）： 日 期： 施工組織設計（施工方案）內(nèi)審表工 程 名 稱結構形式建筑面積（M2）層 數(shù)方 案 名 稱 （方案）項目技術負責人 項目經(jīng)理項目部審核意見： 簽字： 時間：安全管理部審核意見： 簽字： 時間：總工程師審核意見： 簽字： 時間： 施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 編制單位： 目錄一、工程概況.5二、編制依據(jù).6三、施工部署和施工組織.7四、旋挖樁施工方案.11五、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施預案.22六、施工機具配置.25七、勞動力組

3、織計劃.26八、施工進度計劃及保證措施.26九、施工質(zhì)量保證措施 .29十、施工安全保證措施.32十一、文明施工措施.46一、工程概況工程名稱： 建設單位： 設計單位：監(jiān)理單位： 施工單位： （一）工程項目位置及其基本特征擬建場地位于 ，規(guī)劃用地面積約 ，總建筑面積 。 為 ，總高度 ，外側AE邊坡緊鄰外側市政道路，邊坡總長約 ，高度約 ，立面展開面積 。邊坡為 ，土層厚度約 。（二）設計簡介本工程基坑邊坡采用 進行處理。（三）施工條件本工程位于 ，擬建場地內(nèi)交通便利，場地寬敞，施工用水、用電方便，施工條件好。（四）地質(zhì)情況根據(jù)業(yè)主提供的地勘報告，場地地質(zhì)情況簡述如下：人工填土層（Q4ml）主

4、要為素填土，黃褐色，主要由粉質(zhì)粘土、砂巖及巖碎塊石混雜組成。其中粉質(zhì)粘土多由泥巖碎塊石風化形成，不具粘性；鉆孔揭露碎塊石直徑16cm（但場地地表偶見個別砂巖碎塊石直徑可達60100 cm），棱角狀，土石比:9:1；稍濕，二者結構疏松，未經(jīng)碾壓夯實，填埋時間約5年。主要分布于場地北側、東側地段，鉆孔揭露厚度0.20m（ZY131）36.70m（ZY86）。2.3.2侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）（1）泥巖（J2s-Ms）紫紅色，局部為暗紫或紫色，呈暗紫或紫色者砂質(zhì)含量高。主要礦物成份為粘土礦物，泥質(zhì)結構，中-厚層狀構造。場區(qū)泥巖強度低，強風化層巖芯呈碎塊狀；中風化層巖芯較完整，節(jié)長520cm，巖芯

5、裂隙不發(fā)育。該泥巖呈中厚層層狀分布，為場地內(nèi)主要巖層，局部地段含砂質(zhì)較多。（2）砂巖（J2s-Ss）灰褐色、褐色，含泥質(zhì)，中-細粒結構，薄中厚層狀構造，主要礦物成份為長石、云母及其它暗色礦物，含少量石英，鈣泥質(zhì)膠結，且褐色微細紋理發(fā)育。場區(qū)砂巖強度低，砂巖強風化層巖芯多呈砂狀及碎塊狀；砂巖中風化層巖芯較完整巖芯，多呈柱狀，節(jié)長10-25cm，中風化層巖芯中偶見裂隙。該砂巖層分布于場區(qū)較少，局部地段的砂巖呈透鏡體狀夾于泥巖體中。本次鉆孔揭露的巖體強風化層厚度為0.20(ZY86)6.00m(ZY111)，中等風化層厚度為3.10(ZY88)26.80m(ZY135)。二、編制依據(jù)（一）現(xiàn)行國家有

6、關施工規(guī)范、規(guī)程及驗評標準；建筑邊坡工程技術規(guī)范 GB50330-2002建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）重大危險源辨識（GB18218-2000）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）（二）工程施工設計文件及巖土工程詳勘報告（三）施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定（四）

7、公司質(zhì)量體系文件，項目施工管理文件（五）工程施工條件及我公司技術裝備力量三、施工部署和施工組織（一）施工目標1、工期目標：本工程總工期為 天。2、質(zhì)量目標：保證工程質(zhì)量一次驗收達到建筑工程驗收規(guī)范的合格標準。3、安全目標：確保安全文明施工，施工期內(nèi)無重傷、死亡安全事故發(fā)生。（二）管理目標1、按IS09001質(zhì)量認證標準及各種施工規(guī)范進行質(zhì)量控制。2、對項目施工現(xiàn)場實行綜合管理，確保安全文明施工。3、按項目法組織施工，抽調(diào)精干的管理人員組成項目領導班子，配備一流的勞務隊伍，確保該工程各項目目標的實現(xiàn)。4、實施項目形象戰(zhàn)略，規(guī)范施工區(qū)域內(nèi)外各項設施和項目職工的行為，做到令行禁止，紀律嚴明。（三）施

