斜拉橋主橋監(jiān)理細(xì)則

1、斜拉橋主橋監(jiān)理細(xì)則目 錄一、斜拉橋工程概況二、監(jiān)理目標(biāo)及依據(jù)三、索塔監(jiān)理細(xì)則四、斜拉索制作及驗(yàn)收監(jiān)理細(xì)則五、鋼筋混凝土箱梁施工監(jiān)理細(xì)則六、鋼箱梁施工監(jiān)理細(xì)則七、斜拉橋防腐及涂裝要求八、附錄132預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼檢驗(yàn)、驗(yàn)收、使用要求2鋼絞線驗(yàn)收要求3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器驗(yàn)收保管要求4帶肋鋼筋套筒擠壓接頭施工質(zhì)量驗(yàn)收要求5鋼筋焊接綁扎要求6支架、模板基本要求斜拉橋主橋監(jiān)理細(xì)則一、 斜拉橋工程慨況某大橋主橋系采用空間扇形雙索面半漂浮斜拉橋型式，全長(zhǎng)840m，平面布置為直線型，豎向以主通航口中心（k22565）為中心，分別向東和西設(shè)3縱坡。橋式布置為6012048012060。其中兩端61.4

2、m為砼箱梁，中間為鋼箱梁，梁高3m、橋面寬28.5m。索塔為曲線型火炬狀鋼梁砼結(jié)構(gòu)，自承臺(tái)高155.11m、自橋面高103m，采用c50砼。鋼箱梁共51節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)16m，重約200t。索距16m。砼箱梁長(zhǎng)2×61.4m，梁高3m，為單箱三室結(jié)構(gòu)。頂板和內(nèi)腹板厚0.25m、底板厚0.22m、橫梁寬0.3m，索距8m。采用c50砼。斜拉索：采用j15.24低松弛高強(qiáng)度環(huán)氧涂層鋼絞線索，共112根，分為8種規(guī)格。施工順序?yàn)椋褐魉瓦叾铡⑤o助墩同時(shí)施工，鋼箱梁和斜拉索從主墩開(kāi)始向兩端安裝、張拉，先邊跨合攏、后跨中合攏。二、監(jiān)理目標(biāo)及依據(jù) 1監(jiān)理目標(biāo)：嚴(yán)格控制施工材料、施工工藝、保證安全、

3、保證質(zhì)量，在合同工期內(nèi)，按合同、設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)完成大橋施工，保證優(yōu)良工程，爭(zhēng)取魯班獎(jiǎng)。2監(jiān)理依據(jù)：(1) 湛江海灣大橋主橋合同技術(shù)規(guī)范(2) 中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院主橋設(shè)計(jì)圖紙、文件(3) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000(4) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98(5) 大橋施工組織設(shè)計(jì)(6) 相關(guān)材料、半成品的制作、驗(yàn)收、使用規(guī)范三、索塔監(jiān)理細(xì)則1. 基本要求(1) 索塔應(yīng)有良好的穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的索塔，滿足抗震、抗風(fēng)等性能要求。錨固區(qū)不出現(xiàn)拉應(yīng)力。(2) 索塔在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制豎直度。傾斜度不超過(guò)30mm。(3) 索塔砼強(qiáng)度合格，表面砼平整順直、顏色一致。在任一

4、塔寬和塔寬同高的面積中，砼蜂窩麻面不得超過(guò)該面積的0.2，深度不超過(guò)10mm。非受力裂縫寬度不得大于0.10mm。(4) 索道孔及錨箱位置及錨管三維傾斜角度符合設(shè)計(jì)要求。(5) 橫梁施工中，不得因支架變形、溫度或預(yù)應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。(6) 錨固區(qū)砼不得有蜂窩。(7) 預(yù)應(yīng)力實(shí)行雙控，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(8) 各種鋼筋、預(yù)埋件的加工、接頭、安裝符合設(shè)計(jì)要求。(9) 符合防腐設(shè)計(jì)要求。2. 監(jiān)理要點(diǎn)(1) 嚴(yán)格審查索塔施工組織設(shè)計(jì)。開(kāi)工前28天，施工單位應(yīng)提交施工工藝圖給監(jiān)理審查，其施工方法和工藝應(yīng)保證適用、安全且能滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求，安全措施必須周密可靠。施工單位必須完善質(zhì)保體系。(2) 嚴(yán)格審

5、查索塔砼配比。要求砼性能良好，具有較高的彈性模量和較小的混凝土收縮、徐變性能。應(yīng)采用高集料、低水灰比、低水泥用量、適量摻加粉煤灰和泵送劑，以滿足緩凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、阻銹、低水化熱、小收縮、可泵性好的要求。(3) 嚴(yán)格審查施工測(cè)量方案。要求施工單位建立完善的測(cè)量系統(tǒng)，詳見(jiàn)總監(jiān)辦測(cè)量監(jiān)理辦法。按設(shè)計(jì)要求，索塔施工應(yīng)用絕對(duì)高程放樣，消除累計(jì)誤差。(4) 認(rèn)真進(jìn)行墩柱沉降觀測(cè)。在不同施工階段，根據(jù)不同施工荷載，進(jìn)行沉降觀測(cè)，繪制荷載和沉降關(guān)系曲線，以用于判斷基礎(chǔ)的承載能力。(5) 嚴(yán)格檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨具的性能和質(zhì)量。(6) 認(rèn)真審查橫梁支架和索塔模架及橫向支撐拉桿的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度。橫梁支架必須做預(yù)

6、壓處理，消除非彈性變形，并預(yù)留拱度，抵消彈性變形。(7) 認(rèn)真檢查校核斜拉索上錨管的安裝位置和角度，滿足設(shè)計(jì)和精度要求。(8) 認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋安裝位置，并嚴(yán)格控制張拉力和伸長(zhǎng)量。(9) 認(rèn)真檢查鋼筋接頭的強(qiáng)度，取樣進(jìn)行檢測(cè)。3. 監(jiān)理要求及措施(1) 認(rèn)真熟悉索塔的技術(shù)要求（包括業(yè)主和國(guó)家的技術(shù)要求）、設(shè)計(jì)文件、施工方案和監(jiān)理細(xì)則。(2) 認(rèn)真審批施工方案，做好開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格控制開(kāi)工報(bào)告的審批。(3) 認(rèn)真做好砼配比的平行試驗(yàn)，確認(rèn)配比質(zhì)量。(4) 認(rèn)真做好材料抽樣試驗(yàn)。包括：水泥、沙、石、鋼筋。對(duì)中心試驗(yàn)室無(wú)法完成的試驗(yàn)，選定有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。由監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取

