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文檔簡介
1、影響鋼水終點(diǎn)氧的因素論文類型:技術(shù)類作 者:李富成單位:甲作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐爐前影響鋼水終點(diǎn)氧的因素摘 要:為了降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)的含量,通過對(duì) 我廠1#轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),分析了轉(zhuǎn)爐影響鋼水終點(diǎn) 氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響因素,研究了終點(diǎn)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)、爐齡、終 點(diǎn)殘猛,終點(diǎn)溫度等因素對(duì)終點(diǎn)氧的影響規(guī)律,從而獲得最優(yōu)終點(diǎn)鋼水終點(diǎn)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù),一方面可以減少脫氧合金消 耗,降低鋼鐵本錢,另一方面可以減少鋼水中氧化物夾雜含 量,提高鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)完善生產(chǎn)工藝提出了相應(yīng)建議。關(guān)鍵詞:終點(diǎn)氧 終點(diǎn)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)爐齡 終點(diǎn)殘錳終點(diǎn)溫度引言:轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)鋼水中的氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)上下對(duì)鋼的純 凈度和金屬收得率有著重要的影響,根
2、據(jù)反響平衡的原理, 隨著鋼中碳的降低其氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)勢必會(huì)增高,因此在出鋼過 程中,如何能在保證一定碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的同時(shí),盡量降低鋼水 中的氧質(zhì)量分?jǐn)?shù),對(duì)于低碳鋼和高附加值鋼的冶煉有著重要 意義。而鋼水終點(diǎn)的碳氧積又是評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制效果的一 個(gè)重要指標(biāo),在碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定時(shí),它的上下是衡量鋼中氧 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的重要依據(jù)。終點(diǎn)氧低有利于降低合金消耗,減少 脫氧過程中形成的夾雜物,提高鋼水質(zhì)量。為此,本文研究 了碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)、爐齡、終點(diǎn)溫度,終點(diǎn)殘錳等因素對(duì)終點(diǎn)氧 積影響規(guī)律,從而為更好的控制鋼水終點(diǎn)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)提供參 考依據(jù)。1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理通過我在我們鋼廠公稱容量為120 t的1#頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工作實(shí)踐,選取 2
3、012年3月到2013年7月1#轉(zhuǎn)爐的生 產(chǎn)數(shù)據(jù)3290組。按照理論和統(tǒng)計(jì)的規(guī)律進(jìn)一步對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)展 篩選。在數(shù)據(jù)選擇上對(duì)于冶煉中碳鋼時(shí),由于考慮本錢,鋼水 氧含量低等因素,根本上不對(duì)鋼水進(jìn)展定氧,所以在這里只 選取低碳鋼的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)展分析比擬。處理后獲合理完整的 數(shù)據(jù),然后根據(jù)需要在從中篩選一些數(shù)據(jù)進(jìn)展合理的統(tǒng)計(jì)分 析。2轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響理論上,根據(jù)碳氧反響平衡理論,在一定溫度和壓強(qiáng)下 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的碳氧積應(yīng)該是一個(gè)定值我廠1#轉(zhuǎn)爐碳氧積理論值 0.0024。在吹氧煉鋼過程中,金屬液中一局部碳在反響區(qū)被氣體 氧化,一局部與溶解在金屬液中的氧進(jìn)展氧化反響,還有一 局部與爐渣中的氧化鐵反響,生成