8、工組織1、施工組織機構為確保工程質(zhì)量合格，保證在 天內(nèi)完工，總結以往類似工程施工經(jīng)驗，針對本工程的具體情況，組建項目經(jīng)理部全面負責本工程的施工。采用科學的施工方法和先進的施工設備，分段工序進行流水作業(yè)，相互之間密切配合，層層落實，確保各道工序均按計劃，按質(zhì)量要求完成。項目經(jīng)理部下設職能組，分管各自職能范圍，組織機構圖如下。項目經(jīng)理 技術負責人兼項目副經(jīng)理 材 料 科 設 備 科 財 務 科 資 料員 質(zhì) 安 科 施 工 科 旋挖施工隊鋼筋籠加工隊模板施工隊混凝土施工隊土方施工隊 2、各部門職能、項目經(jīng)理：主要負責工程的全面管理工作，協(xié)調(diào)各部門、施工隊之間的關系，是工程施工過程中安全、質(zhì)量、進度

9、的第一責任人，直接對公司經(jīng)理和業(yè)主負責。、技術負責人兼項目副經(jīng)理：負責工程施工過程中的技術管理工作，負責施工實施進度計劃的制定，質(zhì)量保證措施的制定和實施，負責技術指導和監(jiān)督，是項目的進度、安全、質(zhì)量的主要負責人。、質(zhì)安科: 負責工程質(zhì)量的檢查、材料、試塊的取樣和送檢；收集、整理、編制有關質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)。負責項目的安全生產(chǎn)、文明施工和標準化管理工作;負責現(xiàn)場的安全檢查工作，對安全隱患及時查處、處理;對安全違章行為進行整改、處罰;負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作;負責安全資料的填制，每日填寫安全日記;定期向公司提交現(xiàn)場安全評估報告。、施工組：負責全部工程的施工管理工作，是工程施工過程中，測量放線、現(xiàn)場施工

10、、施工進度、工程質(zhì)量、工程安全、技術資料、施工記錄的主要管理部門。、設備組：主要負責工程施工設備的調(diào)遣和維修保養(yǎng)工作。、材料組：主要負責工程施工用材料和預制構件的進場及送檢工作。、財務組：主要負責工程用款計劃和資金結算工作。、資料員：負責收集整理現(xiàn)場資料和統(tǒng)計工作、鋼筋籠加工隊：主要負責本工程的鋼筋制作安裝。、旋挖施工隊：分區(qū)負責本工程各自區(qū)段的旋挖樁成孔、鋼筋籠安放、樁芯砼水下灌注等工作。、土方施工隊：主要負責將旋挖施工所挖出土方及泥漿清運出本施工現(xiàn)場和施工車輛的沖洗工作。（四）施工準備1、技術準備本邊坡工程的主要施工內(nèi)容是旋挖成孔灌注樁、樁板擋墻及土方回填，施工前應作如下技術準備：、認真閱

11、讀地質(zhì)勘探資料，向業(yè)主了解施工區(qū)域內(nèi)的原有地形地貌及地下管線情況。根據(jù)地質(zhì)資料提供的土層分布情況和各土層的物理力學特性，確定樁基施工的方法及采用的機械。、熟悉圖紙，根據(jù)樁位分布情況，確定樁孔施工順序。、參加建設單位組織的有關技術交底會議，即時做好圖紙會審工作，然后給所有施工班組進行生產(chǎn)、安全、技術交底。、編制詳細的施工組織設計和各工序作業(yè)指導書指導施工，對特殊地質(zhì)條件，應制定好施工預案，一旦遇到特殊情況，可啟動預案，及時施工。、施工測量：根據(jù)建設單位提供的測量基準點，測設擬建建物的水準基點及控制點，并在施工現(xiàn)場外建立施工時方便使用的測量控制網(wǎng)，繪制測量成果圖表，并報有關單位復核簽認。2、臨時設

12、施建設、做好員工住宿臨時用房。、在施工現(xiàn)場搭建材料庫、確定鋼筋加工地點。、布置施工臨時用電、用水線路。3、材料準備、根據(jù)施工圖預算、訂購材料設備，簽訂供貨合同，做好各類進場材料、購件進場的準備。、工程所需材料必須按現(xiàn)行的規(guī)范和設計要求采購符合國家標準的合格產(chǎn)品，并經(jīng)監(jiān)理驗“三證”，現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后以備使用。、特殊材料需代換時，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設計方同意后方可采購、使用。4、設備準備、根據(jù)工程需要配置相應數(shù)量的施工機械、機具，并進行檢修，保證設備在施工時正常運轉(zhuǎn)。、根據(jù)工程需要配置適合該工程特點的施工機械的數(shù)量與型號。本工程配備SWDM-25型旋挖鉆機1臺、吊放鋼筋籠的25T汽車吊1臺、