7、樣，抽樣試驗(yàn)占工地試驗(yàn)的20，每批次不少于一組。(5) 認(rèn)真做好外購(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)。外購(gòu)件包括錨具、夾具、連接器、擠壓接頭、支座、錨管、波紋管等，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(6) 測(cè)量組認(rèn)真復(fù)核索塔的軸線位置、各節(jié)段模板的三維坐標(biāo)、錨管的安裝精度。每月觀測(cè)一次墩柱沉降，做好原始記錄，進(jìn)行分析檢查，并定期復(fù)核索塔的基準(zhǔn)點(diǎn)。(7) 檢查橫梁支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度，保證安全可靠。澆砼前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓處理，消除殘余變形，并設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)壓荷載應(yīng)不小于施工荷載，并按澆注方法加載。(8) 檢查勁性骨架和鋼筋數(shù)量、位置、接頭、防腐處理、保護(hù)層厚度（凈保護(hù)層厚不小于40mm）是否正確，檢查預(yù)埋件是否安裝正確。避雷

8、鋼筋應(yīng)與樁基鋼筋連接。對(duì)接頭進(jìn)行外觀和強(qiáng)度抽樣檢驗(yàn)（不同規(guī)格每組三個(gè)）。(9) 檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋，波紋管、錨具的數(shù)量、位置是否正確。波紋管的定位鋼筋應(yīng)采用10鋼筋，直線段間距80cm，曲線段40cm。特別要檢查波紋管的密封性，防止漏漿進(jìn)去。預(yù)應(yīng)力管道偏位不大于10mm（梁高方向）。(10) 爬模架在使用前，要進(jìn)行安全性和穩(wěn)定性試驗(yàn)。檢查模板表面平整度、剛度、安裝位置、接縫高差、支撐強(qiáng)度和剛度等是否合格。表面脫模劑應(yīng)按要求使用，不準(zhǔn)使用廢機(jī)油。檢查預(yù)留孔是否正確（泄水孔、通氣孔應(yīng)排列整齊）。(11) 砼澆灌時(shí)，監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站。旁站時(shí)應(yīng)分別在拌和樓和澆灌現(xiàn)場(chǎng)安排人員，檢查進(jìn)料質(zhì)量、配比、出料質(zhì)量、

9、塌落度、澆灌順序、振搗效果、砼頂面標(biāo)高控制等，并認(rèn)真觀測(cè)模板變形。澆灌中，在澆灌現(xiàn)場(chǎng)留取試件。(12) 檢查、監(jiān)督砼養(yǎng)生工作，全濕養(yǎng)生不得少于7天。(13) 拆模時(shí)，砼強(qiáng)度必須滿足拆模要求。拆模時(shí)應(yīng)文明施工，不得損傷砼。拆模后，若發(fā)現(xiàn)砼表面有缺陷，施工單位不準(zhǔn)擅自處理。必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。(14) 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行壓水清洗。(15) 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行。監(jiān)理工程師應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)理。特別應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：千斤頂與壓力表應(yīng)定期配套標(biāo)定，否則不準(zhǔn)使用。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度，且具有3天齡期后才能張拉。預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量為輔，伸

10、長(zhǎng)量允許偏差±6（低松弛鋼絞線和精軋螺紋鋼可不超張拉，其他預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)超張拉）。張拉前，應(yīng)對(duì)張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行驗(yàn)算，制定張拉工藝和順序，安排專(zhuān)人記錄，專(zhuān)人操作。橫梁預(yù)應(yīng)力張拉順序：以對(duì)稱為原則，先中間后上下，張拉時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90。張拉時(shí)認(rèn)真測(cè)量張拉力和伸長(zhǎng)量，當(dāng)場(chǎng)做好記錄，并交監(jiān)理簽字認(rèn)可。張拉完成后，及時(shí)用50號(hào)水泥漿（水灰比0.40.45）進(jìn)行壓漿，并將高出螺母35mm外的鋼筋切除（若是連接器處，則不能切除）。(16) 施工中應(yīng)定期檢修各種施工設(shè)備和安全設(shè)備。并預(yù)先制定整體和局部的安全措施，包括塔吊運(yùn)輸安全設(shè)施（如重量限制器、斷索防護(hù)器、鋼索防扭器、風(fēng)壓、脫離開(kāi)關(guān)等）；雷擊

11、、強(qiáng)風(fēng)、暴雨、飛行器對(duì)施工的影響；防范吊荷和作業(yè)事故的應(yīng)急措施；塔吊支架的安裝，使用和拆除的方案及強(qiáng)度、穩(wěn)定度的計(jì)算和檢查。(17) 發(fā)現(xiàn)施工中的異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告總監(jiān)辦。對(duì)重大問(wèn)題，決不允許擅自處理。(18) 監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真核查施工單位各項(xiàng)檢查表格，如實(shí)填寫(xiě)，及時(shí)收回。(19) 監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)監(jiān)理日志。建立工程質(zhì)量檔案。4. 索塔檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差值：(1) 砼強(qiáng)度 C50(2) 地面處水平偏位 10mm(3) 傾斜度 不大于30mm(4) 斷面尺寸 ±20mm(5) 塔頂高程 ±10mm(6) 斜拉索錨固點(diǎn)高程 ±10mm(7) 橫梁高程 ±

12、;10mm(8) 預(yù)應(yīng)力孔道位置 10mm(9) 預(yù)埋件位置 ±10mm(10) 索管鋼墊板中心坐標(biāo)偏差 5mm；角度偏差 5(11) 索管外徑偏差 ±1.5mm；壁厚 ±0.5mm(12) 索管與鋼墊板垂直度 5'(13) 32精軋螺紋鋼：張拉力543KN；伸長(zhǎng)量3.375mm延米；伸長(zhǎng)量允許±6(14) 19j15.24鋼絞線：強(qiáng)度 Rby =1860MPa，Ey=190GPa；錨下張拉力控制應(yīng)力1395MPa，張拉力382t；伸長(zhǎng)量偏差 ±6(15) 砼和鋼筋防腐處理：見(jiàn)第七部分。四、 斜拉索制作監(jiān)理細(xì)則斜拉索采用j15.24低松

13、弛高強(qiáng)度環(huán)氧涂層鋼絞線索，Rby =1860Mpa，外用HDPE料保護(hù)套，共112根，分為8種規(guī)格。其分類(lèi)如下表：規(guī)格1922273437434855編號(hào)C1S1C2S2C3 C4S3 S4C5 C6S5 S6C7 C8S7 S8C9 C10S9 S10C11 C12S11C13 C14S12S14根數(shù)88161616161220斜拉索錨固（張拉）端由外鋼筒、支承筒、錨墊板、錨板、錨頭保護(hù)罩、密封裝置、填料、索箍等組成。1. 監(jiān)理要點(diǎn)(1) 應(yīng)根據(jù)主梁和索塔間的實(shí)際距離，考慮溫度及受力后彈性、非彈性的伸長(zhǎng)量，精確計(jì)算每根索的長(zhǎng)度。并嚴(yán)格控制精下料長(zhǎng)度。(2) 設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供每根斜拉索的最大應(yīng)力

