柱位偏移處理方案

1、目錄一、問題:2二、 解決方案:31、 框架柱增大施工流程32、 混凝土鑿毛33、植筋34、 放置鋼絲網65、 模板安裝66、 混凝土澆筑77、砼養(yǎng)護8問題:1#廠房H區(qū)、2#廠房F區(qū)、C區(qū)-0.6m處框架柱，在模板安裝施工過程中，有三棵框架柱接頭由于施工安裝加固過程馬虎大意，造成該柱頭偏離軸線2-4cm，超出了混凝土結構工程驗收規(guī)范。詳見 下圖所示：二、解決方案：將該部位偏移面的框架柱進行鑿毛，植筋，鋪設鋼板網，安裝 模板，然后澆筑細石混凝土，其細石混凝土標號比原構件高一等級， 保證該框架柱柱截面達到設計要求。1、框架柱截面增大施工流程：與地框梁相交叉框架柱面鑿毛 -植筋-放置鋼板網-安 裝

2、模板-澆筑混凝土 -混凝土養(yǎng)護2、混凝土面鑿毛將要補澆砼的柱側面砼進行鑿毛， 鑿毛應鑿到看到粗骨料，把表 面浮漿鑿除，把松散的石子清理干凈。3、植筋采用8mm的鋼筋進行植筋，在框架柱偏移面進行布孔，從柱邊200mn開始布孔，孔徑為10mn，其孔間距為200*200mm孔深不小于 100mm其植筋部位詳見下圖：植筋施工流程：放線-鉆孔-清孔-驗孔-注膠-植筋-固化養(yǎng)護放線必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，為了避開原鋼筋砼結構層內鋼筋相撞，允許微量移位鉆孔:由專業(yè)人員接通電源，檢查、調試機具；選用與預埋相匹配的鉆 頭進行鉆孔。清孔：用毛刷和電吹風配用塑料管吹凈孔內粉塵（清孔是錨筋工程中 重要的

3、一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，必須清理干凈）。驗孔：孔壁粉塵、干燥度經驗收合格后方能進行下道工序施工。注膠：注膠前對空洞再用吹風機清理一次，然后采用專業(yè)注射槍、混合延長管將植筋膠注入孔內（注膠量為孔深的2/3）植筋：將鋼筋埋植部分用鋼絲刷清除銹污，迅速植入孔內慢慢單向旋 入（不可中途逆向反轉）。必須使孔內空氣全部排出，洞口溢出部分 膠液用抹子抹平。固化養(yǎng)護：洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固結期間（1d）勿震動埋筋，待 完全固結后方可進行下道工序施工。植筋膠的選擇：采用符合國家規(guī)定植筋膠，具有產品質量合格證及出廠檢測報植筋技術要求:國家規(guī)格符合要求，所植的鋼筋抗拔力應滿足規(guī)范要求， 植筋孔 深不得

4、小于100mm孔徑不大于10mm植筋需要注意的問題：植筋的位置要正確。植筋的孔的深度和直徑要有保證。343孔內的粉塵要清理干凈。孔內要干燥。注膠時防止封入空氣，注膠完畢后在膠的固化期內嚴禁擾動鋼 筋。4、放置鋼板網鋼板網(100*100mrj)用扎帶固定。鋼板網四周連接處需用扎帶固定，每片鋼板網扎帶數量不得少于9個。不得出現鋼板網翹起現象。5、模板安裝：柱模工藝流程根據構件斷面尺寸，用15mm厚多層板進行現場定型加工。模板就位-模板加工-安裝柱箍-全面檢查校正-報驗 柱模安裝方法模板按要求加工為3片或2片，就位后先用鉛絲臨時固定。經校正、固定后，并通過可調螺桿調節(jié)、校正柱模的垂直度。澆筑混凝土

5、時，觀察模板有無變形走位，及時調整?？蚣苤叽鐬?00*750mm柱模背楞為50*100mm木方，背楞間距為200mm柱箍為50*100mn或架管配合步步緊，最下一道距澆筑 混凝土部位150mn布設，向上間距為400mm6、混凝土澆筑：砼類型選擇：由于該部位比較狹窄，只有采用細石混凝土進行澆筑。原構件砼面清理：在澆筑砼之前，先用水濕潤原構件砼，并把原構件砼面上灰塵、浮渣沖洗干凈，然后進行砼澆筑。砼標號選擇：該部位原構件砼標號為C25,后澆筑砼要比原構件高一個等級，所以后澆筑砼等級為C30.砼振搗振搗棒選擇由于該部位很狹窄，無法用插入式振搗棒進行振搗，只有采用附著式振搗器從模板外側進行振搗至構件砼密實。砼分層厚度該部位比較狹窄，為了保證振搗到位，避免因分層厚度過大而振 搗不密實，應分層下料、振搗的厚度不宜超過 300mm從低處開始逐 層擴展升高。分層振搗深度為使上下層成為一個整體，避免形成接縫，澆筑砼的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間。644振搗力度控制每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每一振搗點振搗時間為20s-30s為宜，以混 凝土表面不再有顯著下沉、不再出現氣泡、泛出灰漿。無論何種情況 下振搗時間不允許少于10s。7、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢12小時后（具體時間以砼終凝情況為準）開始灑水養(yǎng)護，