13、制作鋼筋籠用的電焊機BX400型約1、商品砼運輸車輛約1臺、清運土方的挖機DH220型1臺、運輸汽車1臺。5、勞動力準備、根據(jù)工程需要配置相應數(shù)量、相應專業(yè)、相應職稱的技術管理人員。、根據(jù)施工進度要求，由公司勞務公司選配相應數(shù)量且有熟練操作經(jīng)驗的機械工、汽車司機、砼工、鋼筋工、電工、普工。四、施工方案4.1施工順序1、施工分段：因靠9#樓一側現(xiàn)場施工條件及配合8#樓基礎承臺施工劃分為三段，B、C段（2-2剖）D、E段（3-3剖）A段（1-1剖）2、施工順序：邊坡開挖建立變形監(jiān)測網(wǎng)，做好場地臨時截排水及封閉根據(jù)各段邊坡穩(wěn)定性及巖土情況確定分段跳槽開挖樁位，施工支護樁平整坡面、做濾水構造處理、泄水

14、孔、澆筑擋板擋墻后局部回填、坡頂封閉及防護欄桿施工。4.2主要施工方案一、邊坡開挖 邊坡開挖應自上而下、自前而后有序進行。開挖時采取切實可行的措施，盡量減少對邊坡的擾動，保證邊坡巖土體的完整性和穩(wěn)定性。確需爆破開挖時，應根據(jù)現(xiàn)場情況采取設減震孔或減震槽、控制藥量等措施，不得對臨近建筑物及邊坡穩(wěn)定性造成不利影響。禁止放排炮。在距巖質(zhì)邊坡1m以內(nèi)和基礎設計標高1m之內(nèi)應采取更嚴格的控制措施，必要時采用人工挖掘，以保證邊坡及基礎地基的穩(wěn)定和安全?；娱_挖時不得傷害相鄰建筑基礎。及時清除開挖邊坡坡面上不穩(wěn)定的、松動的局部土體及巖塊，或采取必要的臨時封閉或加固措施減少松軟、欠穩(wěn)定斜坡土體的垮塌。開挖的棄

15、土棄渣不得堆積在周邊或已有擋墻頂，以保證安全。二、旋挖樁（支護樁）施工本邊坡工程旋挖樁共計27根，其中直徑為d=1200mm的21根；直徑為d=1800mm的6根。（一）施工順序安排一臺旋挖機施工，因本場地回填填土較厚，旋挖成孔時易縮徑、塌孔，需跳挖施工，施工時在各分段內(nèi)進行成孔、灌注的流水施工，減少成孔、灌注、清土的相互影響，且先行施工的樁孔應利于后施工樁孔砼的灌注，即盡可能先施工核心區(qū)樁密及泥漿池附近等進砼通道少、場地相對窄的樁孔。（二）施工流程場地平整 樁位放線定位鉆機就位復測樁位埋設護筒泥漿制備帶漿鉆進測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監(jiān)理檢測至設計樁長、清孔鋼筋籠制作作監(jiān)理檢測下放鋼筋籠

16、下放導管第二次處理孔底沉渣渣砼試塊制作灌注砼拔出護筒處理樁頭成樁（三）施工工藝1、樁位測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點、水準控制點采用全站儀測放出場內(nèi)控制網(wǎng)，各棟測放23個控制點，并計算各樁位的坐標，將測量成果和樁位坐標報監(jiān)理單位復核；施工時根據(jù)需要測放出各樁位，并經(jīng)監(jiān)理單位復核樁位無誤后再行開挖。設永久水準點2個，便于控制樁的標高，標高采用水準儀和塔尺測量。樁位測定后，立即用木樁固定。2、排漿溝開挖根據(jù)施工現(xiàn)場樁位的分布情況及場地情況，在適當位置設置幾個泥漿池及沉淀池，泥漿池位置應利于泥漿的回收、廢漿的處理及不影響樁機作業(yè)，根據(jù)場內(nèi)施工道路布置及樁位分布，在每棟的西側開挖一個泥漿池，泥漿池的容積

17、為23根樁孔泥漿體積，在施工場地內(nèi)設小排漿溝與主排漿溝相連，用于排出樁孔內(nèi)的泥漿，排漿溝經(jīng)過沉淀后排入泥漿池。以利于下一樁孔施工時使用。3、泥漿的制備在鉆孔前先制備好泥漿，以備在鉆進過程中使用。穩(wěn)定泥漿必須具有良好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能。主要指標為泥漿的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指標可參照表1選用。泥漿的配合比根據(jù)現(xiàn)場試鉆情況確定，它以水為主體，水中溶解膨潤土或CMC(羧甲基纖維素)、燒堿等原料。泥漿性能指標 表1地層情況密度(g/cm3)粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度(PH)非含水層粘土、亞粘土1.031.081516490953810流