14、值和應(yīng)力幅值，以便確定斜拉索的試驗(yàn)要求。(3) 對(duì)所采用的鋼絞線應(yīng)做靜載、動(dòng)載和200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)。(4) 成品索制作前，應(yīng)做2根試驗(yàn)索分別進(jìn)行靜載和200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后才能正式制索。(5) PE防護(hù)料的性能試驗(yàn)。(6) 錨具的性能檢測(cè)，包括尺寸、硬度、探傷等。(7) 填充料應(yīng)做配比試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(8) 制作和安裝過(guò)程的全過(guò)程檢查驗(yàn)收。2. 技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(1) 本要求參考中華人民共和國(guó)斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件GB/T183652001和交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98擬定，適用于湛江海灣大橋用斜拉索檢查驗(yàn)收。(2) “驗(yàn)收”的

15、依據(jù)為設(shè)計(jì)文件，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程JTJ041-2000及上述標(biāo)準(zhǔn)。3. 材料要求(1) 鋼絞線符合GB/T5224-1995及GB/T18365-2001規(guī)定。具有出廠質(zhì)量保證單。到貨后按規(guī)定項(xiàng)目10的抽檢頻率送具有省級(jí)以上資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽檢。(2) 錨具符合GB/T18365-2001及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)單。按規(guī)定項(xiàng)目10的抽檢頻率進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)進(jìn)行探傷和硬度檢查。(3) 塑料符合GB/T18365-2001及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。具有出廠質(zhì)量保證單。按規(guī)定進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)單位需具有省級(jí)以上質(zhì)量監(jiān)督資質(zhì)。(4) 填充料 符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4. 試驗(yàn)索試驗(yàn)項(xiàng)目制作靜載及疲勞試驗(yàn)

16、索各一根，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)。(1) 靜強(qiáng)度試驗(yàn)預(yù)拉伸0.546。靜拉伸：分別進(jìn)行0.8、0.9、0.95和1.0靜拉試驗(yàn)。(2) 疲勞性能試驗(yàn)靜預(yù)拉伸0.546。疲勞試驗(yàn)：應(yīng)力幅值220MPa（0.28830.42）2×106次（應(yīng)力和應(yīng)力幅值參考設(shè)計(jì)要求）。5. 生產(chǎn)工藝要求(1) 粗下料工序中需要嚴(yán)格對(duì)單根鋼絞線逐一檢查，鋼絞線不平直，表面環(huán)氧涂層脫落、銹蝕，有傷痕、孔洞、未熔結(jié)塊者應(yīng)予剔除。(2) 排絲工序：仔細(xì)將鋼絲理順、有序排列，并復(fù)查粗下料工序中鋼絲有無(wú)劃傷，有劃痕者應(yīng)予剔除。(3) 扭絞工序：嚴(yán)格控制索徑、捻距。(4) 繞包工序：繞包帶疊合寬度不得小于1/3

17、帶寬。在43股以上時(shí)進(jìn)行雙層包繞。(5) 擠塑塑料必須充分干燥。嚴(yán)禁冷水侵入鋼索中。嚴(yán)格控制擠塑機(jī)各區(qū)溫度。嚴(yán)格控制冷卻水各區(qū)溫度。嚴(yán)格控制拉索外徑、護(hù)套厚度和均勻度。(6) 精下料工序準(zhǔn)確記錄精下料溫度，并予以修正，長(zhǎng)鋼尺拉力符合要求。端頭斷面應(yīng)垂直于鋼索的軸線，偏斜不超過(guò)1°。已定長(zhǎng)落料的鋼索，應(yīng)予編號(hào)，并整理好相關(guān)資料。(7) 錨固工序正式錨固前應(yīng)試錨（要求在粗下料前進(jìn)行試錨）。嚴(yán)格控制錨固工藝。錨固完畢應(yīng)逐個(gè)檢查其外形尺寸和錨固質(zhì)量，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，然后才能進(jìn)行下道工序。(8) 灌錨鐵砂需用放大鏡仔細(xì)檢查有無(wú)孔洞、疤痕等，并進(jìn)行除銹、除油污等工作。嚴(yán)格控制填筑料的配合比

18、。灌錨前需將錨具預(yù)熱。同時(shí)制作一組三個(gè)30×30×30立方試件，并同爐養(yǎng)生，留作強(qiáng)度試驗(yàn)。(9) 養(yǎng)生 嚴(yán)格控制養(yǎng)生溫度及時(shí)間。6. 超張拉試驗(yàn)(1) 按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)荷載的張拉錨固試驗(yàn)。(2) 張拉系統(tǒng)需定期進(jìn)行標(biāo)定，壓力表精度不低于1.5級(jí)。(3) 加載速率不應(yīng)大于100MPa/min。(4) 錨塞回縮值至少取三個(gè)互成120°角的鐓頭的平均值。精確至0.05mm。(5) 測(cè)量彈性模量。7. 質(zhì)量評(píng)定(1) “評(píng)定”分制造單位自檢，總承包人復(fù)檢及監(jiān)理驗(yàn)收三級(jí)程序進(jìn)行。質(zhì)量評(píng)定以監(jiān)理方檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。(2) 檢驗(yàn)程序包括“檢驗(yàn)項(xiàng)目”和“實(shí)測(cè)項(xiàng)目”兩方面的

19、檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)檢查符合要求后，始能進(jìn)行實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查。(3) “檢驗(yàn)項(xiàng)目”采取審查制造過(guò)程中原始記錄、報(bào)表、單項(xiàng)測(cè)試試驗(yàn)記錄及有關(guān)材質(zhì)證明、報(bào)告及對(duì)拉索外觀鑒定，然后進(jìn)行綜合評(píng)定的辦法進(jìn)行。(4) “實(shí)測(cè)項(xiàng)目”系根據(jù)各項(xiàng)檢查指標(biāo)，按實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行打分（并扣除外觀檢查不合格分），累計(jì)得分為單根拉索最終評(píng)分。(5) “檢驗(yàn)項(xiàng)目”合格及該拉索最終評(píng)分達(dá)70分以上者，該拉索為合格，反之為不合格。85分以上為優(yōu)良。“檢驗(yàn)項(xiàng)目”合格，且該拉索最終平均分達(dá)85分以上者，則該拉索分項(xiàng)工程可評(píng)為優(yōu)良工程。(6) 對(duì)不合格的拉索，必須采取措施，進(jìn)行加固修補(bǔ)等技術(shù)處理，并滿足設(shè)計(jì)要求，然后經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理三

20、方共同認(rèn)可后，可按合格（70分）進(jìn)入分部工程評(píng)分。8斜拉索制作監(jiān)理程序斜拉索制作監(jiān)理程序監(jiān)理要點(diǎn) 基本程序 檢查要求整理有關(guān)資料匯總1.5倍設(shè)計(jì)荷載養(yǎng)生溫度、時(shí)間預(yù)熱、檢查灌注量,檢查試件強(qiáng)度檢查錨固質(zhì)量±5mm檢查預(yù)熱、外徑、厚度、均勻性、工藝溫度試驗(yàn)索試驗(yàn)報(bào)告整齊、均勻鋼絞線無(wú)外傷屈服、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、松弛率、彈性模量搭接1/3200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)檢查各工序質(zhì)檢表檢查填充料配比試驗(yàn)、旁站做試件試錨合格、錨具驗(yàn)收合格檢查溫度旁站、測(cè)伸長(zhǎng)量、計(jì)算彈模旁站、檢查拉力檢查密封材料PE料驗(yàn)收復(fù)查鋼絞線外觀質(zhì)量抽樣檢測(cè)巡視巡視施組審查巡視檢查試驗(yàn)報(bào)告16驗(yàn)收評(píng)分200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)檢查試驗(yàn)報(bào)告