4、CO我們在這里研究的是金屬液中的碳與金屬液中的氧的 反響平衡關(guān)系。C+O=CO G=-22186-38.386T J/mol碳氧反響式的平衡常數(shù)KppcoC* O如果取p=0.1兆帕,如此可得:Kp1 1C* ofo* fc* c* o溫度一定,Kp是一個(gè)定值,假如令m= c*o, fo* fc=1,如此m=1/Kp,m即為碳氧濃度積碳氧積。當(dāng)達(dá)到平衡時(shí),m為一個(gè)常數(shù)2。在坐標(biāo)中表現(xiàn)為雙曲線2,如如下圖所示但在轉(zhuǎn)爐實(shí)際生產(chǎn)過程中,因?yàn)樘己脱醯臐舛炔坏扔谒鼈兊幕疃?,m不是一個(gè)常數(shù),碳氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)分布一般情況都會(huì)在理論值附近的一個(gè)X圍內(nèi)波動(dòng)如下圖所示為1#轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)分布狀況(在這里取溫
5、度值1630-1640攝氏度,終點(diǎn)殘錳0.095%-0.105%,爐齡 X 圍 109-2238 爐次)。T系列1素列2T-系列占橫坐標(biāo)是鋼水中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)單位:%縱坐標(biāo)鋼水終點(diǎn)氧含量單位: ppm由上圖可見:1#轉(zhuǎn)爐實(shí)際生產(chǎn)中的碳氧分布呈現(xiàn)一定的線性關(guān)系,隨著終點(diǎn)碳含量的增加,終點(diǎn)氧含量不斷降低。 但是在碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定時(shí),有大量爐次的終點(diǎn)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)值 都在理想的氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)值上下浮動(dòng),且幅度比擬大。此外從 圖上看出在碳含量大于 0.04%時(shí),有大量爐次的終點(diǎn)質(zhì)量分 數(shù)高于理論值。氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高會(huì)給后續(xù)的脫氧增加負(fù)擔(dān), 影響鋼的潔凈度和合金的收得率。所以,1#轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)碳氧控制水平都還有待進(jìn)一步提
6、高。為此,重點(diǎn)研究轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳 對(duì)終點(diǎn)氧的影響因素以與這些因素的影響規(guī)律是非常必要 的。3爐齡的影響由于轉(zhuǎn)爐的爐齡是影響轉(zhuǎn)爐冶煉過程的主要冶煉條件之一,為此本文對(duì)同一吹煉模式下不同爐齡階段的碳氧關(guān)系 進(jìn)展了統(tǒng)計(jì)分析,為了有很好的可比性選取終點(diǎn)碳,錳近似 的數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)結(jié)果如如下圖所示。4%殘錳0.095% 0.105%, 溫度 1630 1650 C橫坐標(biāo)是爐齡單位:爐次,縱坐標(biāo)鋼水終點(diǎn)氧含量單位:ppm由上圖可見:隨著轉(zhuǎn)爐爐齡的增加,終點(diǎn)氧呈現(xiàn)有規(guī)律 的波動(dòng),前期0 3000爐次上下浮動(dòng)較大,中期30009000爐次比擬平穩(wěn),由于 1#轉(zhuǎn)爐后期補(bǔ)護(hù)爐和 冶煉低碳鋼爐次較少,所以選取的數(shù)據(jù)較少,代
7、表性不高, 不能準(zhǔn)確表現(xiàn)出后期隨著爐齡的增加,終點(diǎn)氧含量的變化趨 勢。理論上隨著爐齡的增加,終點(diǎn)鋼水氧含量整體趨勢是不 斷緩慢增大的。前期和中期終點(diǎn)氧含量出現(xiàn)有規(guī)律的波動(dòng), 這主要是由于在冶煉過程中,隨著熔池不斷增大造成爐容比 的減小,過早的使用濺渣的工藝應(yīng)用造成轉(zhuǎn)爐爐底上漲,影 響了底吹效果,使得碳氧反響的動(dòng)力學(xué)條件變差,從而使轉(zhuǎn) 爐的終點(diǎn)氧變化較大。但同時(shí)隨著轉(zhuǎn)爐化爐底操作,底吹效 果又有所改善,所以終點(diǎn)氧又有所減小,并且趨于平緩。隨 著轉(zhuǎn)爐爐齡的增加,終點(diǎn)氧的整體趨勢是不斷增大的。因?yàn)?隨著爐齡的增加使得轉(zhuǎn)爐底吹設(shè)備受損,從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐的底 吹效果不斷變差。因此在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)該對(duì)底吹供氣