18、沙層1.101.251827290956810粉、細、中砂層1.081.10161746909520810粗砂、礫石層1.101.20171846909515810卵石、漂石層1.151.2018284909515810承壓水含水層1.301.70254909515810 在施工過程中必須定期監(jiān)測泥漿指標，及時調(diào)整，嚴防塌孔事故。泥漿質(zhì)量的檢驗方法 表2項目比重粘滯度含砂率過濾性穩(wěn)定性PH值膠體率檢測方法比重計漏斗粘度計量杯失水量儀目測PH試紙量杯指標表1表13%10ml/30min0.03g/cm279>90%控制指標據(jù)土層調(diào)節(jié)據(jù)土層調(diào)節(jié)10%20分離不沉降無膠凝反應1090%4、樁孔

19、鉆進（1）、 護筒埋設護筒內(nèi)徑宜要比樁徑大200mm，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，根據(jù)施工經(jīng)驗護筒長度采用6m左右,上部設有兩個溢流口。首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個控制樁，控制樁距樁中心點的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以埋設護筒時控制樁不受影響為原則，再將鉆頭中心對準樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔，再用擴孔鉆頭擴到鋼護筒外徑大的圓孔，復核樁中心線，樁中心有偏差則進行修正，樁位中心準確后將底部整平夯實，然后用鉆機安放護筒。安放護筒時，保證鋼護筒的圓心和樁的中心重合，護筒壁垂直。護筒安放完成后應復核護筒中心與樁中心的偏差是否小于5cm,否則應重新安放。安放護筒后要在護筒周圍對稱、均勻

20、地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，護筒頂端要高出原地面不少于0.3m。鋼護筒埋設后的頂標高要高于地下水面1.5m，以便保證鉆孔時孔內(nèi)的水頭壓力。鋼護筒底部穿過松散回填土等不良土層深度不小于1m。埋設鋼護筒的同時，挖一條深不小于0.4m的泥漿循環(huán)溝，沉渣池和鋼護筒的溢流口通過泥漿循環(huán)溝連通。（2）、鉆機就位鉆機就位時，地基要有足夠的承載能力（不小于12T/m2），以確保鉆機在鉆進過程中不會發(fā)生傾斜、位移和沉陷。鉆機就位后，利用鉆機的自動調(diào)整控制系統(tǒng)，對鉆機進行調(diào)平、對鉆桿的垂直度進行調(diào)整，并對正樁位。每天至少一次用水平尺或線錘對鉆桿垂直度進行校核，以確保成樁孔的垂直度。（3）、鉆進旋挖鉆機就位

21、后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小23cm。如偏差較大時，應對鉆頭進行修補，以保證成孔后的樁徑，再報請監(jiān)理工程師批準后開鉆。、鉆頭對位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開挖。以鉆頭自重或加壓油缸作為鉆進壓力。、當鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿，始終保持樁孔內(nèi)的水位在離樁孔頂1m左右。、提升打開鉆頭底板,將鉆頭中的土傾卸到孔的一側，終孔后運走。、關閉鉆頭底板的活門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進地點，對位后將旋轉(zhuǎn)體的上部固定住。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，針對工程的特點及地質(zhì)情況，鉆進速度依土質(zhì)情況的不同，采取不同的鉆速，及時掌握地質(zhì)變化情況，相應的調(diào)整泥漿指標，特別是

22、在砂土層中，確保泥漿的稠度，降低泥漿的砂率，并認真填寫鉆進記錄表經(jīng)常地檢查鉆出的渣樣，以便與鉆探資料進行核對，如發(fā)現(xiàn)與鉆探資料不符時，立即向監(jiān)理等部門報告，研究判斷其地質(zhì)情況，并詳細記錄。鉆進深度接近設計孔底標高時，及時加水調(diào)節(jié)泥漿比重等各項指標，邊鉆進，邊清孔，這樣可以減少清孔的時間。鉆進過程中，要根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接角度的齒座、選用不同的鉆齒、配置不同的護壁泥漿、根據(jù)地層調(diào)整進尺速度和鉆桿所加壓力的大小。5、驗孔根據(jù)地質(zhì)勘察報告及鉆出渣樣辨別是否達到持力層，當樁孔深度達到設計要求持力層和深度時，由巖土地質(zhì)勘測單位進行基底土層檢驗；并請監(jiān)理方進行樁底土層驗槽，確認達到設

23、計要求的持力層。采用專用擴底鉆頭進行樁底擴孔，利用擴孔器下壓行程控制擴底直徑，達到設計擴徑后用清孔鉆頭清孔，撈出沉渣后再驗孔。檢測結果報監(jiān)理工程師復檢。合格后進行下道工序。6、清孔當樁孔達到設計要求持力層或深度時，由地質(zhì)勘測單位進行基底土層檢驗，確認達到設計要求的持力層后，再進行清孔，及時驗收，確?？椎谉o沉渣后立即按設計進行下道工序施工。清孔時，孔內(nèi)泥漿水位應高出地下水位1.5m以上，采用撈砂鉆斗掏出孔底沉渣；必要時采用換漿法，反循環(huán)抽渣法綜合清孔。使孔內(nèi)泥漿指標和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，詳見表3。清孔控制指標 表3項目泥漿比重含砂率沉渣厚度指標1.156%按JGJ94-94建筑樁基技術規(guī)范