21、15超張拉14密封13養(yǎng)生12灌錨11錨固10精下料9擠塑8繞包7扭絞成索6排絲5粗下料4鋼絞線驗(yàn)收3審查通過(guò)、批準(zhǔn)正式生產(chǎn)2試驗(yàn)索靜載、疲勞試驗(yàn)合格1鋼絞線靜載、疲勞試驗(yàn)合格湛江海灣大橋斜拉索制作與防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單承包單位：合同號(hào)：監(jiān)理單位：編號(hào)：工程名稱施工時(shí)間索號(hào)檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求規(guī)定分檢查結(jié)果實(shí)際值評(píng)分1鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度1860MPa202預(yù)拉后鋼絲在標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度下長(zhǎng)度LOL100m為±20mm，100m為±L/5000103拉索外徑符合設(shè)計(jì)要求54PE套厚度誤差1mm0.5mm155鐓頭縱向裂紋寬度0.1mm156冷鑄強(qiáng)度MPa157超張拉后錨固板內(nèi)縮

22、值7mm端5端58錨具附近的密封處理符合設(shè)計(jì)要求109外觀鑒定扣分累計(jì)得分監(jiān)理工程師意見(jiàn)：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師：五、 鋼筋混凝土箱梁施工監(jiān)理細(xì)則1基本要求(1) 箱梁砼標(biāo)號(hào)c50，內(nèi)部密實(shí)，表面平整，線型平順；(2) 鋼筋制作安裝符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；(3) 預(yù)應(yīng)力施工符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；(4) 斜拉索安裝正確，索力符合設(shè)計(jì)要求；(5) 防腐工程符合設(shè)計(jì)要求。2監(jiān)理要點(diǎn)(1) 嚴(yán)格審查砼箱梁施工組織設(shè)計(jì)。開(kāi)工前28天施工單位上交施工工藝圖給監(jiān)理工程師審查。施工方法和工藝應(yīng)能保證適用、安全，質(zhì)量保證體系和安全措施得力，能有效保證施工質(zhì)量。(2) 嚴(yán)格審查砼配比，要求性能良好，具有較高的彈性模

23、量和較小的混凝土收縮、徐變性能，滿足緩凝、早強(qiáng)、阻銹、低水化熱，小收縮、可泵性好等要求。(3) 認(rèn)真檢查現(xiàn)澆膺架支撐強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度，特別是水中臨時(shí)墩的沉降觀測(cè)，保證支架和砼模板不下?lián)献冃?，保證箱梁線型平順。(4) 進(jìn)行全橋控制網(wǎng)及標(biāo)高閉合檢查，修正后加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控，控制箱梁中軸線和梁底標(biāo)高，保證箱梁線型平順。(5) 認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力材料（預(yù)應(yīng)力鋼筋、波紋管、錨具），檢查安裝位置正確。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制張拉和壓漿。(6) 認(rèn)真檢查校核斜拉索下錨管安裝位置和角度的正確性，滿足設(shè)計(jì)精度。(7) 認(rèn)真控制箱梁砼的拌合、澆筑質(zhì)量，嚴(yán)格控制板厚和頂板標(biāo)高及平整度。保證橋面鋪裝為7cm厚瀝青砼3監(jiān)理要求和

24、措施(1) 認(rèn)真熟悉砼箱梁的合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件，熟悉施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及施工方案。(2) 認(rèn)真審查施工組織設(shè)計(jì)，檢查開(kāi)工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，不具備開(kāi)工條件的不許開(kāi)工。(3) 復(fù)核立柱、蓋梁和墊石的尺寸、軸線位置、標(biāo)高是否正確。(4) 認(rèn)真進(jìn)行控制網(wǎng)復(fù)核和水準(zhǔn)點(diǎn)閉合檢查，對(duì)箱梁軸線、標(biāo)高、支座位置準(zhǔn)確放樣，并進(jìn)行復(fù)查。(5) 檢查現(xiàn)澆膺架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度，并進(jìn)行預(yù)壓，消除殘余變形。預(yù)壓時(shí)進(jìn)行臨時(shí)墩沉降觀測(cè)，沉降不穩(wěn)定不準(zhǔn)使用。(6) 檢查底模板的安裝位置、標(biāo)高（預(yù)留拱度）、平整度和剛度，保證在施工中不下?lián)?、不變形?7) 認(rèn)真審查砼配比，是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求。其中要加阻銹劑。對(duì)于結(jié)合段鋼

25、筋過(guò)密處可考慮用細(xì)石子砼或自密式砼，保證砼密實(shí)。(8) 認(rèn)真檢查鋼筋的防腐、安裝數(shù)量、規(guī)格、尺寸、間距、接頭等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。是否留足保護(hù)層厚度。并現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。(9) 認(rèn)真檢查下錨管的安裝位置、方向、角度、支撐固定等是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真做好下錨管防滲水措施。(10) 認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋、波紋管和錨具的安裝位置、標(biāo)高、支撐固定是否正確牢固。預(yù)應(yīng)力管道偏位不能超過(guò)10mm（梁高方向），預(yù)應(yīng)力筋（波紋管）的支撐應(yīng)用12鋼筋、間距40cm，曲線部分適當(dāng)加密（可取30cm）。特別要檢查波紋管的密封性，防止進(jìn)漿。錨具與孔道軸線偏位小于5mm（抽查25）。(11) 認(rèn)真檢查支座預(yù)埋件

26、的位置、尺寸、數(shù)量是否正確。(12) 箱梁底板應(yīng)留5cm泄水孔，腹板上留8cm通風(fēng)孔，頂板預(yù)留泄水孔，位置要求排列整齊，間距均勻。(13) 當(dāng)鋼筋、預(yù)埋件、模板和施工縫全部驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行砼澆筑。每段箱梁必須一次澆完，且按中軸線對(duì)稱施工。(14) 砼澆筑時(shí)，監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站，分別控制拌和質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)澆筑振搗質(zhì)量，并在現(xiàn)場(chǎng)取樣做試件，每節(jié)段抽取一組。(15) 砼澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，且注意不要碰動(dòng)模板和預(yù)應(yīng)力波紋管，并派人觀察模板和支架。對(duì)于結(jié)合段鋼筋較密時(shí)，應(yīng)認(rèn)真振搗。(16) 要嚴(yán)格控制底板和頂板厚度。特別是頂板面的標(biāo)高和平整度要嚴(yán)格控制。可預(yù)焊鋼筋頭控制頂面標(biāo)高，用振動(dòng)梁控制頂面平整度和