8、元件 進(jìn)展定期的維護(hù)和合理的改良,這樣既可以改善復(fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi) 碳氧反響的動(dòng)力學(xué)條件,降低終點(diǎn)氧含量,提高鋼水質(zhì)量, 又可以延長轉(zhuǎn)爐壽命。4終點(diǎn)殘錳的影響鋼水中的殘錳含量也影響鋼中的氧含量?,F(xiàn)選取一定的 數(shù)據(jù)進(jìn)展分析這里取碳含量 0.04%,爐齡30006000爐次, 溫度 1630 1650 C橫坐標(biāo)是鋼水中殘錳含量單位:%縱坐標(biāo)鋼水終點(diǎn)氧含量單位:ppm鋼水中的殘錳含量對(duì)鋼水終點(diǎn)氧含量的影響也是比擬 大,由上圖可以看出隨著鋼水中的終點(diǎn)殘錳含量的增加,終 點(diǎn)鋼水中的氧含量出現(xiàn)不斷下降的趨勢。因此在冶煉低碳鋼 時(shí)適宜的控制鋼水中的殘錳含量可以降低終點(diǎn)鋼水的氧含 量。此外,由上圖可以看出鋼水終點(diǎn)殘錳
9、含量在0.1%0.14%時(shí),鋼水終點(diǎn)氧含量比擬集中在500 600ppm之間,雖有波動(dòng),但整體比擬平緩。因此在冶煉低碳鋼時(shí),在不影響鋼水 質(zhì)量的情況下就是在冶煉技術(shù)要點(diǎn)中終點(diǎn)錳含量允許的情 況下,盡可能的控制較高錳含量,進(jìn)而降低鋼水終點(diǎn)氧含 量,從而降低脫氧合金的參加量,減少鋼水中的夾雜物,提 高鋼水的質(zhì)量。5終點(diǎn)溫度的影響轉(zhuǎn)爐出鋼溫度是影響轉(zhuǎn)爐工序各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān) 鍵環(huán)節(jié),出鋼溫度過高大幅度增加鋼中氧含量,降低合金收 得率。隨著轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度的提高,鋼的氧含量會(huì)大幅度增加,帶來轉(zhuǎn)爐脫氧合金的用量增加,合金的收得率降低,同時(shí)增 加氧化物夾雜。同時(shí)出鋼溫度過高,加快了對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯的侵 蝕,增加了
10、轉(zhuǎn)爐耐材消耗,降低了轉(zhuǎn)爐爐齡。因此研究終點(diǎn) 溫度對(duì)鋼水終點(diǎn)氧含量的影響是很必要的。這里取碳含量0.04%,爐齡 1000-9000,終點(diǎn)殘錳 0.095%-0.105%橫坐標(biāo)是鋼水終點(diǎn)溫度單位:C,縱坐標(biāo)鋼水終點(diǎn)氧 含量單位:ppm通過上圖我們發(fā)現(xiàn),隨著鋼水溫度的增加,鋼水中的終 點(diǎn)氧含量有上升的趨勢由于數(shù)據(jù)較大不是很明顯。同時(shí) 我們可以了解到在同一溫度下,鋼水中的氧含量上下波動(dòng)的 幅度比擬大,之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象與轉(zhuǎn)爐在各個(gè)爐齡階段底 吹效果不同和冶煉不同鋼種裝入制度不同等因素綜合影響 的。由上圖可知鋼水溫度在1630到1665之間時(shí),終點(diǎn)氧含量都在500ppm到700ppm之間,這為我們合理
11、參加脫氧劑提 供了依據(jù),既防止了深脫氧造成鋼水中氧化物夾雜的增加, 又可以合理的參加適量的脫氧齊I,從而降低鋼水的經(jīng)濟(jì)本 錢,提高鋼水的質(zhì)量。6其他條件的的影響操作工藝對(duì)鋼水的終點(diǎn)含氧量的影響也是比擬大的。例 如高槍位,或低氧壓,熔池?cái)嚢铚p弱,將增加鋼水的氧化性, 當(dāng)在【C】0.15%時(shí)進(jìn)展補(bǔ)吹會(huì)增加鋼水的氧化性;拉碳前, 參加礦石或氧化鐵皮等調(diào)溫劑,也會(huì)增加鋼水的氧含量。因 此,鋼水要獲得正常的氧化性,首先要穩(wěn)定正常的操作才行1。7結(jié)論1丨在實(shí)際生產(chǎn)過程中,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧積總是在理論碳 氧積值附近的一個(gè) X圍內(nèi)波動(dòng)。因此控制適宜的終點(diǎn)碳含量 可以降低鋼水終點(diǎn)氧含量。2隨著轉(zhuǎn)爐爐齡的增加,鋼水終點(diǎn)氧呈不斷增大趨勢, 建議在生產(chǎn)中,對(duì)底吹供氣元件進(jìn)展定期的維護(hù)和合理的改 良,通過濺渣工藝對(duì)轉(zhuǎn)爐底吹元件進(jìn)展日常維護(hù),既增加了 爐齡,又使得底吹效果正常,從而使得鋼水終點(diǎn)氧含量不因 爐齡的增加,終點(diǎn)氧含量增加過大。3冶煉低碳鋼時(shí),我們操作工應(yīng)在冶煉技術(shù)要點(diǎn)中終 點(diǎn)錳含量允許的情況下,盡可能的控制較高錳含量,進(jìn)而降 低鋼水終點(diǎn)氧含量。4轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度的增加,鋼水終點(diǎn)氧含量不斷增加。 建議在生
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