24、之有關規(guī)定或設計要求,507、鋼筋籠制作安裝、制作根據(jù)設計要求的樁長制作鋼筋籠，在鋼筋加工場制作9m左右長度的標準節(jié),方便轉(zhuǎn)送至施工現(xiàn)場.在現(xiàn)場焊接接長后整節(jié)安裝。主筋接頭采用雙面搭接焊，同一水平截面上的接頭個數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50%。主筋與箍筋梅花形點焊固定。主筋外側按設計要求焊接耳筋，以滿足鋼筋籠主筋保護層厚度要求。鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放。鋼筋籠成形后按樁號吊牌、按號堆放。鋼筋規(guī)格應符合設計及規(guī)范要求，其允許偏差見表4： 鋼筋籠允許偏差表 表4項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104

25、鋼筋籠長度±50、鋼筋籠安裝 經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工員全面檢查及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)，并由建設方、監(jiān)理方簽證核查后方能進行鋼筋籠的吊裝下井。鋼筋籠安裝采用16T5T汽車吊安裝，采用兩點或三點起吊，防止起吊時鋼筋籠彎曲變形，鋼筋籠最上一個吊點用鐵扁擔將兩根等長鋼絲繩對稱固定在鋼筋籠第一個加勁筋處，保證起吊后安放時鋼筋籠的垂直度。下放應輕巧，防止鋼筋籠碰撞井壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠校正后在周圍用砼墊塊固定，以保證保護層均等厚度。樁頭外露的主鋼筋不得彎折或切斷。分節(jié)制作的鋼筋籠在孔口連接時，應注意上下節(jié)鋼筋籠的垂直度以及搭接接頭的處理應滿足規(guī)范要求。焊接時，可將上下節(jié)對稱的兩根相應鋼筋焊接好，再

26、用吊車將鋼筋籠上提少許，使這兩個接頭受力后，再焊接其他鋼筋，可保證焊接后鋼筋籠的垂直度。主筋接長時應使用E50系列焊條。鋼筋籠安裝后進行第二次清孔，應不斷置換泥漿進行清孔，確保孔內(nèi)泥漿指標和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，直至澆注水下砼。8、砼導管安裝根據(jù)孔深確定灌注砼導管總長。導管是由4.0m、2.5m（2.7 m）、1.5m、1.0m、0.5m等不同長度的導管間隔拼裝而成，底管長度應不小于4m。連接采用螺紋連接，導管內(nèi)徑為300mm。導管安置時，導管底口應離孔底3050cm，以便隔水栓順利排出，當為800樁時，可適當增大導管出口懸空高度，導管在初次使用前應試拼裝、試水壓，試水壓力為0.61.0M

27、pa，并進行接頭抗拔試驗。 9、樁身砼灌注 采用商品混凝土,混凝土攪拌運輸車送料至孔口.砼坍落度為180220mm，水泥用量不少于350kg/m3。集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小間距的1/4，同時不應大于40mm，采用水下灌注砼法施工。水下灌注采用導管法，澆灌前清除孔底沉渣，灌注導管自井口架設至井底，灌注導管上口連接砼承料斗，底口距井底3050cm，導管底部首次埋置深度應大于0.8m，在灌注過程中導管的埋置深度宜控制在26m，嚴禁導管拉出砼面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)至砼面的高差及時調(diào)整導管埋深，并填定水下砼灌注記錄。每根樁的砼灌注應連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按每盤砼

28、初凝時間控制。為使首批灌注砼時能將導管出口埋入砼內(nèi)0.8m以上，需要在承料斗內(nèi)儲備足夠的砼，方可開灌砼。開灌導管首批砼量按下式計算：V=d2×h1×/4H×AV砼沖灌量A鉆孔截面積（m2）H首批砼要求澆灌上升高度（m）h1孔內(nèi)灌注砼達到H時導管內(nèi)砼柱與導管外水壓平衡所需高度（m）h1= H1×R1/ R2H1漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預計澆灌砼頂面至鉆孔口高差（m）d導管內(nèi)徑（m）R1泥漿比重，取1.2KN/ m3R2砼比重，取2.4KN/ m3Ha孔內(nèi)泥漿深度（m）依據(jù)設計樁徑，按具體參數(shù)和上述公式，計算首批砼最小方量。水下灌注砼必須保證砼有較大的

29、容重，良好的流動性，和易性，在運輸及灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象，水下灌注混凝土時采用砼攪拌運輸車運至孔口灌注。灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。灌注至樁頂標高后應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證樁頂砼強度。 （五）鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施預案1、孔口坍塌原因：護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當，孔口太大后外力碰撞致使護筒松動等。處理措施：及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；擋護筒有偏斜移位時，則拆除護筒，填實鉆孔，重新埋設護筒再鉆；若孔

30、口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1m以下。2、孔內(nèi)坍塌 原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填重鉆或用長護筒穿過填土層等易坍塌地層。3、縮孔 原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大。4、流沙原因：鉆孔進入流沙層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投入粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強護壁，堵住流沙。5

31、、糊鉆 原因：粘土層中鉆進的進尺過快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量不夠，泥漿比重過大。 處理措施：控制進尺，減慢鉆進速度，加快泥漿循環(huán)，嚴重時提出鉆頭清理。6、鉆頭偏斜原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并沉淀密實后重鉆。 7、鋼筋籠上浮    鋼筋籠的位置高于設計位置的現(xiàn)象。    造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導

32、管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.