27、密實(shí)度，提高防水性能。、(17) 砼澆完后，應(yīng)及時(shí)檢查波紋管內(nèi)是否漏漿，并進(jìn)行處理。(18) 加強(qiáng)砼養(yǎng)生，全濕養(yǎng)生不少于7天。(19) 待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和3天齡期以后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(20) 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，特別應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：千斤頂必須定期檢查標(biāo)定；伸長(zhǎng)量應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)算；指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要及時(shí)審查確認(rèn)；嚴(yán)格按雙控操作，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量為輔，伸長(zhǎng)量允許偏差為±6。不同束的張拉力為：束型7j15.2412j15.2422j15.24張拉力(t)140.8241442.5張拉合格后，立即用50號(hào)水泥漿壓漿，保證壓漿密實(shí)。(21) 支座安

28、裝應(yīng)注意：認(rèn)真檢查支座的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否正確，并認(rèn)真進(jìn)行清洗。安裝時(shí)，邊墩下游為單向支座，其他為雙向支座，不得裝錯(cuò)。支座縱橫向位移量±450mm。支座安裝位置正確。安裝時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮安裝溫度的影響。下支座按設(shè)計(jì)位置安裝，上支座根據(jù)氣溫調(diào)整一定的修正量。支座墊石應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、水平度、平整度、砼強(qiáng)度和預(yù)埋件的安裝。若支座是在澆箱梁砼前預(yù)先安裝，應(yīng)注意保護(hù)砼漿不流入支座內(nèi)，支座滑動(dòng)面可按使用要求涂刷硅脂潤(rùn)滑油。(22) 結(jié)合段的施工非常重要，要特別注意：測(cè)量放樣準(zhǔn)確，以便能和鋼箱梁正確銜接。嚴(yán)格控制結(jié)合段的軸線、標(biāo)高、下?lián)隙群皖A(yù)埋鋼件的位置，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行測(cè)量、檢查。結(jié)合段的砼一

29、定要振搗密實(shí)，結(jié)合牢固。(23) 待全部斜拉索張拉結(jié)束，全橋合攏后才能拆除膺架。(24) 拆模后，若發(fā)現(xiàn)砼表面有缺陷（包括蜂窩、麻面、裂縫等），施工單位不準(zhǔn)擅自處理，必須經(jīng)監(jiān)理檢查后，按監(jiān)理意見(jiàn)進(jìn)行處理。(25) 表面進(jìn)行防腐處理（見(jiàn)第七部分）。(26) 伸縮縫的安裝應(yīng)注意： 待橋面鋪裝完成后，再安裝伸縮縫；根據(jù)安裝時(shí)的氣溫，正確計(jì)算伸縮縫的預(yù)留寬度；砼表面應(yīng)清鑿干凈；鋼筋應(yīng)焊接牢固；伸縮縫與橋面高差，0，2mm；澆灌的砼應(yīng)高強(qiáng)、抗裂，認(rèn)真養(yǎng)生。4砼箱梁檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差值(1) 砼強(qiáng)度：c50(2) 斷面尺寸（mm）：+8 -0(3) 長(zhǎng)度（mm）：0，10(4) 軸線偏位（mm）：10(5

30、) 平整度（mm）：5(6) 支座板平面高度（mm）：2(7) 梁錨固點(diǎn)高程（mm）：±10(8) 斜拉索拉力：符合設(shè)計(jì)要求(9) 頂面高程5mm 10mm(10)頂面平整度8mm(11)砼和鋼筋防腐處理：符合設(shè)計(jì)要求(見(jiàn)第七部分)注：箱梁板厚： 頂板厚：25cm 腹板厚：25cm（端部加厚到35cm） 底板厚：22cm（端部加厚到40cm） 橫梁厚：30cm 索錨管安裝精度： 索管端點(diǎn)中心座標(biāo)偏差<5mm，角度<5” 鋼管外徑±1.5mm，壁厚±0.5mm 32精軋螺紋鋼：張拉力543KN，伸長(zhǎng)量3.375mm/延米。 j15.24鋼絞線：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R

31、by =1860MPa Ey=190GPa 錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa5鋼筋混凝土箱梁施工監(jiān)理程序 鋼筋砼箱梁施工監(jiān)理程序監(jiān)理要點(diǎn)基本程序 檢查要求1施工單位開(kāi)工申請(qǐng)2簽發(fā)開(kāi)工令3檢查蓋梁、支座尺寸、軸線位置標(biāo)高、檢查支座安裝4檢查膺架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定度5安裝底模6安裝鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋7安裝側(cè)模、內(nèi)模8澆灌砼9養(yǎng)生、檢查預(yù)應(yīng)力管道10預(yù)應(yīng)力張拉11壓漿、封錨12結(jié)合段施工13安裝、張拉斜拉索14拆膺架、底模驗(yàn)收開(kāi)工前準(zhǔn)備工作模板驗(yàn)收復(fù)核控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)檢查砼配比、監(jiān)理旁站、取樣鋼筋驗(yàn)收、抽樣試驗(yàn)審查膺架設(shè)計(jì)方案底模驗(yàn)收合格合攏后審查張拉方案、旁站旁站、檢查數(shù)據(jù)旁站、取樣做試件控制軸線、標(biāo)高、位

32、置施工方案先進(jìn)合理人員設(shè)備符合要求材料和配比試驗(yàn)合格質(zhì)量保證體系建立安全措施到位施工放樣復(fù)核合格檢查施工縫清理，振搗質(zhì)量,模板穩(wěn)定度，控制頂面標(biāo)高、平整度膺架試壓、消除殘余變形檢查底模標(biāo)高、平整度、拼接高差、支撐強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和預(yù)留拱度檢查鋼筋預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格、數(shù)量、位置；波紋管密封性，錨具安裝砼強(qiáng)度2.5MPa拆側(cè)模，全濕養(yǎng)生7天50號(hào)水泥漿，水灰比0.40.45砼澆灌密實(shí)按施工控制檢查索力、梁底標(biāo)高、索塔偏位做好安全工作檢查模板平整度、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定度（支撐和對(duì)拉螺桿）砼強(qiáng)度合格,3天齡期后張拉,檢查千斤頂標(biāo)定,檢查張拉力和伸長(zhǎng)量六、 鋼箱梁施工監(jiān)理細(xì)則1基本要求本橋鋼箱梁共

33、分51段，標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)16m，約重200t。(1) 鋼材： 鋼箱梁使用的鋼材為：主要受力結(jié)構(gòu)鋼材：Q345qc 符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T7142000要求錨管鋼材：Q345c，符合低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591-91要求型鋼：Q345c，要求同錨管鋼材輔助結(jié)構(gòu)鋼材：Q235B，符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88要求(2) 箱梁采取工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工方式(3) 為保證線型，工廠組拼長(zhǎng)度不應(yīng)少于5段(4) 組拼要求：錨拉板中線與外縱復(fù)板中線延長(zhǎng)至橋面板頂時(shí)應(yīng)重合，不發(fā)生偏離。橫隔板上下兩部分的中線在一直線上。內(nèi)縱腹板上、中、下各板的中線要基本重合。橋面板的縱、橫向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，避免焊成十字縫。(5) 焊

34、接要求應(yīng)符合GB324-88標(biāo)準(zhǔn)焊接接縫力學(xué)性能應(yīng)與基材等屈服、等強(qiáng)度、等韌性，應(yīng)嚴(yán)格控制線能量的輸入。(6) 現(xiàn)場(chǎng)組拼安裝時(shí)，必須采取施工控制。嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線、線型、索力和索塔變位。(7) 高強(qiáng)螺栓須符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GBT1228123191標(biāo)準(zhǔn)的10.9s級(jí)。按JTJ0412000及JCJ8291的規(guī)定施工。(8) 合攏順序?yàn)椋合葘⒔Y(jié)合段JH與邊跨砼箱梁澆注結(jié)合，再進(jìn)行邊跨合攏。合攏前需調(diào)整主梁線型，根據(jù)精確的測(cè)量結(jié)果，確定邊跨合攏段SH的長(zhǎng)度，在合適溫度下合攏。最后進(jìn)行跨中合攏。也需先調(diào)整主梁線型，精確測(cè)定跨中合攏段MH的長(zhǎng)度，在合適溫度下合

35、攏。2監(jiān)理要點(diǎn)(1) 認(rèn)真審查鋼箱梁制作廠家的資質(zhì)、工藝條件、質(zhì)保措施。(2) 認(rèn)真審查施工組織設(shè)計(jì)和施工中的各種方案是否正確可靠。(3) 鋼箱梁的材料，加工制作和拼裝等，都必須符合交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000的要求。(4) 嚴(yán)格檢查控制施工鋼材和高強(qiáng)螺栓的力學(xué)性能和質(zhì)量。(5) 按施工規(guī)范，嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，消除焊接應(yīng)力。特別要注意錨管與箱梁結(jié)合處的焊接質(zhì)量。(6) 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每段箱梁拼裝質(zhì)量。特別要注意結(jié)構(gòu)以中線為對(duì)稱。四角防止起翹，四角端點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，不平面度10mm。(7) 嚴(yán)格控制0號(hào)塊的安裝定位精度，包括平面位置、平面和全面安裝角度。以作為

36、以作為基準(zhǔn)，保證全橋的軸線、標(biāo)高、角度正確。(8) 現(xiàn)場(chǎng)全橋拼裝時(shí)，必須注意安全，進(jìn)行嚴(yán)格的施工控制，控制標(biāo)高、軸線、線型、索力和塔頂位移，控制施工荷載。(9) 嚴(yán)格控制合攏段的制作和合攏條件，保證安全順利合攏。(10) 斜拉橋拼裝時(shí)，注意避開(kāi)臺(tái)風(fēng)季節(jié)。應(yīng)加快施工進(jìn)度，提早邊跨合攏。起大風(fēng)時(shí)，可采取拉索固定（中跨間、邊跨與輔助墩間分別拉索）。(11) 斜拉索下錨管要有防雨水滲透的防范措施。(12) 斜拉索應(yīng)設(shè)置阻尼減震裝置，防止風(fēng)力引起的顫震。3監(jiān)理要求和措施(1) 派專(zhuān)人駐守生產(chǎn)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。(2) 認(rèn)真熟悉合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，了解鋼箱梁的生產(chǎn)施工工藝。(3) 檢

37、查各種鋼材材質(zhì)檢查鋼材出廠化驗(yàn)單和試驗(yàn)單；抽檢鋼材力學(xué)性能：按同一爐批、材質(zhì)、板厚，每10個(gè)爐（批）號(hào)抽檢一組試件；檢查鋼材外觀，有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的12。(4) 嚴(yán)格控制放樣、號(hào)料和切割號(hào)料前先查對(duì)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量。嚴(yán)格檢查號(hào)料精度，允許偏差為±1mm。切割應(yīng)采用精密切割，邊緣平整、無(wú)毛刺、反口、缺肉，長(zhǎng)度偏差±2mm，切口垂直度<2mm。 (5) 嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量組裝前，檢查各零、部件的鋼材規(guī)格、形狀、尺寸及外觀質(zhì)量，并去污。組裝應(yīng)在平整牢固的工作臺(tái)或定形模架上進(jìn)行。焊縫間距離不得小于200mm.焊接時(shí)，應(yīng)用卡板或

38、螺栓先行定位固定。組裝要求見(jiàn)基本要求第條。組裝精度應(yīng)為：對(duì)接高差：<0.5mm，對(duì)接間隙1.0mm箱形件對(duì)角線差：3mm，寬度±2.0mm，高度4，-0mm橫梁、腹板高差：1.5，-0mm；間距±2.0mmU形肋間距偏差：±1.0mm焊接要求a先進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，保證焊縫力學(xué)性能與基材等屈服、等強(qiáng)度、等韌性，嚴(yán)格控制線能量的輸入。試驗(yàn)合格后，確定工藝和焊條牌號(hào)再進(jìn)行焊接。b. 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)執(zhí)證上崗。c必須在室內(nèi)焊接，控制環(huán)境條件（相對(duì)濕度不高于80，溫度不低于5）d. 錨拉板與錨管、箱梁橋面板，以及該處的橋面板與外腹板的連接是至關(guān)重要的傳力焊縫。必須先預(yù)

39、熱，點(diǎn)固焊不開(kāi)裂。達(dá)到焊縫全熔透，尚有一定的加強(qiáng)高，不得焊穿并盡量減小焊接變形；U形肋須開(kāi)坡口焊，熔透深度不小于0.8倍板厚，并不得焊穿；橋面板與底板拼接應(yīng)采用陶瓷襯墊的單面焊雙面成形工藝，保證焊縫熔透。e焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，及時(shí)清理藥皮、焊渣、溢流。有修補(bǔ)的焊縫要有記錄。焊縫檢查a. 外觀檢查氣孔：每米不多于3個(gè)，間距不小于20mm 咬邊：受拉件不允許咬邊，受壓件小于0.3mm，其他部位1.0mm焊腳尺寸：主要角焊縫K0+2.0 其他K+-21.00 焊波：25mm內(nèi)高低差2.0mm 余高：對(duì)接焊縫3.0mmb. 探傷檢查超聲探傷：受拉縫內(nèi)部質(zhì)量為級(jí)，受壓縫和角縫為級(jí)，對(duì)

40、接縫全部探傷，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)。射線探傷：對(duì)接焊縫用射線探傷檢查10，范圍為焊縫的兩端和中間各2530cm長(zhǎng)，質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為級(jí)。(6) 高強(qiáng)螺栓基材合格，墊圈硬度HRC3545抽檢：每批抽檢8副，不少于3副安裝使用扭力扳手，控制扭力并做好記錄。用松扣、回扣方法進(jìn)行檢查。(7) 試拼裝：為保證拼裝后的鋼梁線形平順，因此拼裝長(zhǎng)度不少于5段，試拼裝應(yīng)有詳細(xì)的檢查記錄。拼裝要求同出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(8) 鋼箱梁防腐涂裝，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行（見(jiàn)第七部分）。(9) 鋼箱梁出廠驗(yàn)收：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：梁高±4mm ，全長(zhǎng)±15mm，腹板中心距±3mm蓋板寬±4mm ，