33、0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。    8、斷樁    混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成

34、混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。    防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前

35、認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。三、 樁板擋墻施工1支護樁

36、、擋板、聯(lián)系梁（冠梁）、基礎及護面等采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土強度等級為C30，并采用碎石配制。混凝土均應采用合格的、安全性好的非過期的普通硅酸鹽優(yōu)質(zhì)水泥配制，石子不得采用強風化巖石，粒徑級配良好，拌合水應無侵蝕性。應選用最佳配合比、良好的骨料級配、合理的砂率和水灰比以及適度的振搗和加強養(yǎng)護來達到其強度要求。并應按現(xiàn)行有關規(guī)定做試塊抗壓強度試驗，在其強度達到設計要求后方可按設計的配合比拌混凝土進行澆筑或灌漿。2支護樁、擋板、聯(lián)系梁（冠梁）、基礎等采用普通熱軋鋼筋HPB300、HRB335和 HRB400，分別表示、級鋼筋。3鋼筋保護層厚度：支護樁為50mm，擋板為35mm，聯(lián)系梁（冠梁）為40mm

37、。4支護樁和聯(lián)系梁（冠梁）等的受力鋼筋盡量通長。連接接頭應在其受力較小處，且同一連接區(qū)內(nèi)接頭面積不應大于50%，接頭之間的距離不應小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）和 600mm。機械連接和焊接連接應符合鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107）及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。擋板鋼筋可采用綁扎，其長度對級鋼筋不小于30d， 對級鋼筋不小于40d。并且連接部位均應在結構受力較小處即構件跨中三分之一的地方。鋼筋的錨固應滿足有關規(guī)范的要求。5支護樁應嵌入完整中風化巖層內(nèi)，且不少于各代表剖面圖中的長度要求。擋板基礎冠梁置入室外設計地坪標高以下不小于200mm。6邊坡?lián)鯄ι響O置泄水孔，間

38、距23m，外斜，孔眼尺寸D100或100x100mm，上下左右交錯布置，泄水孔后設500mmx500mmx300mm的濾水堆囊。最下排泄水孔口應高出地面（或排水溝底面300mm），孔后底部應夯填大于300mm厚的粘土隔水層。巖質(zhì)邊坡的泄水孔應優(yōu)先設于邊坡滲水或裂隙密集處及巖土界面處。其它構造按擋土墻（重力式 衡重力 懸臂式）（國家建筑標準設計圖集04J008）的要求進行。7擋墻按立面展示圖設伸縮縫，其間距為約20m，并滿足地基沉降的要求。6擋墻后需回填的部分應采用分層壓實回填，其壓實系數(shù)不小于0.93(并按相關規(guī)范進行檢測)。優(yōu)先選用砂類土、礫碎石土等透水性較強的填料（不得含淤泥、耕植土、膨脹

39、性粘土及生活垃圾等軟弱有害的巖土體），且級配良好?？刹捎眉壟淞己玫耐翃A石（3040新開挖的堅硬碎塊石）進行回填?；靥钔恋暮室丝刂圃趏p±2%范圍（op由通過現(xiàn)場試驗確定），粒徑不宜大于填料壓實厚度的1/3，且最大粒徑不得大于150mm。五、施工機具配置為保證工程進度，及時完成工程任務，計劃安排一臺旋挖機施工，作業(yè)24小時，每天可施工80-120延米，考慮設備正常維護保養(yǎng)及檢修時間確保工程能按時完成。械配置表見表5： 進場機具設備配置表 表5序號名稱型號單位數(shù)量1旋挖鉆機SWDM-25臺12泥漿泵7.5kw臺13導管300米404料斗0.1m3個15撈沙筒鉆頭1200個16撈沙筒鉆

40、頭1500個17撈沙筒鉆頭1800個18泥漿管50米509電焊機BX400臺110裝載機臺111反鏟挖機DH220臺112自卸汽車帶翻蓋臺113全站儀索佳臺114吊車25T臺115水準儀S3臺1六、勞動力組織計劃：序 號工種數(shù) 量序 號工種數(shù) 量1旋挖鉆孔隊6人5機械工2人2砼 工4人7電焊工1人3雜 工2人8鋼筋工3人4電工1人9機操工2人七、施工進度計劃及保證措施（一）施工進度計劃本邊坡工程施工總工期38天，具體詳見施工計劃橫道圖。（二）保證措施1、組織措施：公司將指派具有豐富施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任該工程項目經(jīng)理，委派施工技術和管理經(jīng)驗極為豐富的工程師擔任該項目技術負責人，同時配備