41、拱度10，5，支點(diǎn)高度差4mm 每段扭曲10mm，腹板平整度8mm，底板彎曲半徑±100mm出廠資料包括：a.每段編號(hào)和產(chǎn)品合格證；b.鋼材和其他材料質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告；c.施工圖、變更圖；d.產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告；e.焊縫重大修補(bǔ)記錄；d.高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；e.焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；f.涂層檢測(cè)資料；g.拼裝記錄h.發(fā)運(yùn)、裝箱清單。(10) 鋼箱梁的存放，應(yīng)在外縱腹板與橫隔板的交點(diǎn)處設(shè)臨時(shí)支腿支撐。(11) 鋼箱梁的橋上拼裝，必須進(jìn)行施工控制。根據(jù)前一段箱梁的施工結(jié)果（梁底標(biāo)高、 撓度情況、線型要求），以確定下一段箱梁底標(biāo)高，斜拉索張拉力，主梁線型及索塔位移控制量等。(

42、12) 用于鋼箱梁吊裝的起重設(shè)備、架橋機(jī)、支架等，都必須驗(yàn)算和檢驗(yàn)它們的承載能力和安全系數(shù)。(13) 在吊裝0號(hào)塊之前，應(yīng)認(rèn)真檢查主塔橫梁上的豎向支座和橫向限位支座的安裝情況。對(duì)臨時(shí)固結(jié)的方案更應(yīng)事先進(jìn)行審查，保證固結(jié)牢靠，拆除方便。施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)固結(jié)的觀察。(14) 嚴(yán)格控制0號(hào)塊的安裝定位，以保證全橋的軸線、里程和高程三個(gè)參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤，縱、橫軸線定位精度應(yīng)小于2mm，兩端高程定位精度小于2mm。(15) 鋼箱梁的懸臂拼裝，應(yīng)堅(jiān)持對(duì)稱平衡施工的原則，嚴(yán)格控制箱梁上（包括已安裝好的）的施工荷載。(16) 在每一段安裝前后，都應(yīng)測(cè)量懸臂撓度、懸臂端標(biāo)高、索塔變位，確保梁體軸線，標(biāo)高和索

43、塔變形控制在設(shè)計(jì)要求和允許變差范圍內(nèi)。(17) 每一段梁安裝完后，都必須上報(bào)梁體位移、撓度、標(biāo)高、索力、索塔偏移值，并與理論值進(jìn)行比較，對(duì)現(xiàn)狀給予評(píng)價(jià)，提出下段梁底標(biāo)高，索力控制值，再交設(shè)計(jì)代表審定批準(zhǔn)。(18) 梁端標(biāo)高的測(cè)量應(yīng)在同一斷面設(shè)左、中、右三個(gè)測(cè)點(diǎn)，施工控制組和施工單位用兩臺(tái)等精度水準(zhǔn)儀測(cè)量同一根尺子的讀數(shù)，最后核對(duì)測(cè)量結(jié)果。若誤差過(guò)大，需重新測(cè)量。(19) 測(cè)量時(shí)間應(yīng)安排在22：007：00之間，惡劣天氣不能測(cè)量。(20) 對(duì)拼裝焊縫要逐根進(jìn)行外觀和探傷檢查，做好記錄。對(duì)高強(qiáng)螺栓采用松扣、回扣方法進(jìn)行檢查。(21) 斜拉索在裝卸和牽引時(shí)，應(yīng)有可靠措施保證不碰傷、碰壞。在梁上牽引掛

44、索時(shí)，應(yīng)清理橋面，采用滑輪墊支。(22) 張拉斜拉索，按上下游順橋向?qū)ΨQ索同時(shí)張拉，拉力相差不超過(guò)10，千斤頂應(yīng)定期進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定。(23) 主梁拼裝每完成13跨時(shí)，應(yīng)觀測(cè)一次主墩沉降值。進(jìn)行記錄并與主塔施工時(shí)的沉降記錄同時(shí)進(jìn)行分析。(24) 合攏前，應(yīng)認(rèn)真審查合攏方案。合攏前，精確量測(cè)合攏段長(zhǎng)度，準(zhǔn)確制造合攏段。先邊跨，后跨中，選擇合適溫度進(jìn)行合攏。(25) 鋼箱梁拼裝過(guò)程，應(yīng)密切注意天氣變化，對(duì)大風(fēng)、雷擊應(yīng)有可靠的預(yù)定應(yīng)急措施，避免發(fā)生重大安全事故。(26) 在體系轉(zhuǎn)換施工中，應(yīng)密切觀察索塔、索力、梁體的變化，測(cè)量有關(guān)數(shù)據(jù)，保證施工安全和內(nèi)力正常。(27) 當(dāng)斜拉索全部張拉完畢，全橋合攏后，

45、預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢，且橋面等施工結(jié)束后，應(yīng)用測(cè)力計(jì)復(fù)核全部斜拉索的索力。對(duì)索力誤差進(jìn)行一次調(diào)索，使索力應(yīng)力均勻，且在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)4全橋檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差值(1) 斷面尺寸：梁高、寬±4mm(2) 全長(zhǎng)：±15mm(3) 軸線偏位：10mm(4) 梁底標(biāo)高：±10mm(5) 支座偏位：20mm(6) 對(duì)接焊縫的對(duì)接尺寸、氣孔率：同焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)(7) 高強(qiáng)螺栓扭矩：±10(8) 索筒固定高程：<20mm (9) 順橋向及上、下游對(duì)稱索，張拉時(shí)的不同步力：<10(10)索力與設(shè)計(jì)值差：<±5（施工中為±1）(11)索塔允

46、許變位：符合設(shè)計(jì)要求(12)鋼梁防護(hù)：符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)第七部分） 5鋼箱梁制作、拼裝監(jiān)理程序鋼箱梁制作、拼裝監(jiān)理程序監(jiān)理要點(diǎn) 基本程序 檢查要求1簽發(fā)開(kāi)工報(bào)告2鋼材質(zhì)量驗(yàn)收3放樣、號(hào)料4切割下料5焊接工藝試驗(yàn)6拼裝焊接7拼裝質(zhì)量檢查8箱梁出廠驗(yàn)收、運(yùn)往工地9號(hào)塊支架搭設(shè)10橫梁上支座安裝質(zhì)量檢查110號(hào)塊精確定位安裝12懸臂拼接各段箱梁13各段焊縫外觀、探傷檢查14斜拉索安裝、張拉15邊跨合攏審查資質(zhì)、施組和準(zhǔn)備工作各項(xiàng)準(zhǔn)備工作16中跨合攏抽樣檢查全面檢查旁站、復(fù)查鋼材牌號(hào)、規(guī)格各段箱梁驗(yàn)收評(píng)分審查拼裝方案和工藝措施檢查試拼裝巡視檢查焊工培訓(xùn)、執(zhí)證上崗測(cè)量檢查千斤頂標(biāo)定、對(duì)稱張拉審查支架方案審