41、一批思想素質(zhì)好、技術水平高、指揮協(xié)調(diào)能力強、具有類似工程施工經(jīng)驗的施工管理骨干，加強施工組織管理，嚴格按項目法組織施工。2、勞動力保證措施：、具體勞動力投入情況見“勞動力安排計劃”。、我們將通過合理安排生產(chǎn)，使技術工種的投入較均衡，避免短期需求高峰。、減少勞動力的管理環(huán)節(jié)，組織一支由項目部直接管理隊伍。、制定施工班組獎懲制度，開展勞動競賽，通過對施工班組的獎懲，以及施工班組間的優(yōu)勝劣汰，充分調(diào)動勞動力的積極性，發(fā)揮勞動潛能，提高工作效率。3、機械設備保證措施：、周密安排機械進場計劃，確保機械按時進場，做到隨叫隨到位。、加強設備維修保養(yǎng)，切實保證設備完好，成立維修班組，做到隨壞隨修。4、管理措施

42、：加強施工現(xiàn)場的各項管理工作，確保各項制度、設施運轉(zhuǎn)正常。建立、健全各項規(guī)章制度，確保生產(chǎn)正常進行。5、針對本工程的一些特殊措施：、應充分考慮不利因素對工程進度的影響，需作好施工預案。各類技術問題及時處理，盡快恢復正常施工。 、加強場地清理整頓工作，既保證了施工現(xiàn)場的文明又為施工順利進行創(chuàng)造條件。、加強材料組織管理工作，確保施工現(xiàn)場材料數(shù)量滿足施工的要求，常用材料的進場計劃每天落實一次，堆放點也必須按平面布置規(guī)定的位置堆放，不能有占用施工道路的現(xiàn)象發(fā)生。、做好后勤保障工作，確保施工人員的出勤率。、為按計劃工期預期完工，需認真編制工期進度計劃，下達各班組生產(chǎn)指標，確保每班組每天的工作按計劃完成。

43、、虛心接受建設、監(jiān)理、設計等單位對施工全過程驗收，及時填寫各項技術資料，做到一次合格，縮短各工序的間歇時間。、制定每周的工作計劃，對照計劃抓落實，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，確保各道工序按計劃完成。若出現(xiàn)施工技術難點，及時修正施工方法以滿足不同情況的需要，確保工期目標的實現(xiàn)。、質(zhì)檢工程師24小時值班，對施工過程中遇到的問題及時處理。、現(xiàn)場機修人員、電工24小時輪流值班，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修。、建立科學的工期保證體系并嚴格執(zhí)行，明確行政正職對施工工期負全責、主管施工的領導和施工管理人員既要抓好安全文明施工、施工質(zhì)量，同時抓好施工進度，以保證工期目標的實現(xiàn)。八、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標合格。1、控制原則：工程質(zhì)

44、量控制應遵循“預防為主”的原則，嚴格按照本公司質(zhì)量保證體系程序文件進行過程控制，爭創(chuàng)過程精品。堅持對質(zhì)量進行事前控制，將質(zhì)量隱患消滅在苗頭階段。一切以數(shù)據(jù)說話，嚴禁憑想象辦事。2、組織措施：、在公司各有關職能部門的配合下，建立項目經(jīng)理領導責任制，形成有生產(chǎn)責任人、技術負責人、質(zhì)檢員、資料員參加，質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門監(jiān)督的質(zhì)量管理體系。此體系由項目經(jīng)理、工地技術主管、施工員、質(zhì)安員、材料員組成保證工程質(zhì)量領導班子，并以各工種的班組長參加。以項目經(jīng)理為組長、工地技術主管為副組長，其他成員負責本班組質(zhì)安監(jiān)督工作。詳見項目部質(zhì)量管理體系框圖、成立質(zhì)量管理小組，由技術負責人牽頭，項目經(jīng)理負責，生產(chǎn)負責人實施，

45、質(zhì)檢員、主要施工員執(zhí)行的質(zhì)量管理小組，進行全面的質(zhì)量管理。建立質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量的三檢制、樣板制、崗位責任制。 、對工程中決定工程質(zhì)量的主要部位，關鍵工序、特殊部位設立質(zhì)量管理點，成立專門小組。如工期、工序、測量放線等環(huán)節(jié)，進行重點組織，重點監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。、明確質(zhì)量責任制，誰施工誰負責，誰管理誰負責，誰操作誰負責的原則，由質(zhì)檢員負責檢查，堅持質(zhì)量第一。、在與勞務隊簽定勞務合同時，將質(zhì)量要求進入合同，實行嚴格的獎懲措施。、組織各班組進行質(zhì)量相互檢查，相互監(jiān)督機制，促進班組進行質(zhì)量競業(yè)主、監(jiān)理公司公司工程質(zhì)安部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目技術負責人質(zhì)量安全管理部計劃財務組材料設備組施工和技術組

46、各施工隊長所有參加施工的管理人員和工人標準質(zhì)量管理項目部質(zhì)量管理體系框圖賽，確保工程質(zhì)量。、在施工過程中，在各個方面派專人負責。即：材料進廠及試驗檢查，圖紙審查，技術交底情況，工程隱蔽等。3、從管理制度上進行控制，制定嚴格、周密的管理制度，并堅決執(zhí)行，確保質(zhì)量達到設計要求。、施工前技術交底制度，包括圖紙、施工方法、操作規(guī)程、驗收標準、安全知識及其它注意事項的交底。、施工中工序自檢制度，施工嚴格按圖紙規(guī)定的技術要求組織施工，做好隱蔽工程原始紀錄，上道工序完成后及時檢查，評定施工質(zhì)量，不合格者堅決返工，確保達到設計要求。、提請施工質(zhì)監(jiān)部門檢查的制度：各工序自檢達到要求后，及時提請監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站

47、等有關人員進行檢查驗收，通過層層質(zhì)量把關，確保工程質(zhì)量達到設計要求。、加強質(zhì)量意識教育：日常工作中定期對工程技術人員和操作工人進行質(zhì)量意識教育和工作技能培訓，樹立良好的質(zhì)量意識和較高的業(yè)務水平，有效保證質(zhì)量的高水平。、建立相應質(zhì)量獎懲制度，公司與項目部、施工隊等層層簽定目標責任書，與經(jīng)濟掛鉤，做到獎懲分明，嚴格兌現(xiàn)。4、技術措施：、保證原材料的質(zhì)量，材料進場必須有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題及時退回，杜絕不合格的原材料進入工地。、嚴格控制每道工序的質(zhì)量，禁止不合格的產(chǎn)品進入下一道施工工序中。、每天開工前施工員向工人認真作好技術交底及安全教育工作。、用全站儀放樁位，并用鋼卷尺復核相鄰樁距離，樁位

48、偏差控制在20mm以內(nèi)，樁基軸線方向每根樁由四個控制樁控制，安放護筒后及時復測，使樁位允許偏差在50mm以內(nèi)，確保樁垂直度在0.5%以內(nèi)。、砼現(xiàn)場隨機取樣進行質(zhì)量檢查，砼試塊為一樁一組，由現(xiàn)場施工員制作，并由專職人員養(yǎng)護。、鋼筋籠安裝、鋼筋籠安裝根據(jù)場地實際情況用吊車安裝，鋼筋籠需運到現(xiàn)場后編號堆放好，方能下孔。下放應輕巧，先校核鋼筋籠標高，防止鋼筋籠碰撞井壁及鋼筋籠變形，入孔后調(diào)整間距，以保證保護層均等厚度。、鋼筋籠搭接好后，嚴格按照規(guī)范進行檢查，自檢合格后報甲方、監(jiān)理檢查，驗收合格方可繼續(xù)進行安放。、嚴格進行樁基持力層的地層和樁孔設計尺寸的驗收，混凝土澆灌之前的隱蔽工程驗收必須經(jīng)甲方、設計

49、方和監(jiān)理部門三方簽字同意。樁孔沉渣應清理干凈，并且在灌注砼之前再清底一次，確保沉渣厚度在規(guī)范規(guī)定內(nèi)。、加強對職工的質(zhì)量意識教育，讓職工牢牢樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量第一，信譽第一的觀念。、推行全面質(zhì)量管理，在施工現(xiàn)場成立以質(zhì)量為中心的QC小組，并經(jīng)常督促他們開展小組活動。九、施工安全保證措施安全目標：確保安全文明施工，施工期內(nèi)無重傷、死亡安全事故發(fā)生。(一)建立建全安全管理保證體系1、建立以項目經(jīng)理為首、質(zhì)安管理部負責組織的安全管理保證體系，由各施工隊隊長、班組長兼任安全管理員，把安全管理指標下放到每一參與施工的人員頭上，做到人人查安全、管安全。教育職工樹立“安全第一”的思想。所有施工人員必須是經(jīng)過公司培訓的安全教育合格人員，沒有受過安全教育的人員或不合格人員一律不準上崗。2、建立建全安全教育培訓制度（1）、凡屬公司招收的新工人，必須經(jīng)過公司級的安全生產(chǎn)教育、培訓，考核合格后送往項目經(jīng)理部。未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓教育的人員，不得上崗作業(yè)。（2）、項目經(jīng)理部自聘的臨時工、合同工及成建制的隊伍或團體都必須經(jīng)過項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)教育、培訓，考試不合格者，必須辭退，不得聘用。（3）、項目經(jīng)理