47、查合攏方案全部檢查審查施工方案和臨時(shí)固結(jié)方案旁站、檢查測(cè)量數(shù)據(jù)審查合攏方案、氣溫檢查各工序質(zhì)檢表外觀質(zhì)量、力學(xué)性能、高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收偏差±2mm消除焊接應(yīng)力焊縫外觀檢查焊縫探傷檢查各構(gòu)件軸線位置檢查箱梁幾何形狀尺寸檢查高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量檢查箱梁防腐涂裝檢查號(hào)料精度±1mm檢查墊石標(biāo)高、支座規(guī)格型號(hào)、軸線位置檢查強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定度、預(yù)壓檢查吊裝設(shè)備和安裝精度檢查標(biāo)高、撓度檢查軸線、線型檢查索力、內(nèi)力檢查索塔偏位檢查溫度影響制定監(jiān)控方案墩柱沉降觀測(cè)抗風(fēng)措施施工監(jiān)控索力檢查檢查各工序質(zhì)檢表17全橋調(diào)索七、 斜拉橋防腐及涂裝要求 1環(huán)境分區(qū)劃分(1) 大氣區(qū)：6.8m以上(2) 浪濺區(qū)：

48、3.916.8m(3) 水位變動(dòng)區(qū)：2.553.91(4) 水下區(qū)：2.55m以下2鉆孔樁（包括東西引橋、主橋的樁頂），位于水位變動(dòng)區(qū)及水下部分：(1) 采用涂層鋼筋；(2) 保留鋼護(hù)筒，護(hù)筒外涂鋅層保護(hù)，護(hù)筒壁厚1216mm； (3) 鋼筋保護(hù)層厚度不小于75mm。3承臺(tái)(1) 采用摻和料的高性能混凝土。（最大水膠比0.38，最小膠凝物質(zhì)用量400kg/m3）；(2) 增加保護(hù)層厚度，建議為90mm；(3) 采用環(huán)氧鋼筋（見(jiàn)施工圖）；(4) 外表面用異丁烯乙氧基硅烷單體浸漬或其它防腐措施。4主塔和橋墩(1) 浪濺區(qū)用高性能砼，大氣區(qū)用摻加抗?jié)B劑的普通砼；(2) 浪濺區(qū)內(nèi)砼摻耐蝕劑(RMA)；

49、(3) 保護(hù)層厚65mm；(4) 浪濺區(qū)受力主筋用環(huán)氧鋼筋；(5) 外表面涂四氟乙烯防腐劑；(6) 浪濺區(qū)不留施工縫（一次澆筑）；(7) 鋼預(yù)埋件須鍍鋅處理，厚120um。5砼箱梁(1) 硅酸鹽水泥內(nèi)摻高性能海工砼專(zhuān)用摻合料，最大水膠比0.32，最小用量480kg/m3；(2) 保證保護(hù)層厚度；(3) 砼中摻耐蝕劑（RMA）；(4) 表面涂四氟乙烯保護(hù)；(5) 梁頂做防水層。6鋼梁(1) 鋼板進(jìn)廠后噴20um醇溶性無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆；(2) 安裝完后，所有縫隙、肢間縫隙用彈性膩?zhàn)幽伩p；(3) 外表面：表面清理Sa3.0級(jí)后熱噴鋅（鋁）120um，環(huán)氧磷酸鋅封閉底漆30um，環(huán)氧云鐵中間漆100

50、um，脂肪屬聚氨脂面漆兩度各40um；(4) 鋼梁上表面：表面清理Sa3.0級(jí)后熱噴鋅鋁合金120um，無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅底漆封閉60um，涂防水粘結(jié)層，做7cm改性瀝青砼；(5) 鋼梁及風(fēng)嘴內(nèi)表面：表面清理Sa2.5級(jí)后，水性無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料80um（可用IC531），與其配套的環(huán)氧磷酸鋅封閉底漆20um，環(huán)氧面漆80um；(6) 拼接磨擦面：表面清理Sa3.0級(jí)，熱噴鋁160um。高強(qiáng)螺栓施擰完畢后，做環(huán)氧磷酸鋅封閉底漆20um，環(huán)氧面漆80um厚。八、附錄： 132預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼檢驗(yàn)、驗(yàn)收、使用要求(1) 驗(yàn)收與試驗(yàn)貨到后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，并檢查出廠合格證書(shū)；出廠合格證必須包含鋼材化學(xué)成份分析。彈

51、性模量、拉彎強(qiáng)度、延伸率等機(jī)械性能及1000h松馳，200萬(wàn)次疲勞等測(cè)試數(shù)據(jù)；逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查內(nèi)容：整根鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤、劈裂、機(jī)械損傷和氧化浮皮現(xiàn)象；機(jī)械力學(xué)性能抽檢，以不滿100t為1批，每批任取2根，不得對(duì)試件進(jìn)行任何處理和加工；進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，檢查屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎和10h松馳率試驗(yàn)。鋼筋螺紋各個(gè)尺寸及偏差的檢查按表3要求進(jìn)行，也可用通環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢查；機(jī)械力學(xué)性能，必須達(dá)到表1的要求，當(dāng)有一項(xiàng)達(dá)不到時(shí)，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。如有一根 不合格，則該批鋼筋為不合格。(2) 連接器與錨具鋼筋接長(zhǎng)應(yīng)采用YGL型連接器，不得采用任何形式的焊接，連接器表面硬度應(yīng)達(dá)到HR

52、C2630；錨具采用YGM型，螺母硬度同連接器硬度；外觀檢查：每100個(gè)錨具不得少于10個(gè)，要求表面無(wú)裂紋、結(jié)疤和夾雜；錨具外形尺寸檢查用千分尺，其S、D尺寸不得出現(xiàn)正公差；對(duì)錨具連接器應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行洛氏硬度檢驗(yàn)，達(dá)不到要求一律剔除；錨接具與鋼筋螺紋連接的檢驗(yàn)試驗(yàn)，全橋不得少于3個(gè)，但當(dāng)錨具、連接器數(shù)量分別超過(guò)500個(gè)時(shí)，試件數(shù)量應(yīng)加倍。要求鋼筋拉斷，螺紋連接不得剪斷或擠壓破斷。螺紋連接試件鋼筋應(yīng)伸出錨具端面至少一扣長(zhǎng)度。(3) 千斤頂?shù)臉?biāo)定：要求在100t萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行負(fù)荷檢驗(yàn)，當(dāng)油壓達(dá)400kg/cm2時(shí)，千斤頂工作噸位應(yīng)等于或大于72.5t并不得產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。檢驗(yàn)表格（表一至表三）附后。 表一 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋力學(xué)性能級(jí) 別屈服點(diǎn)0.2（MPa）抗拉強(qiáng)度b（MPa）伸長(zhǎng)率5（）冷 彎10h松馳率（）不大于不 小 于JL54054083510d=6a 90°1.5JL7857859807d=7a 90°JL93093010806表二 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋化學(xué)成分鋼 號(hào)化 學(xué) 成 分CS